混凝土技术交底(2)

1、中交一航局四公司施工技术交底通知单单位名称：中交一航局第四工程有限公司编号：一航局施表 3-05南京海峡两岸科工工程项目园海科新寓棚户区工程部位改造安置房 B 区开接受班组瓦工班组发项目 5-4 栋及有关人员工程数量进度要求质质量标准：一、主控项目1、 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。2、 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。3、 现浇混凝土外观质量不应有严重缺陷；现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。二、一般项目1、 混凝土浇筑完成后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，

2、夏季高温，养护每天至少4 次。量 2、 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。标3、 接茬部位混凝土浇筑完成后及时进行凿毛处理，并清理干净。准4、 现浇结构拆模后尺寸偏差符合下表要求：项目允许偏差（ mm）检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查层高 5m8经纬仪垂直度吊线全高H/1000 且 30经纬仪、钢尺标高层高 10水准仪或拉线、钢尺检查截面尺 8， 5钢尺检查一、施工准备1、材料要求预拌商品砼：设计砼强度 C40、C35、C30标号，确定混凝土标号一致再进行浇筑施工。砼到现场有试配单、开盘鉴定、出厂合格证、混凝土小票，泵送砼坍落度控制在 160 20mm之间。2、主要机具50 插入式振捣棒，

3、铁锹、木抹子、白线绳、塑料布、铁筢子、刮杠等。3、施工条件1 、模板的标高、位置与构件的截面尺寸与设计符合；2 、所安装的模板支撑体系稳定， 支撑和模板的固定可靠； 模板的紧密程度；钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，与设计符合；在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂物，通过留清扫孔冲刷来清除干净。3 、木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆；4 、楼层架设泵管的部位下方模板支撑要采取适当加固措施。二、工艺流程施 浇筑部位验收合格 混凝土运输 混凝土质量检查 混凝土浇工 筑、振捣（楼梯 - 墙

4、柱 - 梁板） 混凝土收面 混凝土养护程三、施工工艺1、钢筋及模板绑扎安装完毕，由监理、质量部门验收合格后，方可进行砼序 浇筑。及 2、混凝土罐车到来之前，所有施工相关的人员、机械设备、材料必须准备操 完善。浇筑砼的施工人员必须提前就位，并由电工接好振捣棒，检查振捣棒是否能正常使用，如不能正常使用要及时更换或修理。作3、混凝土浇筑前，确保钢筋垫块加到位，有足够的保护层厚度，模板内的要 杂物应清除干净，模板中的缝隙和孔洞也应予以堵塞，以防止漏浆、跑模。点 4、混凝土放料之前，必须先反转砼车 1 2 分钟，使拌合物充分拌合，防止离析，砼浇筑前，由试验员或质量员检查砼坍落度及和易性， 发现砼有异常，

5、立即告之施工员，由施工员及时处理。5、混凝土运至现场后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，应控制砼的均匀性和密实性，如发现砼拌和物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时报告现场施工技术管理人员。6、混凝土浇注时，试验部门除按规范要求留置试件外，另外再增加一组与结构同条件养护的试件，混凝土试块在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作；试压前试件应在拥有常温条件下存放；混凝土浇筑顺序一般先浇筑下部，保证边角振捣到位及里面气泡排除后方能继续上部浇筑。7、混凝土振捣：（ 1）混凝土振捣采用垂直振捣，即振捣棒与砼表面垂直。（ 2）振捣棒的操作，要做到“快插慢拔” 。快插是为了防止先将砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢

6、拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞；在砼振捣过程中，需将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。（ 3）混凝土分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25 倍（如 500 1.25=625 ），在振捣上一层时，应插入下层中 50 100mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（ 4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，振捣时间以混凝土表面出现浮浆，不再下沉为止，时间宜为 20s 左右。（ 5）振捣棒使用时，距离模板不应大于 1520cm，并不宜紧靠模板，且应避免碰撞钢筋和预埋件。8、浇筑混凝土时应经常观察钢筋、模板、预埋件

7、等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即通知测量人员及钢筋工或木工进行复核修正。9、混凝土浇筑完成后拉白线检查标高，用刮杠找平，用木抹子搓平，在终凝前再进行一次抹压，以保证混凝土表面平整并防止裂缝产生，在预埋件和插筋根部用木抹子找平。10、待混凝土初凝后，覆盖塑料薄膜进行养护，终凝后（12 小时内）开始浇水养护，掺加外加剂或有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。四、技术要点1、暗柱柱根模板要用水泥砂浆封堵密实。2、振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。3、混凝土浇筑时，要随时检查板面浇筑高度，浇筑高度以50 线为准。4、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先

8、浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。5、浇筑剪力墙时，由于墙体较高，采用在泵管上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过 2m。6、浇筑门窗洞口时要两边均匀下料，防止模板位移。7、振捣时注意钢筋密集处及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍。8、施工缝处或有预留洞、 预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、 搓压。五、成品保护1、混凝土浇筑完毕，应将散落在模板上的混凝土清理干净，并覆盖养护。2、拆除模板是

9、要注意保证混凝土的棱角不被破坏。3、不得在混凝土上随意开洞， 不得用重锤敲击混凝土； 不用重物冲击模板，不在模板上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应做好覆盖措施，以防污染、损坏混凝土外观。5、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即加强养护工作，采取措施，加以补救。6、在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa以上时，方可在其上来往行走和进行上部施工。1、进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，高空作业必须系挂好安全带。2、施工现场保持整齐有序，所有人员不得穿拖鞋或高跟鞋进入现场，以防摔倒受伤。3、严禁酒后作业，严禁高空抛物。4、使用振动器前应检查电源、电压、漏电开关是否正常，电缆下不得有接头，禁止乱拖乱拉， 电工跟踪检查线路使用情况。发现漏电问题立即更换线路。5、浇筑砼时楼面所有预留洞口应用模板封闭，浇注柱梁砼应按规范搭设脚手架，铺好脚手板进行操作。6、夜间施工应有足够的照明，临时用电电线必须架空在 2.5m 高以上，所