广州检修第二再生器改造施工方案

1、1 编制依据 a）催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000； b）石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准SH3524-1999； c）中国石油化工股份有限公司提供的原设备图纸； d）中国石油大学（北京）设计的第二再生器旋风分离器系统图；（2008 年 9 月 10 日版） e）中国石油化工股份有限公司提供的重催装置 2008 年度大修工程计划表； f）中国石油化工股份有限公司机动部的口头交底； g）中国石化集团第四建设公司（以下简称 FCC）与中国石油化工股份有限公司签 订的施工合同； h）工程现场的实际情况及当地的气候环境等。 2 工程概况 根据中国石化广州分公司

2、2008 年重催装置大修工程安排，本次大修第二再生器 （R102）主要工程量如下： a）更换外部旋风分离器和料腿：外部旋风更换 2 台，料腿更换等（依据机动部的 口头交底 2002 年曾经更换过，安装标高和旧图纸有偏差,需要详细落实后进行 实际测量）； b）更换外旋出口管； c）更换外旋矩形入口方箱； d）更换外旋松动风喷嘴； e）内部的常规检修项目：空气环更换、燃烧油喷嘴更换等； f）催化剂出口及分配罩更换（具体更换深度由车间定）。 3 施工程序 3.1二再外旋系统更换施工程序 3.2二再内件更换 切割料腿垂直段与斜段处接口焊缝 拆除外旋料腿斜段 整体拆除外旋和与之连接的出入口管及料腿垂直段

3、 第二再生器外旋需切割口处搭架设 影响外旋拆除的平台进行保护性拆除 靠近集合管(件 6-0) 侧切割外旋的连接口 新料腿斜段临时吊放到安装位置，并做临时加固 （新料腿斜段两端均应设置衬里挡圈，但可以现场组对时安装） 新外旋和料腿垂直段、出入口管段组焊成整体后吊装就位，调整好安装位置和外旋垂直度 安装外旋上部和集合管间的出口管段 安装外旋料腿的斜管段 焊接完成后修补相应位置衬里 恢复临时拆除的平台 焊接新外旋的的环形支撑支架盘 注：第二再生器内部其他需要更换的部件，随空气环更换一同更换，上部过程 不表示出。 4 施工方法 4.1施工准备 a）作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期

4、进度要求； b）外旋风和料腿组装用的临时支架备料预制； c）临时吊耳等的措施用料准备及预制； 待外旋系统安装和衬里合格后，与内部进行统一验收 拆除内部架设 封 孔 气刨切割旧空气环成 2 个小段，用倒链运到装卸孔处，再吊车吊放至地面； 气刨切割催化剂入口管更换部分及分配罩，同样用倒链运至装卸孔处，再用吊车放至地面 新空气环分成 2 段，用吊车吊到装卸孔处，然后用倒链吊到安装位置 新催化剂入口管及分配罩，用吊车吊至装卸孔处，然后用倒链吊放到位 （前提：空气环等衬里施工完成且验收合格） 二再修补内部衬里 新空气环、催化剂入口管及分配罩 等组对焊接及焊缝检验 二再打开装卸孔，内部架设 内件拆除和筒体

5、焊吊耳处砸衬里（筒体直段的下部对称需焊接 2 个吊耳） 旧空气环、催化剂入口管更换部分、分配罩用倒链临时挂好 d）施工机具准备，量具须经过计量合格； e）测量外旋的出口管段、入口管段的实际标高，为更换新外旋做准备。 4.2到货验收 a）外旋风分离器制造应符合设计图样的要求，并应符合下列要求： 1） 外旋风分离器的现场连接焊口几何尺寸必须符合设计图纸要求的偏差规定，以 保证现场安装工作顺利进行。 2） 装箱单、出厂合格证或质量证明书齐全，并与实物相符。 3） 坡口尺寸应符合图样规定，表面应平滑，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 b） 空气环、催化剂入口管、分配罩现场衬里完成后，应组织安装单位参与验

