离心泵维修技术及故障判断

1、泵,主要内容,泵的定义和分类 速度式泵 离心泵 1工作原理 2气缚现象 3离心泵的构成及主要部件 4离心泵的性能参数与性能曲线 5离心泵的汽蚀 6离心泵的运转 7离心泵操作 8离心泵维修技术及故障判断 9离心泵的类型,1泵的定义： 在一般情况下，液体只能从高处自动流向低处，从高压设备内自动流向低压设备内。如果把低处的液体送往高处，把低压设备内的液体送到高压设备内，就必须给这些液体提供一定的能量才能达到此目的。我们通常把能给液体提供能量的设备叫泵、换种说法即泵是把机械能转换成液体的能量，用来增压输送液体的机械。 2泵的分类： 按工作原理与结构分类： 1叶片式泵（透平式泵）：离心泵、轴流泵、混流泵

2、、漩涡泵； 2容积式泵：往复泵：活塞泵、柱塞泵、隔膜泵； 回转泵：齿轮泵、螺杆泵、滑片泵； 3其他类型泵：喷射泵、水锤泵、真空泵。 按输送介质分类： 按照输送的各种介质的性质、粘度、温度等可分为油泵、清水泵、泥浆泵、耐腐蚀泵、高温泵、低温泵等。其中每种泵只适用于一定范围内的介质。 按用途分类： 按使用的用途可分为供料泵、循环泵、回流泵、塔底泵、成品泵、计量泵等。,泵的定义和分类,按压力分类： 低压泵（低于2MPa）； 中压泵(26MPa)； 高压泵(高于6MPa)。 当然，根据其它方面的一些特性，泵还有其它分类方法，在这里不多赘述了。,速度式泵,它是一种依靠泵内做高速旋转的叶轮把能量传给液体，

3、进行液体输送或升压的机械。如离心泵、轴流泵、混流泵、旋涡泵等。主要对离心泵进行详细介绍。 离心泵 离心泵：安装径流式叶轮的泵，叫离心泵。 1工作原理： 最简单的离心泵其工作原理示意图如图所示。在蜗壳形泵壳2内，有一固定在泵轴3上的工作叶轮1。叶轮上有稍微向后弯曲的叶片1，叶片之间形成了使液体通过的通道。泵壳中央有一个液体吸入口与吸入管4连接。液体经底阀和吸入管进入泵内。泵壳上的液体压出口与压出管6连接，泵轴用电机或其它动力装置带动。,启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。启动，泵轴带动叶轮旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的通道从叶轮中心进口处被甩到叶轮外围，以

4、很高的速度流入泵壳，液体流到蜗形通道后，由于截面逐渐扩大，大部分动能转变为静压能。于是液体以较高的压力，从压出口进入压出管，输送到所需的场所。当叶轮中心的液体被甩出后，泵壳的吸入口就形成了一定的真空，外面的大气压力迫使液体经底阀吸入管进入泵内，填补了液体排出后的空间。这样，只要叶轮旋转不停，液体就源源不断地被吸入与排出。 2气缚现象： 如果离心泵在启动前壳内充满的是气体，则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度，这样槽内液体便不能被吸上。这一现象称为气缚。 为防止气缚现象的发生，离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。这一步操作称为灌泵。为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽

5、内，在泵吸入管路的入口处装有止逆阀（底阀）；如果泵的位置低于吸入容器内液体的液面，入口不需要止逆阀，通过溶液的自重即可进行灌泵。,3离心泵的构成及主要部件 3.1离心泵的构成：如图 3.2离心泵的主要部件 离心泵的主要部件有叶轮、吸入室、压出室、轴、轴承、泵壳、密封装置、和平衡装置。 叶轮 叶轮是离心泵的核心部件，由6-12片叶片构成，将原动机的机械能传给液体 从离心泵的工作原理可知，叶轮是离心泵的最重要部件。按结构可分为以下三种： 闭式叶轮 闭式叶轮如图所示，叶片两侧都有盖板，这种叶轮效率较高，应用最广，但只适用于输送清洁液体。壳体不能很好地密合，部分液体会流回吸液侧，因而效率较低。它适用于

6、输送含杂质的悬浮液。 半闭式叶轮 半闭式叶轮如图所示，叶轮吸入口一侧没有前盖板，而另一侧有后盖板，它也适,用于输送悬浮液。 开式叶轮 如图所示，敞式叶轮两侧都没有盖板，制造简单，清洗方便。适用于输送易沉淀或含有固体颗粒的液体，如砂浆、污水、含纤维液体等。 但由于闭式或半闭式叶轮的后盖板与泵壳之间的缝隙内，液体的压力较入口侧高，这使叶轮遭受到向入口端推移的轴向推力。轴向推力能引起泵的振动，轴承发热，甚至损坏机件。为了减弱轴向推力，可在后盖板上钻几个小孔，称为平衡孔见图，让一部分高压液体漏到低压区以降低叶轮两侧的压力差。这种方法虽然简便，但由于液体通过平衡孔短路回流，增加了内泄漏量，因而降低了泵的

