地连墙技术方案[优秀工程方案]

1、地下连续墙施工方案一、工程概况1.1 工程概况本工程输水管线由西向东穿过铺大 路,绕朱家垡村委会及高压塔杆,东北向垂直穿越京哈高速公路.采用顶混凝土管、内套钢管的施工工艺垂直穿越京哈高速公路K13+300处.26号、27号竖井位于京哈高速公路路基南45米和北70米,具体位置详见下图.顶管采用2根DN2800混凝土管、内套2根DN1800钢管,管中心间距6.8米,套管间净距3.44米.穿越处京哈高速公路路面总宽32米,为填方路段,管顶覆土深度 为11米;路基宽约50米,路基两侧范围管顶覆土深度 为6米;京哈高速公路以北27号工作坑为14号永久排气阀井.本次施工的26号、27号施工竖井为顶管竖井,

2、基坑支护采用钢筋混凝土地下连续墙+旋喷桩结构型式.坑深分别为10.03米、12.96米,地连墙平面外尺寸均为11.6米13.6米,墙深分别为18.3米、20.16米,墙厚均为800米米.墙身混凝土采用C25 W4 F150型号,地下连续墙接缝处采用两根旋喷桩止水.1.2地质情况1.2.1地质结构场区位于温榆河冲洪积平原,地势较平坦,总体趋势由西向东逐渐降低,现状地表高程一般为26-30米.勘察时20米深度 范围内的地层分为4个大 层: 人工填土,以杂填土为主,杂色,含炉渣、房渣土、园砾、砖块、白灰粉,局部含少量生活垃圾,素填土主要以粉土为主,黄褐色,局部含植物根及少量砖渣;层粉土,褐黄-灰黄色

3、,密实,湿,含云母、氧化铁及少量有机质,1层粉质粘土,褐黄-灰黄色,湿,可塑,含云母、氧化铁、姜石,2层粉细砂,褐黄色-灰褐色,湿,稍密-中密,含云母、氧化铁,3层粘土,褐黄色,湿,可塑含云母、氧化铁;层粉质粘土,灰-黄灰色,湿,可塑,局部硬塑,含云母、氧化铁、姜石及少量有机质,1层粉土,褐黄-黄灰色,湿,中密,含云母、氧化铁,3层粘土,褐黄-灰色,中密,湿,含云母、氧化铁;层粉细砂,褐黄-灰褐色,上部中密,中下部密实,湿-饱和,含云母、石英及少量园砾,1层粉土,褐黄色,湿,密实,含云母、氧化铁,2层粉质粘土,褐黄色,湿,可塑,含云母、氧化铁、姜石,3层粘土,褐黄色,湿,可塑,含云母、氧化铁,

4、4层卵砾石,杂色,以园砾为主,含少量卵石,中粗砂充填.1.2.2竖井部位26号竖井开挖土体岩性上部为填土、粉土,中下部为粘性土、粉细砂.井底地层岩性为粉细砂,地基承载力标准值fka=170KPa.在施工过程中,应对基坑稳定性及周边底面沉降进行监测,以免引起工程危害.27号竖井开挖土体岩性上部为填土,杂填土为主,杂色,由炉渣、房渣土、砖块、粉土组成.层厚4.5米.厚度 较大 ,应考虑对施工的影响.中下部为粉土、粘性土,底部为粉细砂.井底地层岩性为粉细砂,地级承载力标准值fka=230KPa.在施工过程中,应对基坑稳定性及周围地面沉降进行监测,以免引起工程危害.上层滞水存在粉土中,应考虑其影响.设

5、计井底粉细砂含地下水,距承压性,基坑基底易发生突涌和流砂现象,施工时,采取相应的排、降水措施.粉细砂渗透系数建议值10米/d,并在施工过程中加强地下水位监测工作.1.2.3水文地质勘察时共发现2层地下水:第一层为上层滞水,主要含水层为2层粉细砂中,局部填土层中也存在,水位变化较大 ;第二层为潜水,主要含水层为层粉细砂层,埋深约为10.0-12.0米,标高为13-20米.萧太后河常年有水,竖井施工时河水与地下水联系较差.1.3工程项目及内容本工程地连墙施工中主要工程项目及工程内容为:导向槽的土方开挖;导向槽的钢筋绑扎、混凝土浇注、土方回填压实;泥浆搅拌站及泥浆池的搭设、泥浆管路铺设;泵站及供水管

6、线安装、铺设;钢筋笼子制作、吊放;泥浆搅拌、供应;接头箱下设、起拔;地下连续墙采用直抓工法由液压抓斗施工;水下混凝土浇注;施工中钻渣及废弃泥浆堆(排)放到指定地点连续墙接头旋喷桩施工连续墙钢支撑施工1.4对外交通条件竖井施工场地位于京哈高速公路路基南45米和北70米处,附近有铺大 路、京哈高速公路及东六环等社会道路,交通条件较为便利.1.5 施工材料及水电条件施工段施工用混凝土采用商品混凝土,商品混凝土搅拌站提供.各种钢制品(包括工字钢的成型及加固钢筋)由具备资质的供应商提供.施工水源从朱家垡村接引.施工电源采用200KW发电机,接三级配电箱引至现场使用.二、编制依据2.1本方案按照以下文件和

7、标准进行编制1)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段合同文件;2)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段施工图纸;3)北京市南水北调配套工程通州支线工程施工第四标段技术规程;4)国家、北京现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令等;5)现场踏勘所掌握的环境资料;6)我公司现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力以及我公司在水利及市政工程施工中已经积累的宝贵经验和教训;7)相关的劳、材、机定额.2.2本方案引用的主要技术标准和规程、规范如下(1) 水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-2014(2) 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300