6、收， 着重检查空气环上的每个喷嘴是否堵塞，并应经作业部确认。 4.3外旋风分离器系统的地面组装 为便于安装和衬里，根据现有设计新图纸，需要将外旋风分离器本体+料腿直 段+方箱入口管段+旋风分离器出口管（件 3-0）垂直段长 11.5m 左右的筒节 在地面组焊成一个整体，焊接及检验合格后接口位置必须做完衬里。如到货情 况有变化，则现场确定分离器出口管垂直段的长度。 a）在装置现场的组装区域进行组焊工作。 b）组装区域占地约 15m4m，组装支架用型钢和钢板制作，保证外旋风和料腿直 段、出、入口管段能够顺利地组焊成一个整体。 c）将外旋风、料腿直段、入口方箱管段和出口垂直管段均吊装到支架上相应位置

7、， 进行组对，调整水平度和同轴度，都符合设计规范要求后进行相应加固处理后 再焊接，焊接时应安排专人检查水平度和同轴度变化情况，发现超差及时进行 处理。 4.4第二再生器旧外旋拆除 a）需要切割的焊口位置搭架设。 b）切割口位置选择： 1） 顶部旋风分离器出口管（件 3-0）与集合管之间的连接焊缝； 2） 中部旋风分离器入口方箱（件 4-0）与集合管之间的连接焊缝； 3） 下部选择料腿垂直段和斜段的连接焊缝处； 4） 在割口位置内部砸衬里； c）用气割进行切割，对利旧部分必须注意保护好。 d）用大型吊车将外旋和附属连接管段吊到地面，运到指定位置。 e）利旧部分需要接口的部位打磨坡口。 f）料腿下

8、部斜管段拆除，对利旧部分必须注意保护好。 4.5第二再生器旧内件气刨切割 1）砸掉空气环需要切割部位的衬里。 2）对旧空气环用气刨切割成 2 段，用倒链临时悬挂好。 4.6第二再生器旧内件拆除 1）旧空气环成 2 段用倒链从安装位置倒运到装卸孔，用吊车从装卸孔处吊放到 地面，运输到指定地点。 2）拆除旧的催化剂入口管和分配罩。 4.7新外旋系统安装 4.7.1新外旋风分离器本体+料腿直段+方箱入口管段+旋风分离器出口管（件 3-0） 垂直段长约 1-1.5m 左右的筒节成一个整体安装。（垂直段长度视到货情况定） a）用大型吊车安装就位，吊装前应在此检查接口分界面部位的成堆衬里挡板焊接 是否合格

9、。 b）以二再顶部的集合管口为相应开口位置为基准，调整安装标高、方位和本体垂 直度符合图纸要求，组对方箱连接口。 c）调整完成后，焊接外旋环形支撑盘，并对新外旋进行临时加固。 4.7.2新外旋顶部出口管安装 a）连接处坡口提前打磨好，用大型吊车将出口管水平段加垂直段的一部分吊装就 位。 b）组对合格后进行焊接。 c）焊接完成后进行接口部位的衬里修补。（接口部位有衬里挡板，焊缝不需要检 测） d）拆除外旋的临时加固。 4.7.3外旋风安装技术要求 a）外旋吊装就位后检查外旋风的垂直度，垂直度测量是通过在旋分顶部出口管中 心拉一条直径 0.5mm 细钢丝进行的，外旋垂直度偏差不大于 5mm。 b）

10、垂直度检查合格后需要将外旋临时加固后进行方箱连接口的焊接。 c）焊接结束后，复测外旋风垂直度情况，做好记录。 d）焊后垂直度经检查确认后，方可以安装外旋顶部的出口管段（件 5-0）和料腿 的斜管段。 4.8催化剂出口管及分配罩、新空气环安装 a）将催化剂出口管及分配罩用大吊车和倒链运输到安装位置。 b）组对合格后进行点焊固定。 c）新空气环成 2 段用大型吊车以及倒链倒运到第二再生器内安装位置。 d）将 2 段组对成整环，调整空气环的水平度达到规范要求值，点焊。 e）组对空气环与利旧部分的连接口。 f）上述部分经检查确认合格后，焊接连接部位焊缝。 g）焊缝需按照 JB4730 的 II 级合格

