地下室施工专项方案

1、第四章 地下室施工专项方案4.1 工程关键点的确定 4.1.1 工程特点及难点本工程地下室一至二层，整个地块较规制。本工程地下室最大轴线尺寸约190米107米，地下二层挖土深度在10-14米，地下室建筑面积达2万平方米，施工A、B、C区地下室必须分别在350天时间内全部完成。地下室工程工期紧、施工难度大、安全文明施工管理要求高，如何对工程施工进行全面、合理部署，是本项目能否顺利实施的关键。4.1.2 工程关键点确定根据初步设计图纸，通过对场地踏勘和了解，结合本工程地处市郊，工程建筑质量安全要求都比较高，环境保护和安全文明施工要求高，地下室开挖面大、坑深，场地内保留建筑及市政道路需确保安全，凭借

2、我公司对多个类似工程施工的成功实践，确定本工程的关键点如下：1、软土地基处理2、土方开挖3、基坑围护4、地下室结构施工期间场地布置5、施工测量和放线控制 6、应急预案7、超长地下室侧壁砼裂缝的防治8、预防渗漏的技术控制9、地下室防水施工方案10、地下室结构施工方案11、安装预埋4.2 软土地基处理由于本工程地基属于软土地基，土方开挖对软土地基的土方开挖要求比较高。本工程软土地基采用水泥搅拌桩和高压旋喷桩以及井点降水水泥搅拌桩主要用于地下一层止水帷幕，高压旋喷桩主要用于地下二层围护及二层基础底软土处理。井点降水确保在地下室二层土方开挖时顺利进行。4.2.1水泥搅拌桩工艺原理水泥搅拌桩地基系利用水

3、泥作为固化剂，通过深层搅拌机在地基深部就地将软土和固化剂(浆体)强制拌和，利用固化剂和软土发生一系列物理、化学反应，使凝结成具有整体性、水稳性好和较高强度的水泥加固体，与天然地基形成复合地基。其加固原理是：由于用水泥加固的水泥用量很少，水泥水化反应完全是在土的围绕下产生的，凝结速度比在混凝土中缓慢，水泥与软粘土拌和后，水泥矿物和土中的水分发生强烈的水解和水化反应，同时从溶液中分解出氢氧化钙生成硫酸钙、硅酸二钙、硅酸三钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等水化物，有的自身继续硬化形成水泥石骨架，有的则与有活性的土进行离子交换和团粒反应、硬凝反应和碳酸化作用等，使土颗粒固结、结团，颗粒间形成坚固的联结，并具有

4、一定强度。2.施工机械及材料的选择a.为保证工期及质量要求，准备四台SJC型双头搅拌机及相配套的电力设备，具体所需机械见附表。b.施工过程中拟用自来水c.采用散装32.5R普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固强度，水泥掺入量为15(占加固土重)，水灰比控制在0.50.55，公式表示为：水泥加固渗入比()二掺加的水泥重被加固的软土重*100，为了改善水泥土性质和桩体强度，选用石膏作为外加剂，还可掺入不同比例的粉煤灰。 3.作业条件a.施工前标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定搅拌机的配合比。依据地质勘察资料

5、进行室内配合比试验，结合设计要求，确定搅拌工艺。b.依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池，有条件时将水泥浆制备系统安在流动挂车上，便于流动供应。c.场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、数根和生活垃圾等)，面层挖去一部分杂填土，场地低洼处用粘性土料回填夯实，不得用杂填土回填。d机架垂直度控制机架垂直度实决定桩垂直度的关键，因此必须严格控制，垂直度偏差应控制在1以内。 e.工艺试桩在施工前应做工艺试桩，通过试桩，熟悉施工区的土质状况，确定施工工艺参数，如钻进深度、灰浆配合比、喷浆下沉及提升速度、喷浆速率、喷浆压力及钻进状况等。4.

6、操作工艺深层搅拌桩的施工程序深层搅拌机定位预搅下沉制配水泥浆喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复搅拌提升直至孔口关闭搅拌机清洗移至下一根桩 a.定位对中：吊车悬吊深层搅拌机到达指定桩位，对中。 b.预搅下沉：施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管浆贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边借设备自重，以0.38-0.75mmin的速度下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。c.制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。先将水与水泥按比例定量放

7、入搅拌桶内进行搅拌，每桶每次搅拌时间不少于3分钟，水灰比控制在0.5：1，水泥浆比重要求控制在1.7-1.8之间，设计桩长15M的施工桩长应为15.5M。d.喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按0.3-0.5mmin的均匀速度提起搅拌机或设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分拌和直至地面(近地面开挖部位可不喷浆已以便挖土)。 e.重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高时，关闭灰浆泵，搅拌机只在桩顶2M范围(加固段)重复下沉、提升、拌和一次，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度

8、后，再将深层搅拌机提升出地面。f.施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀。g.搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层，下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。h.移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。关闭电机，移位至新的加固点。5.施工注意事项(1)质量控制 a.施工前应检查水泥及外掺剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。 b.施工中应检查机头提升速度，水泥浆或水泥注入量，搅拌桩的长度

9、及标高。 c.施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。 d.进行强度检验时，对承重水泥搅拌桩应取90d后的试件，对支护水泥土搅拌桩就取28d后的试件。 e.对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。(2)质量通病a.深层搅拌机应垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。b.深层搅拌叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。 c.水泥浆不能离析，水泥浆严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。d.要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。e.压浆阶段不允许发生

10、断浆现象，输浆管不能发生堵塞。f.严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。g.控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每以深度内，得到充分搅拌，防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉，再继续成桩。h.在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。 I、相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。J、确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时。k.搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶11.

