职业卫生专篇(建设项目职业病危害控制效果评价)

1、惠州东江威立雅环境服务有限公司生产项目建设项目职业病危害控制效果评价职业卫生专篇一、项目概况建设单位名称：惠州东江威立雅环境服务有限公司 建设单位地点： 广东省惠州市惠东县梁化镇石屋寮南坑 项目名称（项目立项文件所用名称）： 广东省危险废物综合处理示范中心 项目批准机构名称： 广东省发展计划委员会 立项社会效益： 立项经济效益： 项目性质：新建 改建 扩建 技术改造 技术引进产权单位（出资方）： 深圳东江环保股份有限公司 法国威立雅集团 企业性质：国有 涉外 股份 民营 个体 其他行业系统：电子 五金机械 塑胶玩具 电池 电镀 印刷 建筑 轻工 纺织 珠宝 医药化工 家具 制鞋 环保企业规划工

2、程期数： 二期 实际建设情况（完成工程期数及相应的完工时间）： 目前已完成一期工程，完工时间为2007年底 试生产日期： 2008年6月18日 主要产品：主要产品单位年产量主要产品单位年产量废物处理万吨/年5项目规模：注册资金： 6000万 （元）实际总投资金额： 18000万 （元）用地面积： .100 （m2）建筑占地面积： 11183.07 （m2）总建筑面积： 16561.76 （m2）员工人数： 105 （人）绿化面积及系数： 23375 （m2）， 30 （%）建地点： 广东省惠东县梁化镇石屋寮林场二、项目试运行情况（一）项目组成及工程主要内容1生产装置车间工种/工序装置名称主要工

3、程内容焚烧车间焚烧回转窑焚烧废物二级燃烧室二次焚烧废物湿式除渣机燃烧后的残渣部经水封除渣进行排渣冷却塔烟气经冷却塔急速降温烟气洗涤系统烟气经冷却塔急速降温后，进入干式烟气洗涤系统，把烟气内的有害气体清除布袋除尘器对烟气进行除尘引风机为燃烧提供所需空气烟囱排放净化后的烟气连续在线烟气监测器监测烟气中的CO, CO2, O2, NOX, SO2, HCl，气体流速和温度焚烧控制系统利用计算机控制整个焚烧过程物/化车间物/化处理气乳一体化装置对废乳化液进行处理贮槽贮存废液反应槽处理废液酸性废气吸收塔吸收酸性废气碱性废气吸收塔吸收碱性废气稳定固化车间稳定固化料斗及提升装置从地面接收料斗，将其提升，并投

4、入搅拌器内搅拌器废料与一种或多种处理剂投入搅拌器被拌合，使有害物质得到稳定化和固化水泥配料和焚烧飞灰配料系统对水泥和焚烧飞灰进行配料控制系统利用计算机控制整个固化过程填埋场填埋防渗系统有效防止填埋废物的渗漏渗滤液集排系统对填埋场渗滤液进行收集排除监测系统监测JCB挖掘装载机将废物转运并摊平压碾机将废物分层压实暂存库暂存平衡重式蓄电池叉车叉取废物QL-280型高压清洗机清洗料桶电子秤称量地泵排污2生产配套的辅助装置车间工种/工序装置名称主要工程内容检测中心检测电热鼓风干燥箱 干燥电热蒸馏水器产蒸馏水70型离子交换纯水器产纯水721型分光光度计测量751G型紫外分光光度计测量FQ-B型红外线气体分

5、析仪 测量实验台实验通风柜实验维修车间维修行车吊吊载设备弧焊机电焊清洗机清洗钻床钻孔配电房发电发电机发电3公用工程工程名称来源单位数量输送方式使用单元给水梁化镇自来水厂吨/天1000市政管网生产、生活以及绿化、消防排水 供热供电梁化镇供电所KVA/年2000高压电缆厂房供燃气 4原辅料、产品储运原辅料名称形态包装形式来源运输工具存放地点废物固态或液态料桶或包产生危险废物的工业企业货车暂存库飞灰粉尘贮罐焚烧车间飞灰密封罐固化车间柴油液态油罐车外部油罐车维修车间熟石灰固体散装格林环保货车焚烧车间储存罐磷酸三钠固体包格林环保货车焚烧车间药剂房工业盐固体包格林环保货车焚烧车间药剂房活性碳固体包格林环保

