地下室模板施工方案

1、目 录一、编制依据2二、工程概况2三、主要结构参数2四、材料的准备、使用与管理3五、模板工程的施工工艺6六、地下室模板方案选择6七、模板的安装工艺14八、模板的拆除18九、模板的质量控制18十、质量通病的防止错误！未定义书签。十一、成品、半成品的保护错误！未定义书签。十二、安全文明施工21十三、环境保护22十四、模板的设计计算22一、 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420153、建筑结构荷载规范GB50009200124、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085、建筑施工手册（第五版）6、高支撑架设计和使用

2、安全7、菏泽国贸中心二期工程相关施工图二、 工程概况本工程位于*，地理位置十分优越，为新兴的标志性高档商住区，含A区高层住宅A6、A14、A15、A18及底部三层沿街商业，高层住宅A8、A9、A10、A11、A13、A16、A17；B区高层住宅B10、B15及底部二层沿街商业，高层住宅B16、B17、B18及底部三层沿街商业，高层住宅B6、B7、B8、B9、B11、B12、B13、B14；各自地下一层地下车库，建筑总面积。结构形式：主体沿街高层住宅为框支剪力墙结构，其他住宅为剪力墙结构；主体外地下室及附属裙房为框架结构三、 主要结构参数A6、A13地下部分一层，层高3.15m；A8、A9、A1

3、0、A11地下部分一层，层高2.9m；A14地下部分一层，层高3.9m；B13、B14、B16地下部分共两层，地下一层层高5.8m，地下二层层高3.9m。框架柱：大部分为钢筋混凝土方柱，少数为异形柱，主要截面为700*700，最大高度5.8m。短柱：在住宅部分转换层以下，多数为钢筋混凝土异形柱，最大面积1800*1000，最大高度5.8m。框支柱：在住宅部分转换层以下，多数为钢筋混凝土异形柱，最大面积2100*1500，最大高度5.8m。梁：钢筋砼结构梁，其截面有600*800、300*800、500*800、200*700、450*800、300*1200、400*1200、700*1000

4、、350*800、200*500等。板：钢筋砼楼板，地下室部分底板板厚400、500、600，顶板厚150、190、220、250、500（现浇空心楼板）。墙：钢筋混凝土剪力墙，地下室外墙为300、400，地下室内墙墙厚250、300、500。本工程所用模板为散拼复合木模板。四、 材料的准备、使用与管理1、 材料的选择1.1模板支撑采用482.8mm钢管脚手架。严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管。有裂缝的扣件及松口的螺丝帽必须更换。1.2模板采用规格为183091518mm 的双面聚脂模板，模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形，模板厚薄偏差在1mm内，两对角线长度允许偏差4m

5、m。1.3内竖楞采用3080木枋，木枋要求规格一致。两个相对面要平行，厚度均匀，尺寸允许偏差2mm。1.4模板外横楞采用双肢482.8mm钢管 1.5穿墙螺杆采用12的高强螺杆，加套胶杯和塑料套管,对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用。1.6木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间，弹线切割，钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。楼梯间两侧墙体由于长度过长，为了保证浇注混凝土时不发生涨模现象，此处模板需要加密螺杆固定间距，模板加工图如下：1.7地下室外墙在高出室外地坪50cm以下部位采用采用12三段对接防水高

6、强螺杆，如图所示：地下室外墙的拉螺栓在模板拆除后，将锥形体取出，并在空隙中用防水砂浆填实。地上部分的对拉螺栓在模板拆除后抽出重复使用，凿除胶杯，在套管中填实1：2.5的干硬性聚合物砂浆。1.8由于进场的木枋存在加工尺寸不准及弯曲的质量问题，从而大大影响砼成型的质量，因此对进场的木枋统一刨制成3080规格。2、 进场材料的质量控制2.1材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚

7、度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。 2.2从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，按照3080规格进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。3、 施工材料的控制 3.1进入施工现场的新层板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。3.2在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线

8、钻孔。3.3施工班组没有现场工长的同意，不得对整张层板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。3.4施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木枋进行切割、拼装。3.6实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。3.7进入施工现场工作的工人需准备的工具:刀锯、铁锤、扳手、工具袋、钢卷尺、手推刨。4、 机具准备主要机具及工具表名称数量规格锤子60扳手601719圆盘锯2平刨1手电钻3钢丝钳6墨斗/墨线10/2/NAL224水准仪1DS1经伟仪1J2-J

