紧急避险系统方案设计

1、井下紧急避险系统方案设计二O一一年五月目 录前 言1第一章 矿井概况2第二章 采掘地区分布情况9第三章 紧急避险设施分布依据及地点113.1 紧急避险设施分布地点依据113.2 紧急避险设施数量及分布地点12第四章 紧急避险设施类型及容积134.1 矿用可移动式救生舱13第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计185.1 紧急避险设施基本功能185.2 紧急避险系统整体性设计20第六章 施工工期276.1 紧急避险设施施工进度指标276.2 紧急避险系统建设实施情况27第七章 紧急避险系统建设项目设计图28前 言建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要，煤矿井下紧急避险系统是

2、国家强制推行的先进适用技术装备，为规范和促进黒沟煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作，根据国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知（国发【2010】23号）精神和安监总煤装【2011】15号文件国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知精神以及旬邑县煤炭局、新矿集团等相关文件规定，结合黑沟煤矿实际情况，特编本方案设计。本设计中的紧急避险设施建设主要是可移动式救生舱建设。紧急避险系统建设的主要内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯

3、、照明、人员生存保障等基本功能。建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风自救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。第一章 矿井概况黑沟煤矿位于陕西省咸阳市旬邑县东南13公里的清塬乡苍耳沟内，全井田东西长约5.1公里，南北约2.8公里，井田面积11.1903平方公里。矿井核定生产能力51万吨/年。井田为简单的单斜层，总的来看，本井田构造以宽缓褶皱为主，区内未发现断层，也无岩浆岩浸入现象，本井田的构造属简单类型。可采煤层仅4-2号煤一层,其余4-1、4-3、4-4均为不可采煤层。4-2煤层结构复杂，含夹矸45层，其中第

4、三、四层夹矸最稳定，并将煤层分为上、中、下三个自然分层。4-2煤层属低中灰、中富硫、特低磷，不具有粘结性的41长焰煤。本矿井为低瓦斯矿井，4-2煤层为容易自燃煤层，发火期一般为36个月，具有煤尘爆炸性危险。我公司是一个开采历史较长的煤矿，战线长，各类隐患较多。主要灾害隐患有：水害、火灾、瓦斯、煤尘、机电、提升运输、顶板、停电停风等事故隐患，所有这些隐患都对我矿安全构成威胁。1.1 瓦斯等级情况我公司2010年瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为0.623/t,绝对瓦斯涌出量为0.683/min；二氧化碳绝对涌出量为0.83m3/min。矿井无瓦斯突出现象。根据2010年煤尘爆炸性和自

5、燃倾向性鉴定结果：煤尘有爆炸危险性，煤层自燃倾向易自燃。1.2 通风系统情况矿井通风方式为中央并列式、抽出式通风方法，矿井由主、副斜井进风, 1个立井回风；地面抽风机房安装有两台BDK48-615A型对旋式主通风机，其功率为255KW，额定风量为18302862m3/min,额定风压为890Pa2263pa，其中一台工作，一台备用；矿井总回风量为2570m3/min。新安装两台对旋式主风机FBCDZ18/2132型，功率为2132KW，均为备用。矿井采掘接替正常；采用分区通风，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求矿井采掘工作面和各硐室的风量

6、分配合理，能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照要求实现“三专两闭锁”。1.3安全监控系统情况 我公司监测监控系统采用的KJ76N安全监测系统，2008年7月份安装，符合国家安全技术要求和AQ1029-2007和AQ6201-2006的规定要求。现目前根据井下采场布置，各地点共设有9个监测分站，有48个监测量，其中模拟量和开关量各为24个，分别对井下风门开关、瓦斯检测、局扇开停、皮带运输开停、水泵开停、以及各工作地点温度、风速、烟雾、瓦斯、一氧化碳等进行动态监控，所有数据全部传送到监测监控系统中心，实现了对各个生产头面及重要通风系统的24小时风量及气体不间