6、货车焚烧车间药剂房浓硫酸液体桶东江贸易货车物化废水车间药剂房氢氧化钠固体包中合环保货车物化废水车间药剂房双氧水液体桶中合环保货车物化废水车间药剂房碱式氯化铝固体包中合环保货车物化废水车间药剂房 注：存放地点指仓库、储罐、堆场及码头等（二）项目试运行状况（主体工程、辅助工程和公用工程试运行情况）1试生产时间： 2008年6月18日 ；2工程试运行是否正常： 正常 ；3试运行期间是否发生职业病危害事件： 无 ；4目前年生产能力：全年作业天数 330 天，达到设计最大生产能力的比例为 100 %；5工程原设计及实际投入试运行（生产）情况： 该项目分二期建设，本评价为一期工程。该项目主体工程、辅助工程

7、和公用工程在试运行阶段运行正常，没有发生危险品泄漏事件或职业病危害事故。目前年处理能力为50000吨/年，达到设计最大生产能力的100%。该项目经广东省发展和改革局批准，取得危险废物处理资质，其经营范围为可接收处理国家危险废物名录49种之中除爆炸性废物、含金属羰基化合物废物外的47种危险废物。投产以来，主要处理表面处理废物、有机树脂类废物、燃料和涂料废物以及电镀污泥和化工废渣四类废物，在评价区间主要处理了含油废物、废乳化液、废油漆渣、废有机溶剂、印染污泥、涂料、表面处理废物等。 6预评价报告书所识别职业病危害因素： 无 7目前工作场所存在或产生的职业病危害因素：1. 焚烧车间：a. 焚烧炉进出

8、口：CO、NO2、SO2、噪声b. 进料口：甲苯、二甲苯、异丙醇2. 物化废水车间：硫酸、HCl、CN-、Cl2、重金属（根据现场废物定）3. 稳定化/固化及填埋场：粉尘4. 暂存库：甲苯、二甲苯、异丙醇、其他（根据废物定）三、总体布局和设备布局（一）平面布置（拟建各个工程的平面位置、朝向、相互关系和与周围地形、地物的关系等）1生产装置（主体工程）： 焚烧车间、物化/废水处理车间、暂存库、维修车间、稳定化/固化车间、填埋场 2辅助工程： 地磅、检测中心、维修车间 公用工程： 总平面布置、土建工程、给排水、供配电、通信、通风空调等。4办公楼： 综合管理楼 5生活设施： 食堂、门卫、山下宿舍 7总

9、平面布置该项目位于梁化镇以西约4.0km，距最近的农村居民点约3.0km，距农村耕作区约2.0km，距梁化河约45km。场区方圆3.0km内人烟稀少，且处于梁化镇城镇建设规划区范围之外，惠紫公路在场区的东南面通过。交通、供电、供水等基本建设条件较好。该项目主体工程由危险废物填埋区、危险废物预处理区、焚烧车间、稳定化/固化车间、暂存库、物/化和污水处理车间组成，其中危险废物填埋区与危险废物预处理区自西向东沿山沟布置，填埋场的截污主坝就场地地形山势在填埋场东侧，其坝底东侧布置有渗滤液贮存和应急事故池、地表水贮存池。在危险废物预处理区北部是二期工程预处理场地。以南北向进场道路为中轴线，焚烧车间、配电

10、间和维修车间布置在其东侧。稳定化/固化车间、暂存库、物/化和污水处理车间等生产设施和综合管理楼、食堂及洗车设施等辅助设施布置在其西侧。在预处理区场地与填埋区间布置绿化隔离带，其最小带宽约80m，其间利用现有地形布置地表集水池和填埋场渗滤液贮存及应急事故池。消防生产高位水池布置在场地出入口南侧地势较高的山坡台地上，与预处理区域遥遥相望。 8竖向布置该项目生产用房均为跨度较大的单层建筑，其中焚烧车间、稳定化/固化车间、物/化和污水处理车间为半开放式厂房，填埋场为开放式作业。该项目辅助设施中综合管理楼为三层建筑，一楼为检测中心，二楼、三楼为办公用房。焚烧车间焚烧用房为局部四层结构，一层为料坑工位，二

11、层、三层为提升机位置，四层为进料口工位，辅助用房为二层建筑，一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等，二楼布置了卫生间、控制室、办公室等。（二）生产设备及布局该项目主要包括焚烧车间、稳定化/固化车间、物化处理和废水处理车间以及填埋场。焚烧车间由工业废物贮存间、医疗废物卸箱、暂存和消毒区、废液、废油和柴油贮罐区、焚烧及烟气处理装置以及辅助用房几个部分组成。为便于废物运输车辆的进厂及卸料方便，废物贮存间布置在车间的西端；鉴于医疗废物的特殊性，医疗废物卸料、贮存、进料、转运箱消毒和暂存必须避免交叉污染，此部分集中布置于车间废物贮存间的东北面；废液、废油和柴油贮罐区相对独立，布置