9、DE线锤120.5kg水平尺40.6m钢卷尺45m工程检尺250m五、 模板工程的施工工艺模板工程施工工艺流程图：模板加工制作质量检验墙钢筋绑扎检验安装墙模板安装梁板模板绑扎梁板钢筋检验浇注混凝土拆摸清理修补涂刷脱模剂模板制作工艺流程图：画线下料调直对缝拼板面组焊成型校正钻孔质量检验刷防锈漆堆放待运六、 地下室模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： （1）模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 （2）在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 （3）选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于

10、保养维修。 （4）结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于检查验收。 （5）综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合标化工地的有关标准。 8060 （6）结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案。序号工程部位模板支撑及加固体系1外墙、内墙、框支柱、短柱15mm厚复合木模板由3080的木方、482.8mm钢管、12高强螺杆、12高强止水螺杆以及“3”型卡等组成。2框架柱15mm厚复合木模板由3080的木方、482.8mm钢管、12高强螺杆以及蝶型螺帽卡具等组成。3框

11、架梁、连梁15mm厚复合木模板由3080的木方、482.8mm钢管、12高强螺杆及“3”型卡等组成。4板15mm厚复合木模板由3080的木方、482.8mm钢管脚手架组成。地下室板下支承纵横间距1000mm，扫地杆距地200。1、 地下室底板、承台模板1.1、深基坑独立基础、地梁、承台模板采用砖胎膜，砖胎模高度3m，砖胎模为240mm厚；当砖胎模高度3m，砖胎模为370mm厚；且所有砖胎模迎砼面要求抹1：3水泥砂浆20mm抹平压光。砖胎模下垫层超出砖胎模外边线100。砖胎膜厚度如下图。坡脚距砖胎膜外侧300，按1：1坡度放坡开挖。砖胎膜的砌体灰缝砂浆饱满度不低于90%。1.2、浅基坑独立基础、

12、地梁、承台采用模板加固施工，模板采用九层板，穿墙螺杆加固，模板下垫层超出模板外边线100。坡脚距模板外侧800，按1：1坡度放坡开挖。（1） 承台高度大于等于1500mm的土方开挖及模板做法示意图如下：（2） 地梁土方开挖及模板做法示意图如下：2、 地下室墙模板地下室墙体的高度有2.9m、3.15m、3.9m、5.8m等。地下室外墙砼的自防水要求高，模板面积大，且浇注砼的自由高度较大。为保证地下室外墙砼自身防水效果及增加模板施工工作效率，外墙模板采用散拼模板，外墙砼分两次浇筑：第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度从底板面起450；第二次与地下室顶板一起浇筑。模板加固采用木枋、482.8mm钢管

13、及12高强止水型穿墙螺杆，竖向背枋为3080 木枋，间距250，背楞横向采用483.0mm双肢钢管，间距610,螺杆的横向、竖向间距460610。无防水要求的内墙及剪力墙墙体与地下室顶板一起一次浇筑，使用散拼模板和12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、螺帽构成的模板系统。墙模板背楞竖向采用3080木枋，间距250，背楞横向采用482.8mm双肢钢管，间距 610,螺杆的横向、竖向间距460610，第一道从地面250起。本工程中地下室外墙施工缝4003止水钢板预防水；后浇带采用止水钢板、遇水膨胀止水条防水。3、 框架柱模板框架柱采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管构成柱支模系统。柱垫

14、采用塑料成型垫块，其中垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.模板竖楞为3080木枋，间距250，柱箍采用482.8mm双肢钢管及12高强穿墙螺杆连接成，竖向间距610，柱箍第一道从楼面250起。700以下柱中间不加丝杆，700-1000柱中加一根丝杆，11001200柱中间加二根丝杆。方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压3080的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。 4、 梁板模板4.1普通梁板模板安装工艺:（1)放线：依据项目部投放的控制线弹出梁轴线。（2)架子搭设：按照图纸选择长度合适的钢管，搭设顺序为先梁后板，立杆要求横平竖直，扣件牢固，在墙柱模板验收前完成剪刀撑的搭设，扫地杆距地2

15、00.(3)梁垫块按间距800放置，板垫块按间距1200布置，且应在梁边第一排筋下，暗梁下和预埋管下均设置。（4）铺梁底模：按设计标高调整支柱的标高，准备好梁底压条、3080木枋，然后依据所放轴线用铅垂吊线安装梁底模，当主梁跨度4m时梁中应起拱2，梁侧模、底模安装必须拉通线、吊线检测。 （5)铺楼板模板：梁间板模板应从一侧开始布设，尽量减少整张层板的切割,减少小板条，在梁柱接头的地方按下图所示拼模。（6）板面完成后放出墙柱检查线（距墙边500），以便检查验收。（7）抄好标高线，以便检查板面标高。4.2支撑体系4.2.1梁模板支撑体系支撑体系采用散拼模板及12高强穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、蝶