11、2m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。m.再搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测(测量范围02mmin)。4.2.2 高压旋喷桩施工技术方案 1、旋喷注浆桩地基 旋喷注浆桩地基，简称旋喷桩地基是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度（20r/min）旋转，一面低速（

12、1530cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.510.0Mpa）的圆柱体（称为旋喷桩），从而使地基得到加固。 （1）分类及形式 根据本工程围护的特点，采用两种形式旋喷桩。 1）单管法 用一根单管喷射高压水泥浆液作为喷射流，由于高压浆液射流在土中衰减大，破碎土的射程较短，成桩直径较小，一般为0.30.8m。 2）三重管法 同轴三重注浆管复合喷射高压水流和压缩空气，并注入水泥浆液。由于高压水射流的作用，使地基中一部分土粒随着水、气排出地面，高压浆流随之填充空隙。成桩直径较大，一般有1.02.0m，但成桩强度较低（0.91.2Mp

13、a）。 3）旋喷使用的水泥采用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥，一般泥浆水灰比为1：1.2，稠度大，流动缓慢，喷嘴易堵塞，增加排除故障时间，影响施工进度；稠度过小，对强度有影响。为消除离析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9的碱。浆液宜在旋喷前1h以内配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。 2、施工工艺方法要点（1）单管旋喷桩施工工艺流程如图所示图三重管旋喷桩施工工艺流程如图10-2.2所示图10-13 三重管旋喷法施工工艺流程 （2）施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%。 （3）旋喷桩施工程序为：机具就位

14、贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等。 （4）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆。三重管法施工须预先用钻机或振动打桩机钻成直径150200mm的孔，然后将三重注浆管插入孔内，按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，由下而上进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm。 （5）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.12Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。 （6）当采用三重管法旋喷，开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情

15、况下，压缩空气可晚送30s，在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。 （7）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。 （8）当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。 （9）桩喷浆量Q（L/根）可按下式计算： Q=H/.q(1+) 其中H旋喷长度（m）； 旋喷管提升速度（m/min）； q泵的排浆量（L/min）；浆液

16、损失系数，一般取0.10.2。 旋喷过程中，冒浆量应控制在10%25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。 （10）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于46m。 3、质量控制 （1）施工前应检查水泥、外掺剂等的质量，桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度、高压喷射设备的性能等。 （2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况及施工程序。 （3）施工结束后28d，对施工质量及承载力进行检验、内容为桩体强度、承载力、平均直径、桩体中心位置、桩体

17、均匀性等。（4）旋喷注浆地基质量检验标准如表10-13所示。 旋喷（高压喷射）注浆地基质量检验标准 表10-13项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1234水泥及外掺剂质量水泥用量桩体压强度及完整性检验地基承载力符合出厂要求设计要求设计要求设计要注查产品合格证书或抽样送检查看流量表及水泥浆水灰比按规定方法按规定方法一般项目1234钻孔位置钻孔垂直度孔深注浆压力Mm%mm501.5200用钢尺量经纬仪测钻杆或实测用钢尺量查看压力表按设定参数指标567桩体搭接桩体直径桩身中心允许偏差mmmm200500.2D用钢尺量开挖后用钢尺量开挖后桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径4.2.

18、3 井点降水 4.2.3.1降水施工基本情况本工程基坑采用坑内三道深井降水。坑外外采用明沟排水，坑内自流深井，间距15m，；，井底标。（见图）坑内自流深井坑内自流深井节点处理4.2.3.2机械设备配置主要设备明细表序号名称型号数量（台套）功率（千瓦）备 注1钻机KE-100023722潜水泵QX3-24-0.75140.75122套备用3真空泵2S-23060.7564电焊机BX18-300F-323024.2.3.3深井成孔施工工艺及要求1、 施工准备（1）测量定位：用测量仪器定出轴线及标高，确定井位。（2）用KE-1000干钻孔连续钻孔取土。（3）组织协调好施工作业人员进场工作及井具设备堆

19、放场地。（4）现场供电、供水及场地平整由总包协助解决。2、工艺程序定位成孔清孔下管填砾洗井下泵抽水真空抽水3、 工艺要求（1）、定位通过测量仪器定出井位，并严格按照设计井位成孔。钻机就位时必须对准所定孔位，机架水平、正直，井位误差不超过10cm。（2）、成孔采用正循环钻进工艺，成孔直径为600mm，钻进过程中，根据不同的地层合理选用钻压、转速、泵量等技术参数，采用自然造浆护壁，成孔垂直度偏差小于1%。（3）、清孔清孔的目的是将成孔后的稠泥浆及孔内的泥浆冲出。（4）下管下管时所有深井的底部要通过测量控制在一个水平面上：为了保证井管不靠在井座上和填砾厚度，在井管上加设扶正器（门形钢管架）。（5）填