12、在车间的西北侧，贮罐区四周设置0.5m高的防泄漏围堰；焚烧及烟气处理装置设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由西向东排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立；辅助用房布置在车间的南面，辅助用房一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等，二楼布置了卫生间、控制室、办公室等，控制室布置在窑头和废物贮存间一侧，为便于操作观察、控制；烟囱和烟气在线检测仪器间布置在焚烧装置的端部，车间东侧。稳定化/固化车间设备主要包括料斗及其提升装置、搅拌器、固化剂及焚烧飞灰配料系统，依次由南向北分布，物化处理和废水处理车间的设备包括气乳一体化装置、贮槽、反

13、应槽、酸性废气吸收塔和碱性废气吸收塔，分别根据生产工艺的要求进行布局。填埋场设备主要包括挖掘装载机和压碾机，填埋作业由挡水堤一端开始，采用分层、分条带进行，每层填埋厚度为2m，条带南北向设置，每条宽20m，逐渐堆高，最终堆填达到设计填埋标高后，进行封场覆盖。 主要生产设备情况车间工序设备名称产地型号单位数量焚烧车间焚烧车间焚烧车间焚烧焚烧焚烧880KW发电机中国重庆康明斯台1双梁桥式起重机中国QZ-3T-16.5M台1回转窑上料提升机中国1QJM12-1.25Z台1叉车中国CPCD3.5H-BG6台1液体玻璃钢储罐中国2m3个6回转窑中国个1进料斗中国1.5 m3个1液压活塞给料机中国台1给料

14、机液压系统中国套1回转窑齿轮驱动系统中国套1立式二燃室法国52006000个1辅助燃烧器中国个2风机中国Q=4008000m3/h个5急冷塔中国63006000台1急冷水泵中国4m3台2活性炭储罐中国10m3台1石灰储罐中国10m3台1石灰给料机中国台1活性炭给料机中国台1布袋除尘器中国f=1000m3台1脱酸洗涤塔中国11501100台1洗涤液循环泵中国90 m3/h台2引风机中国Q=25000m3/h台1烟囱中国=800,H=35m座1回转窑捞渣机中国GLZ5.12台1螺旋输灰机中国台1 废油泵（供油）中国DY64台2卸油泵（隔膜泵）中国S30 Metalllc台2螺杆压缩机中国台5空气干

15、燥器中国套1氮气储罐中国个1污水泵中国台2自动在线监测系统中国套1周转箱中国个1物/化车间物/化处理废乳化液贮罐中国24003000个1反应槽中国10001200个1氯化液储罐中国15002540个1还原槽中国20002200个1搅拌机中国台1破乳搅拌槽中国10001200个1组合式气乳装置中国JM套1浮渣槽中国10001200个1加药装置中国WA0.5-1套4电动葫芦中国CD2T-12M台1提升泵中国IH50-32-125、ZUY12.5-32-125台9单螺杆泵中国G25-1台2钢桶（带盖）中国8501000个4污水处理潜污泵中国50WQZ15台10卧式离心泵中国SLW40-100(1)S

16、LW40-200(1)台4单螺杆泵中国G25-1台4反渗透装置中国套1反应沉淀槽中国个2生物接触氧化塔中国个1钢制单流式机械过滤器中国GJA-150个1活性炭吸附器中国CHTA-150个1板框压滤机中国BAY10/650-U台1高效斜板沉淀池中国ZX10个1加药装置中国WA0.5-1JY0.3/0.72A-1套6硫酸贮罐中国个1计量泵中国GY53K547PM4台2稳定/固化车间稳定固化强制式搅拌机中国JS3000B台1空压机中国Z-0.2/10台1定量输送系统中国台1螺旋输送机中国LSY200台2水泥筒仓中国60t台2药剂搅拌槽中国BAC-1600台1药剂储存槽中国BAC-1600台1液下泵中

17、国50WWY15-22-3台2手动平板闸中国300300个1固体输送泵法国台1填埋场填埋压碾机中国BW 219 DH-4台1JCB挖掘装载机法国3CX台1潜污泵中国50WQZ15-16-1.5台2暂存库暂存废物电动单梁起重机中国Q=2t H=6m Lk=22.5m台1防爆叉车中国台3塑料桶中国100010001000个200加盖带吊钩钢桶中国8501000个200 辅助生产设备情况车间工序设备名称产地型号单位数量检测中心检测电热鼓风干燥箱中国101C-B-1台2电热鼓风干燥箱中国101C-B-2台2电炉盘中国块3电热蒸馏水器中国HS-Z11-10台1离子交换纯水器中国台1电导率仪中国DDSJ-

