机械设备安全培训(ppt 45页).ppt

1、1,机械设备安全知识,Prepared by: 许俊月 手机QQ:2697535345 Date: November. 6, 2013,目的：使员工了解国家安全生产方针、有关法律法规和规章；了解岗位作业的危险、职业危害因素；熟悉本岗位安全生产的权利和义务；掌握本岗位安全操作规程以及个人防护、避灾、自救与互救基本方法；了解安全设施、常见事故防范、应急措施基本常识；掌握个人劳动防护用品的使用和简单维护，以及职业病预防知识等，具备与其从事作业场所和工作岗位相应的知识和能力。 意义：安全教育培训是保证安全生产的基础，是提高职工安全技术素质、搞好安全生产的前提，也是营造良好安全

2、生产文化氛围的主要措施。为此，在安全活动月期间决定由劳资部门负责对班组长以上管理人员进行一次安全教育培训。教育培训的主要内容为有关的法律法规，典型事故案例，安全文件及安全理念等。,培训目的及意义,机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。,什么是机械伤害,2.机械伤害事故有什么特点,机械伤害事故的形式惨重，如搅、挤、压、碾、被弹出物体打击、磨等死亡案例。 当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。,1、引入或卷入碾轧的危险。引起这类伤害的主要危害是相互配合的 运动，例如，啮合的齿轮之间以及齿轮的齿条之间，带与带轮、链与链 轮进入啮

3、合部位的加紧点，两个做相对回转运动的辊子之间的加口引发 的引入或卷入；轮子与轨道、车轮与路面等滚动的旋转建引发的碾轧等。 2、挤压、剪切和冲击的危险。引起这类伤害的是做往复直线运动的零部件。其运动轨迹可能是横向的、如大型机床的移动工作太、扭头刨床的滑枕、运转中的带链等；也可能是垂直的，如剪切机的压料装置和刀片、压力机的滑块、大型机床的升降台等。两个物件相对运动状态可能是接近型，距离越来越近，甚至最后闭合；也可能是通过型，当相对接近时，错动擦肩而过。做直线运动特别是相对运动的两部件之间、运动部件与静止部件产生对人的夹挤、冲撞或剪切伤害。,3.机械伤害基本类型,一、机械产品的主要类别,机械设备种类

4、繁多。在设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由： 驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统 等部分组成。,（一）机械的主要产品包括以下12类：,（1）农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等 （2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。 （3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 （4)石油华工通用机械：石油 (5) 电工机械:发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机，家用电器等。 （6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。 （7）仪器仪

5、表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。,（一）机械的主要产品包括以下12类：,（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准坚固件、工业链条、齿轮、模具等。 （10）包装机械：包装机、装箱机、输送机等。 （11）环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等。 （12）其他机械：,二、机械设备危险部位及防护对策,机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。其主要危险部位有： （1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。 （2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、

6、丝杠、圆形心轴和杆等。 （3）旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 （4）对向部件的咬合处，如齿轮、混合辊等。,（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机 和无防护开口外壳搅拌机装置等。 （6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等 （7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃； （8）单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等； （9）旋转部件与滑动之间，如某些平板印刷机面上的机械、编织机床等。,二、机械设备危险部位及防护对策,1、在齿轮传动机构中，两轮开始咬合的地方最危险 所造成的

7、伤害叫齿轮绞入伤害。,（二）、机械传动机构防护对策,1、在皮带传动机构中，皮带开始进入带轮的部位最危险，所造成的伤害叫皮带绞入伤害。,（二）、机械传动机构防护对策,机械传动齿轮、链传动,带传动,不符合要求 可能把手、衣服绞入其中造成伤害 工具或人的肢体卷入 接头抓带人体，皮带飞起伤人 产生静电火花，容易引起火灾和爆炸,2. 传动装置危险,3、链条与链咬合的部位最危险 引发的伤害叫链条绞入伤害,（二）、机械传动机构防护对策,四、一般小型设备危险部位及防护对策,小型测试积架导致的压伤事故,四、一般小型设备危险部位及防护对策,设备缺陷 一台啤机两个冲头,两个气缸,单手操作,缺陷整改 双手操作,张贴标

8、示及安全色,其施压部位是最危险的 原料压飞, 模具移位, 手进入危险区 极易发生人身伤害事故,25,压力机械危险,维修及操作危险,维修时的搬手打滑、身体失控、操作时的力度过大、放置不适等都会引发挤压事故。,机床是高速旋转的切削，危险性 很大。 其旋转部分，钻头、车床旋转 操作者与机床相碰撞,27,机床危险,28,刀具伤人 刀屑划伤和烫伤人体 工作现场环境，照明不足，地面滑污，机床 布置不合理，造成操作者滑倒或跌倒 冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等,操作者站的位置不当,冲剪压机械危险的防护 冲剪压设备有良好的离合器和制动器 防打连车装置、安全电钮、双手多人启动电钮等 防止离合器的失灵 压力机