20、砾 所用材料为粒径38mm的瓜子片。填砾高度至孔口2m处，填砾时采用管外返水快投法，封闭井口从管内送入清水，当送入的水从孔中返回时，即可快速均匀的沿着井管四周撒入砾料，如此砾料中的杂质和细砾可顺循环槽排走。（6）洗井洗井工作必须在下管填砾后及时进行，拖延的时间越长，泥浆与砂土、砾料一起凝固后洗井越困难，洗井时必须用清水冲洗，以达到要求。4.2.3.4降水技术要求 以每2口深井联通一台真空泵提高抽水效果，抽水工作要求做到：1、每间隔2-3小时抽一次，每次抽至干为止。（开始每间隔2小时抽一次，每次出水时间小于30秒时改为4小时抽一次）。2、上部孔口及时用粘土封闭，确保真空泵工作时达到设计要求。3、

21、抽水需要24小时派员值班，并作好抽水记录，以掌握抽水动态。 4、每日二次（间隔12小时）定时对观察井进行水位观察，选取7#井点为观察井点，水位观察要在抽水前进行，并做好观察记录。4.2.3.5深井质量保证措施1、 技术员和质检员，对成井的各个环节进行质量控制和检查，发现问题及时解决。2、 必须按施工工艺的要求及操作规程执行。3、 原始资料是整个工程施工的真实反映，是检查工作质量的重要依据。各班组记录人员、质量监督人员、施工管理人员都必须认真填写记录，各种数据做到准确、齐全、清楚。布置降水检查井，根据施工降水的深度进行降水的控制4.3 土方开挖4.3.1地下室挖土施工施工区的划分基坑土方开挖是整

22、个地下工程施工的关键工序，必须严格按宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定的有关要求及地下室基坑开挖专项施工技术方案进行开挖施工。根据本工程的场地条件和我公司类似大型深基坑开挖的成功经验，确定本基坑开挖的总体设想。4.3.1.1、出土口设置本工程基坑开挖面积大，基坑外围离场地边界线净距离较小，仅北侧靠道路一面有1个可作为车辆进出通道，以及在基坑的最南面靠近道路有一个出土口，共计2个出土口，整个施工现场在地下室施工期间无法环通。4.3.1.2、挖土分区本工程基坑开挖面积近20000平方米，地下室基坑尺寸为190米107米。为加快施工进度，考虑土方开挖与地下室结构施工组织相统一，也按结构布置形

23、式自北向南划分为A、B、C三区。(见示意图)4.3.1.3、土方开挖分层形式根据本工程基坑支护特点，土方按冠梁及支撑设置方式进行分层。AC区：（1）一层地下室土方分层第一层土方：第一道支撑作业面至1.5米以下部位；第二层土方：第一道支撑作业面1.5米以下部位至承台垫层上部土方；第三层土方：一层底板及承台、地梁部位土方；（详见工况图1-4）B区：（1）二层地下室土方分层（二道围梁支撑）第一层土方：第一道支撑作业面至1.5米以下部位；第二层土方：第一道支撑作业面1.5米以下部位至承台垫层上部土方；第三层土方：一层底板及承台、地梁部位土方；第四层土方：第二道支撑作业面至地下室二层中部；第五层土方：地

24、下室二层中部至二层地下室承台底部；（详见工况图1-4）4.3.2、地下室土方开挖工阶段施工段的划分在施工组织安排上，土方开挖采取分阶段开挖，采取合理的作业的方式，以加快基坑开挖进度，A区根据后浇带及挖土施工的先后依此分为;a段、b段c段d段和e段 ；4.3.2.1 ABC区挖土施工（1）A(C)区土方开挖土方出土口设置在东北角撑部位(C区出土口设置在南部)。第一、二层土方开挖可将车辆直接开行到挖土部位；第三层土方开挖时，从出土口设置斜道至坑内，运土汽车可沿坡道开行到坑内，通过挖机传递将坑底土方运出，按从南至北顺序由东向西，最后从出土口退出。（2）B区土方开挖B区因土方开挖工程量最难，二层地下室

25、，在一层上部一道支撑，在二层部位一道支撑，根据支撑布置形式，由于B区在中间，出土考虑通过C区出土。第一、二层土方开挖时，从北向南两边后退，出土口出土。先挖至一层底板底，做好二道支撑，再挖二层地下室土方，有出土口设置斜坡到二层围护边设置平台，二层地下室的土方由挖机翻出坑外，坑外挖机装卸运土汽车沿坡道开行出土口，通过挖机传递将坑底土方运出，最后按从北至南的顺序，最后挖机从出土口退出。在挖出土口基坑内地部的土方时，采用挖机传递的方式，见示意图（详见工况图1-4）（3）土方开挖及结构施工的顺序总体思路先从A和B区开始地下一层施工挖土，接着进行B区地下二层施工挖土；然后是A、C区垫层施工，接着进行区垫层