7、断连续监测监控，加强瓦斯治理力度；并对矿井主扇实现了实时监控。 2009年10月份我公司监测监控调度指挥中心与旬邑县煤炭工业局安全监控系统联网，目前，整个监测监控运行正常。1.4 排水系统情况四采区为上山采区，工作面涌水自流进入巷道低洼处水仓，按潜水泵排出，矿井正常涌水量合计为10m3/h，最大涌水量为15m3/h。通过BQS30/22-5.5型潜水泵将各小水仓的水汇入采区水仓。采区水泵房经计算选用二台80D-305型水泵,该水泵流量为43 m3/h,扬程为150m，配BJO282-2型(660V,37kw,3000r/min)矿用隔爆电动机二台,沿轨道上山安装一趟1084无缝钢管,将采区涌水

8、排至中央水仓。排水路线：工作面运输巷、回风巷各水仓1160四采轨道下山（回风上山）采区水仓中央水仓地面。1.5 通信联络系统情况我公司井下各重要岗位、主斜井上皮带机房、主斜井下头硐室、副斜井上绞车房、井底车场、给煤机硐室、中央配电所、采区变电所、水泵房等主要机电设备硐室和采掘工作面迎头以及各主要联络巷出口，都安设了直通矿调度室的电话，井下共安设电话25 部。为加强现场管理人员应急处事能力，副科级以上管理人员下井必须携带WiFi防爆型通讯手机，随时与各地点管理人员保持联系，当灾变突发时，负责通知撤离人员命令。公司计划2011年6月底前，在原有通信联络系统的基础上，再上一套500门有线调度电话，井

9、下100门、井上400门，井下重要地点设立带扩音直通扩音电话10门；并与井下以太网通讯系统、井下广播系统等形成经纬通讯网络体系，确保在灾变期间，多项通讯设施发挥通知撤离人员命令。1.6 提升运输系统情况皮带运输系统：4403E工作面原煤由1部SGW-40T型刮板输送机和三部SDJ80型皮带机将煤运到皮带下山，再通过皮带下山2部皮带运输到采区煤仓，再由机轨大巷3部皮带运输到地面。轨道运输系统：矿井副斜井坡度24，斜长360米，井口安装一台2JT160080024型绞车，只提升设备、物料。提升任务小，正常早班一班提升，平均提升15钩。四采区轨道下山为辅助提升运输的主巷道，各综采工作面的回风巷作为本

10、工作面的辅助提升运输巷道。掘进巷道用胶带输送机作为主运输设备，胶带输送机机道作为辅助提升运输的通道。四采区辅助提升运输主设备选用德国沙尔夫公司生产的DZ1500 3+2型柴油机单轨吊机车，运送综采设备、材料。在不便单轨吊机车运行的区段采用40KW作为辅助提升运输的副设备。1.7 压风系统情况现使用2台压风机，地面一台VF6/7型空压机，作为压风自救设备，采用2吋管路向井下采掘工作地点供风。井下采区轨道下山7号联络巷安装一台MLGF10/6-55G型矿用螺杆式移动空气压缩机，作为正常生产使用的压风机，压风管路为2吋，两台空压机的管路系统相通，构成为一个闭合联络网。目前井下空压机实现调度室内远程自

11、动化监控。公司今年准备6月底前将地面一台VF6/7型空压机更换成20m3煤矿移动式螺杆空气压缩机，用于井下压风自救用。1.8 消防、防尘系统情况矿井在地面主斜井井口附近建造了一个300m3的静压防尘水池，4吋防尘主管路经主斜井、机轨大巷、轨道下山一直到皮带下山11#联络巷，其它各地点均为2吋防尘管路，防尘管路覆盖井下所有地点；井下防尘设施齐全、可靠，防尘管路每隔50米设置一个三通阀门，所有转载点均设置了防尘喷雾，综采工作面运输巷设有一道净化水幕，回风巷设有两道净化水幕，水幕雾化效果良好，覆盖全断面；矿井进回风巷、采区进回风巷、回采工作面进回风巷全部按煤矿安全规程要求设置了隔爆设施。1.9 人员