8、-2013); (3) 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012);(4) 水电水利工程高压喷射灌浆技术规范DL/T 52002004(5) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);(6) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);(7) 工程测量规范(附条文说明)(GB50026-2007);(8) 水工建筑物地下开挖工程施工规范(SL378-2007);(9) 水利水电工程施工通用安全技术规程(SL398-2007);(10) 水利水电起重机械安全规程SL 425-2008(11) 建设工程安全生产管理条例(国务院第393号令);(12) 危险性较大 的分

9、部分项工程安全管理办法(建质200987号);(13) 工程建设标准强制性条文(水利工程部分)2010版;(14) 施工临时用电安全技术规范JGJ402012(15) 其它有关法律、法规、标准、规范、规程.2.3编制原则2.3.1安全第一的原则严格遵守国家法律法规的规定,认真贯彻工程建设的各项方针和政策.遵守并执行合同文件的各项具体要求,确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标.始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工.2.3.2方案优化的原则在认真阅读、全面理解

10、合同文件和设计文件的基础上,遵守合同文件的各项要求,遵循建筑施工工艺及其技术规律,结合单位的管理、技术水平,积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备,保证实现业主对质量、工期、安全、环境保护及文明施工的各项要求,并确保施工中技术先进、方案可靠、经济合理.优化施工程序和方案,采用多种施工方案进行可行性、成本及技术比较,选择最佳的施工方案.充分研究施工现场的工作环境,妥善安排交通疏解和管线保护,使施工对周边环境的影响最小 化.2.3.3确保工期的原则采用流水施工方法,合理安排进度 ,使用现代管理方法,组织有节奏、均衡、连续的施工,搞好工序衔接,实施进度 监控,确保实现工期目标.2.3.4科学配置的原

11、则选派施工经验丰富且有类似工程经历的施工管理人员,投入专业化施工队伍和高效先进的施工设备,提高劳动生产率,努力缩短工期,降低工程成本.2.3.5合理布置的原则尽可能减少施工设施,合理储存材料物资,减少运输工作量.合理安排生产、生活场地,减少用地.2.3.6创精品工程的原则采用“三检制”和全面质量管理的方法,严格按照ISO9001标准求实施质量管理,成立QC小 组对施工重点、难点等进行攻关,争创精品工程,树企业形象.三、施工总体规划3.1 施工进度 控制目标本工程按施工总进度 计划工期安排施工,进度 目标控制在总进度 计划内完成合同规定的全部工作内容.3.2 钢筋混凝土地连墙施工方法本工程钢筋混

12、凝土地连墙成槽方法为:采用直抓法形成槽孔.槽孔分F、S序施工,F为先施工槽段,S为后续施工槽段.F序槽孔按14顺序进行施工,下设钢筋笼、接头箱、导管后实施浇筑;S序槽段成槽顺序按13进行施工,加上F序槽段接头箱宽度 后即为浇筑槽段长度 .清孔时采用钢丝刷子对接头部位进行刷洗,保证工字板接头没有泥皮.槽段间接头使用工字钢刚性接头+接头箱法施工.混凝土灌注方法采用多组直升导管法进行水下灌注.浇筑时要保证混凝土上升速度 及导管埋置深度 .3.3 施工顺序成槽采用1台液压成槽机为一组,共计一组,进行混凝土地连墙成槽施工;钢筋笼吊装采用2台汽车式吊车为一组,共计一组;混凝土灌注采用3台浇筑架为一组,共计

13、一组,进行混凝土地连墙浇注施工;成槽施工应间隔进行或待邻槽混凝土终凝后顺序进行.地下连续墙施工槽段采用间隔施工.施工顺序依次为F1F2F3F4S1S2S3,具体详见下图.地下连续墙施工顺序图3.4 工程组织管理结合本工程场地窄、工期紧的特点,具备施工条件后,我单位将立即组建由管理和作业两层结构的项目经理部全权负责该工程的施工与经营管理.项目部(管理层)下设工程技术部、质量管理部、后勤供应部、劳资财务部、行政保卫部.作业层下设1个成槽组、1个钢筋制作组、1个吊装作业组、1个浇注作业组、1个泥浆作业组、1个机水电作业组.成槽作业组负责地连墙的成槽作业;浇注作业组负责进行水下混凝土浇注作业及接头箱起

14、拔;泥浆作业队负责泥浆的制备、供应、除砂及回收;机水电作业组负责水、电、机械的布设与维护、机械设备的保养与修理、施工区内道路的维护管理工作.3.5施工现场布置根据26号、27号竖井施工占地线进行连续墙施工布置.首先需要对竖井外展宽度 10米范围进行地面硬化,来减小 基坑支护结构周边大 型机械设备的荷载作用.在地面硬化以外布置钢筋加工区、钢筋成品区、膨润土堆放区、泥浆池(8*10米)及弃土区.四、施工进度 计划4.1 施工工期编制原则(1) 按照本工程合同要求及我单位针对本工程拟定的工期控制目标,在合同计划工期内完成合同中约定的全部施工任务.(2) 充分发挥投入设备、人员的工作效率.(3) 确保

15、施工期内工程连续、均衡地进行.利用年、季、月进度 报告及月、周进度 会议,加强与发包方及监理人的沟通.在工程实施过程中,不论何种原因引起的工期延误,我们将及时作出调整,并在月进度 报告中提出调整后的进度 计划及其说明.若进度 计划的调整需要修改关键线路或改变关键工程的完工日期时,提交修订的进度 计划报送监理人审批.(4) 在满足施工进度 、质量、安全的前提下,尽量节约工程费用.4.2 主体工程施工进度 导墙施工5天,连续墙施工2030天(根据连续墙深度 而定),旋喷桩施工5天.序号工 程 项 目工期开始时间结束时间126号地连墙施工(班组1)33工作日2015.11.102015.12.121