9、安全电钮。工作原理是按电钮一次，压力 机滑块只动作一个行程而不连续运转，可以起到 保护操作者手的作用 双手或多人启动装置,29,六、机械设备危险的防护措施,4.金属切削机床危险的防护 对机床危险的防护，要求设备设计合理、防护装 置，防护罩，防护档板和防护栏；安装保险装置.,30,七、机械设备危险的防护措施,按要求着装。衣服必须扣 好、袖口扎紧、长发要塞在 帽子内 测量工作尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置 工件和刀具装卡要牢固，刀 头深出部分不能太多,31,七、机械设备危险的防护措施,1、按要求着装。敞开的衣服必须扣好、袖口扎紧、长发要塞在帽子内，切记在有转动部分的机器设备上工作时，绝不能

10、戴手套。 2、机器运转时， 禁止用手调整或测量 工件，应停机测量， 并把刀架移到安全位 置。 3、工件和刀具 装卡要牢固，禁止用 手触摸机器的旋转部 件。,带状切屑、螺旋切屑应使用钩子及时清除，切勿用手拉。 禁止把工具、量具、卡具和工件放在床身或变速箱上，防止落下伤人。 削铸铁和黄铜一类脆性材料时，要防止灼热切屑飞出伤人，戴好防护镜和透明档板防护装置。 操作磨床时，还应注意砂轮的选用和砂轮的安装要求，防止砂轮碎裂，飞出伤人。,33,七、机械设备危险的防护措施,5.金属切削机床危险的防护 机械设备要有有效的制动装置、安全防护装置和吸排屑装置 机械设备在使用过程中，在任何切屑速度下，刀具不能产生危

11、害性的振动 凡是外露的皮带盘、转盘、转轴、带锯、园锯，都应有防护罩。 刀具和电器应有联锁装置，以免装拆和更换刀具时，误触电源按钮，引起突然旋转，造成伤害。,34,七、机械设备危险的防护措施,所有木工机械凡有条件的，均应安装自动进料装置。 刀具锯条要完好，刀刃口要锋利，钝化了的要及时更换，以免弹跳动。 机械加工会产生大量木屑、粉尘，要采取防尘措施，必须要有防火、防爆设施和防静电火花措施 操作者应按规定穿戴防护用品，绝对不许戴手套作业。,35,七、机械设备危险的防护措施,八、机械设备常做检查,36,（1）安全防护装置应结构简单, 布局合理, 无锐利的边缘和突缘 （2）安全防护装置应具有足够的可靠性

12、，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全 （3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。 （4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。 （5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。 （6）紧急停车开关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。 （7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。 （8）设备由紧急开关停止运动后，必须按启动顺序启动才能重新运转。

13、,八、常用机械的安全防护装置要求 (1),1、只要操作工可能触及到的部件, 在防护罩闭合前, 活动部件就不能运转 2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件 3、防护罩与活动部件间有足够间隙, 避免防护罩和活动部件间的任何接触 4、防罩应牢固的固定在设备或基础上, 拆卸. 调节时必须使用工具 5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时, 应使活动部件不能运转或运转中 的部件停止运动 6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险 7、不影响操作, 在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩 8、防护罩必须坚固牢靠, 以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成 伤害,八、常用机械的安全防护装置要求

14、(2),八、对机械设备安全防护网的技术要求,防护罩应尽量采用封闭结构当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）,不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),锯床使用过程中可能的伤害事故: 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机架房内的锯床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。 绞伤。锯床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤,九、设备存在的隐患,锯床存在的問題 1、无警示标志。2、锯片防护不足。3、锯床机械运转部位采用软塑料防护，防护强度不够。,解决

15、对策 1、增加注意安全、小心伤手等警示标志。 2、锯片防护最好改为活动护罩，使用时防护罩尽可能靠近锯片。3、机械运转部位采用金属板防护,車床, 铣床存在的问题及解决对策,使用过程中可能的伤害事故 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如机架房内的铣床的铣刀，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。,铣床存在的問題 1、警示标志不足。2、各铣床无挡屑板。 3、个别铣床无急停开关，或急停开关已坏。 4、无独立照明。,解决对策 1、增加注意安全、小心伤手、严禁穿宽松衣服、佩戴护目镜等警示标志。 2、修复急停开关。 3 安装独立的工作照明。 4、增加挡屑板。,砂轮机存在的问题,解决对策 1、增加注意安全、配戴护目镜等警示标志。 2、开口位置移向人员活动少的区域。 3、应采用独立的电源接线。 4、增加砂轮机的托架，修复防护挡板。,砂轮机使用过程中可能的伤害事故 机械伤害：转动时接触伤人或卷拖衣物及火花飞