粘钢板、粘碳纤维梁、柱加固方案

1、一、 编制依据： 1、北京市XXXXXXXXXXXXXXXX楼图纸 2、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006 第4.4节 4.5节 3、混凝土结构加固设计规范GB50367-2006强制性条文修改后的执行文件4、建筑结构加固工程施工质量验收规范GB50550-20105、国家相关法律法规及相关规定二、工程概述：北京市海淀区XXXXXX楼，位于海淀区XXXX路1XXXX院内。建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX根据图纸设计要求：加固设计对改体

2、系后不满足承载力要求或不满足规范关于构造规定的原有构件采用下述方法加固：用粘贴碳纤维复合材（梁、柱节点外）和压力注胶法粘钢板箍及钢筋箍（梁、柱节点区）方法，对部分原有框架柱进行箍筋加固，对个别受力钢筋承载力不足的梁采用粘钢加固，粘贴碳纤维复合材加固加加大截面法加固。柱粘钢板箍加固和梁粘钢加固均必须采用压力注胶法进行施工具体见设计图纸。梁加固详细见L-JG-3详图见“结07”图中圆柱填充颜色需加固，加固做法见：结“06”（详见部分附图）。加固碳纤维为300g/高强单层织物，所选用的碳纤维织物和配套用的粘剂各项性能和指标满足混凝土结构加固设计规范GB50367-2006,第4.4节和4.5节中的所

3、有相关规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性及适配性统一检测，应由所选定的碳纤维法定经销商和配套用胶粘挤生产厂家出具针对本工程的质量保证书，并且提供近期在国家法定检测部位完成的检测报告。压力注胶法粘钢采用结构胶粘剂为A级胶，其安全性能指标应符合混凝土结构加固设计规范GB50367-2006第4.5节中针对粘钢及外粘型钢用胶粘剂的所有规定，并应通过全国建筑物鉴定与加固技术委员会安全性统一检测。凡是加固所用材料必须提供全部按混凝土结构加固设计规范GB50367-2006规定所有必须检测项目的检测报告，经过检查合格后方可进场。粘贴碳纤维及梁柱节点粘钢部位为：地下一层至四层8#10#线/C

4、E列线9根圆柱。粘贴钢板箍：图纸中标注ZJ的方型柱。粘贴U型碳纤维：图纸中标注LJG2梁。梁、板粘贴钢板：图纸中2#3#线、15#16线/AC列三、施工准备：1、施工前，加固材料一次性进场，出厂检测报告、合格证、质量承诺书等资料必须提前报审监理。资料审核合格后，立即邀请监理进行材料见证取样，进行送检。复试合格后，进行梁、板、柱的加固施工。如不能及时提交合格复试报告，必须向监理单位做出施工质量承诺书。人力配备：粘碳和粘钢施工作业计划配备四组人员进行施工，其中粘碳人员两组，粘钢人员两组，每组不少于3人，由于工期较紧要求有经验的施工人员，必须保证施工质量。2、施工工具：滚筒、油漆刷、裁剪刀、油漆桶、

5、卷尺、移动式脚手架 四、施工操作(一)粘贴碳纤维复合材施工程序1、施工流程：表面打磨处理 对原结构质量缺陷抹砂浆、修补找平 胶料配制 粘贴碳纤维 表面防护 检验加固施工从下至上进行。2、施工方法2.1表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，采取聚合物砂浆进行修补；若存在漏筋部位，将此部位砼剔凿出新茬，钢刷除锈，用聚合物砂浆进行修补。修补、打磨后，清除表面浮灰。在柱、梁上根据设计要求提前画出碳纤维间距线。圆柱布宽100mm，间距70mm，三层；梁U型布，单层100mm宽，中心间距200mm。ZJ方型柱：4mm厚钢板箍，宽度50mm，间距100，起步100mm。 2.