16、.1导墙施工5工作日2015.11.102015.11.171.2连续墙施工23工作日2015.11.182015.12.71.3旋喷止水桩施工5工作日2015.12.82015.12.12227号地连墙施工(班组2)40工作日2015.11.222015.12.312.1导墙施工5工作日2015.11.222015.11.262.2连续墙施工30工作日2015.11.272015.12.262.3旋喷止水桩施工5工作日2015.12.272015.12.314.3 施工进度 计划表及说明施工进度 的安排,必须在与各合作方充分协商、协调的基础上去完成.采用先沟通各施工参建方意见,在基本同意的基

17、础上,上报监理人和发包人待批.五、资源配置计划5.1 主体工程机械设备配置(1)主体工程施工机械设备功效根据覆盖层图纸的物理、力学特性,液压成槽机的设备能力,地连墙的施工要求分析,液压成槽机在覆盖层中抓孔的效率可达200米3/d.(2) 主体工程施工机械设备数量的计算本工程采用“直抓法”法施工,由液压成槽机成槽.由于场地狭窄,采用此种施工方法进行施工的关键线路工期由现场能否连续施工控制.进场1台液压成槽机及1组式吊车进行地连墙施工可以满足工期要求.(3) 投入的施工机械设备表5-1 投入施工机械设备表设备名称型号规格数量产地购置年份已使用台班数液压连续墙抓斗SG-401上海金泰20101000

18、汽车吊TP-2001天津20113000汽车吊TP-1001天津20113000挖掘机1米31北京20002500泥浆搅拌机BE-102北京2010500液压拔管器300T2天津2010700接头箱2天津20120潜水泵扬程60米3北京2009500排污泵4寸6北京2009500泥浆泵4寸2北京2009500电焊机BX-3156北京20072000装载机ZL-501柳州2007400水准仪1北京2008200经纬仪1北京2008200供浆管线6英寸 北京200910005.2 劳动力计划按照上述机械设备的配备,施工采用三班制作业,高峰期约需劳动力50人.六、地连墙施工6.1 施工主要成槽设备的

19、选择本工程使用1台SG-40型液压成槽机进行成槽施工,该设备成槽厚度 可达0.41.5米,深度 可达75米,同时随机自带测斜纠偏系统,完全能够满足本工程需要.表6-1 SG-40液压成槽机主要技术性能表序号项目参数备注1成墙厚度 (米)0.41.502成墙深度 (米)753最大 提升力(kN)4604卷扬单绳拉力(kN)2305发动机额定输出(KW)2246系统压力(bar)3007主泵最大 流量(L/米in)22258最大 抓斗重量(T )23.09总重量(不含抓斗)(T )6810高度 (米米)1728011抓斗底面最大 离地高度 (米米)450012拔杆与地面夹角()73.313履带长度

20、 (米米)568114抓斗中心到回转中心距离(米米)475015回转中心到机具尾部距离(米米)363016发动机最大 转速(转/米in)220017履带外侧距离(米米)3270447018筋式履带板宽度 (米米)80019牵引力(kN)73120行走速度 (千米/h)1.296.2 钢筋混凝土地连墙材料(1)泥浆1)本工程使用膨润土泥浆.液压成槽机进行成槽时使用预先搅拌好的膨润土泥浆;清孔时,采用振动除砂设备对槽内泥浆除砂,使之达到浇注前合格的泥浆标准.2)膨润土选用有出厂合格证的膨润土.3)膨润土和水的加料量均应称量计量,加量误差应小 于5%,所使用的外加剂及其掺量通过试验确定.4)储浆池内

21、泥浆应定时搅动,不得结块和沉淀.5)循环使用的泥浆应每隔30米in检测一次性能指标,超过废弃指标时,做废弃处理,废浆集中排放到甲方指定的地点.6)造孔时槽内泥浆密度 不大 于1.3g/厘米3,粘度 不大 于30s,含砂量不大 于10%.7)清孔除砂后,泥浆指标应符合有关规范要求.(2)墙体材料1)墙体材料使用商品混凝土.2)按照设计要求,混凝土采用C25W4F150.3)搅拌站配合比的使用和现场抽样检验的混凝土性能指标应满足下列要求:入槽坍落度 1822厘米;扩散度 3440厘米;坍落度 保持15厘米以上时间应不小 于1h;初凝时间不小 于6h;终凝时间不大 于24h;4)混凝土应随使用进度

22、按照要求留置试块,送试验室进行试压.(3)泥浆用水水质必须符合混凝土拌合用水标准(JGJ63-2006)第3.0.4条的规定,拌合水的温度 不得高于40C.水源为市政管网取得,通过管道供向施工现场及制浆站.每小 时供水量不小 于20米3.6.3 测量放线(1)测量基准根据设计交桩提供的测量基准点(线 )为基准,按国家测绘标准和本工程施工精度 要求,在不易受破坏的区域内引3个或3个以上的固定点均布施工场区,建立工程施工的控制网,根据测量控制网,定出开挖槽轴线和轮廓线,并做出明显标志.将施工控制网资料报送监理人审批.(2)施工测量1)负责工程施工所需的全部施工测量放线工作.2)按照施工图纸要求进行