18、308A个1架盘药物天平中国HC-TP11-5HC-TP11-1台3实验台中国SYT-G1807SYT-B3015台2落地式药品柜中国YPG-D09台2单联万用电炉中国SW-1台1通用离子计中国PXD-2个1微量天平中国TG332A台1光学读数分析天平中国TG328A台1分光光度计中国721台1紫外分光光度计中国751G台1天平台中国TPT-12A个6红外线气体分析仪中国FQ-B台1液压式压力试验机中国YE-1000台1电子天平中国MB-200B型台1维修车间维修电动单梁起重机中国LDA10T16.5M台1 切割机中国3G-400台1钻床中国ZQ/41（25）台1弧焊机中国TIG-300 台1

19、滤油机中国BASY0.7/280 台1除尘式砂轮机中国M3225-A台1配电房配电变电柜中国台1发电房发电发电机中国500KW/重庆康明斯台11、焚烧车间主要生产线和生产设备的布局情况1.1焚烧车间危险废物回转窑焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧系统、烟气处理系统等几个部分。废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序；焚烧系统由回转窑和二燃室、出渣及控制系统组成；烟气处理系统由余热回收、酸性气体吸收和除尘系统组成。1.2车间布置本车间由工业废物贮存间、医疗废物卸箱、暂存和消毒区、废液、废油和柴油贮罐区、焚烧及烟气处理装置以及辅助用房几个部分组成。1）工业废物贮存间为便于废物运输车辆的进厂及卸料

20、方便，废物贮存间布置在车间的西端，废物贮存间内设4个固体废物贮坑，以便于固体废物的混料。固体废物破碎机布置在贮存间西部，桶装废物贮存区设在贮存间靠近窑头的区域。考虑到回转窑的进料装置均在窑头，为使废物进料方便，且利于废物贮存间的密封，设计把回转窑的窑头部分放在废物贮存间内，而窑体穿过贮存间的墙体布置在外面。回转窑的送风机布置在废物贮存间内，设在窑头的西面，废物贮存间内的废气用送风机抽吸送入回转窑内焚烧，使废物贮存间内形成负压，废气不外泄。这样就把焚烧车间贮料和进料等污染区域有机地与其它系统分隔。2）废液、废油和柴油贮罐区废液、废油和柴油贮罐区相对独立，布置在车间的西北侧，贮罐区四周设置0.5m

21、高的防泄漏围堰。废液、废油经过滤，性质相近的经过混合后由泵送至焚烧炉内进行焚烧处理。3）焚烧及烟气处理装置设备之间相互布置紧密，设计成“一”字形整体，由西向东排列。各单体设备之间采用钢平台和天桥连接，使各主体装置能互成体系又相对独立。4）辅助用房辅助用房布置在车间的南面。辅助用房一楼由西向东依次布置了MCC柜室、软化水站、空压机房、配电室等。二楼布置了卫生间、控制室、办公室等。控制室布置在窑头和废物贮存间一侧，为便于操作观察、控制，在控制室内可遥控回转窑进料系统设备的操作，抓斗吊车在控制室采用远程（或遥控）操作。在废物贮存间内和回转窑窑头及窑尾出渣机处均设有监视探头，信号引至控制室，可通过监视

22、器来观察操作的过程。5）烟囱和烟气在线检测仪器间烟囱和烟气在线检测仪器间布置在焚烧装置的端部，车间东侧。2、稳固化车间主要工艺设备与车间配置1）料斗及其提升装置配备2.4m3的钢质料斗，料斗设计可供叉车搬运，亦可用于固化系统载架进料装置。料斗提升装置是以液压系统传动（由设备自带），可以从地面接收料斗，将其提升，并将斗内废物投入搅拌器内。2）搅拌器搅拌器按照最大负荷工作设计。搅拌器的搅拌量为14.5m3，每次处理废物12.23t，搅拌周期1h/次，其中上料与配料20min，搅拌30min，出料10min，每天工作7次。出料阀在搅拌器中央底部，卸料迅速。3）固化剂及焚烧飞灰配料系统配备水泥配料和焚

23、烧飞灰配料系统各一套，包括水泥贮罐和焚烧飞灰贮罐各一个，螺旋输送机2台。贮罐贮量60t/个，共可贮存56天的用量。螺旋输送机规格为LSY-200。料仓是以碳钢制成，每个料仓顶上安装一个气体过滤器，该过滤器可以处理以每小时120吨的速率带压进料时产生的尘土。料仓必须由料位计监控。4）稳定剂投加系统稳定剂投加系统设一套，配备一个稳定剂贮槽、一套sandpiper定量输送系统，稳定剂贮槽规格型号为BAC-1600。5）控制系统本设备和工序用可编程逻辑控制（PLC）作自控。由VE香港环境技术服务公司提供技术来源，利用PLC测定搅拌器运行数据来指示物料是否完全混合，达到浸出毒性测试要求。四、生产工艺过程