7、效率。,按吸液方式的不同，叶轮还可分为单吸和双吸两种。化工生产中常见的是单级式叶轮。双吸式叶轮的外形和液体流动的方向均为左右对称，在理论上完全消除了离心泵的轴向推力，双吸式叶轮具有较大的吸液能力。 三种叶轮中哪一种效率高呢？ 闭式叶轮的内漏较弱些，敞式叶轮的最大，所以，闭式叶轮的效率最高，但敞式叶轮和半闭式叶轮不易发生堵塞现象。所以在叶轮的选型时，要充分考虑到介质的状况。 吸入室：它的作用是将吸入管线中的液体以最小的损失均匀的引向叶轮。 压出室：其作用是以最小的损失将从叶轮流出的高速液体收集起来，引向下一级叶轮或泵 排出口，同时还将液体的一部分动能变为压力能。 泵轴：其作用是传递机械能的主要部

8、件。将原动机传递过来的机械能传递给做功部件- 叶轮。泵轴材料一般为碳素钢和合金钢。 轴承：其作用是承担泵转子的径向及轴向载荷，可分为滑动轴承，滚动轴承等。 泵壳 离心泵的外壳多做成蜗壳形，其内有一个截面逐渐扩大的蜗形通道如图所示。,蜗壳、是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图115所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。 蜗壳的优点是制造方便，高效区宽，车削叶轮后泵的效率变化较小。缺点是蜗壳形状不对称，在使用单蜗壳时作用在转子径向的压力不均匀，易使轴弯曲，所以在多级泵中只是首段和尾段采用

9、蜗壳而在中段采用导轮装置。 蜗壳的材质一般为铸铁。防腐泵的蜗壳为不锈钢或其他防腐材料，例如塑料玻璃钢等。多级泵由于压力较大，对材质强度要求较高，其蜗壳一般用铸钢制造。 有的离心泵为了减少液体进入蜗壳时的碰撞，在叶轮与泵壳之间安装一固定的导轮，如图所示。导轮具有很多逐渐转向的孔道，使高速液体流过时能均匀而缓慢地将动能转化为静压能，使能量损失降到最小程度。 密封环 从叶轮流出的高压液体通过旋转的叶轮与固定的泵壳之间的间隙又回到叶轮的吸入口，称为内泄漏，如图所示。为了减少内泄漏，保护泵壳，在与叶轮入口处相对应的壳体上装有可拆换的密封环。 密封环的结构形式有三种，如图所示。平环式，结,构简单，制造方便

10、。但密封效果差；直角式的密封环，液体泄漏时通过一个90的通道，密封效果比平环式好，应用广泛；为迷宫式密封环，密封效果好，但结构复杂，制造困难，一般离心泵中很少采用。密封环内孔与叶轮外圆处的径向间隙一般在0102mm之间。 密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。 密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。 轴封装置 在泵轴伸出泵壳处，转轴和泵壳之间必须有间隙，这样泵内的高压液体将由此漏出泵外。如果间隙和泵的吸入口相通，因吸入口为低压区，空气就会进入泵。因此，需要有轴封装置来防止泵的泄漏和空气进入。常用的轴封装置有填料密封和机械密封。

11、填料密封 填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图119所示。液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形,成液封，并冷却润滑填料。填料密封是通过填料压盖压紧填料，使填料发生变形，并和轴(或轴套)的外圆表面接触，防止液体外流和空气吸入泵内。填料密封的密封性可用调节填料压盖的松紧程度加以控制。填料压盖过紧，密封性好，但使轴和填料间的摩擦增大，加快了轴的磨损，增加了功率消耗，严重时造成发热、冒烟，甚至将填料烧毁。填料压盖过松，密封性差，泄漏量增加，这是不允许的。合理的松紧

12、度应该使液体从填料函中滴状漏出，每分钟控制在1520滴左右。对有毒、易燃、腐蚀及贵中叶体，由于要求泄漏量较小或不准泄漏，可以通过另一台泵将清水或其他无害液体打到液封环中进行密封，以保证有害液体不漏出泵外。也可采用机械密封装置。低压离心泵输送温度小于40时，常用石墨填料或黄油渗透的棉织填料；输送温度小于250、压力小于18MPa的液体时，用石墨浸透的石棉填料；输送温度小于400、允许工作压力为25MPa的石油产品时，用金属箔包石棉芯子填料。,机械密封 填料密封的密封性能差，不适用于高温、高压、高转速、强腐蚀等恶劣的工作条件。机械密封装置具有密封性能好，尺寸紧凑，使用寿命长，功率消耗小等优点，近年