11、标准进行 100%射线检测，合格后补接口处衬里。 4.9焊接 4.9.1焊材管理 a）焊材存放及保管 1） 所有入库材料必须具有合格质量证明书； 2） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定期 进行检查。 b）焊条烘干 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。 c）焊材发放管理 1） 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不 超过 4 小时； 2） 焊材发放人员作好发放记录。 4.9.2施焊环境 下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊： a）下雨； b）空气相对湿度90%； c）作业区风速大于 8m/s。 4.9.3定

12、位焊 定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度 3050mm，间距 100300mm。 4.9.4焊接注意事项 a）焊道层间及引弧接点处用砂轮机或碳弧气刨清理干净； b）焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。 4.9.5焊缝返修采用经过评定的工艺，焊缝同一部位的返修不超过两次；如超过两 次，则编制返修方案并经项目总工程师批准后实施。 4.9.6焊接工艺 依据设计图纸，编制符合 FCC 焊接工艺评定的焊接工艺卡，指导施工。 4.9.7焊缝的无损检测 依据设计图纸中设计要求进行施工，若要求不明确时以原图纸为准或与业主商 定。 5 质量保证措施 a）参加检修的焊工必需持证按位置焊接。 b）对于

13、焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条。 c）施工使用的测量工具应检查合格方可使用。 d）严格执行报检制和工序交接制。 e）所有施工完毕在封孔前，须报甲方进行验收，检查容器内是否有杂物等，当甲 方验收合格后，方可封闭人孔。 f）第二再生器属于压力容器，更换外旋开工之前必须向广州市技术监督局告知， 并应联系广州石化机动部相关人员。 g）质量保证体系见后附录。 6 HSE 措施 a）安全承诺：遵循 FCC 的 HSE 承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危 险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防 范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制

14、，减少或降低事故及污染的 频率，保证全体员工的身体健康。 b）安全防护措施 1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入容器应开进容器作业票。 2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定，按 照要求配备各种防火和灭火设施。 3） 容器内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用。 4） 容器内部多层作业时应设隔离层，隔离层采用脚手架搭设，铺设跳板进行隔离。 5） 容器内作业使用的工机具要拿好放好，严禁抛掷任何材料、机具。 6） 作业容器内的交叉作业要严防坠落伤人。 7） 高处动火应防止火花飞溅，对地沟等危险地带进行遮盖。 8） 严禁开启无关的阀门。 9） 容器内的照明

15、采用 36V，潮湿或易燃易爆介质容器采用 12V。 10）在容器内,选用临时挂点时,必须仔细确认其是否牢固。 11）施工现场的材料按照规定摆放。 12）吊装作业及吊车工作范围内严禁站人。 13）施工前施工员对施工技术方案认真进行交底，对重点部位详细说明，作业 时任务清晰，要求明确，一次合格； 14）检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场； 15）进入容器前，须将所有管口加盲板，且容器口须有监护人； 16）施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清 洁、整齐； 17）雨天施工，应采取防雨措施，雷雨时应停止露天作业； 18）吊装作业前技术人员进行吊装技术交底，吊装作

16、业人员必须熟知吊装方案。 19）清楚吊车站车位置有无地沟、水井等，若有则需垫厚钢板。 20）吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平。 21）钢丝绳应无磨损、锈蚀、电弧伤害等现象，倒链要完好好用。 22）卸扣表面不得有划痕、裂纹、变形等缺陷；卸扣螺纹旋入时应顺利自如， 螺纹应能全部拧入螺口内。 23）钢丝绳如与棱角处接触时须加木块或铁皮保护。 24）吊装时指挥人员旗语清楚、哨声响亮，指挥者要站在吊车司机易于观察的 位置。 25）吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及报告。 26）遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切动火，关闭用电设备。按照指定 撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照