12、定位系统我公司已按照煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范（AQ1048-2007）的要求，于2008年8月份投资100万元，自主研发融入矿证、井上下考勤、井上下定位为一体的人员定位系统，所有入井人员全部配带识别卡，并在井下各地点出口安装KJ361-F矿用无线分站12个，目前为止该系统运行正常，能够随时从调度指挥中心准确掌握井下各地点人员分部情况，当灾变发生时，为紧急救援提供准确人员位置及人员数据。1.10 供电系统为双回路供电，一回路引自土桥35KV变电站10KV母线段，二回路引自崔家河110KV变电站10KV出线间隔，地面建成100.4KV变电所一座。2007年5月开始更换土桥回路，新建3

13、5KV地面降压站；对主井皮带、抽风机、副井绞车及井下高压供电线路改造。我公司井下共有变电所2个，分别为：中央变电所、四采区变电所。第二章 采掘分布情况矿井现开采为+1160水平，该水平划分为三采区、四采区、和六采区，目前三采区已开采完毕，生产采区为四采区。矿井采掘布局为“两头一面”，目前正在回采的工作面为四采区的4403E工作面，准备工作面为四采区的4405W回采工作面。4403E工作面2011年1月1日投产，工作面采用综合机械化采煤方式采煤工艺，采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。4405W上、下顺槽预计2011年8月开始按队掘进，采用综掘施工工艺。第三章 紧急避险设施分布依据及地

14、点3.1 紧急避险设施分布地点依据1、紧急避险设施方案选择由于黑沟井田范围较小，为近水平单一煤层，矿井采用两斜一立开拓方式，以一个水平开拓全井，矿井通风方式为中央并列式抽出式通风，巷道布置及矿井系统简单，只有一个双翼采区，一个综采工作面两个机械化掘进头，井下施工人员较少且相对集中，采掘工作面至井底车场的距离较短，从井下最远施工地点撤离到井上的时间不超过45分钟。根据我矿上述情况并依据煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定第10条规定“所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避险设施。其它矿井在突发紧急情况时，凡井下人员在自救器额定防护时间内靠步行不能安全撤至地面的，应建设井下紧急避险设施。”第11条

15、规定“煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面推进长度超过500米时，应在距离工作面500米范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。其它矿井应在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或设置可移动式救生舱。”确定我矿井下不建设井下永久避难硐室及临时避难硐室，只安装可移动式救生舱。2、可能发生的灾害类型、特点黑沟煤矿井下可能发生的灾害主要有四种：火灾、瓦斯、水害及顶板，其中威胁较大的是火灾。3、矿井各地点作业人员分布及采掘区域人员分布:我矿只有一个采面两个掘进头，可移动式救生舱所服务的采掘作业地点每班人数最多为22人（其中采煤面10人、掘进头各56人），考虑备

16、用系数1.1，设计井下安装小型可移动式救生舱（额定人数12人）两套或中型可移动式救生舱（额定人数24人）一套。根据实测人员从9#联络巷及其以南巷道升井时间小于30分钟，因此9#联络巷及其以南巷道人员遇紧急情况可采用携带不小于30分钟的自救器升井。3.2 紧急避险设施数量及分布地点根据我矿井下实际情况和煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定有关要求，全矿井紧急避险设施计划在9#联络巷内（4403E工作面、4405W上、下顺槽掘进头距9#联络巷都不足1000米）布置可移动式救生舱。 图1：9#联络巷可移动式救生舱布置示意图第四章 紧急避险设施类型及容积4.1 矿用可移动式救生舱4.1.1 救生舱的性

17、能、参数我公司选用可移动式救生舱为组装式钢结构，救生舱单节长2000mm宽1400mm高1800mm。额定救援人数24人，能在外部动力供应中断时救援支持时间96h。舱体能阻隔外部有毒有害气体，气密性符合要求。同时舱体抗冲击压力不低于0.3兆帕。可移动式救生舱主要技术指标：整体外形尺寸：长 8000mm 宽 1400mm 高 1800mm；舱门尺寸：高 850mm 宽 600mm；紧急逃生门尺寸：600mm；舱门离地距离：300mm；动力供应：1140V；隔离环境：密封；防护等级：矿用防爆；保护标准：空气气体密封隔离；防护环境：非强腐蚀性气体或液体；救生舱舱体抗爆炸冲击波能力：不低于0.3MPa