13、来在化工生产中得到了广泛的使用。 结构及工作原理依靠静环与动环的端面相互贴合，并作相对转动而构成的密封装置，称为机械密封，又称端面密封。其结构所示。紧定螺钉1，将弹簧座2固定在轴上，弹簧座2、弹簧3、推环4、动环6和动环密封圈5均随轴转动，静环7、静环密封圈8装在压盖上，并由防转销9固定，静止不动。动环、静环、动环密封圈和弹簧是机械密封的主要元件。而动环随轴转动 并与静环紧密贴合是保证机械密封达到良好效果的关键。机械密封中一般有四个可能泄漏点A、B、C、D。密封点A在动环与静环的接触面上，它主要靠泵内液体压力及弹簧力将动环压贴在静环上，防止A点泄漏；但两环的接触面A上总会有少量液体泄漏，它可以

14、形成液膜，一方面可以阻止泄漏，另一方面又可起润滑作用；为保证两环的端面贴合良好，两端面必须平直光洁。密封点B在静环与静环座之间，属于静密封点；用有弹性的O形(或V形)密封圈压于静环和静环座之间，靠弹簧力使弹性密封圈变形而密封。密封点C在动环与轴之间，此处也属静密封，考虑到动环可以沿轴向窜动，可采用具有弹性和自紧性的V形密封圈来密封。密封点D在静环座与壳体之间，也是静密封，可用密封圈或垫片作为密封元件。,4离心泵的性能参数与性能曲线 4.1性能参数 流量 泵的流量（又称送液能力）是指单位时间内泵所输送的液体体积。用符号Q表示，单位为/或m3/。离心泵的流量大小和泵的结构、叶轮直径、以及转速有关。

15、操作时可在一定范围内变动，实际流量大小可有实验测定。 体积流量 单位时间内流体流经管道任一截面的体积，称为体积流量（volumetric flow rate），以V表示，其单位为m3/s。 质量流量 单位时间内流体流经管道任一截面的质量，称为质量流量(mass flow rate)，以G表示，其单位为kg/s。体积流量与质量流量之间的关系为：G=V 。 扬程 泵的扬程（又称泵的压头）是指单位重量液体流经泵后所获得的能量（被提升的高度）。也可以说液体进泵前和出泵后的总压头差。用符号表示，单位为米液柱。离心泵压头的大小，取决于泵的结构（如叶轮直径的大小，叶片的弯曲情况等）、转速及流量。 转速,离心

16、泵的转速是指泵轴在单位时间内旋转的次数。用n表示，单位r/min。一般小泵高些2900r/min或1450r/min，大泵低些970r/min或730r/min。在转速一定的情况下，流量、扬程、功率为一定值。 功率 在单位时间内，离心泵所能做功的大小，用N表示，单位：KW。 有效功率 除去机械本身的能量损失和消耗外，由于泵的运转而使液体实际获得的功率叫有效功率，用N有表示。 轴功率 轴功率是指原动机械传给泵轴的功率，用N轴表示。 效率 离心泵在输送液体过程中，当外界能量通过叶轮传给液体时，不可避免地会有能量损失，即由原动机提供给泵轴的能量不能全部都为液体所获得，致使泵的轴压头和流量都较理论值为

17、低，通常用效率来反映能量损失。 离心泵的能量损失包括以下几项。 （1）容积损失 容积损失是由于泵的泄漏造成的损失。离心泵可能发生泄露的地方很多，例如密封环、平衡孔及密封压盖。这样，一部分获得能量的高压液体通过这些部位被泄露，致使泵排出管道的液体量小于吸入的液体量，并消耗一部分能量。容积损失主要与泵的结构及液体在泵进出口处的压力差有关。容积损失可有容积效率,表示。 （2）机械损失 由于轴和轴承之间、泵轴与填料函之间、叶轮盖板外表面与液体之间产生摩擦而引起的能量损失称为机械损失，可用机械效率 表示，其值一般为0.96-0.99。 （3）水力损失 水力损失是由于流体流过叶轮、泵壳时，由于流速大小和方

18、向要改变，且发生冲击，而产生的能量损失。所以泵的实际压头要比泵理论上所能提供的压头为低，其比值称为水力效率 。 离心泵的效率反映上述三项能量损失总和，故又称为总效率。因此总效率为上述三个效率的乘积，即：= 。 对离心泵来说，效率一般约为0.6-0.85左右，大型泵可达0.90。 4.2离心泵的特性曲线 实验表明，离心泵在工作时的扬程、功率及效率并不是固定不变的，而是随流量变化而变化的。生产厂家将离心泵的扬程、功率及效率与流量之间的变化关系，在一定的转速下通过实验测出，并将其关系用图线表示出来，称为离心泵的特性曲线。它包括表示扬程与流量关系的H-Q曲线，表示流量与功率关系的N-Q曲线和表示流量与