23、测量放线,并提交测量资料报送监理审核.或邀请监理人的测量人员联合进行测量.3)负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自选增设的控制网点.若测量网点缺失和损坏,及时进行修复.6.4 工艺流程地下连续墙施工工艺流程见图6-1.6.5 施工程序施工人员及设备进入施工现场后,进行泥浆搅拌站、导向槽及施工平台的搭建与施工,测量放线后立即投入地连墙施工,按事先划分好的槽段流程间隔进行成槽施工.(1)采用液压成槽机进行抓槽,抓槽时先抓槽段两端的主孔,再抓中间的副孔,槽深以抓至设计标高为准.(2)采用空压机配合振动除砂设备对槽内泥浆进行循环除砂,循环至泥浆符合浇注要求,方可进行浇注.槽内不足部分泥浆由储浆池内

24、泥浆补充.(3)采用汽车式吊车将焊接成型的钢筋笼吊放至槽内.(4)将装有砂或石屑的编织袋填入钢筋笼两端头外侧的槽孔内,填入高度 不应超过1.0米,防止浇注时钢筋笼底部的混凝土或水泥浆绕流至工字钢外侧,影响后续成槽.(5)将两端的接头箱吊放至槽内两端位置,接头箱底部应坐落在编织袋填充体上,顶部应与周边固定物连接牢靠.(6)将导管下入槽内,导管底口与槽底距离应控制在50厘米范围以内.(7)采用2-3组导管进行水下混凝土灌注.导管间距应符合有关规范要求.(8)槽段施工顺序参照地下连续墙施工顺序图.(9)槽段之间接缝部位采用工字钢刚性接头+接头箱法施工.(10)混凝土灌注完成后应根据灌注速度 起拔接头

25、箱.接头箱起拔应做到勤提、少拔.测量放线开挖导沟筑导墙导墙内填土划分槽段成槽刷接头安装接头箱清底吊放钢筋笼安装导管灌注砼拔接头箱成槽机就位机械组装成槽机进场补新浆循环浆处理新浆生产换浆循环浆回收循环浆沉淀废浆脱水处理排放砼供应循环开挖下一个槽段钢筋笼制作测试泥浆回收清场图6-1 地下连续墙施工工艺流程图6.6 导向墙施工(1)导墙设计导墙的质量是保证地下连续墙质量的第一个环节.由于地下连续墙施工的机械荷载较大 ,拟采用“”型现浇钢筋混凝土导墙,两导墙净间距比地下连续墙厚度 大 4厘米,导墙顶面应高于地面5厘米左右,以防雨水流入槽内稀释及污染泥浆.说明：4导墙钢筋采用14200.1、本图尺寸以毫

26、米（mm）计。2、导墙砼标号为C20.3、导墙内模拆除后立即撑上100100木撑，分上下两道，以防连续墙变位。导墙剖面图导墙支撑平面图800840200导 墙导 墙600200840800100100支撑100100支撑100100 支撑2000250600图6-2 导墙结构型式图(2)导墙施工测量放样:根据地下连续墙中线和导墙横断面,进行现场施工放样,施工放样分段进行,在没开挖段放出中线和边线后,将中线和导墙内外边线订在木桩上.导墙施工:导墙沟开挖采用液压反铲挖掘机配合人工,挖至设计标高后,人工绑扎钢筋,立导墙内侧模板.采用标准钢模板,钢管支撑.完成后,检查复核中线,保证位置正确.混凝土浇筑

27、时分层厚度 不大 于30厘米,采用插入式振动器振捣密实.拆模后及时在导墙内侧每隔1-3米设置临时支撑.为保证施工时地面稳定,在导墙未达到设计强度 前重型机械不得在附近作业或停留,以免导墙变形.6.7 划分槽段在已修筑的导墙顶面上,根据设计图上位置将每幅地下连续墙的位置划分在导墙顶面,并做出标记.具体划分参照地下连续墙施工顺序图.6.8 成槽施工(1)泥浆制备泥浆是保证地下连续墙槽壁稳定最根本的措施之一,施工根据地质条件,先进行室内配合比试验.泥浆拟采用化学泥浆,即由膨润土、厘米C、纯碱、水组成.新泥浆配合比初定为膨润土8%,纯碱0.1%,厘米C0.25%,主要技术指标为:比重1.101.15,

28、粘度 2530秒,失水量为10米l/30米in以下,泥皮厚度 1.5米米以下,含砂量4%,ph值79,现场根据实际情况调整,确定施工时泥浆配合比.泥浆制备采用泥浆搅拌机,搅拌时先加入膨润土,再加入规定数量的水,开动搅拌机,加入纯碱,搅拌约5米in,加入厘米C溶液,继续搅拌5米in即成.搅拌后的泥浆进入泥浆池,新拌泥浆必须在池内放置24h,方可使用.(2)成槽施工成槽施工前首先向导墙内注入泥浆,并将液压抓斗定位在施工的槽段.成槽机械为履带式液压成槽机.成槽施工时,为了 控制对邻近构筑物及管线的影响和槽壁稳定,单元槽段成槽之间采取间隔施工,单元槽段的施工顺序为先两边,后中间(标准槽段).成槽开挖的

29、同时及时向槽内补充泥浆.成槽至设计标高后,移机进入清底工作.成槽挖出的渣土及时的用密封槽车运送到指定弃土场.(3)泥浆循环与再生处理新拌泥浆进入槽内后,在成槽施工中泥浆指标将发生变化,超过设计指标,应进行再生处理,主要采取在泥浆中加入稀厘米C溶液、掏挖池内沉淀物及使用振动除砂设备除砂等手段,如果仍不能满足泥浆指标,进行废弃处理,即白天存在废浆池,夜间用槽罐车运至指定地点排放.6.9 刷壁、清底成槽至设计标高后,先用吊车吊住刷壁器,入槽内上、下拖刷槽段接头部位的泥土,直至钢刷无泥为止,再用液压抓斗清底,使基底沉渣厚度 小 于10厘米.6.10 安装接头箱接头箱第一节应垂直插入土体约50厘米,防止

