14专题五-注水站和注水泵

1、注水站工艺技术,注水站工艺,1、多级离心泵注水站 组成：注水储罐、多级离心泵机组、出站阀组、高压配电间、润滑油系统、冷却系统； 2、多级离心泵注水站 组成：注水储罐、柱塞泵、出站阀组、低压配电间；,注入站工艺,单泵单井注入工艺 组成：母液储槽、增压装备(柱塞泵机组、变频器)、注聚阀组 配制站来的聚合物母液进入注入站母液储槽(罐)中，由注入泵增压后，以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液。工艺流程如下：,注入站工艺,注入站工艺,一泵多井工艺 组成：母液储槽、增压装备(柱塞泵机组、变频器)、单井母液流量调节器、注聚阀组、组合电器(中央控制站) 单泵辖井67口，配制站来的聚合

2、物母液进入注入站母液储槽(罐)，由常规注入泵增压后，通过单井流量调节器分配母液到单井，并以“点滴”方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液。工艺流程如下：,注入站工艺,注入站工艺,比例调节泵一泵多井工艺 组成：母液储槽、比例调节泵机组、注聚阀组 比例调节泵与常规三柱塞注入泵相比，每个柱塞液缸都有一个手动流量调节装置，通过调节柱塞嵌入泵液缸体中的多少来实现排量的线性调节；该工艺过程中，注入泵可实现单缸操作，彼此互不干扰，操作方便。,注入站工艺,比例调节泵一泵多井工艺 配制站来的聚合物母液进入注入站母液储槽(罐)，由比例调节注入泵增压后，每台泵为3口注入井母液增压，增压后母液以“点滴”

3、方式与高压水经静态混合器混合，稀释至一定浓度的目的液。工艺过程如图：,注入站工艺,注水系统工艺流程,1、集中注水多井配水流程 组成：注水站、注水干线、多井配水间、单井支线、注水井场。 由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线将水输送至各多井配水间，在多井配水间内进行水量分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。,注水系统工艺流程,2、集中注水单井配水流程 组成：注水站、注水干线、单井配水间、单井支线、注水井场。 由集中建设注水站供高压水，通过站外注水系统干线和单井支线将水输送至各井场，由井场上的单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再输送至注水井口。,注水

4、系统工艺流程,3、分散注水多井配水流程 组成：水质处理站、供水管道、注配间、单井支线和注水井场。 由集中建设水处理站，通过低压供水管道输送至各注配间，在注配间经过柱塞泵增压后，进行单井分配，由单井配水阀组对单井水量进行控制、计量，再由单井管道输送至注水井口。,主要作用：将来水升压，以满足注水井对注入压力的要求,工艺流程：来水进站计量水质处理储水灌泵出,1.注水站(Water injection plant),注水系统的核心，注水站场设计包括确定总注水量和设计注水压力，并且需要规划站内工艺流程。,增压，满足大部分注水井的注水压力； 满足各井的注水量。,储水罐：具有储备作用、缓冲作用、分离作用,高

5、压泵组：为注入水提供高压,流量计：计量水量,分水器：将高压水分配给各配水间,主要设施：,1.注水站,1.注水站,注水站压力设计： 由油层注水压力决定。多油层混注时，以各油层均能完成配注水量的最高压力为依据。,1.注水站,注水站的规模：主要依据管辖范围内注水井的总日注量，计算公式如下：,B为注采比；C为注水系数； Qx、Qf分别为洗井水量、附加用水量；,主要作用： 用来调节、控制和计量各注水井的注水量,主要设施：,分类：配水间一般分为单井配水间和多井配水间两种,正常注水和旁通备用管汇,压力表和流量计,分水器,2.配水间,是用来调节、控制一口注水井注水的，其流程 与装置比较简单。,单井配水间：,2