26、、结构施工。挖冠梁上部土体至冠梁面标高-挖地梁至冠梁及支撑底标高-设冠梁及支撑-设地表砼面层及地表排水明沟施工以及对撑栈桥施工-分层开挖土体至地下室底板底标高-人工边修土边设板底垫层，并设好坑底集中排水-挖地槽至承台及地梁底标高，并立即设好垫层及砖模-设好二道围护支撑，挖地下二层土体至设计标高，并立即浇注垫层和砖模防水及保护层-做基础承台、地梁及底板做底板支撑带-地下室结构施工-分层回填夯实-设地下二层处换撑措施-拆除二道支撑-地下主体结构向上施工-设地下地下一层处换撑措施-拆除第一道支撑，分层回填夯实-向上作业。（4） 围梁及支撑保护1)、当挖土机械和运输车辆经过围梁及支撑时，必须在经过的围

27、梁上铺设路基板，以增加受压面积，从而减轻对围梁的挤压力。挖机经过支撑体系，必须在支撑顶铺50cm厚的瓦砾土，再铺钢板；运输车辆经过支撑体系时，必须在支撑两侧铺50cm厚瓦砾土，再铺路基箱，确保支撑架空。这样大部分的压力都传到围梁及支撑两边的塘渣或瓦砾土上，有效地保护了围梁及支撑，以保证工程顺利进行。2)、挖土至围梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞围梁和支撑。（5）排水措施1)、基坑外场地排水，靠冠梁外侧或放坡坡底侧砌筑120mm厚30cm高砖墙挡水线，挡水线沿冠梁四周封闭。地表用混凝土硬化封闭,排水沟设置在沿道路外侧四周环形设置，内断面300300，壁厚240，

28、沟底100厚C10素砼找平。每隔20m设置一个集水井，尺寸为600600800mm。2)、根据土质情况,结合基坑支护设计要求,在杂填土内,开挖第一层土时,若发现废弃水管,立即予以封闭,发现渗漏水现象采取注浆封堵,基坑内地表水采用明沟、集水井排水。在坑底沿围护桩内侧设内断面300300，壁厚240的砖砌排水明沟,每隔20m左右设一集水井,集水井尺寸600600800，再用水泵把水及时排出基坑,做到有组织排水,确保基坑内土体不受水浸泡。3)、按设计要求做好放坡区土体面层，并在基坑外侧地表设1.5m宽100厚C15防水砼面层，避免地表水大量渗入基坑。4)、基坑挖土施工过程中若发现漏土现象，应把相邻桩

29、间松土清理干净，用砖砌封堵。当水量较大时，先用水管将水引出，再用麻丝、环氧树脂封堵。（6）出土方法地下室挖土采用出土口放坡至中心岛，硬化出土路面，其余部位土方由挖机翻运到中心岛，由中心岛装车出土。详见出土方向，汽车坡道及中心岛布置示意图中心岛中心岛（7）施工技术措施为确保基坑开挖顺利进行，必须按照以下措施执行：1)、分台阶挖土分台阶挖土时，上下两台阶水平间距不能小于10m，也不宜大于12m。台阶的边坡在1：1.5以上，防止坑内土方滑移而影响到支撑桩、工程桩和支撑梁。2)、堆土坑内翻运的土方，尽量堆放在远离支撑梁（离开2m以上）的基坑中部。堆土高度不能超过3m，并按1:2放坡堆放避免堆放在支撑梁

30、边，防止土方挤压或滑移，造成支撑梁损坏。3、对称开挖在支撑梁上的土体必须对称开挖，防止土方不对称产生土体的挤压力改变支撑体系设计受力情况，造成支撑梁损坏。4)、支撑梁的防护由于挖土机开行路线跨越支撑梁，在支撑梁上回填土要用均质砂石土，分层均匀压实，覆土高度达到1.5m，并在上方铺好路基板，防止汽车压坏支撑梁。挖土机尽量从支撑梁下方穿过，必须跨越支撑梁时，要进行防护，具体方法是，在支撑梁两侧先填土高于支撑面500以上，然后在其上安放路基板，挖土机从路基板上跨越支撑梁。在支撑桩附近3m范围内，土方开挖阶梯高度差应小于1m，对称开挖坡度应大于1：2，以防止立柱受到较大的侧向土压力发生倾斜可能导致支撑

31、体系失稳。立柱附近3m范围内严禁临时堆土。5)、工程桩保护在开挖时注意工程桩的吊筋，要及时割除吊筋，在工程桩的桩头外露后，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，防止土方高差受到横向挤压力，使工程桩损坏或变形，桩间土用小挖土机或入口挖除。6)、防渗漏措施（1）顶冠梁四周杂填土用软粘土换土夯实处理，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。（2）基坑挖土施工过程中若发生漏水现象，应把相邻桩间清理干净，用块石或砖浆砌堵缝。4.3.4 施工降水布置根据建设单位提供的围护设计方案以及地质勘探资料，采用井点降水，.（见施工降水平面附图）4.3.5 基坑监测 由于本基坑开挖面积和挖深较大，施工周期较长，周边环境复杂