18、；标准防护温度：瞬时温度1200，260下持续12h，舱内温度30以下；最大拆装尺寸：200014001800mm；拖动方式：轨道车轮或滑靴拖动；供氧方式：压缩空气、高压氧瓶、化学氧；通讯联络：井下电话、主动或无线呼叫系统；食物储存量：舱内备有足够最大承载人数天数的食物和水；舱内装备最大功率：60W。4.3.2 救生舱的系统组成矿用可移动式救生舱能适应复杂的煤矿作业环境，具备抗爆、防水、防毒、防火、耐高温等多种功能，足以满足煤矿中可能存在的多种灾害的防护要求。同时，由于煤矿开采属于危险程度较高的行业，使得可移动式救生舱也能够满足金属矿山、危化品生产、储存企业、公共场所应急避难等大多数救援场所的

19、危险防护指标。1、舱体结构机械结构：矿用可移动式救生舱舱体采用分体组装式设计，整舱采用统一规格的舱体单元连接组合而成。在整体尺寸上，可移动式救生舱充分考虑了煤矿矿井的复杂条件，整舱可拆卸成基本单元后进入煤矿井下，也能够采用单轨吊运输，最后在煤矿巷道中现场组装，并能满足舱体的密封性要求。防护设计：矿用可移动式救生舱不仅在气密性上满足了隔绝矿井有毒有害气体环境的要求，还充分考虑了煤矿矿井常见的瓦斯、煤尘爆炸、火灾等严重事故。对于可能出现的高温环境，救生舱内填充了高性能的隔温材料，并且在整舱内外连接上，采用了特殊的设计，完全阻断了金属热桥，避免了热量直接通过金属等热传导性优良的介质传入而导致舱内升温

20、过快，能有效阻隔外部高温环境对舱内人员的直接伤害。使用材料：救生舱内部尽量地避免了使用可能分解产生有害物质的有机材料，将舱内可能出现微量污染物的材料种类降到了最低点，既能减少舱内未知污染源的种类，也能减轻有毒有害气体去除设备的负荷。移动方式：矿用可移动式救生舱具备多种移动机构。整舱、舱体单元均可通过顶部吊装孔吊装，也能采用叉车运输；整体救生舱底部可根据使用现场要求选装滚轮或者滑靴中的一种行进机构，能有效地适应不同的矿井巷道条件。2、氧气供应矿用可移动式救生舱采用供氧多级防护的设计，包括矿用压风管路、压缩氧气钢瓶、化学氧、压缩氧自救器四级防护，保证舱内可靠供氧。救生舱设计有与矿用压风管路兼容的管

21、路、接头，在煤矿压风输送正常时，采用压缩空气直接为舱内送风，此状态下能长时间保持良好的舱内空气质量；若压风系统中断，舱内压缩氧气钢瓶也能提供设计救援时间内所需全部氧气；特殊情况下，舱内的化学应急氧可以吸收二氧化碳提供氧气处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟人，供氧量不低于0.5升/分钟人供氧量不小于96小时，；舱内储备压缩氧自救器，供舱内气体环境恶化需撤离时使用；以上多级供氧防护技术使得因氧气供应出现问题而影响救生舱救援效果的可能性几乎不会出现。3、有毒有害气体处理矿用可移动式救生舱中空气净化器的净化性能必须满足密闭空间内气体环境控制要求，能有效地将舱内二氧化碳、一氧化碳及其它微量污染物含量