24、中的职业病危害因素及分布（一）生产工艺1、焚烧车间1.1焚烧工艺及技术来源本项目选用的回转窑焚烧炉及尾气处理系统由VE香港环境技术服务公司提供技术来源。VE集团公司的母公司是法国威立雅环境集团（Veolia Environmental），是全球领先的环保服务营运商，业务范围包括废弃物收集、分类、运输、回收利用、焚烧、填埋、堆肥等所有领域；处理的废物包括城市生活垃圾、建筑垃圾、医疗垃圾、工业废物及危险废物，尤其是焚烧处理，VE公司无论在运营管理或焚烧技术方面都具有丰富的经验。 1.2生产装置的生产过程概述：危险废物焚烧系统由回转窑、二次燃烧室、出渣机及控制系统组成。各类危险废物经预处理和经进料菜

25、单配制后通过不同的进料途径进入焚烧炉内，在回转窑连续旋转下，废物在窑内不停翻动、加热、干燥、气化和燃烧，回转窑的窑尾燃烧温度控制在9501150，残渣自窑尾落入渣斗，由水封出渣机连续排出。燃烧产生的烟气从窑尾进入二次燃烧室再次高温燃烧，燃烧温度控制在11001250，烟气在二燃室的停留时间大于2S，确保进入焚烧系统的危险废物充分彻底地燃烧完全。经二燃室充分燃烧的高温烟气送入余热锅炉回收热量。2、稳定化/固化车间2.1根据危险废物安全填埋污染控制标准(GB18598-2001)，本车间废物处理工艺指标需满足危险废物入场控制限值要求，2.2处置过程（1）对每批废物，应事先从标准料箱和飞灰贮罐中抽取

26、废物试样进行实验室的浸出试验和稳定化/固化试验，以确定水泥、稳定剂和水的配比；（2）由标准料箱盛装的废物用叉车从暂存库运至本车间，并上至液压上料系统，将其翻转卸入搅拌机；（3）根据废物含水率情况，飞灰经计量由螺旋输送机送入搅拌机，计量信息输送至控制室；（4）根据搅拌机内混合废物重量和成分以及事先进行的稳定化/固化试验结果，按确定的水泥或稳定剂和水的配比，分别向搅拌机内加入适当比例的水泥或稳定剂；（5）将搅拌内的废物和稳定化/固化剂进行充分搅拌混合，搅拌时间约60min；（6）将搅拌均匀后的混合体经搅拌机下部的卸料口卸入固化体运输车内的转运箱，并将其转运至稳定化/固化体暂存区进行浸出毒性监测；（

27、7）经浸出毒性检测后，满足第3.5.2节废物处理工艺指标要求的固化体运到安全填埋场进行填埋，不符合要求的返回重新进行稳定化/固化处理。3、填埋场3.1填埋场设计原则（1）充分利用现有地形，尽可能增大填埋场容量。（2）填埋场结构及防渗方案安全可靠、可操作。（3）填埋场工艺先进、成熟，投资省，管理及施工、生产运行方便。（4）填埋场施工、使用和封场后尽可能使废物与环境隔绝，防止对周围环境产生污染。（5）处理好近期建设与远期发展的关系。3.2危险废物入场和填埋作业方式1）废物入场方式本次设计的危险废物入场方式采用汽车运输。为此设计了填埋场临时进场道路和卸车平台，经稳定化/固化处理并初步养护后的废物和直

28、接填埋废物采用自卸汽车装运，由填埋场固定进场道路经临时进场道路进入挡水堤附近的卸车平台卸入填埋场，然后用多用途挖掘装载机将废物转运并摊平,再用压实机分层压实。2）填埋作业方式填埋作业由挡水堤一端开始，采用分层、分条带进行，每层填埋厚度为2m，条带南北向设置，每条宽20m，逐渐堆高，最终堆填达到设计填埋标高后，进行封场覆盖，西、北两侧废物边坡由于在下一阶段还要填埋废物，因此暂时作成1:3的坡度，表面用HDPE防渗膜作临时覆盖防雨。3）主要填埋作业机械a、转运和推平设备 根据废物在填埋场内转运和摊平作业的需要，填埋场内废物转运设备选用一台JCB挖掘装载机（3CX）。4）作业制度填埋场工作制度为33