32、，基坑开挖和地下室施工期间不可避免地会对基坑外侧1.52倍挖深范围内的四周环境产生不利影响。基坑土方开挖施工期间需加强对基坑支护结构、工程桩、邻近建（构）筑物，道路及地下管线的观察，发现异常情况必须及时通知有关单位，以便采取有效措施，消除隐患，确保基坑内外的安全和工程顺利进行。基坑监测具体要求如下：1、各监测项目在基坑施工前测读初始值不应少于两次。2、各项监测的时间间隔可根据施工进程确定。当观测指标超过警戒值或场地条件变化较大时，应及时报警并加密观测次数。当有危险事故征兆时，应进行连续监测。施工监测过程应持续至整个基坑结束。基坑监测具体频率和数量，可视基坑土体开挖的实际进度、线路、气候及观测数

33、据的变化而作适当调整。3、监测结果必须附数据和图表说明，标明变化速率和累计变位值，发现异常变化情况须分析原因并及时报告。 4、工程结束时应提交完整的监测报告，内容包括：监测项目和各监测点的布置图；采用仪器的型号、规格；测试资料整理的计算方法；监测值全部过程变化曲线；监测最终结果及评述。5、基坑监测宜请有相应监测资质、丰富基坑应急处理经验的单位进行观测，监测单位应根据本基坑支护结构监测要求及现场实际情况，制定详细的监测方案和细则报有关单位审定，每次监测结果必须及时返馈给各有关单位（建设、设计、监理和施工等）。4.4 基坑围护本工程平面占地面积大，地下室尺寸190米107米，单层面积约20000平

34、方米，一层支护已经施工完毕，主要在地下室一层土方开挖完毕后，进行二层围梁支护施工：4.4.1 支护结构的形式围梁加支护桩的施工围护形式。4.4.1.1、基坑特点（1）地下室二层，基坑开挖面积大，基坑总开挖面积达到约20000平方米。（2）基坑开挖深度较深，二层地下室区域开挖深度约达14米左右深基坑。（3）基坑地处市区。（4）基坑形状规则，局部利于支撑体系的布置，采用围梁支护围护形式。（5）基坑四周使用场地较窄，地下室施工期间不利于施工车辆在坑边行走。4.4.1.2、周边环境特点（1）基坑东侧为城市规划道路。（2）基坑南侧距离城市道路路最近，施工期间更需要严格控制周边道路的沉降及土体位移。（3）

35、基坑西侧是道路。（4）基坑北侧是在道路。4.4.1.3、支护结构类型本工程工程桩采用钻孔灌注桩，围护桩采用钻孔灌注桩和水泥搅拌桩。4.4.2 支护结构施工基坑支护结构及止水帷幕施工质量的好坏，直接影响支护结构及周边环境的安全，是基坑开挖施工顺利进行的前提，应予以充分重视。目前支护结构的桩基工程（钻孔灌注桩和水泥搅拌桩）已经完成。支撑体系（1）围梁(盖梁)和支撑均采用现浇钢筋混凝土结构。（2）支撑地模须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线的偏差；并防止在混凝土浇捣时产生变形。（3）未注明的钢筋搭接长度和锚固长度须满足抗拉钢筋要求。（4）相同截面围梁和支撑配筋变化时，配筋较大的主钢筋伸入

36、配筋较小部位长度为1/3跨度。（5）转角处基坑外侧围梁主筋必须保持连通，无法连通部位，主筋水平向弯起，并满足抗拉钢筋锚固长度要求。（6）支撑主筋放在围梁主筋外侧，支撑主筋弯起200。（7）围梁节点内、外侧1000范围内箍筋加密至100，支撑节点内、外侧600范围内箍筋加密至100。（8）与围梁相交的节点在每个夹角处倒角500并且加上6 20加强筋，支撑与支撑、连梁之间相交的节点在每个夹角处倒角400并且加上420加强筋。（9）主支撑宜一次浇筑完成，不留施工缝。（10）支护桩桩顶嵌入冠梁50。（11）围梁及支撑垫层为100厚C10素混凝土，在支撑垫层上设隔离层。（12）围梁及支撑轴线偏差小于50

37、，跨度偏差小于80。4.4.3 基坑监测1、深层土体位移监测在基坑支护结构较薄弱和较重要的部位，设置一定数量的深层土体位移观测孔，测斜管埋深约为30m，并在基坑施工前10天埋设完成。2、支撑轴力监测在关键支撑部位、轴力较大或内力集中部位设置钢筋应力计进行轴力监测，以掌握基坑开挖过程中支撑轴力的变化。3、水平位移监测冠梁、水平围梁、工程桩及基坑外的建（构）筑物上设点进行水平位移观测，随时掌握冠梁、围梁、工程桩及坑外建（构）筑物的水平变位情况。4、沉降监测在立柱、支撑节点、冠梁顶、基坑内外土体设点进行沉降观测，以掌握基坑开挖过程中支撑体系竖向变位、基坑内土体隆起、基坑外土体沉陷等情况。5、周边环境