16、型螺帽、30*80木枋。设计方案如下：梁侧板内楞为3080木枋，间距250，外愣采用482.8mm钢管，竖向间距500。梁底内楞为3080木枋，间距250，外楞为482.8mm钢管，间距500. 水平杆间距为1800mm，（第一步间距为1800，第二步以上根据层高按照1800等分布置），扫地杆均距离楼面200mm。（1）梁高小于500时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于250mm。（2）当梁高在5001000的范围内时需在梁中部穿一道12普通螺杆，间距顺梁方向500。梁底设一道立杆顺梁方向间距为1000，所使用顶托高度小于250mm。（3）当2000梁高1000时，梁中

17、12螺杆横向间距竖向间距为800800。梁底设2道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托高度小于250mm。（4）当梁高2000时，梁中12螺杆横向间距竖向间距为800800。梁底设3道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托高度小于250mm。 4.2.2板模板支撑体系支撑体系采用48*2.8钢管，楼板的模板木方30*80，间距250布置，板下立杆间距不大于900*900mm，水平杆步距1800mm（第一步间距为1800，第二步以上根据层高按照1800等分布置），扫地杆距地面200mm设置。模板支撑架的四边以及中间每隔四排立杆由底至顶连续设置一道垂直剪刀撑，并优先设置于主梁下；剪刀撑应成4560度

18、角，双支对称布置；剪刀撑交叉点用旋转扣件，剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度大于1m，端部搭接扣件距离扣件端头的距离大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定，板底木方按间距250mm设置，钢管顶部采用顶托支撑，支撑高度不大于250mm。 5、 楼梯模板设计楼梯模板采用散拼模板，梯板侧面模板按照图纸加工成定型锯齿状与踢面模板钉牢，踢面模板高度为楼梯踏步高度，为了使楼梯模板具有较强的刚度，需在每一步的踢面加一木枋，木枋长度为梯段宽36（两侧模板厚度），木枋两端用铁钉与楼梯侧模钉牢，同时在整个楼梯表面加两道通长木枋与

19、踢面木枋钉牢以固定整个模板体系。梯板底部背木枋间距200，下部用钢管加顶托作为支撑体系，其中立杆间距1000，横杆间距1500。其示意图如下所示：6、 后浇带模板因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距800。板、梁、墙处后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，其中墙及梁上用木枋及12钢筋1000与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。7、 吊模模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。钢筋使用三级钢筋，直径10 mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。七、 模板的安装工艺1、 地下

20、室外墙模板的安装弹墙定位线-外墙绑扎钢筋-安装水电预埋件-隐蔽工程验收-安装外墙门洞模板-安装外墙模板并拉结固定-自检-浇注砼地下室外墙分两次浇筑，第一次与地下室底板一起浇筑，浇筑高度450mm，第二次与地下室外墙一起浇筑。第一支设的外墙模板是吊脚模板，模板下口在墙筋上焊钢筋撑，施工缝处加400宽3mm厚的止水钢板。如下图所示： 第二段外墙模板最下端利用第一段模板留下的止水螺杆做固定螺杆。外墙模板安装时，先就位外墙外侧模板，穿止水螺杆，就位外墙内侧模板。螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。如下图所示：2、 内墙模的安装内墙模板安装：内墙模板安装同外墙

21、内模。注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为防止内墙模板发生位移、倾斜，沿墙四周在砼楼面插18以上的短钢筋，从四面顶住模板，并用斜支撑顶紧。为保证整个墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内，同时，保证接头错开部位有丝杆连接。模板安装时，螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度，然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。模板墙脚下经过刨制的垫方，对下层楼面的平整度要求相当高，否则容易造成漏浆或模板安装困难，所以对楼层面的平整度要求高，调节空间用海绵条塞紧，或采用砂浆封堵（封堵时间不得少于5小时）以防止漏

22、浆。同时，为防止砼浇筑时下部垫方跑位，在浇筑楼层板时，预埋钢筋桩，用木方、木条和木楔子将脚部垫方顶紧。模板下的垫方在砼浇注前可取出做清渣口，待墙体内清理干净后再将垫方安装上去，用海绵条塞紧或用砂浆封堵。墙体阴角处，围檩光靠两墙面上模板螺栓拉结在砼浇注时可能跑位，为保证阴角位置准确，在围檩上用高强螺栓拉结。3、 框架柱模的安装4.1柱模的安装工艺流程： 抹找平层做定位墩弹柱位置线安装柱模板安装柱箍安拉杆或斜撑自检4.2浇完砼楼板后在柱筋外四周用1：3水泥砂浆做找平层，找平层厚度由板面标高和墙模高度确定。一般考虑20mm。4.3弹柱位置线时在柱位置线外500mm处，再弹一道检查线。4.4安装柱模板

