太平洋花园34#楼围护桩施工方案

1、一、工程概况及桩的设计要求1、工程概况1） 本工程地处南京东路东端，结构形式为框架剪力墙结构。建筑面积为20192m,建筑层数，地上十一加一层，地下一层。建筑高度43.4米。该工程南面紧靠南京东路东端，北面紧靠31#，32#，33#别墅。2） 根据图纸设计及现场测量数据得知31#、32#、33#别墅基础承台底标高为15.25米（黄海高程）,34#土方开挖底标高为15.85米（黄海高程）。三栋别墅南面庭院无承台基础，净挑尺寸为1.75米，持力层为夯实的粘土层上。庭院底标高为19.0米（黄海高程）。净空最小尺寸为4.90m,最大尺寸为13.3M。考虑到别墅及庭院受34#土方开挖的影响，导致别墅及庭

2、院产生下沉及开裂现象，我司建议甲方在三栋别墅南面增加机械钻孔灌注桩支护及土钉墙止水，机械钻孔灌注桩中到中距离为1.50米，其桩顶标高为19.5米。同时在桩顶处增加一根通长500*800地梁，其标高同桩顶标高。工程地质与水文地质情况及持力层 工程地质条件及持力层据工勘资料，现将场地土层的组成及分布情况自上而下分述如下：1、杂填土：黄色，松散状态，湿，高压缩性。主要由砂类土及砼块、碎砖等组成，由最近人工堆填而成，层厚：0.54.5M,层底标高:13.0917.23M,全场分布.2、淤泥：黑色，流塑状态，饱和，高压缩性。有淤臭味，该层仅少部分钻孔出现，层厚：0.002.70M3、粉质粘土：黄色、黄褐

3、色、红黄色，以可塑硬塑状态为主，稍湿。中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性均为中等。层厚：0.47.8M，层顶标高：12.4916.53M，全场分布。4、细砂：黄色，稍混湿，稍密中等状态，局部为稍密状态，顶部含有粘性土，层厚：0.004.10M，层顶标高：9.2914.09M。5、粗砂，黄色，中密状态，少部分呈稍密状态，稍湿湿，局部含砾。层厚：00005.70M。6、粉质粘土：黄色、灰黄色、灰色，以可塑状态为主，局部呈软塑状态，稍湿。中等压缩性，无摇振反应，稍有光滑，干强度、韧性均为中等。层厚0.002.70M。327、细砂：黄色，湿很湿，中密状态，局部为稍密状态，该层仅少数钻孔出现

4、，层厚：0.002.40M。8、圆砾：黄色，中密状态，上部很湿，下部饱和，颗粒以石英为主，级配、磨圆度较好，含有少量粒径2CM的石英颗粒.9、根据此区域内154#探点显示，打入12.6米以后已进入圆砾层1.3米，其上部主要层为粗砂层约5.5米。二、地下水位分布情况勘探期间在勘探深度范围内，拟建场地初见地下水埋深为0.32.40m，赋存于杂填土中，属上层滞水；地下潜水初见水位埋深为7.008.30M，水位随季节变化而变化，潜水位年变化幅度为0.81.50M.三、桩的设计要求1、要求使用泵吸反循环施工技术；2、桩端持力层为圆砾层；3、砼强度为（C35水下砼）；4、钢筋笼保护层、厚度为50；5、其他

5、技术质量要求执行中华人民共和国行业标准和按赣97J309有关规定执行。四、钢筋笼配筋（见附图）机械钻孔灌注桩支护采用桩径为800，桩长为12.60米。钢筋笼配筋为迎土面为620，基坑内侧为416，两侧各为214，加强筋为182000，箍筋为8200。砼为C35水下砼。拉梁配筋（见附图）角筋为418，上下各为312，腰筋两侧各为214，箍筋为8200，拉筋为8400。砼强度等级为C35五、施工工艺方案与设备1、施工工艺方案泵吸反循环钻孔工艺原理泵吸反循环是利用砂石泵运转时其吸口处产生负压，造成孔口大气压高于吸口处的压力，从而迫使孔底浆液沿钻杆名内腔由下往上运动，形成循环。由于砂石泵通过胶管直接与

6、钻杆连接，当砂石泵的真空度越高（即负压值越大），抽吸能力就越强，钻杆内浆液流速越快（通常能达到23M/S，是正循环冲洗液的40倍以上），泥浆携带砂（石），泥块的能力越强，使孔底有钻进过程中始终保护清洁，提高了钻头的寿命，避免重复破碎和糊钻、卡钻等事故的发生，提高了钻进效率。钻孔环状间隙中的泥浆流速较慢（一般均小于0.3M/S），减少浆渣及大的切削物对孔壁的冲刷，井筒规则：泥浆经过滤池、沉淀池后，去除了较大的颗粒，使泥浆性能进一步得到提高，提高了桩的承载力。工艺流程我公司在多年的工程实践中，摸索形成了一套成熟完善的施工工艺流程。按照工序质量各道工序分工明确、责任到位、 逐序检查，上道工序验收合格