6、2涂刷底层胶：按胶的配合比例说明书充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。 2.3粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。2.4表面防护：在粘贴在碳纤维最后一层均匀涂抹一道粘结胶。2.5检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。3、施工技术要求 3.1表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率小于4%，混凝土表面应露出结构本体洁净，应达到要求后方能施工。 3.2涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制

7、的底胶应在50分钟内使用。3.3修补找平：粘贴面平整度应达到1米内误差不超过5mm。 3.4胶料配制：所选用的碳纤维物和配套用胶黏剂各项性能和指标应满足设计及规范要求。胶料应严格按比例充分搅拌后配制，配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料，已配置好的胶料放置时间超过50分钟不得使用。 3.5粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡，并对初步粘好的碳纤维用力挤压密实，以挤出胶剂为准。 3.6表面防护：在粘贴最后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。 3.7 检验：粘贴完后经固化（12小时左

8、右）后，进行检验。密实度可用小锤敲击表面，有效粘接面积不能小于总粘接面积的95%。4、工程质量检验 4.1碳纤维产品应按有关规定选用碳纤维布，有关技术指标必须符合图纸中有关规定，应提供产品质保书，符合碳纤维基本性能要求。 4.2粘贴碳纤维粘结剂选用碳纤维建筑结构胶，有关技术指标必须符合图纸中有关规定，应提供产品质保书并符合碳纤维粘结剂基本性能要求。（二）粘钢工艺1、施工流程：定位放线 基层处理（砼面、钢件） 预贴 固定、封底 配制结构胶 注胶固化、养护 检验、验收 1.1表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，采取聚合物砂浆进行修补；若存在漏筋部位，将此部位砼剔凿

9、出新茬，钢刷除锈，用聚合物砂浆进行修补。修补、打磨后，清除表面浮灰。1.2混凝土界面打毛处理；将钢板粘合面除去铁皮及氧化膜，用砂轮打磨、喷砂糙化处理；打磨粗糙度越大越好，打磨纹路尽量与钢件受力方向垂直。1.3混凝土截面的棱角进行圆化打磨，圆化半径不小于20mm，磨圆的混凝土表面应无松动的骨料和粉尘。1.4保证混凝土表面的含水率不宜大于4%。2、定位放线首先熟悉图纸，明确加固范围及部位（柱子加固详见结03、梁加固见结07），然后在构件上弹线，标出粘贴位置的轮廓线。3、钢件加工、制作：钢板先进行除锈、打磨粗糙度适度增大，并用丙酮清洗后方可使用。被贴钢件按照设计尺寸准确下料还应结合现场实际情况），对

10、于需加化学锚栓或螺栓部位，应根据现场成孔条件对钢板采用台钻或磁力钻成孔，孔位置按现场及设计要求规定成孔；成孔直径为螺栓+24mm。4、预贴：钢件、砼面处理经验收合格后预贴，预贴时钢件与砼面应吻合，并与粘贴线见定位放线吻合，对有设化学锚栓或螺栓处，对于化学锚栓应成孔固定；穿透螺栓应提前对砼面成孔；钻好的孔洞，采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣。5、钢板固定：化学锚栓固定后达到养护期后，马上邀请检测单位进行拉拔试验，拉拔合格后，进行钢板固定。通长螺栓卡住双面钢板。6、焊接：钢板接缝处焊接质量及焊条要求复合钢结构工程施工质量验收规范GB50205的规定。7、压力灌胶：灌注用结构胶粘剂应经试配，并测定其初黏度；对夏季施工工程还应测定可操作时间。注胶前对钢板上、底部及螺栓孔进行环氧胶泥堵孔、堵缝；上部留置10mm观察孔；对加压注胶全过程进行实时控制，压力保持稳定，当排气孔冒出浆液时停止加压。注胶结束后，静置72h进行固化养护。养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动影响。8、检验和验收养护期过后（一般不少于3天）由检验机构派人到现场用小锤轻轻敲击钢板，探测结果以空鼓率不大于5%为合格。五、安全技术措施：1、严禁酒