38、监测设点对周边保留建筑的墙体侧向变形、倾斜及裂缝、周边道路沉降及变形进行监测。监测点的数量和位置监测单位可根据周边环境的特点和自身经验进行确定。6、周边管线监测设点加强对周边管线如电力管线、有线电视管线、电信管线、各市政管线的沉降及变形进行监测。7、基坑监测控制值基坑监测控制值可参考建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、民用建筑可靠性鉴定标准GB5029 2-1999第6.2.10条、强制性条文、基坑工程设计规范市标准基坑设计和监测的控制标准，本基坑监测控制值详见下表1。 基坑监测控制值 表1监测项目安全域警戒域危险域深层土体水平位移最大值50mm速率5mm/d水平位移最大

39、值60mm速率4mm/d沉降最大值50mm速率3mm/d4.4.4 防渗漏措施1、在基坑外侧地表设150厚钢筋砼面层，避免地表水大量渗入基坑。2、冠梁四周杂填土用粘性土换填夯实，以防杂填土内的孔隙水大量渗入基坑。3、基坑挖土施工过程中若发生漏土现象，把相邻桩间清理干净，用块石或砖浆砌堵缝。4、在钻孔灌注桩外侧施工高压旋喷桩嵌缝作为止水措施，同时还起到防止漏土和坑底突涌的作用。4.4.5 排水措施沿基坑外侧设排水明沟，并根据实际情况每隔20M左右设一个地表集中排水井。基坑内根据实际施工情况设纵横向排水沟，并每隔20M左右设坑底一个集中排水井，基坑内排水沟及集水井应尽量远离支护桩。做好基坑内外有组

40、织的排水工作，确保基坑内土体不受水浸泡。4.4.6 拆撑1、由于基础底板与支护桩间换撑带，混凝土达到设计强度的80%后，根据工程施工进度的需要进行拆除支撑。4.4.7 应急措施基坑土体开挖施工时应根据现场测试数据及支护结构变形等实际情况，采取以下应急措施：1、在水平围梁上增设钢管对撑、角撑或斜撑。2、在水平变位最大部位设型钢围檩，并设钢管角撑、对撑或斜撑。3、在支撑间设置钢筋砼板带。4、在基坑外侧卸土(载)、坑底设支撑板带及围檩。5、编织袋装碎石在坑内快速回填。为确保基坑及其周围建(构)筑物的安全，须备有一定数量钢管、编织袋等应急用材料。4.4.8 注意事项1、在基坑土体开挖至基础底板施工结束

41、期间，施工平台及已考虑通车区域。2、砼泵车应停放在施工平台或出土口位置，否则需采取加固措施。3、开挖过程中应注意对立柱和支撑的保护，支撑上严禁堆载，挖土机不得直接在支撑上行走，应先在支撑两侧填土，填土高度须高出支撑顶面500，然后在其上方铺设路基板，方可通行机械车辆。4、对若渗水情况较严重，须采取进一步的止水措施以确保坑内不进水。5、在基坑开挖过程中，应定时定人对基坑进行巡视，若发现裂缝及其他安全隐患，立即汇报有关单位采取补救措施。6、基坑开挖前应根据宁波市深基坑工程管理暂行规定制定合理的专项挖土方案，经各有关部门审查论证通过后方能实施。7、基坑施工期间，围梁支撑、土方开挖等各道工序必须经过各

42、方主体交底并形成纪要后方可施工。4.5 应急措施由于本工程所在场地地质条件相对复杂，地下室基坑开挖过程中不确定因素较多，为确保基坑安全，在按设计图纸及相关施工规范和标准施工的基础上，必须采取必要的应急措施，以防基坑不安全隐患导致事故的发生。1、设立应急专家小组成立项目基坑开挖专家小组，当发生的异常情况时，立即组织各方专家进行会审、协商。2、安全隐患的认定根据现场基坑支护监测结果和施工过程中发现的问题，若出现以下情况：（1）冠梁顶水平位移较大，速率较快；（2）放坡面出现滑移迹象；（3）深层土体出现明显位移，基底有隆起趋势；（4）周边道路及保护建筑变形明显；（5）支撑轴力超限（6）桩间漏土及漏水现

43、象严重等。应暂停挖土，由专家小组商讨确定处理方案后再行施工。3、信息反馈在挖土施工期间由相关各方主体分派专人组成应急小组，对基坑进行24小时监测，将监测数据及施工中发现的隐患等信息及时进行反馈。基坑开挖过程中发现异常情况可通过以下两种途径进行信息反馈：第一种途径：基坑监测单位发现监测数据异常监理单位建设单位、设计单位及施工单位专家组商讨处理意见。第二种途径：施工单位发现现场存在安全隐患监理单位设计单位及建设单位专家组商讨处理意见。4、一般性问题的处理（1）围护桩间漏土、漏水在基坑开挖过程中，发现围护桩间有局部轻微漏土和漏水现象，应立即采用麻丝、木塞进行封堵。如漏水较多，需用塑料管先行引水，再用