30、混凝土串入箱内.6.11 钢筋笼制作(1)钢筋笼根据地下连续墙配筋图和单元槽段的划分来制作.(2)钢筋笼下端的纵向主筋宜向内弯转,以防吊装时钢筋擦伤槽壁,但向内弯折的程度 亦不应影响浇灌混凝土的导管的插入.(3)制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土所用导管的位置,由于这部分空间要上下贯通,因而周围需增设箍筋和连接筋进行加固.(4)为使钢筋不致卡住导管,纵向主筋应放在内侧,水平向钢筋放在外侧.纵向筋底端距槽底50厘米.(5)根据钢筋笼安装标高和孔口护筒顶面的实际标高,确定吊筋长度 ,并将吊筋吊环焊接在桁架的纵筋上.根据平均分布原则,在桁架上确定吊点位置,主吊2点,位于钢筋笼顶端;副吊点4点,分别位于

31、钢筋笼中、下部,并在确定的吊点位置上用预弯成“”形的钢筋与桁架上下纵筋焊接加固(6)在每幅钢筋笼两面横向布设23 排保护层垫块(具体排数根据地下连续墙墙孔宽度 定).保护块焊接在桁架纵筋上,竖向间距45米.保护块用4米米 厚扁钢制作.图6-2 钢筋笼保护层垫块表6-2 钢筋笼制作允许偏差值表项目偏差(米米)检查方法钢筋笼长度 50钢尺量,每片钢筋网检查上中下三处钢筋笼宽度 20钢筋笼厚度 0,-10主筋间距10任取一断面,连续量取间距,取平均值分布筋间距20作为一点每片钢筋网上测四点预埋件中心位置10抽查接驳器标高10水准仪全数检查6.12 钢筋笼吊装本工程采用地下连续墙施工,根据每幅地连墙的

32、不同,本工程标准段地下连续墙钢筋笼长度 约为20米,宽 6-8米,厚0.8米,先施工槽段钢筋笼重量约25吨,吊装设备采用一台200吨和一台100吨汽车式吊车.(1)钢筋笼吊装施工1)钢筋笼吊点处应另外焊接加固,吊具及钢丝绳、吊索大 小 均应根据起吊重量进行设计验证,按设计穿绳.2)一般由主、副钩同时起吊,起吊时必须保持笼体的垂直度 和水平度 .起吊时主钩吊笼顶,副钩吊中下部.起吊的主副钩将钢筋笼水平吊起后,主副钩先同步上升4米左右,再完成空中翻身吊直,此时全部使用主钩起吊.起吊后钢筋不准着地,防止钢筋笼变形.3)钢筋笼吊放后应固定牢固,保证吊装标高正确.浇灌混凝土时,钢筋笼不得发生上浮、下沉或

33、侧移.4)对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外,另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强,以防钢筋笼在空中翻转角度 时发生变形.斜拉杆随着钢筋笼吊入槽中随时去除.5)钢筋笼应在清底后立即吊放,骨架中心对准单元槽段中心,在吊放过程中不应产生不可恢复变形,不得强行入槽.6)钢筋笼入槽后,应固定在导墙上,并使钢筋笼顶端高程符合设计要求.在混凝土灌注过程中钢筋笼不得上浮.(2)钢筋笼吊装过程简述1)吊车按照平面布置图所示位置站车;2)吊车站好位后分别按照上述挂吊装索具,同时核算作业半径无误;3)200吨吊车主吊和100吨副吊同时起钩;4)主、副吊协作将钢筋网片水平吊起,当钢筋笼离开地面约0.5

34、米时停止起钩,检查吊车和钢筋网片、吊装索具和吊点位置及加强钢筋有无脱焊的异常情况;5)一切正常后,200吨主吊车继续起钩,副吊随着主吊的起钩过程起钩,在钢筋网片与地面的夹角达到80前副吊的荷载应基本保持不变;6)当钢筋网片逐渐立直时副吊的荷载可以缓慢降低;7)当钢筋笼接近立直状态时副吊先将荷载降低到零,同时摘钩;8)副吊摘钩后,200吨吊车旋转主臂,将钢筋笼定位准确后缓慢放置到挖好的地连墙槽中,200吨吊车摘钩,完成钢筋网片的吊装.6.13 安放导管(1)各节导管之间应尽量采用丝扣连接,并且连接处应加设橡胶垫圈密封,以防混凝土灌注时导管漏水.(2)下导管前必须对连接好的导管进行气密性检验.(3

35、)导管底部离基底不得大 于50厘米,顶部采用夹具搁置在导墙上.导管安装后,检查槽内泥浆比重和粘度 ,墙底沉渣厚度 ,如超过标准,利用导管及钢笼缝隙进行二次清底,导管平面布置23根,灌注半径不大 于1.75米.6.14 混凝土浇注(1)混凝土灌注必须在清底换浆完毕6小 时内开始.(2)采用商品混凝土,配合比应符合设计要求,坍落度 取20厘米2厘米.运输采用搅拌输送车.(3)槽孔混凝土浇筑前认真拟好浇筑方案,根据槽孔的具体深度 及槽长合理搭配导管.本工程槽段灌注长度 为13米18米,配置2-3套导管.混凝土浇筑前必须将灌注井架搭设牢固,将导管置入灌注井架中心孔洞的卡槽内,导管顶端放储料斗.使用吊车