22、控制在标准容许范围内。空气净化器拥有能相互切换的普通风道和与制冷设备连通的制冷风道，在净化空气的同时还能够实现制冷除湿功能。4、舱内温湿度控制可移动式救生舱中采用专门设计的蓄冷空调控制舱内温湿度，依靠舱内冷量储存有效地解决了舱外持续高温环境下的舱内制冷除湿问题。正常情况下，救生舱的外部煤矿专用防爆制冷机组可依靠矿井电力维持运行，完成舱内冷量储备后，以较低的电能消耗维持蓄冷设备运行；当矿井发生事故造成电力供应中断或外部机组受损停止运行时，舱内可以通过蓄冷设备释放储存冷量来平衡人体散热、设备放热甚至外部传热，完全不存在灾变时期需要外部动力维持或向外传热的问题，是目前矿井外部恶劣环境下救生舱内温湿度

23、控制的最可靠手段。5、动力供应救生舱主要的动力供应系统是专用隔爆电源箱，内部采用镍氢蓄电池组。此防爆电源具有单位体积容量大、安全可靠、智能充电管理等优点，平时依靠矿内电源充电维持，在外部电力供应突然中断的情况下，完全满足救援时间内救生舱的电力消耗，且在使用过程中，能够向外传输电池工作状况，使矿井监测部门或救援部门能实时掌握救生舱内电源工作状态，预测电池工作时间。6、安全监测监控系统采用救生舱专用传感器对舱内、外氧气、一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、温度和湿度等舱内大气环境的主要特征参数进行实时监测，为舱内人员提供生命维持设备操作指导依据，并能通过矿井监测监控分站将舱内、外环境特征参数传输地面监控中心

24、。7、通讯联络系统救生舱内的通讯系统采用有线通讯和无线通讯两种方式。救生舱内具有有线电话线路安装孔位，可在下井后根据具体的矿井设置有线电话。同时设置无线通讯方式，采用WIFI无线网络通信系统，以无线局域网为基础，通过无线电波来实现地面与井下通信。8、附属设备包括舱内和舱外两部分。舱内附属包括食物、水、便携式气体检测仪、垃圾桶、急救箱、工具箱、使用说明书、自救指南、用于缓解压力的读物；舱外包括救生舱附近区域的荧光标识、导向绳、灭火器、状态指示灯等。4.1.3 9#联络巷安置救生舱位置尺寸根据可移动救生舱规格，设计9#联络巷安置救生舱位置处的硐室规格为长宽（深）高=10.0m2.0m3.2m，共设

25、计1个可移动式救生舱（4个救生舱单元），长度8m。具体位置见图1：9#联络巷可移动式救生舱布置示意图。第五章 紧急避险设施基本功能及整体性设计5.1 紧急避险设施基本功能紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何外界支持的情况下额定防护时间不低于96 h。5.1.1 自备氧供氧系统和有害气体去除设施供氧量不低于0.5升/分钟人，处理二氧化碳的能力不低于0.5升/分钟人，处理一氧化碳的能力应能保证在20分钟内将一氧化碳浓度由0.04%降到0.0024%以下。可移动式救生舱供氧量计算：Q=AtB =2296600.5=63360L

26、Q需配备的总氧气量，L；A可移动式救生舱按最大人数22人计算，人；t供氧量不小于96h计算，min；B供氧量不低于0.5L/min人；5.1.2 环境监测紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%23.0%之间，二氧化碳浓度不大于1.0%，甲烷浓度不大于1.0%，一氧化碳浓度不大于0.0024%，温度不高于35摄氏度，湿度不大于85%，并保证紧急避险设施内始终不低于100pa的正压状态。配备独立的内外环境参数检测或监测仪器，在突发紧急情况井下人员避险时，能够对避险设施过渡室内的氧气、一氧化碳，生存室内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行

27、检测或监测。5.1.3 供电照明为确保各紧急避险设施内的正常供电，对9#联络巷可移动式救生舱供电系统方案设计如下：从7#联络巷回采移动变电站引出一路1140V线路，经回风下山接入9#联络巷可移动式救生舱作为电力供应。避难硐室内顺巷道顶板安装5盏照明灯，在其内安装一台照明综保控制避难硐室照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，当发生事故断电后通过备用电池箱供监测监控、视频监控使用。移动式救生舱内安装4盏照明灯，在其内安装一台照明综保控制避难硐室照明，并安装矿用隔爆型备用电池箱、矿用隔爆兼本安直流稳压电源，发生事故断电后能够通过后备电源监控、传输人员信息，同时在避难硐室内设计