23、：安装前先在模板下口钉海棉条，必要时在下层墙顶部位贴上双面胶，再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。4.5为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。4.6当梁边到柱边距大于250mm时，要加对穿螺杆，小于250mm时用木枋对撑。4.7砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底脚用干硬性砂浆补缝，注意模板固定好后方可采用砂浆补缝。4、 梁板模板的安装楼板模板的安装工艺流程：支立柱-上立柱横向拉杆-校正标高、铺设木枋-铺模板-模板拼缝处理-自检5.1支

24、撑纵横方向顺直，间距要准确。同时搭设模板支撑架时注意留出定型模板转运通道。 5.2楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。5.3标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200mm设一道，上部控制标高位置设一道，中间水平杆间距不大于1800mm。5.4模板满堂架应每间隔3m纵横设置剪刀撑，同时框架梁梁底每3m设置剪刀撑，以保证模板满堂架的整体刚度（剪刀撑必须在顶板模板支设前搭设）。5.5梁板模板支设时，当跨度大于4m，需按规范要求起拱1/10003/1000。6.6墙柱模板周转成楼板模板时，应将破损处锯掉，并将螺杆孔用水泥砂浆堵平，重新清理干净，涂刷脱模剂。5.7当梁高500mm时，梁侧模要求加对拉

25、螺栓。5、 楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立柱-校正标高、铺设木枋-铺底模板-绑扎钢筋-固定预制楼梯定型钢模板-安装梯段侧板-自检 6.1在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸；6.2楼梯侧板后背枋；6.3楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道；6.4每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处，在休息平台或梯板上支钢管架，底部必加钢筋撑及砼垫块以免露筋。八、 模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损害后，方可拆除。（2）底模在混凝土强度符合下表规

26、定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）底模及支撑拆除前应做砼抗压强度试验，提出拆模申请单，报监理批准后，方能拆除。九、 模板的质量控制1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，在涂刷脱模剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；4、必须严格按照模板安装表面平整度

27、、垂直度的规范要求检查安装质量。5、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1 mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。模板安装质量检验方法:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪墙柱梁截面尺寸+4，-5钢尺检查层高（大于5米）8钢尺检查相邻两板表面高低差2经纬仪表面平整度52M靠尺及塞尺预埋件和预留空洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差（mm）预

28、埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0十、 质量通病的防止、 模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不将投入使用。、 梁模板：防止梁身不平起直，梁底不平及下挠、梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。措施：、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。、梁侧模必须有压脚板，斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。、 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：、根据规定的柱箍间距要求钉

29、固。 、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 、四周斜撑要牢固。、 板模板：防止板中部下挠，板底砼面不平的现象。措施：、楼板模板厚度要一致，次龙骨木料要有足够的强度和刚度，次龙骨面要平整。 、支顶要符合规定的保证项目要求。 、板模按规定起拱十一、 成品、半成品的保护1、模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋，凡现场未经允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,现场在现场工长的同意下可用手锯进行切割，现场严禁对模板进行钻眼。2、在焊接钢板时须底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中的焊渣须及

30、时清理干净。3水电管线须更改穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯沫以及PVC管应及时清理干净，作到工完场清。4、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。5、模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对

31、模板破坏或混凝土损伤。6、模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂，脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。核心筒筒模在涂刷脱模剂时不能太厚，在吊装时注意和钢筋避免接触，或钢筋采取保护措施，防止因脱模剂污染钢筋，减弱钢筋与混凝土的握裹力。7、装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛仍或放在外架上。8、模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。9、严禁在玻璃钢圆柱模板上钉铁钉。十二、 安全文明施工1、对进场的木工上岗前进行安全教育及安全技术交底，并履行教育签字

32、手续。2、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋、硬底鞋进入施工现场。3、操作高度超过2m，必须系安全带。4、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。5、施工现场禁止吸烟、酒后作业。6、施工现场不得嬉戏打闹，以免发生危险。更不得打架斗殴。7、严禁高空抛物。8、每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。9、模板施工过程中凡涉及到现场动火作业，严格执行动火作业审批手续。10、五级以上大风，停止模板作业。11、模板上有预留洞口时，安装后将洞口封盖，拆模后临边洞口及时设置栏杆。12、模板没有固定前，不得进行下一道工序；拆模时必