36、下设和起拔导管. 图6-3 导管布置及混凝土灌注示意图(4)混凝土灌注由混凝土搅拌输送车直接卸料入混凝土导管,灌注时,在导管内放入球胆,随混凝土一起灌入,第一次灌入混凝土量应保证导管下端口埋入混凝土中,且导管埋深不少于1.5米.灌注应连续进行,左、右两边混凝土顶面应大 致平整,并用测绳及时测量灌注深度 ,计算混凝土上升速度 和灌注量,随灌及时提升导管,灌注至设计顶面以上50厘米,拔出导管,灌注完毕.(5)在混凝土浇筑过程中,导管下口插入混凝土深度 应控制在26米,不宜过深或过浅.插入深度 大 ,混凝土挤推的影响范围大 ,深部的混凝土密实、强度 高.但容易使下部沉积过多的粗骨料,而混凝土面层聚积

37、较多的砂浆.导管插入太浅,则混凝土是推铺式推移,泥浆容易混入混凝土而影响混凝土的强度 .因此导管埋入混凝土深度 不得小 于1.5米,亦不宜大 于6米.(6)当混凝土浇灌到地下连续墙墙顶附近时,导管内混凝土不易流出的时候,可在槽内放水稀释泥浆,并适当降低灌注速度 .也可以将导管的埋入深度 减为1米左右.如果混凝土再灌筑不下去亦可上下窜动导管,但上下窜动导管的高度 不能超过30厘米.(7)在浇灌过程中,导管不能作横向运动,否则会使沉渣或泥浆混入混凝土内.(8)混凝土要连续灌注,不能长时间中断,一般可允许中断510米in,最长只允许中断2030米in,以保证混凝土的均匀性.施工中应以混凝土搅拌好之后

38、1.5h内灌筑完毕为原则.在夏天由于混凝土凝结较快,所以必须在搅拌好之后1.5h尽快浇完,否则应掺入适当的缓凝剂.(9)在灌筑过程中,要经常用测锤量测混凝土的上升高度 .由于混凝土上升面一般都不是水平的,所以要在三个以上的位置进行量测以确定拆除导管长度 .(10)在浇筑完成后的地下连续墙顶存在一层浮浆层,因此混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5米以上.(11)在混凝土浇筑过程中,必须采取措施防止钢筋笼上浮.(12)浇筑程序搭设混凝土浇筑井架配置导管(长度 和间距)设置导管架铺设孔口盖板下设导管安放储料斗放置球胆浇筑混凝土拔除导管.6.15 起拔接头箱在首次混凝土灌注后,取样在泥浆中硬化,测定混凝

39、土初凝时间,同时,在混凝土灌注2h3h后,应初拔接头箱,然后每隔2h左右提升一次接头箱,待混凝土初凝后,拔出全部接头箱,拔接头箱采用拔管机,吊车配合提升.6.16 地连墙接头旋喷桩旋喷桩主要用于地下连续墙施工接缝处止水,连续墙接头设置2根600300止水旋喷桩,有效桩长与连续墙深度 一致.(1)在定孔位时,一定严格按照设计放样定孔位,其误差不大 大 于2厘米,并用木桩固定.(2)将喷射台车移至成孔处,先在地面进行浆、气、水试喷,检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度 ,经现场质检人员检查认可后方可进行高压喷浆施工,喷射过程中如遇特殊情况,如浆压过高或喷嘴堵塞等,应将喷射管提出地面进

40、行处理,处理好后再进行施工.(3)采用P.O42.5普通硅酸盐水泥,水泥应新鲜且无结块,通过0.08米米方孔筛的筛余量为5%,每批次进场水泥必须有生产厂家产品的合格证,并根据有关规定进行抽查检验.制浆用水必须保证清洁无污染,符合搅制水工砼的要求.(4)当喷射管下至设计深度 ,开始送入符合要求的浆、气,待注入浆液冒出孔口时,按设计的提升方式及速度 自下而上提升,直至提升到设计的终喷高程.喷射过程中,值班技术人员随时检查各环节的运行情况,并根据具体情况采取下列措施:、接、卸换管要快,防止塌孔和堵嘴.、喷射因故障中断,酌情处理.a、因机械故障,要尽力缩短中断时间,及早恢复灌浆.b、如中断时间超过1小

41、 时,要采取补救措施.c、恢复喷射时,喷射管要多下0.3米,保证凝结体的连续性.6.17 预埋件施工基坑开挖预埋件安装在连续墙钢筋笼上.预埋件位置水平钢筋应焊接在纵筋内侧,钢板焊在迎坑面纵筋外侧,钢板与每根纵筋焊接,焊接长度 双面焊为5d,单面焊为10d,焊缝应沿钢板高度 方向均匀布置.6.18连续墙钢支撑26号(27号)竖井内土方开挖应分层、分段、对称、平衡,严禁大 锅底开挖.开挖步骤:1)开挖导墙至地面以下约2米,再施作墙顶冠梁.2)冠梁达到设计强度 后,开挖至地面以下约3.7米(5.2米)处,架设第一道钢管支撑.3)开挖至地面以下5.7米(8.7米)处,架设第二道钢管支撑.4)开挖至基底

42、,绑扎底板钢筋,浇筑底板混凝土.施工竖井共设置2到600 t=12米米水平钢对撑,8道600 t=12米米斜撑.钢管支撑设计轴力2800KN,水平钢对撑预加轴力200KN.钢支撑的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一,钢支撑的架立必须准确到位.尤其要注意斜支撑的稳定性,在斜支撑的制作安装等每一步均要做到精心作业.从钢支撑的架设到拆除的整个过程中,对钢支撑的监测应严格要求,确保钢支撑的稳定万无一失.6.19 施工技术措施(1)在槽段划分前,根据抓斗一次开挖尺寸,重点复核转角处的尺寸,最小 尺寸应满足一次开挖的长度 ,不足部分,可采取伸出墙外加长导墙.(2)导墙施工时,净宽放大 4厘米,以便抓斗