28、配备不少于额定人数25%的一体式矿灯，保证铺设电源供电的可靠性。5.1.4 人员生存保障紧急避险设施内按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的食品发热量不少于5000千焦/天人，饮用水不少于1.5升/天人。1、可移动式救生舱饮用水供给量计算：V=AtB =22（96/24）1.5 =132 LV需供给的饮水量，L；A可移动式救生舱按22人计算，人；t按额定防护时间不低于96h计算，天；B饮用水不少于1.5 L/d人；2、矿用自救器我公司计划为2011年购置400台额定防护时间不低于30分钟隔离式自救器，该自救器主要在矿井

29、或其它环境空气发生有毒气体污染及缺氧窒息性灾害时，现场人员及时佩戴，保证人员正常呼吸并逃离灾区。根据黒沟煤业有限公司应急演练试验，该自救器正常工作时间能保持30min。（2）可移动式救生舱内配备的自救器为隔绝式，有效防护时间不低于45分钟。5.2 紧急避险系统整体性设计5.2.1 安全监测监控系统为了保证矿井安全监控系统正常运行，为井下各地区包括可移动式救生舱内提供安全监测监控系统，根据矿井目前使用的KJ76N安全监控系统，我公司计划升级安全监控系统，保证矿井安全监控系统的正常运行。矿井安全监控系统按照规定进行安装使用；矿井安全监控系统能够实时监测井下各地区的瓦斯、一氧化碳、温度、氧气、二氧化

30、碳等空气参数的情况。我公司紧急避险系统需要建设一个可移动式救生舱，9#联络巷可移动式救生舱。根据井下现有安全监控系统布置情况，分别对9#联络巷可移动式救生舱的外部和内部设置氧气、二氧化碳、瓦斯、一氧化碳、温度等传感器，对可移动式救生舱内外的有关数据进行监测，保证实现24小时连续监测。在整个额定防护时间内，紧急避险设施内部环境中氧气含量应在18.5%23.0%之间，二氧化碳浓度不大于1.0%，甲烷浓度不大于1.0%，一氧化碳浓度不大于0.0024%，温度不高于35摄氏度，湿度不大于85%。在9#联络巷可移动式救生舱内、外设置各类传感器及配套设备满足避难硐室的数据监测需要，设计从轨道下山9#监控分

31、站引出两趟监控线路，两趟监控线路从移动式救生舱的接口进入，传感器将采集的数据传输给监控分站，通过监控分站传送给地面监控中心。9#联络巷可移动式救生舱顺监控系统电源取自于7#回采移动变电站，在供电系统不能保证供电的情况，使用舱体内的备用电源，两趟监测线路一用一备，防止发生事故后损坏通信线路而影响安全监控系统正常运行，保证安全监测监控数据实现连续监测。5.2.2 人员定位系统安监总煤装【2011】15号文件要求，矿井人员定位系统要能够实时监测井下人员分布和进出紧急避险设施的情况。黒沟煤业有限公司煤矿井下人员定位系统，能够对各工作地区人员分布情况进行实时监控，紧急避险系统形成后，根据井下现有情况，分

32、别对可移动式救生舱的人员定位系统设计如下：建设好置舱位置后，可通过轨道下山9#联络巷处人员定位系统监控分站，向9#联络巷可移动救生舱内铺设2趟通讯线路，通讯电缆进入移动救生舱前通过穿管预埋方式铺设在巷道底板下，保证通讯线路不受破坏。在救生舱内安装1台读卡器，将采集的信息传输给监控分站，通过监控分站传送给交换机再传输至地面。5.2.3 压风自救系统安监总煤装【2011】15号文件要求，矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气，接入的矿井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在0.10.3MPa之间，供风量不低于0.3m/min人。为满足井下紧急避险系统中对压风自救系统的要求

