地铁区间人防段二衬方案

1、大连地铁一期工程205标段（南关岭站华北路站）人防段二衬施工方 案编制单位：中铁十局集团有限公司大连地铁1号线标段项目经理编制日期：2013年10月22日目 录一、编制依据2二、工程概况22.1工期、质量要求22.2、主要技术措施2三、施工总体部署43.1、施工部位53.2、人员及工期安排53.2.1人员配置5四、防水工程施工24.1、结构防水设计及施工技术原则54.2、柔性防水层的施工5五、钢筋工程施工95.1、技术准备：95.2、材料95.3、材料要求95.4、钢筋加工工艺及质量要求95.5、焊接105.6、钢筋绑扎10六、隧道衬砌模板与拱架加工技术要求116.1.1、钢管架支模设计116

2、.1.2、钢管架支模施工方案126.1.2.1钢管架施工136.1.2.2拱架施工156.1.3、施工技术要求16七、混凝土浇筑167.1、材料及主要机具177.2、作业条件：177.3、操作工艺177.3.1、工艺流程177.3.2、混凝土质量检查177.3.3、混凝土泵送177.3.4、混凝土浇筑187.3.5、拆模197.3.6、养护197.4、质量标准197.4.1、主控项目197.4.2、一般项目207.5、成品保护20八、安全、环保及文明施工保证措施208.1、安全保证措施208.2、文明施工保证措施218.3、环境、职业健康安全管理措施21一、编制依据(1)大连地铁一期工程205

3、标段区间暗挖隧道招标文件；(2) 设计图纸大连地铁2号线一期工程南关岭站华北路站区间；(3)大连地铁2号线一期工程南关岭站华北路站区间岩土工程勘察报告；(4)现场调查资料；(5)本单位在地铁施工中的类似工程经验；(6)国内地铁工程中先进的工法和成熟的施工工艺二、工程概况南关岭站华北路站区间隧道工程，右线起讫里程为DK3+115.101DK4+072.076，右线长951.275，左线起讫里程为DK3+134.701DK4+072.076，左线长931.675，短链0.663m。工程内容包括：矿山法区间隧道主体、联络通道、人防段、迂回通道、施工竖井等土建工程。隧道二衬C30P8防水钢筋砼，抗渗等

4、级为P8，二衬混凝土结构迎水面保护层厚度不小于50mm、背水面保护层厚度不小于40mm二衬衬砌厚为300mm。结构防水等级为二级，安全等级为一级。2.1工期、质量要求 1、工期要求：人防段自开始施工后60个日历天，计划开工日期2013年10月25日。 2、质量要求：执行国家、辽宁省、大连市现行一切相关工程质量验评标准和相关技术标准，一次合格率达100%。2.2、主要技术措施人防段隧道采用复合衬砌结构，由钢格栅+喷射混凝土的初期支护与模筑混凝土的二次衬砌构成，两次衬砌之间设柔性防水层。隧道初支采用C25网喷混凝土，二衬采用C30、P8模筑钢筋混凝土。组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模

5、板组成。型钢拱架采用I18，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，左右线人防段衬砌长度均为：14.7米，二衬仰拱部位断面一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。 隧道人防段二衬结构每段分3次进行浇注，即：仰拱浇注一次，侧墙一次、拱顶浇注一次。施工缝留设如下图所示：人防段二衬纵向施工缝 人防段二衬变形缝三、施工总体部署二衬施工包含：基面处理、防水施工、钢筋施工、模板制安、混凝土施工。3.1、施工部位本次二衬施工的部位为左线人防段、及右线人防段。3.2、人员及工期安排作业人员如下：工种人数钢筋工14人防

6、水4人模板、混凝土浇注12人四、防水工程施工4.1、结构防水设计及施工技术原则人防段防水等级为一级，结构不容许渗水，结构表面无湿渍。遵循“以防为主，防排截堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，以结构自防水为主。结构砼的仰拱、拱墙均采用抗渗等级为P8的防水砼，施工缝中部设置钢板止水带。4.2、 柔性防水层的施工1、技术要求1）350g/m2无纺布、ECB防水板铺设前应对初期支护表面进行处理，保证无纺布和防水板与初期支护喷砼面密贴。2）无纺布采用带热塑性热熔垫片的暗钉铺设，暗钉间距设置均匀，拱部0.5m，边墙0.8m，底板1.2m，梅花形布置；防水板采用热焊机固定在热熔垫片上,防水板接缝采用自动热