43、入槽和提升.浇筑混凝土拆模后采用10厘米10厘米的方木及时设置水平支撑,水平支撑纵向间距1米,横向上、下各一根.(3)控制泥浆指标,保证槽壁稳定.泥浆搅拌后应静置24h才使用.不满足指标要求泥浆应废弃.沉淀池内的沉渣应经常掏挖.(4)抓斗入槽时应轻放入槽抓土,提升时均速上升,禁止快速出槽;发现槽壁倾斜,及时纠偏,槽壁垂直度 不小 于1/500;抓土时,及时向槽内补充泥浆,泥浆液面离导墙顶面不得大 于30厘米.(5)钢筋笼制作与吊装:为了 确保钢筋笼吊装稳定和刚度 ,钢筋笼内设置纵、横向支撑桁架并焊接牢固.吊点采用16吊点式布设,在吊点处设U型加强钢筋.(6)灌注水下混凝土时灌注导管接头必须上密

44、封圈并拧紧,不得漏水,灌注时应一气哈成,中途不得停顿,间隔时间不得超过半小 时,勤提勤拆导管,灌注速度 26米/h.(7)及时提升接头箱,特别是初次拨管,为准确掌握初凝时间,第一次混凝土浇筑时,取样在泥浆中硬化,测定初凝时间.表6-3 地下连续墙质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数量主控项目1墙体强度 及抗渗压力设计要求检查件记录或取芯试压2垂直度 :永久结构 临时结构1/3001/150测声波测槽仪一般项目1导墙尺寸宽度 米米W+40用钢尺量:W为地下墙设计厚度 墙面平整度 米米5用钢尺量导墙平面位置米米10用钢尺量2沉渣厚度 :永久结构 临时结构米米100200重锤测或沉

45、积物测定仪器3槽深米米+1004混凝土塌落度 米米180220塌落度 测定仪5钢筋笼尺寸见表6-2见表6-26地下墙表面平整度 米米30由设计决定7永久结构时的预埋件位置水平向米米10用钢尺量垂直向米米10水准仪七、施工中的问题处理与对策7.1 槽壁塌方的控制(1)控制泥浆指标:成槽时选用粘度 大 ,失水量小 的泥浆配合比拌制泥浆,确保槽段在成槽和抓斗上下运动过程中稳定土壁,并根据槽段情况而变化,选用外加剂,调整泥浆指标.(2)在成槽结束后,进行泥浆置换,清理基底沉渣.经清理后的槽段,必须在不超过46h的时间内完成接头箱安置,吊放钢筋笼,设置导管等工作,并经复测合格后,立即灌注水下混凝土.(3

46、)在成槽过程中以及成槽后,对在该段附近的施工车辆、机械等进行统一调度 ,禁止重型设备靠近,不使槽壁受到较大 施工附加动荷载的作用影响而造成塌方.7.2成槽垂直度 施工现场周边地面必须采用钢筋混凝土进行地面硬化.成槽机就位前,在成槽机底部铺20米米厚的钢板,成槽机在钢板上施工操作,以使地面承受均匀荷载,一是可防止槽壁塌方,二是防止抓土时抓斗机前后倾斜影响垂直度 ,发现倾斜应随时纠偏.7.3钢筋笼上浮钢筋笼上浮容易发生在初灌混凝土后,由于混凝土上翻冲击力过大 而产生,据此,初灌混凝土时,必须控制灌注速度 ,待混凝土顶面超过笼底1.5米后,才可提高灌注速度 .其次可在导墙顶侧面预埋铁件,将笼顶钢筋与

47、预埋件焊接,限制上浮.7.4接头错缝与渗水预防开挖槽段在已灌注槽段旁进行成槽时,成槽机必须一次准确对位,否则易出现错缝.在刷壁时,清刷接头不少于10次,至钢刷无泥块为止,清刷后再用抓斗将沉泥抓出槽外,确保接头不夹泥,不渗漏.7.5拔除接头箱灌注混凝土后,应防止初次拔接头箱时间间隔过长而造成拔不出接头箱,在灌注混凝土中,一般初次拔管控制在23h之间,以后每隔2h应松一次接头箱.同时禁止拔管过早,防止混凝土串入接头箱内.下设接头箱时,应保证底部插入土体内.八、质量保证措施8.1施工平台和导向槽质量保证措施(1)轴线偏差不大 于3%;(2)平台的地基应密实,填方应分层压实;(3)导向槽的导墙净距误差

48、不大 于30米米,导墙垂直度 1/500,墙顶高差10米米;(4)导墙建成后,每隔1-3米设木支撑2个(上、下各1);(5)导墙和施工平台上的各种埋件位置应准确,安装牢固.8.2地下连续墙质量保证措施本工程围护结构采用连续墙+内支撑的支护形式,墙厚0.8米,墙幅宽依据设计图纸,局部根据实际情况进行调整.我单位内部质量控制标准如下:(1)槽长误差5厘米,槽段沿竖向向相邻槽段偏移5厘米;(2)槽宽误差2厘米,墙面突出部分应凿平,凿平后墙面高差5厘米;(3)墙顶中心线允许偏差3厘米;(4)槽段垂直度 满足1/300(H/300,H为墙高);(5)墙顶墙顶标高误差3厘米;(6)插筋上下左右偏差2厘米,