33、，结合黒沟煤业有限公司实际情况，对压风自救系统设计如下：将7#联络巷MLGF10/6-55G型矿用螺杆式移动空气压缩机通过2吋管路经过减压、消音、过滤处理后，压风出口压力控制在0.10.3兆帕之间，供风量不低于0.3米3/分钟人，连续噪声不大于70分贝，经轨道下山接入9#联络巷可移动式救生舱内。压风管路提前埋入巷道底板中，提高管路的安全防护性能，满足可移动式救生舱内压风系统的供风需求。5.2.4 供水施救系统根据安监总煤装【2011】15号文件要求，结合矿井目前供水施救情况，矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专

34、用接口和供水阀门，为满足井下紧急避险系统中对供水施救系统的要求，结合黒沟煤业有限公司供水施救实际情况，对矿井供水施救系统设计如下：矿井供水施救系统应能为紧急避险情况下为避险人员供水，并能为在紧急情况下输送液态营养物质创造条件，接入的矿井供水管路应有专用接口和供水阀门，为了满足避难硐室供水施救系统的要求，在9#联络巷可移动式救生舱设置供水施救系统是利用矿井供水施救系统分支连接到9#联络巷可移动式救生舱内，在巷道底板中预埋入两趟供水管路，使供水施救管路直接连接到移动式救生舱内，将供水管路设置为单向供水管路，在管路上安装手动阀门，保证供水施救系统的安全使用。5.2.5 通信联络系统安监总煤装【201

35、1】15号文件要求，矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施，紧急避险设施内应设置直通矿调度室的电话。黒沟煤业有限公司井下共设计1处可移动式救生舱，矿通讯电缆途径可移动式救生舱入口处。在安装可移动式救生舱时，提前分别在通讯电缆的主线道上分支出两趟通讯线路，并穿管后埋设在巷底。可移动式救生舱安装完成后安装防爆电话机即可投入使用，可直通矿调度室电话，同时为保证通讯联络系统的可靠性，计划在可移动式救生舱内另外建设一套应急通讯设施，安设一套直通矿调度室的固定电话，使各避难硐室内通信系统实现双线路、双通讯。5.2.6 各安全避险系统的设计要求1、压风、供水、供电、监控及信号传输管线在进入可移动救生舱前埋

36、设于巷底，确保在灾变发生时不被破坏，埋设距离不得低于100m。2、在井下通往可移动救生舱的入口处设“可移动救生舱避灾路线”的反光显示标志。4403E工作面避水、避火、避气避灾路线：4403E工作面4403E运输巷轨道下山9#联络巷可移动救生舱4405W回风巷掘进迎头避水、避火、避气避灾路线：4405W回风巷掘进迎头回风下山9#联络巷可移动救生舱4405W运输巷掘进迎头避水、避火、避气避灾路线：4405W运输巷掘进迎头回风下山9#联络巷可移动救生舱5.3 维护与管理5.3.1 建立管理制度公司在建立和完善紧急避险系统的同时出台紧急避险系统管理制度，技术科和安监处负责安排人员定期对紧急避险系统进行

37、维护、保养或调校，发现问题及时处理，保证其始终处于正常待用状态。配备的各项紧急避险设施上配备有简明易懂的使用说明，并且组织员工对各项紧急避险设施的使用说明进行学习，确保员工在遇到突发事件时能够正确、顺利的使用各项紧急避险设施。5.3.2 定期维护和检查公司由生产部牵头，技术科、安监处、运转工区配合，定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并且按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。保证储存的食品、水、药品等始终处于保质期内，外包装要明确标示保质日期和下次更换的时间。技术科每月对配备的气瓶进行1次余量检查及系统调试，气瓶内压力低于额定压力的95%时，应及时更换，每3年对高压气瓶进行1次强制性检测，每年对压力表进行1次强制性检验。技术科每10天对配备的设备电源（包括备用电源）进行1次检查和测试，确保各机电设备完好。各专业部室每年在安监部牵头下对避险设施