7、熔机进行双焊缝焊接。无纺布和防水板宽度搭接不得小于10cm。无纺布和防水板不要铺设太紧，有一定的松弛度，防止浇筑混凝土时候造成防水板破裂或撕裂。3）施工缝处理方式为：ECB防水板+防水板加强层+中埋式钢边橡胶止水带，并涂刷水泥基渗透结晶型界面剂，水平施工缝需再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆。水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净；水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基结晶型防水涂料等材料，再铺30mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其

8、表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。4）变形缝防水由350g/m2无纺布、ECB防水板中埋式钢边橡胶止水带、遇水膨胀止水胶条构成。防水加强层和中埋式钢边止水带成环布置；变形缝预留凹槽尺寸可根据工程施工条件适当调整，但深度不宜小于25mm，宽度不宜小于20cm。5）为避免止水胶条长时间浸泡在水中而导致提前膨胀，在浇筑下一次混凝土时，应采取弱振捣，避免振捣棒直接碰到止水胶条或注浆管。6）结构厚度不大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度差均不得大于5cm。钢边橡胶止水带的纵向中线与施工缝表面的距离差不得大于3cm。止水带部位的混凝土必

9、须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。7）钢边橡胶止水带除对接外，其它接头部位（T字型、十字型等）接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。钢边橡胶止水带之间连接橡胶采用现场硫化连接，钢板采用焊接，要求连接缝严密牢固，钢边橡胶止水带两侧钢板应设置预留孔，预留孔间距250mm，两侧错开布置，以便用铁丝穿孔和钢筋固定牢固。接头部位的抗拉强度不得小于母材强度的80%。水平设置的止水带在结构平面部位均采用V型安装，保证浇捣混凝土时混凝土内产生的气泡顺利排出。8）二次衬砌混凝土强度达到设计强度的100%时应进行二衬背后回填注浆。二

10、次衬砌施工时预留42焊接钢管，焊接钢管长度为680mm。防水板与内衬结构之间（拱部）应采用后注浆，在灌注内衬混凝土时，应预埋注浆管，环向间距3m，纵向间距5m，按梅花形布置，浆液采用高强无收缩水泥浆液，注浆终压0.2MPa。2、施工方法防水施工工艺流程（见下图）3、特殊结构部位的防水处理（1）阴阳角防水处理转角做成50x50mm水泥砂浆倒角，阴角应做成半径为50mm的园弧。在转角要增设12层加强防水板。图4-1阴、阳角处防水层示意图（2）施工缝止水带在每一道环向施工缝及变断面两侧均设置背贴式止水带进行分区，将背贴式止水带热风焊接在PVC防水板上，利用挡头板的支撑作用，并附加辅助措施，如绑扎等将

11、止水带定位，为避免止水带在混凝土灌注时跑位，加强对挡头板支撑系统，使之具有相当的刚度。混凝土接缝断面中间设置钢板止水带，钢板止水带材料选用镀锌钢板，用吊筋与结构主筋焊接固定基面凿毛并冲洗干净。图4-2通道施工缝防水示意图五、钢筋工程施工5.1、技术准备：（1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图相对应的情况）、方案、相关安全、质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。 （2）由专业人员进行配筋，配筋单要经过项目部技术负责审核，审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。5.2、材料 （1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告后方