29、0d/a，每天1班，每班8h。为了减少渗滤液的产生量，填埋场下雨天不作业，运行第一年统计作业天数，以后逐年调整实际作业天数。4、物/化和污水处理车间根据重金属污水化学法处理设计规范（CECS 92:97），结合本工程拟处理废水特点，本设计采用石灰硫化法处理工艺先将生产废水中的重金属去除，使重金属浓度满足广东省水污染物排放限值（DB4/26-01）一级排放标准后，再与生活污水合并采用生化处理工艺去除其中的有机物。4、1物/化处理工艺流程简述（1） 从外部收集的废酸、废碱、废乳化液等分别经废液输送泵泵入废酸贮槽、废碱贮槽、废乳化液贮槽，贮槽废气进入碱性废气吸收塔。（2） 废酸、废碱由各自贮槽经废液

30、输送泵泵入酸碱反应槽，向酸碱反应槽内加入硫酸亚铁溶液作中和药剂，反应后的出水进入中和槽作进一步处理。（3）废乳化液由贮槽经废液输送泵送入有机废液反应槽，同时加入少量废酸，向有机废液反应槽内加入一定量的碱式氯化铝溶液作为混凝剂，以去除水中所含的铁、锰、铬、铅等重金属，反应后的混合液通过气浮装置进行固液分离，浮渣送至焚烧车间处理，剩余溶液进入中和槽作进一步处理。（4）焚烧车间含氯废水进入含氯废水储存池后，经废液输送泵泵入除氯反应槽，向反应槽内投加硫化钠溶液除氯，除氯反应槽出水通过废液输送泵送入综合调节池。（5）以上各贮槽和反应槽产生的废气由废气吸收塔吸收。（6）实验室废水、地面冲洗水、填埋场渗滤液

31、等一并进入综合调节池调节水量水质。（7）综合调节池出水经废液输送泵送入中和槽，废气吸收塔出水也一并进入中和槽。通过碱液输送泵和PAM输送泵向中和槽内加入氢氧化钙溶液和PAM溶液作为沉淀剂和混凝剂，进行中和反应并混凝，随后污水进入浓缩池。在此，污水中的悬浮物、大部分重金属离子以氢氧化物沉淀和胶体的形式得以有效去除。（8）浓缩池出水自流入破络反应槽，硫化钠溶液经输送泵加入槽内，对污水中的金属络合物进行破络。（9）经破络后的污水自流入混凝反应槽。向槽内加入PAM溶液与破络后的金属离子进行混凝反应。（11）混凝反应槽反应后的污水自流入斜管沉淀池，至此，污水中的绝大部分重金属离子、悬浮物都被有效去除，为

32、其后的废水处理提供了有效的保证。（12）中和槽、浓缩池和斜管沉淀池的沉渣经压滤机处理后，滤液重新回流至浓缩池，以有效降低药剂用量、提高重金属的去除率、改善沉渣的沉降性能和脱水性能。（13）斜管沉淀池出水自流入pH调整槽，盐酸经输送泵加入槽内，调整污水pH值至7左右，为后续的废水生化处理做准备。4.2污水处理工艺流程简述（1）物/化预处理后的废水、焚烧车间物流区废水和洗车废水一并进入调节池，加入盐酸调节废水pH值至68后，经污水提升泵进入缺氧池。（2）生活污水经格栅室进入生活污水调节池，再经调节池底部的潜污泵提升入缺氧池。缺氧池内添加碳源，发生的缺氧水解不仅可降解一部分有机物，还可使污水中难以降

33、解的大分子有机物水解成易生物降解的小分子有机物，将不溶性有机物水解成可溶性物质，并避免深度厌氧反应过程的发生，同时池内发生反硝化反应，含氮污染物转化成氮气，有效降低氮污染，具有处理效率高、动力消耗低等优点。缺氧池分两组，每组由两格并联，每格上部布置两台搅拌机，中部为立体弹性填料，下部设布水系统。（3）两组缺氧池出水分别自流入两组紧邻的生物接触氧化池，通过附着在填料上的大量好氧微生物，进一步氧化降解污水中的有机污染物，将污水中的有机污染物转变成对环境无害的二氧化碳和水。污水中的氨氮及有机氮化合物被氧化成硝酸盐（硝化反应），与缺氧池中的反硝化形成硝化-反硝化系统，避免了污泥在沉淀池产生大量浮渣。生

34、物接触氧化池中CODcr去除率可达70，BOD5可达75。每组生物接触氧化池由两格并联，每格中部布满立体弹性填料，下部设布水系统和曝气系统。（4）两组接触氧化池出水分别进入两座氧化反应池，向池内投加盐酸以降低pH值，而后加入硫酸亚铁溶液和双氧水以进一步氧化残余的有机物。（5）氧化反应后的废水自流入两座加碱反应池，通过投加氢氧化钙溶液调节pH值至69，反应时间2h。（6）调节后的废水自流入两座机械反应池，向反应池内投加碱式氯化铝和PAM溶液进行混凝反应，以去除废水中的重金属离子，反应时间2h。（7）两座机械反应池出水分别自流入两座平流式沉淀池，停留时间4h。沉渣污泥经隔膜泵送至压滤机，泥饼送焚烧