49、钢筋接驳器上下左右偏差1厘米;(7)混凝土连续浇筑,不得留水平施工缝;(8)槽底沉渣厚度 10厘米(浇灌混凝土前).我单位将通过保证成槽精度 、钢筋笼加工精度 、钢筋笼起吊后的二次数据实测、标高及垂直度 等指标,确保地下连续墙整体施工质量.8.3成槽精度 保证措施(1)导墙精度 控制本工程导墙采用“”型整体式钢筋砼结构,导墙内部净距840米米,墙高2000米米,翼板宽800米米,墙厚250米米,为保证导墙精度 ,采取控制措施如下:使用全站仪、经纬仪等仪器进行导墙准确定位,确保导墙砼浇注沿导槽轴线方向两侧同步进行,使两侧模板受力平衡,以减小 位移和变形,强度 达到70后方可拆模.为防止导墙发生位

50、移或变形,拆模后立即沿纵向设置上、下两道100100米米的方木支撑(纵向间距为1-3米).(2)垂直度 保证措施1)选用性能优异的成槽设备(成槽机上带视频监测和自动纠偏装置,偏差可控制在1400以内,满足要求),成槽过程中使用经纬仪跟踪进行辅助垂直度 观测,施工过程中做到随挖、随测、随纠.2)合理安排每个槽段的挖槽顺序,使抓斗二侧的阻力均衡,确保抓斗垂直上下,以6.2米幅宽单元段为例,槽段两端各抓一斗,再抓中间,这样有利于下抓斗时不偏倒、不倾斜.3)成槽时保持泥浆面低于导墙面30厘米,在成槽机抓斗的闭合缝处放置一中心指示物,抓斗入槽时保持闭合状态,使中心指示物对准两个斗的闭合缝,抓斗入槽对中后

51、在槽内开斗.4)在抓槽过程中入槽和出槽时要慢,尽量减少对槽体的搅动,在成槽过程中,安排一名专职人员对车体和车体的周围进行监护,观察抓斗在作业中的运转情况,以确定槽体是否塌方,避免产生严重的后果.5)认真保养成槽设备,使其始终处于良好的运行状态,充分发挥设备的效能.6)按施工规范及有关文件要求,认真彻底清底置换泥浆.8.4保证钢筋笼精度 的措施(1)严把材料关严把进场钢筋原材质量关,扭曲、锈蚀、弯曲钢筋一律不得进场,所有进场钢材经检验合格后才能进入加工车间.(2)搭设钢筋笼制作专用平台钢筋笼在专制的平台上制作,在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记,以保证钢筋笼和各种埋件的布设

52、精度 .用卡板控制尺寸,避免制作过程中变形,安排好绑扎次序,外形尺寸比槽段尺寸小 110120米米.(3)钢筋笼制作、埋件固定、注浆管固定和保护层设置:钢筋笼的纵横向钢筋交点处用点焊固定.为保证砼保护层的厚度 ,在钢筋笼宽度 上水平方向设三列定位垫块,垫块竖向间距5米,交错布置.(4)整体加固设计本工程地下连续墙钢筋笼采用整幅起吊入槽,为增加钢筋笼整体刚度 ,除应严格按设计要求设置横纵加固桁架,拟作整体加固设计如下:钢筋笼侧面设置4根18导向筋.钢筋吊点处采用32钢筋进行加固,转角槽段增加14号槽钢支撑,每4米一根.避免吊装时钢筋笼扭曲变形.(5)严格按照设计图纸安装钢筋笼中的预埋件、保护层垫

53、块,严禁遗漏.(6)钢筋笼吊放均匀设置钢筋笼吊点,吊点处用32钢筋加固,转角槽段增加14号槽钢支撑,每4米一根.钢筋笼吊放采用主钩加横扁担配合起吊,先主副钩同时平行起吊,然后收紧主钩,放松副钩,通过葫芦将钢筋笼吊直,并在入槽过程中依次拆除副钩上卸卡,确保在吊装过程中不发生移位或变形,与腰梁及各层水平结构能顺利连接.8.5沉渣厚度 保证措施槽深采用标定好的测绳测量,每幅根据其宽度 测23点,同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度 ,以保证地下连续墙的设计深度 .(1)遇杂填土及软弱土层,成槽后加强清渣工作,除在成孔后清渣外,在下钢筋笼后进行二次清渣,即在浇筑混凝土前再测定一次槽底沉渣和沉淀物,如不合

54、格,则再清渣一次,使沉渣厚度 控制在规范允许100米米以内,槽底100米米处的泥浆密度 不大 于1.2t/米3为合格.(2)保护好槽孔:运输材料、吊钢筋笼、浇筑混凝土等作业,应防止扰动槽口土和碰撞槽壁土掉入槽孔内.(3)清槽后,尽可能缩短吊放钢筋笼和浇筑混凝土的间隔时间,防止槽壁受各种因素剥落掉泥沉积.(4)如测定沉渣超过规范允许厚度 ,则用吸力泵或空气吸泥法清渣.将冲出泥浆的潜水砂泵和吸出泥浆的潜水砂泵组合放在槽底,进行冲吸,以多头钻进行清底作业,待沉积后,再次以抓斗下槽抓泥;如还有少量超厚泥渣清不干净时,填以砂砾石,吊重铊夯击使混合密实,减少下沉.8.6槽段接头处理措施地下连续墙幅段之间采用矩形接头箱接头.槽段接缝处采用以下几种措施进行处理:(1)为提高接头处的抗渗及抗剪性能,对地下连续墙接合处,用外型与凹槽相吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动十至十五次,保证砼浇筑后密实、不渗漏.(2)开挖过程中一旦发现连续墙幅段之间出现大 量渗水,接头外侧设置两根600300高压旋喷桩进行加固处理.(3)开挖过程中一旦发现连续墙幅段之间出