33、须设置警戒区域，并派专人监护，拆模时不得留有悬空模板。13、钻孔用的电钻使用前应检查是否正常工作，电源导线有无破损，插头是否安好，金属外壳的电钻还必须带好绝缘的防护用品，并带好检查过的移动开关箱。14、木工机械操作人员应经过培训，熟悉使用的机械设备构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全操作知识。用电故障必须由专业电工排除。15、木工机械作业前应试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。16、木工机械运转过程中出现故障时，必须立即停机，切断电源。17、木工机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。18、电源必

34、须使用二级漏电保护，严禁使用倒顺开关。19、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手清理。20、每台机械应挂机械验收牌和安全操作规程牌。21、作业后必须断电拉闸，箱门锁好。十三、 环境保护1、模板夜间施工施工时，照明尽量照到施工区域，避免直接照到居民区。2、清扫垃圾时要适当洒水，降低扬尘。3、木工房四周围挡，锯沫及时清理。十四、 模板的设计计算1、 墙模板计算1.1 计算参数1.1.1基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):250；穿墙螺栓水平间距(mm):500；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M12；1.1.2 主楞信息龙骨材料:钢楞

35、；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):12.19；钢楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢数:2；1.1.3 次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):30.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:1；1.1.4面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；1.1.5木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹

36、性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图1.2 墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取3.000h； T - 混凝土的入模温度，取25.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取最大高度5.800m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分

37、别为 25.76 kN/m2、132.900 kN/m2，取较小值25.76 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=25.76kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。1.3 墙模板面板的计算1.3.1面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.3.1.1抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算

38、跨度(内楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.225.760.610.90=16.971kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.000.610.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =16.971+1.537=18.509 kN/m；面板的最大弯距：M =0.118.509250.0250.0= 1.16105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩

39、 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.16105 / 3.29104 = 3.512N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =3.512N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！1.3.1.2抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =250.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q

40、1= 1.225.760.610.90=16.971kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2:=1.42.000.610.90=1.537kN/m； q = q1 + q2 =16.971+1.537=18.509 kN/m；面板的最大剪力：V= 0.618.509250.0 = 2776.282N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 2776.282N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/m

41、m2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =32776.282/(261018.0)=0.379N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.379N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！1.3.1.3 挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 25.760.61 = 15.71N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 250.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板

42、的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 1.000mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67715.71250.004/(1009500.002.96105) = 0.148 mm；面板的最大挠度计算值: =0.148mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =1.000mm，满足要求！1.3.2 墙模板内外楞的计算内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度30mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 308080/6 = 67.50cm3；I =

43、 30808080/12 = 303.75cm4； 内楞计算简图1.3.2.1 内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1= 1.225.760.250.90=6.955kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2= 1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(6.955+0.630)/1=7.585 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.17.585610.0610.0= 2.82105N.m

44、m；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.75104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 2.82105/6.75104 = 4.182 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 4.182 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！1.3.2.2 内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内

45、楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1=1.225.760.250.90=6.955kN/m；倾倒混凝土侧压力设计值q2=1.42.000.250.90=0.630kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(6.955+0.630)/1=7.585 kN/m；内楞的最大剪力：V = 0.67.585610.0 = 2776.282N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； V-内楞计算最大剪力(N)：V = 2776.282N；

46、b-内楞的截面宽度(mm)：b = 30.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =32776.282/(250.090.0)=0.925N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.925N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！1.3.2.3 内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最

47、大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 25.760.25/1=6.44 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=3.04106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6776.44/1610.004/(1009500.003.04106) = 0.209 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.440mm；内楞的最大挠度计算值 =0.209mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.440mm，满足要求！外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷

48、载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 12.19cm4； 外楞计算简图1.3.2.4 外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.225.05+1.42.00)0.250.50/2=1.85kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 500mm；外楞最大弯矩:M = 0.1751848.04500.00= 1.62105 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的

49、最大弯距(N.mm)；M = 1.62105 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 5.08103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 1.62105/5.08103 = 31.831 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =31.831N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！1.3.2.5 外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =500.0mm； P-

50、作用在外楞的荷载: P = (1.225.05+1.42.00)0.250.50/2=1.848kN；外楞的最大剪力： = 0.651848.038 = 6.01102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 6.01102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =36.01102/(280.0100.0)=0.113N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.50N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.113N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！1.3.2.6外楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 25.050.250.50/21.57 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =500.0mm ；