35、车间处理，滤液经过渡贮罐回流至平流式沉淀池。（8）两座平流式沉淀池出水经中间水池过渡后由污水提升泵分别提升至两组砂滤罐以去除悬浮物，使水质达到进入活性炭罐的基本要求。（9）砂滤罐出水进入活性炭罐，以充分有效地吸附水中残留的有机物,从而使COD、色度等指标达到要求。处理后出水进入清水池，其中大部分通过计量槽后达标排放或回用，另一部分经反冲洗泵返回至活性炭罐进行反冲洗。 污水经上述工艺处理后，出水水质将达到广东省地方标准水污染物排放限值（DB44/26-2001）2阶段一级标准。9工艺流程框图（原料 半成品 成品）：附件1焚烧废物处置工艺流程图附件2物化处理流程图附件3废水处理流程图（二）生产原辅

36、料和产品1生产过程拟使用原料车间工序原料名称主要成分单位/年用量焚烧车间焚烧系统燃料、涂料废物三氯乙烯、溶剂汽油、苯、异丙醇等吨5800有机树脂类废物三氯乙烯、丙稀腈、丙酮、苯等吨1000填埋场、及预处理填埋及预处理表面处理废物铬酸盐、镉、镍、氰化物等吨6700电镀污泥、化工废渣镉、镍、铬、汞、磷、氰化物等吨56802、 生产过程使用的辅料车间工序原料名称主要成分形态单位/年用量焚烧车间焚烧系统柴油烷烃等液态Kg2400吸收塔石灰氢氧化钙固态Kg1800稳定固化车间固化系统石灰氢氧化钙固态Kg180水泥二氧化硅固态Kg180物/化车间物化生石灰粉CaO固态t11.5硫酸亚铁硫酸亚铁固态t1.4

37、盐酸盐酸液态Kg1940碱式氯化铝碱式氯化铝固态Kg275废水处理氢氧化钙氢氧化钙固态t47.45硫酸亚铁硫酸亚铁固态t7.12盐酸盐酸液态kg4360聚炳烯酰胺聚炳烯酰胺固态kg300检测中心检测盐酸盐酸液态L10丙酮丙酮液态L15异丙醇异丙醇液态L10硫酸硫酸液态L15氢氧化钠氢氧化钠液态L10三氯甲烷三氯甲烷液态L303、产品该项目目前处理的危险废弃物种类包括燃料、涂料废物、有机树脂类废物、表面处理废物和电镀污泥、化工废渣，其年处理能力为50000吨/年。（三）职业病危害因素及分布存在环节职业病危害因素名称接触情况评价单元车间工序或设备岗位人数接触时间（h/d）焚烧车间焚烧车间料坑、提升

38、机工位、进料口控制工位苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、异丙醇、丙酮、溶剂汽油、氯化氢、氰化物、丙烯腈、甲醛、粉尘、噪声提升机工位138焚烧炉巡检工位CO、CO2、氟化氢、氮氧化物、镉、铅烟、粉尘、噪声、高温巡检工位48物/化车间物/化车间物/化处理工位硫酸、氢氧化钠、氢氧化钾、铬酸盐、HCl、氮氧化物、氰化氢、氰化物、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯物/化处理38废水处理工位氢氧化钠、HCl 、硫化氢、氮氧化物、噪声废水处理58稳定化/固化车间稳定固化车间稳定固化其它粉尘稳定固化98填埋场填埋场填埋工位粉尘、铅、镉、铬、镍、硫化氢填埋暂存库暂存库暂存工位苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、异丙醇、丙酮、溶剂汽油、

39、氯化氢、氰化物、丙烯腈、甲醛、金属汞存放废物68维修车间维修车间维修工位CO、氮氧化物、电焊烟尘、锰、噪声、高温维修68检测中心检测中心实验工位HCl、丙酮、异丙醇、硫酸、氢氧化钠、苯、三氯甲烷实验98配电房配电房巡检/维护工频电场巡检/维护11发电机房发电机房巡检/维护氮氧化物、CO、CO2、噪声巡检/维护11中控室中控室中控工位无中控工位18五、劳动定员及生产制度生产作业岗位名称定员（人）评价单元车间工序或设备生产辅助管理焚烧车间焚烧车间料坑、提升机工位、进料口控制工位135焚烧炉巡检工位4物/化车间物/化车间物/化处理工位31废水处理工位5稳定化/固化车间稳定固化车间稳定固化711填埋场