12、可制作。 （2）进场钢筋必须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面200的支撑架上，并根据规格、长度挂好标识牌。 5.3、材料要求 （1） 钢筋采用10、14、18、22、25。（2） 保护层垫块基础部分采用同强度的混凝土制作的垫块，厚度应符合设计要求，仰拱、边墙、梁采用混凝土垫块或铁丝，同标号水泥垫块厚度应符合设计要求。5.4、钢筋加工工艺及质量要求 5.4.1施工工艺流程钢筋分段施工，采取场外加工，人工现场绑扎的方式进行，其施工工艺流程如下：净空量测仰拱(底板)防水板垫层保护层施做完毕仰拱(底板)钢筋绑扎仰拱砼浇筑、拱墙防水层施做完毕边墙、拱部钢筋绑扎5.4.2施工方法5.4.2.1钢筋弯曲

13、成型弯曲成型前，认真对照钢筋下料单上标明的尺寸，仔细复核。10钢筋采用手摇扳子弯曲成型。14、18、22、22钢筋的弯曲成型采用在钢板上放线，多次调整弧线弯曲至设计弧度，第一根钢筋弯曲成型后，应与钢筋下料单上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批生产，成型后的钢筋要求形状正确。5.5、焊接 （1）电弧焊 1）焊工必须持证上岗。 2）设备必须经过安全部门的验收，焊接夹具必须有足够的刚度。 3）电源应符合要求，电压下降不得大于5%。 4）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。 5）钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭

14、曲，应予以切除。（2）安装夹具，夹具的下钳口，应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。 5.6、钢筋绑扎 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。6、 钢拱架及支模六、隧道衬砌模板施工与拱架加工技术要求6.1.1、钢管架支模施工（6.1.1 底板模板施工1、底板模板采用定型钢模，钢模板的长度为1200mm、宽为1020mm。区间隧道左右线各配置人防段设计长度的小边墙模板，人防段二衬长度为：14.7m，则小边墙钢模板长1.2m一节,左右线人防段钢模板

15、共配置25套，共长30m。2、模板支立前要清理干净，并涂刷隔离剂，铺设要牢固平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不要大于2mm，支架连接系统牢固稳定。3、混凝土浇注前要检查模板情况，主要检查模板净空和标高，模板净空主要检查模板上下口宽度，标高主要检查模板上下口高度，模板平面平面位置允许偏差为10mm。4、在仰拱防水层铺设完成及仰拱钢筋绑扎完毕后，即可进行仰拱及小边墙二衬立模和灌注C30P8防水砼，小边墙模板每节之间采用螺栓连接，中间设置两层可调试对口撑纵向间距为1，对口撑长度上层为：7米、下层为：6.1米,对口撑两端丝杆上下布置，对口撑两端丝杆可调范围不小于10cm，模板底端与钢模底角

16、预埋钢筋焊接牢固。模板支立时，采用25钢筋纵向连结成一个总体。砼浇注时，先从两侧边墙上口进行对称分层灌注，直到浇满，振捣时采用插入式振动器进行振捣,直到砼表面泛浆不冒气泡为止。模板以下部位仰拱砼采用人工修整圆顺，浇筑高度为设计轨面下1.21m。小边墙砼浇筑高度为设计轨面上23cm。a（1）钢管架支模体系拱架采用工18a型钢，纵向水平间距0.6m，每榀拱架由5节拱架拼装而成，拱架接头采取螺栓栓接成整体，拱架之间采用工字钢纵向连成整体，再与拱架支架通过螺栓栓接成整体；（2）支架采取48钢管+扣件+顶头扣接组成支架体系。（3）砼浇捣采取输送泵泵送商品砼入模，附着式振捣器和50插入式捣固棒结合人工敲捶

17、外模板面振捣密实。坍落度16030mm。6.1.2 侧墙及拱部模板施工侧墙及拱部混凝土施工采用组合钢模板工字钢架体系，满堂脚手架进行支撑。区间隧道标准断面模板支立及加固。1、组合模板支撑体系组合模板体系由型钢拱架、纵梁、钢管脚手架及钢模板组成。型钢拱架采用I18a钢、环向间距为：0.7米，用螺栓连结成整体作背衬，纵梁采用150mm150mm方木，与钢拱架连接，以加强组合模板的整体性。钢模板采用P3015，每段衬砌长度为人防段设计长度，二衬仰拱部位一次性浇筑，每次浇筑部位根据断面高度预留灌注口和工作窗。脚手架采用483.5、Q235钢管，钢管连接采用一字型扣件进行连接，立杆横距立杆纵距横杆步距为