44、麻丝拌环氧树脂进行孔隙封堵，最后对塑料管进行绑扎。（2）土体滑坡在第三层土方开挖过程中，特别是承台、地梁及坑中坑土方采用人工开挖发现有滑坡现象时，应适当加大放坡面，有条件的地方进行坑外挖土卸载。（3）坑底土体隆起当发现坑底土方挖不尽时，如涌入基坑内土体速率较快，应立即停止挖土，必要时用草包或砂石进行反压，再行处理； 如涌入基坑内土方数量不多，时间较慢，应加快挖土进度，及时进行块石垫层施工。5、应急物资准备当基坑出现安全隐患时，为了确保在第一时间进行应急处理，施工现场必须准备以下应急物资及机械。（1）准备一千只草包（2）准备塘渣500立方(布置在场外空地)（3）327钢管200米6、文物保护挖土

45、过程中发现文物要立即上报业主及监理单位，暂停挖土，并采取相应保护措施，挖出的文物一律由总包单位暂行保管。4.5.7挖土注意事项1、按设计要求挖冠梁外侧土体，并设好砼面层。2、待冠梁及支撑砼强度达到70标准值后，方可开挖第二层土方。3、待第一道围梁及支撑砼强度达到80标准值后，方可开挖第三层土方。4、待第二道围梁及支撑砼强度达到90标准值后，方可开挖第四层土方。5、土方开挖至底板底标高后及时设垫层。6、板底垫层施工完毕后，为减少支护结构变形，要求支护桩边10m范围内垫层改为300厚C20砼，同时做好支撑板带，方可二次开挖地槽至承台及地梁底标高，开挖时要求分段挖地梁、间隔挖承台，且边挖边设垫层及砖

46、胎模。7、采用二次围护措施，挖坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层。8、基坑各阶段挖土施工必须遵循开槽设撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原则。9、挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层，并必须在12小时内完成。10、在用机械挖土时必须注意，挖土深度严禁超过设计标高，不得损坏工程桩、支护桩、围梁、支撑及立柱，避免扰动开挖面以下的坑内土体。11、坑内土体开挖时不得留陡坡，以免基坑内土体滑移而引起工程桩偏位。12、挖出的土体及时外运，不得堆放在基坑四周，否则会使支护结构变形过大，危及基坑与邻近建筑物的安全。13、基坑挖土施工应做到五边

47、施工，即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌,保证基坑土体不长期暴露,确保基坑稳定。4.6 地下室施工期间场地布置本工程地下室施工期间，由于基坑总开挖面积约达20000平方米，基坑外可利用场地狭小，而地下室建筑面积占总建筑面积的1/5。这一阶段施工工程量大、施工周期相对较长、材料供应多而集中，即使充分利用了坑外所有场地，也无法满足地下室结构施工期间对制作加工、材料堆放等场地的需求。为此，我们将地下室施工期间的场地布置作为本工程关键点进行控制，以科学、合理的平面布置形式有效地促进施工组织的顺利实施。1、场地状况根据地下室平面设计图纸，整个地下室平面形状如长方形，东侧为规划道路，南、西侧为已建工程。2、

48、总体设想根据场地目前的现状，结合基坑支护的特点，本工程地下室施工期间以靠北侧路面作为场内主要通道，地下室施工阶段考虑基坑北侧的A区C区也就是东部、南部、西北部空地可作为大面积钢筋制作加工堆场。由于本工程施工体量大、工期短，投入劳动力及施工管理力量较多，而东入口东侧，相对而言，场地较宽敞，出入交通比较方便，考虑在场地的东北角设置管理人员办公室，由于场地内施工区域狭窄，不考虑在场地内设置职工生活区。3、具体布置要求地下室结构施工期间，各种材料主要通过塔吊运至工程所需部位。因而，各种加工制作及材料堆场均应设置在塔吊回转半径之内，以方便塔吊运输。场内影响工程总体施工组织的主要设施布置要求如下：（1）施

49、工机械布置根据地下室工程平面布置形式，并考虑地面建筑平面布局，本工程地下室施工阶段设置2台塔吊用作材料运输。2台塔吊作业面基本覆盖整个基坑。（2）施工道路布置在基坑北侧由于空间相对充足，支护设计时已考虑地面荷载，因而作为场内主要施工通道，可以开行运输车辆。其他东西面因道路狭窄，因而无法作为施工通道，仅可用作零星材料及工具的堆场。（3）钢筋制作加工场地布置由于本工程地下室工程量大，初步估计地下室结构钢筋用量很大，加上基坑两个方向长度又长，工期又较紧张。为确保工程进度，现场在3个区共设置2个钢筋制作加工堆场。A区钢筋制作加工堆场设在基坑外东北角的角撑部位比较安全，面积达200多平方米。C区钢筋制作