17、车间要求，协助车间处理紧急情况。 27）HSE 保证体系见后附录。 7 TNPM 管理 7.1 施工准备： 1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及 要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理解。 2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目 的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。 3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办 法途径的得当准确。 4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能 够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。 5）

18、做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。 7.2 过程控制： 1） 进行特种操作人员，必须持有相关的特殊工种操作证。 2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。 3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进 行施工作业。 4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。 5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废” 肆意处理。 7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。 8 主要施工机具 序号名称规格型号单位数量备注 200 吨台1具体车型按照吊装方案执行 50 吨台21

19、汽车吊 25 吨台1 2拖车20 吨台2 3双排1.5 吨台1 2 吨台8 4倒链 1 吨台4 5千斤顶16 吨台4 6插车5 吨台1 7空压机6m3/h台1 8电焊机台8 9焊条烘箱套1含保温箱 10砂轮机100台4 11等离子切割机台2 9 主要措施用料 序号名称规格型号单位数量备注 1钢板=16 Q235米 2 5吊耳、连接板 2钢板=20 Q235米 2 25外旋风组装支架 3电焊条J422 4.0Kg80制作支架、加固、焊吊耳 4槽钢10米20外旋地面组装支架 5槽钢16米40外旋地面组装支架 6石棉布米 2 100 7钢丝 0.5米40 中 国 石 化 集 团 第 四 建 设 公

20、司 建北 工程名称 制图 描图 校对 审核 页码 版次 共 页第 页 第 版 存 储 室 V108 V106 西 环 路 北 横 一 路 渣 油 罐 区 蒸 馏 二 （A） 装 置 区 车棚 操作班组及控制室 气压机区 压缩机区 三旋四旋 污 水 处 理 区 R102 R104 T201 R101 加热圆炉 反再器冷 凝换热区 空冷区框架设 备区 楼梯间 一 级 冷 凝 罐 二 级 冷 凝 罐 烟囱及余 热系统配套装置区 常规换热塔 设备区 检 修 占 用 区 域 1、欲占用区域尺寸：8.5m*30m；10m*40m 2、欲占用区域与V106108框架间距：3.5m,9m 柴 油 罐 区 花

21、坛 V107 西围墙 E501 E102 油气线 支座 检修占用的预制区域 V201 冷却水区 空冷区 广州石化100万吨/年重油催化裂化装 置2008年大修施工平面布置图 附录一 附录二 中国石油化工股份有限公司广州分公司 2#重油催化裂化装置第一再生器改造工作危害分析记录表 工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区 2#重油催化裂化装置 分析负责人： 成员： 时 间：2008 年 8 月 9 日 序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施 负责人及联系方 式 1 二再外旋拆除吊 离 配合吊车动作较快，拆除部件 脱离本体迅速 作业人员受伤、作业面 瘫痪 稳定指挥，核定吊车工况良好，作业面防 护合理、作业人员认真操作 孙松贵 2 二再内外架设施 工 架设结构不合理，衔接结构松 脱，架设结构件坠落 作业无法进行、架设松 弛失稳、构件伤人 做好假设交底，架设完成进行报验验收， 架设过程清除无关人员 张克勤 3 内部衬里砸除与 修补 使用不安全电压，隔断盲板加 护不劳，施工过程监护人擅自 离岗 人员触电、隔断介质外 溢、监护真空 使用合要求的安全电压，作业前检查隔断 盲板，监护人离开须有替代者 孙松贵 4 旧部件气刨切割 及新部件焊接 熔渣飞溅，焊道切割过宽，焊 道焊接咬肉；起火 熔渣伤人、损伤母材、 焊接质量差；人员伤害 作业范围加设防风火防飞溅措施，切割前 检查划线