6、.配水间,主要作用：,注入水从地面进入地层的通道。,主要设施：,井口装置和井下注水管柱。,1生产阀门；2测试阀门 3总阀门； 4套管阀门,3.注水井,悬挂井内管柱； 密封油、套环形空间； 控制注水和洗井方式，如正注、反注、合注、正洗、反洗和进行井下作业。,井口装置的主要作用是：,3.注水井,生产井转成的井：低产井、特高含水油井或边缘井； 专门钻的井：因转换注水井的费用会比钻新注水井的费用高； 多个注水井构成注水井组，注水井组的注入由配水间来完成。,3.注水井,注水井投注程序,投注程序：注水井从完钻到正常注水之间所需 进行的工作。具体包括：排液、洗井、预处理、 试注、正常注水等几个方面。,清除油

7、层内部堵塞物； 在井底附近造成低压带，为注水创造有利条件； 采出部分弹性储量，减少注水井排或注水井附近的能量损失，有利于注水井排拉成水线。,排液,洗井目的：将井筒内部腐蚀物、杂质等污物冲洗出来，避免油层被污物堵塞从而影响注水工艺的正常实施。 洗井方式： 正洗：水从油管进井，由油套环形空间返回地面； 反洗：水从油套环形空间进井，从油管返回地面；,洗井,预处理目的 防止粘土颗粒的膨胀和运移，在注水井投注或油井转注前需进行防膨处理。,预处理,试注目的 确定能否将水注入油层并取得油层吸水启动压力和吸水指数等资料，根据要求注入量选定注入压力。,试注,通过上述排液、洗井、试注等工艺，获得全面详细的试注资料

8、，然后经过配水就可以转为正常注水阶段。,正常注水,正常注水,常见问题判断与处理,1、压力异常： 管压与泵压：水表前过滤器不畅通、水表堵塞、上下流闸门未开大、压力表故障或堵塞等。 油压与管压：精细过滤器压差大、井口单流阀或过滤器不畅通、井口套管或平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。 套压与油压：井下封隔器失效或罗卜头串、P1水嘴堵或刺大、井口洗井液阀、平衡阀不严、压力表故障或堵塞等。,常见问题判断与处理,2、水量异常： 上升：泵压上升、井下封隔器失效或罗卜头串、井口阀门不严、管线穿孔等。 下降：泵压下降、井下水嘴堵或吸水层堵塞、精细过滤器压差大、水表前过滤器堵塞等。 落零：泵压低于该井启动压力、水表

9、叶轮卡或其他故障、井下水嘴堵死或吸水层堵塞等。,水质超标处理 采用精细过滤器进行再次过滤：依据进出口压差、水质情况，定期检查、清洗（包括取出清洗和反冲洗）或更换滤芯或滤网。,2）冲洗注水干线：一般选择干线的末端站，配水间分水器的末端井，经矿调同意后，取出该井过滤器滤网及水表叶轮，若有精细过滤器则改走旁通流程，在井口改直通流程进洗井液管网。冲洗排量控制在4060 m3/h左右，干线压力波动控制在12MPa左右。冲洗初始取样化验水中机杂含量，以后每半小时取样监测水质，直至机杂、含油降至10mg/L左右时为止。,处理注水管线穿孔及流程改造应注意的问题 根据压力，选择合适壁厚的钢管和弯头、闸门等，不能

10、用旧油管代替注水管。 管线连接处要先打坡口再焊接，并将坡口均匀填满、填实。,坡口,注水管线原则上不允许“开天窗”、在弯头薄弱部位开洞、焊盲板等操作，确需焊盲板时，应在盲板上加焊加强筋，两条焊缝之间的距离不小于10厘米。 管线焊接后应及时除锈、防腐、回填。 管线埋深一般不少于0.81m。在道路、井场的管沟回填时，应先填砂距地面20cm，再填碎石等。,水质化验中的几个问题,1、机杂化验： 摇晃试管后，要等水中气泡消失后再与标准样比较，不要看杂质的大小，而是要看杂质的多少即浑浊度。 稀释后化验结果应乘以稀释的倍数。,2、含铁化验： 1）、新老方法的主要区别： 各种药剂的量：盐酸：10滴1ml; 高锰酸钾：1滴加至红色不褪; 硫氰酸钾：5滴2ml。 2）、记准标准铁用量，明确标准铁是往蒸馏水里加，而