18、0.6m0.6m0.6m，立杆顶部采用型可调顶托，为保证可靠的支撑和受力，在施工中顶托丝距不大于200mm。 侧墙及拱部施工时：脚手架搭设至隧道横向中心线以上2.123m时，脚手架台距拱顶2.2m方便拱顶钢筋绑扎、钢筋绑扎完成后进行模板安装、即满铺脚手板，顶板施工而搭设的满堂支架，利用其横杆作为水平支撑。支架斜撑选用普通脚手架钢管，满堂脚手架支撑选用48mm,=3.5mm的碗扣式满堂脚手架支撑。脚手架间距、排距及层距和剪刀杆距根据施工检算确定。待脚手架钢管满铺完成后开始安装P3015钢模板、模板安装时从拱顶中线往两边安装，由于人防段断面较大拱墙需2次浇筑完成，施工边墙混凝土打设高度为：轨面上3

19、.2m、待边墙混凝土浇注完成混凝土达到初凝后，开始浇筑拱顶混凝土。砼采用商品砼泵送入模，插入式振捣棒振捣。拱顶砼灌注时要分层对称连续浇注，以避免不均匀荷载对模板和支撑产生不利影响而变形，保证砼质量。养护采用土工布覆盖洒水保湿养护。混凝土达到混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）要求的强度后再行拆模。6.1.2、钢管架支模施工方案钢管架施工工序流程图如下：仰拱二衬拆模并养护砼完成搭设钢管架架立工字钢拱架模板施工（关模）加固拱架体系浇筑拱墙砼钢管架施工工序流程图6.1.2.1钢管架施工1、仰拱拆模完成后，进行钢管架的搭设，钢管架采用48，壁厚3.5mm钢管搭设呈满堂“井”字架形

20、状。纵、横及水平向均按不超过3m搭设剪刀撑。钢管与钢管相连处用直角扣或回转扣件固定，钢管对接时用对接扣件，各部位连接要固定牢固。钢管端头与拱墙预留250500mm距离，用于调节顶托长度顶紧拱架，保证模板的垂直度与平整度。钢管架组装顺序：立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接横杆钢管架组装顺序2、采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，排距及行距均为0.6m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，以提高脚手架系统整体性。3、立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。4、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两

21、相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。5、纵、横向扫地杆设置：钢管架底部减去底托高度为扫地杆高度，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。6、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。7、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。8、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当

22、脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。9、搭设中每隔一层脚手架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。10、钢管架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。剪刀撑各接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。11、用于大横杆对接的扣件开口避免朝上，以防积水进人，导致扣件锈蚀、

23、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。下图为钢管与型钢连接节点大样示意图与钢管架搭设大样图：钢管与型钢连接节点大样示意图 钢管架搭设大样示意图立杆受力计算书详见附件。6.1.2.2拱架施工二衬拱架采用工18型钢地表冷弯机预弯成节，洞内拼装成榀，拱架每节连接采用螺栓连接。安装时，先利用立杆固定拱部拱架，再用水平杆顶紧固定拱墙拱架。拱架具体数据详见各断面钢管架支模体系整体受力简图。环向工18a工字钢拱脚加固见下图：环向工18a工字钢拱脚加固大样图6.1.3、施工技术要求（1）模板在浇注混凝土一侧平直、无翘曲，每次使用前模板面涂刷脱模剂，拆模后清除表面附碴，保持清洁和堆码整齐。（2）同向相邻剪刀撑间距不

24、能超过3m。（3）模板及支架按设计要求安装，上、下端各用活动支托调节长度，以满足结构尺寸模板位置准确的需要，保证箱体结构各部分尺寸及相互间位置，预埋件、预留孔的准确。（4）对于通道边墙为直墙的结构，模板每隔1m设一排钢管斜撑,斜撑采用48钢管,每断面设三排,两侧边墙支撑点布置要对称。（5）模板拼装好后检查模板接缝是否平直、紧密，接缝不得造成跑浆、漏浆。（6）边墙混凝土强度达2.5MPa以上后，可拆除斜撑和拱墙模板，但作为顶板模板支撑的脚手架不能拆除。（7）拱顶模板需预留上拱量2cm。（8）在浇注顶板砼前要清理干净模板上的杂物，并涂足脱模剂。（9）砼浇注过程中，要确保两侧对称浇注，尽量减少对支撑