40、填埋场填埋工位暂存库暂存库暂存工位51维修车间维修车间维修工位51检测中心检测中心实验工位81配电房配电房巡检/维护1发电机房发电机房巡检/维护1中控室中控室中控工位1 六、职业病危害防护设施（一）防护设施设置及运行情况1 焚烧车间焚烧车间的焚烧系统和烟气处理系统均设于露天敞开场所，而料坑间为敞开式厂房，该项目在料坑工位加设了局部排风装置（带负压的尾气收集口），所收集的有毒气体经净化装置处理后排放，而进料口的操作工位设在隔离的密闭房。废物的燃烧、出渣、水封和酸性气体吸收等工序均在高度密闭化和自动化的回转窑焚烧炉及尾气净化系统中运行。废物焚烧后的烟气先经酸性气体吸收塔吸收部分酸性气体，吸收塔出来

41、的烟气进入干式反应器，用碳酸氢钠中和烟气中多余的HF、HCl、SO2，再用粉末活性炭吸附去除烟气中的重金属和二恶英等。该项目在烟气净化系统也既是整个焚烧处理系统的尾部设置了引风机，使整个系统在运行中完全处于微负压状态，使有毒有害气体不会泄露，同时在烟气处理系统中的烟囱上还设置了烟气在线监测系统，监测烟尘和有毒气体的排放量2 物/化车间物/化车间的物化处理设于露天敞开场所，物化处理为密闭化、自动化操作，各贮槽和反应槽产生的废气由专门的废气吸收塔吸收。废水处理为开放式作业，分缺氧池和富氧池各两组，每组由两格并联，每格上部布置两台搅拌机，中部为立体弹性填料，下部设布水系统，操作均为自动化。 3 填埋

42、场 填埋为开放式作业，为了安全填埋，填埋场设置有防渗系统，渗滤液集排系统和渗滤液导出系统，填埋后并进行封场覆盖。同时填埋场设有监测系统，对地表水、地下水、渗滤液和大气进行监测。4 暂存库暂存库为敞开式储存废物，分为普通暂存区和剧毒暂存区，剧毒废物存储在专门带锁的铁皮柜中，普通废物分门别类存放，并由统一配置的桶或编织袋盛装，暂存库外设有应急池，作为暂存库危险化学品泄漏时的泄漏液的应急收集。5检测中心在实验室安装了6台配备离心塑料风机的通风柜。在焚烧车间设置有灰渣处理系统，主要包括两部分，第一部分为焚烧炉及二燃室产生的灰渣，由窑体尾部排出，为防止产生扬尘，采用水封结构，灰渣由水封拉链定时排出（图1

43、1），灰渣送至预处理车间处理后，进入安全填埋场进行填埋处理；袋式除尘器用于烟气末端的粉尘去除，含尘烟气进入中箱体下部，在挡风板形成的预分离室内，大颗粒粉尘因惯性作业落入灰斗，烟气沿挡风板向上达到滤袋，粉尘被阻留在滤袋外面。各设备收集下来的飞灰通过回转卸灰阀，埋刮板输送机经灰车送至预处理车间，固化后填埋。同时在烟气处理系统中的烟囱上还设置了烟气在线监测系统，监测烟尘和有毒气体的排放量。在稳定固化车间采取了自动化密闭操作（图12），废物进入该车间后，通过上料设备送进搅拌机和水泥进行搅拌，固化后的废物经搅拌机下部的卸料口卸入固化体运输车内的转运箱，其中水泥贮罐和焚烧飞灰贮罐所在的料仓配有气体过滤器，

44、该过滤器可以处理以每小时120吨的速率带压进料时产生的尘土。填埋场为露天作业，经稳定化/固化处理并初步养护后的废物和直接填埋废物采用自卸汽车装运，用多用途挖掘装载机将废物转运并摊平，再用压实机分层压实，达到标高后用膜进行封场覆盖。由于填埋场为露天作业，故除作业人员操作时佩戴防尘口罩并在挖掘装载机或压实机内进行隔离操作外，未采取特殊的防尘设施。注：防护设施指防尘、防毒、防噪声、振动、防暑降温、防寒、防潮、防非电离辐射（高频、微波、视频）、防电离辐射、防生物危害、人机工效学的卫生工程防护设施，内容包括密闭、局部排风、净化、防噪减振、防暑降温等设施的设计参数。 本公司制定了设备维护管理制度，由维修车间负责防护设备的维护管理，配备有6名维护管理人员。防护设施保养期限为1个月，检查频率为1天1次，并由专人记录归档。 七、个人使用的职业病防护用品（一）防护用品配置种类、数量及参数车间工序防护用品名称型号