50、加工堆场设在坑外的南侧，面积达200多平方米。G区钢筋制作加工堆场设在基坑外东北角的角撑北部位比较安全，面积达100多平方米。（4）木工制作加工场地布置地下室结构施工期间，木模板加工制作工程量较大，也需设置六个加工区域以满足工程施工需要。A区木模板加工制作车间及堆场设在基坑对撑的西侧，面积100。C区木模板加工制作车间及堆场设在基坑中间对撑的北侧，面积100。（5）安装加工制作场地布置由于地下室结构施工期间安装工程主要工作为预埋，考虑到场地占地较大，设一个安装制作加工堆场在场外空地，安排专人看管。（6）周转材料堆施工场地布置地下室结构施工期间，钢管、扣件、槽钢、拉杆配件等各种周转材料使用量较多

51、，等到使用使安排租赁公司运来，达到节约场地内的有限空间。地下室施工期间场地具体布置详见附图地下室结构施工阶段总平面布置图。4.7 垫层、砖胎模施工一、垫层施工本工程垫层具体做法是根据挖土的进度及时进行垫层施工，原则是随挖随做，挖土至设计标高后，按设计要求修好边坡，施工砖胎模，测定标高，及时封闭垫层。垫层砼采用商品混凝土，用地泵输送至基底，如塔吊已安装调试完毕，则用塔吊吊运。为控制点层的标高，每2 米设一标高基准点。砼表面要求平整光洁，如果水泥浆渗漏后不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的办法来达到表面平整光洁。垫层表面平整度应达到2m 长靠尺小于8mm。基础垫层施工时，应采取排水措施，

52、使基坑保持无积水状态。施工前应验槽，将地面附土清除，基坑边坡必须稳定，槽底和两侧如有洞、沟等，应加以填实。二、砖胎模施工承台及地梁（底板以下部分）高约900mm，模板采用砖胎模，墙厚240，MU7.5机制标准砖，M5 水泥砂浆，砖侧模内粉1：3 水泥砂浆。原则上地梁砖胎膜砌筑240厚，承台斜坡砖胎膜砌筑120 厚，如土质情况满足要求，都可以采用120 墙。 承台砖胎膜示意图施工流程如下：承台垫层施工放线砖胎模砌筑凿桩、桩位复测绑扎钢筋外模板支设混凝土浇筑。承台及地梁（底板以下部分）施工原则：随挖随做。土方开挖提供施工工作面后，及时浇注垫层、砖胎模砌筑、浇筑后浇带加强层混凝土。部分电梯井等深基坑

53、处，如土质情况较差，在坑边打设一圈轻型井点进行降水，待可进行土方开挖后，再进行砖胎模施工，同样是斜坡砖胎膜砌筑120 厚砖胎膜。 地梁砖胎膜示意图4.8 施工测量控制4.8.1 本工程施工测量的特点 1、本工程建筑面积大，建筑单体多，故施工测量所要求的投点精度高，对选用的仪器和测量方法要适应结构类型、施工方法和场地情况。2、由于建筑平面、立面造型新颖，单体多为弧线型，故要求开工前对确定的施测方案、仪器配备、测量人员的分工，由该工程指挥部组织有关专家进行讨论。4.8.2 施工测量要遵守的基本准制1、遵守国家政策和规范，明确为工程施工服务。2、遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。3、要有

54、严格的审核制度。4、建立一切定位、放样工作要经自检、互检合格后，方可申请有关部门验收的工作制度。4.8.3 建立施工控制网1、平面控制建立施工方格控制网，根据施工过程的不同阶段，如打桩、挖土、浇筑基础垫层、地下室施工、主体施工等不同阶段建立施工控制网。由于打桩、挖土对施工控制网的影响大，将控制网延伸到施工影响区之外，并经常进行复测校核。本工程的测控网的设置，具体施工测点详见附图施工测点控制网布置图。（1）场外测控网场外测控网是根据规划定位和总平面布置图，在施工现场外的道路和空地上建立的测控网。考虑设置于和义路及场地东侧，它远离施工现场不受打桩、挖土的影响，其主要作用在于校正场内的测控网精度。场

55、外测控网由8个控制点和4个方向标志（红三角）构成。红三角方向标志设置于较远处且有利于经纬仪瞄准的暂时相对永久性构筑物上。（2）场内测控网场内测控网位于场外测控网控制线上，共设8个控制点，4个方向红三角标志，是在打桩、挖土、围护、垫层、地下室底板阶段放样的直接控制网。由于该控制网精度会受基坑变形等因素的影响，因此每次放样前应先复核一下该控制网的精度。（3）地下室顶板即0.000板面上的主体外部测控网由于地下室工程完成后即转入地上主体结构施工，此时将场外的一级控制网转移到0.000顶板上，有利于提高主体测控的效率和精度。该测控网共设8个控制点，此时的红三角方向标志应设置于地下室顶板上，不能再设到地下室