7、方可进行下一道工序施工。2、施工准备及施工计划1） 施工场地在施工前应进行平整。场地按“三通一平”要求交付后，按照施工平面布置图，对现场进行统筹安排，合理布置泥浆环系统，合理安排工作区和生活区。材料堆放做到合理便利，整齐有序，即要考虑到车辆材料出入吊运便利，以要照顾到施工操作方便。复核设计单位提供的测量坐标点，并将坐标点设在不受施工影响的位置，并妥善保护，用全站仪定桩位，用水平仪定高程，测量桩孔桩孔中心位置偏差不得大于5MM，并做出标志。2） 技术准备做好技术交底和安全交底。组织施工图会审，会审纪要及施工图等应作为施工依据列入工程档案。组织施工人员认真熟悉施工组织设计。钻机等设备进行检修鉴定，

8、检查合格后，方可在施工中使用。3、设备选型配置钻机、钻具及泵组1）上探Gps-15型机 2台2）双腰带三（四）翼合金刮刀钻头 5个3）6PNL砂石泵 2个4）3PNL泥浆立式泵别 2个4、辅助设备1）16吨吊车 1辆2）钢筋笼制作器具 1套3）电焊机 2台4）氧焊 1套5）砼灌注器具 2套6）水准仪 1台7）全站仪 1台六、工艺技术设计1、成孔工艺1）、护筒埋设护筒用5MM左右的钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100-200MM，并加焊吊环，开设一个溢浆口，先根据桩位中心标出孔位，挖好埋设坑，护筒埋设垂直，护筒中心与测定桩位中心应重合偏差不得大于10MM，护筒周围用粘土回填，并分层夯实，护筒上

9、口高出地面，并满足孔内泥浆液面面度的要求。护筒长度一般在1.5M，特殊情况可加长使用。2）、钻机就位调平严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固、钻机垂直度小于1%，其主动轴轴心与桩位中心偏差不得大于10MM，钻架天车前沿中心、转盘中心，护筒中心必须做到三点一线。3）、钻孔钻进工艺钻进采用以泵吸反循环为主，正循环为辅，二者相结合的钻进工艺成孔。致于何种情况下使用反循环或正循环钻进工艺，主要视地层地质情况，泥浆性能情况，排渣情况由施工人员变换掌握。4）、成孔造浆：正循环钻进过护筒底和人工填层段：正循环高性能泥浆，中档转速。钻进粘土层和粘土层段：反循环、中档转速，大泵量、低性能泥浆。钻进粉

10、砂、中砂层段：反循环段、低档转速、大泵量、高性能泥浆。5）、检查验收整个设备安装完成后，由技术负责、测量技术人员、下达质检员、安全员、机台等进行验收合格签字，由技术下达开孔通知单，监理检查签字后方可开钻施工。成也钻进需要泥浆护壁，冲洗液配制调整不好会产生孔壁不稳定，因此，应认真配制冲洗液。若无自身造浆能力，因此应选用高塑性粘土，黄土或膨润土制备泥浆。泥浆性能指标以达到本工程施工为目的，施工中出现具体情况适时调整，初定泥浆性能指标如下：比重：1.051.3 含砂率：6%粘度： 25S PH值: 7-86）、钻进技术参数钻进技术参数主要取决于地层情况和泥浆性能.7）、终孔检测当钻孔至设计直径后,由

11、机台人员,质检员会同监理检查孔深,桩孔允许偏差应符合下列规定:桩孔直径偏差: -50MM桩孔深度偏差: -200MM桩孔垂直偏差: 1%沉渣厚度: 50MM满足以上偏差范围各方签字后才同意终孔2、清孔利用泵吸反循环钻进成孔,有桩质量好,泥皮薄,层渣少等优点.在直孔钻进完成后进行第一次清孔.1）、钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作采取分段制作，主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数的50%，主筋的搭接、焊接应互相错开主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d，双面焊接焊缝长为5d，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡，无包渣。为保证主筋保护层厚度，钢筋笼周边间距3-5M应设置砼垫块。钢筋笼吊装时，应对准孔位，吊直扶稳

12、缓慢下放，若遇阻应正反旋转，不得猛冲猛放，防止碰撞孔壁。笼体下放到设计位置后，应立即固定钢筋笼。就位后，应会同监理、设计及质检部门等有关人员进行隐蔽工程验收。2）、安装灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，导管内壁是否杂物，连接部位必须加密封圈和黄油，一定要密封可靠，导管长度要与孔深相符合并提离孔底30-50CM。3）、第二次清孔导管下入后，复测孔底沉渣厚度，若超出规定则采用泵吸反循环进行第二次清孔。当孔底沉渣50MM,泥浆性能满足规范要求即可停止清孔.二次清孔后,由质检人员会同监理人员进行检查验收孔深、孔底沉渣符合要求后，记录有关数据，签字后进行砼灌注。4）、灌注灌注采用导管水下回顶

13、法灌注工艺，要求为：1)初灌应首先配制0.1-0.3M3水泥砂浆,放入隔水塞以上导管或灌注斗底部，以保证隔水塞不被砼骨卡住和砼在导管内下行顺畅、反浆阻力小。2）初灌量必须计算准确。贮备足方量首次灌注，保证初灌埋管0.8M以上。3）初灌正常的应连续进行灌注，不得中途停顿。灌注过程中，应经常测量砼面上升高度。适时提升卸导管，保证导管合理埋深。一般埋管不大于6米，最小不小于1.0米，并做好灌注记录。4）最后一次砼灌注量应严格控制，保证合理的桩头超灌量，要求超量高度控制为设计桩顶标高的约为0.6米。3、技术质量指标成孔1、桩孔径偏差：-50 mm2、桩孔深偏差：-200 mm3、桩孔垂直度：1.0%4、