25、体系的偏压，并严格控制分层浇注厚度。（10）确保钢管架的底部支承牢固可靠，不得发生滑移或失稳。（11）砼灌注至墙拱交界处，应间歇11.5h方可继续浇注。（12）支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度偏差小于15mm。（13）钢管架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。七、混凝土浇筑7.1、材料及主要机具（1）商品混凝土：强度等级为C

26、30防水混凝土,防水等级为P8。（2）主要机具：砼输送泵、混凝土搅拌机、振捣器、铁锹、铁板、吊斗，计量器具磅秤等7.2、作业条件：（1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。经建设、监理单位验收合格后方可进入下道工序施工。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。（2）根据施工方案，必须认证落实技术交底。（3）要使用正规厂家生产的商品混凝土，以保证混凝土质量达到设计要求。7.3、操作工艺7.3.1、工艺流程作业准备 商品混凝土运输到现场 混凝土质量检查 卸料 泵送

27、至浇筑部位 混凝土浇筑及振捣 拆模、养护7.3.2、混凝土质量检查混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。现场抽检、取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表，坍落度抽检每车一次。混凝土取样、试件制作、养护，均由供需双方共同签证认可。搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。7.3.3、混凝土泵送泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。商品混凝土供应保持连续均衡，间隔不应超过0.5h。为了充分发挥泵车的效率，确保管道送畅通，应加强混凝土的级配管理和坍落度

28、控制，确保混凝土的可泵性。在整个施工过程中每隔12h进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时与搅拌站联系，加以调整。7.3.4、混凝土浇筑（1）接好混凝土输送管道接头，灌注混凝土前将基底混凝土面冲洗干净。在接上次浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层23cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，严格按施工方案规定的顺序浇筑。（2）灌注拱墙混凝土时，应对称灌注，两侧对称或交替进行，其高差不得大于50cm,否则易造成偏压,导致跑模。拱顶部位混凝土应采取埋管式浇注，由液压泵直接顶压入模，。边墙部位设置观察窗。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安

29、排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑，并注意保护好预埋于混凝土内部的注浆管，防止其歪斜或倾倒。（3）混凝土的振捣：采用振捣器振捣混凝土应符合下列规定：1）每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面呈现不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。2）采用插入振捣器时，应快插慢拔，逐点移动，顺序前进，不得遗漏，必须保证各处混凝土得到均匀振实。3）采用表面振捣器时，在每一位置上应连振动一定时间，约2540S，但以混凝土表面出现均匀浆液为准，移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接35cm，防止漏振；4）在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，

30、应及时采用措施进行处理。5）混凝土的表面处理：由于是泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土的表面收缩开裂，而且会影响混凝土的表面强度。因此，在混凝土浇筑结束后，必须进行二次抹面工作。在混凝土浇筑45h左右，先初步按设计标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，在用木抹打磨压实，以闭合收水裂缝。7.3.5、拆模混凝土强度达到脱模的强度要求后,开始拆模。其顺序如下：拆除拱架内侧的支撑。拆除拱架拱顶的连接夹板。由上而下逐步拆除单节拱架及模板。按同样步骤由低端向高端依次拆除各榀拱架及模板。最后的一榀拱架不拆除,以便下一环衬砌继续使用。7.3.6、养护混凝土拆模后，加强表面的保湿、保温养护。应在完成浇筑混凝土后的12h内洒水养护，如在炎热、干燥的气候条件下，应提前养护，并且应该延长养护时间。混凝土的养护时间，养护时间为1421d。7.4、质量标准7.4.1、主控项目（1）混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定。检查出厂合格证、试验报告。（2）混凝土的强度等级必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。混凝土试块按照施工验收规范规定进行留置。（