19、效率关系的-Q曲线。离心泵的性能曲线不仅与泵的型式、转速、几何尺寸有关，还与液体在泵内流动时的泄露、各种能量损失等有关。 图为国产4B20型离心水泵在n=2900r/min时的特性曲线,由H-Q、N-Q及-Q三条曲线所组成。特性曲线随转速而变,故特性曲线图上一定要标出转速。,各种型号的离心泵有其本身独自的特性曲线,但它们都具有以下的共同点: H-Q曲线 选择和操作泵的主要依据，表示泵的压头与流量的关系。离心泵的压头普遍是随流量的增大而下降(在流量极小时可能有例外)，这是离心泵的一个重要特性。 N-Q曲线 选择原动机和正常启动泵的依据，表示泵的轴功率与流量的关系。离心泵的轴功率随流量的增大而上升

20、,流量为零时轴功率最小。所以离心泵起动时,应关闭泵的出口阀门,使起动电流减少,以保护电机。 -Q曲线 检查泵工作经济性的依据，表示泵的效率与流量的关系。 从图所示的特性曲线看出,当Q=0时,=0;随着流量的增大,泵的效率随之而上升并达到最大值；以后流量再增,效率便下降。说明离心泵在一定转速下有一最高效率点,称为设计点。,泵在与最高效率相对应的流量及压头下工作最为经济,所以与最高效率点对应的Q、H、N值称为最佳工况参数。离心泵的铭牌上标出的性能参数就是指该泵在运行时效率最高点的状况参数。根据输送条件的要求,离心泵往往不可能正好在最佳工况点下运转,因此一般只能规定一个工作范围,称为泵的高效率区,通

21、常为最高效率的92%左右,如图中波折号所示的范围。选用离心泵时，应尽可能使泵在此范围内工作。 4.3影响离心泵的性能因素 泵的生产部门所提供的离心泵特性曲线一般都是在一定转速和常压下，以常温清水为工作介质做实验测得的。化工生产中，所输送的液体是多种多样的，即使采用同一台泵输送不同的液体，由于各种液体的物理性质（例如密度和黏度）不同，泵的性能也要发生变化。此外，若改变泵的转速或叶轮直径，泵的性能也会发生变化。因此，生产部门所提供的特性曲线，应当重新进行换算。 液体密度的影响 离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也基本不随液体密度而改变，因而当被输送的液体密度发生变化时，H-Q、-Q曲线基本不

22、变，但泵的轴功率与液体密度成正比，须标绘新的N-Q曲线。 黏度的影响 当被输送的液体的黏度大于常温下水的黏度时，则液体通过叶轮和泵壳的流动阻力增大，导致泵的流量、压头都要减小，效率下降，而轴功率增大，泵的特性曲线均发生变化。 转速的影响 离心泵的特性曲线是在一定转速下测定的。当转速由n1改变为n2时，其流量、压头及功率的近似关系为：,上式称为比例定律，当转速变化小于20%时，可认为效率不变，用上式进行计算误差不大。 离心泵叶轮直径的影响 当叶轮直径变化不大，转速不变时，叶轮直径、流量、压头及功率之间的近似关系为 该式称为切割定律。 如果叶轮直径变化很大，其效率也会有所下降，叶轮直径切割量如下表

23、。 比转数：标准泵扬程为1m，流量为75L/s，此时泵的转数叫比转数。,5离心泵的汽蚀 离心泵的安装高度 如图所示，液面较低的液体能被吸入泵的进口，是由于叶轮将液体从中央甩向外周，在叶轮中心进口处形成负压（真空），从而在液面与叶轮进口之间形成一定的压差，液体籍此压差被吸入泵内。现在的问题是离心泵的安装高度zs（zs 即叶轮进口与液面间的垂直距离）是否可以取任意值？ 汽蚀（Cavitation）现象 在液面 s 与泵内压强最低处即叶轮中心进口处K-K面之间列机械能衡算式，得：,若液面压强 ps 一定，吸入管路流量一定（即uk一定），安装高度zs，hf(s-k)，pk，当pk至等于操作温度下被输送

24、液体的饱和蒸汽压pv时（即pkpv），液体将发生什么现象？又会使泵产生什么现象？ 液体将发生部分汽化现象，生成的大量蒸汽泡从叶轮进口向叶轮外周流动时，又因压强升高，气泡立即凝聚，气泡的消失产生局部真空，周围的液体以极大的速度冲向气泡原来所在的空间，在冲击点处产生很高的局部压强（高达几百个大气压），冲击频率高达每秒几万次之多。尤其当汽泡的凝结发生在叶轮表面时，众多的液体质点尤如细小的高频水锤撞击着叶片；另外汽泡中还可能带有氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。泵在这种状态下长期运转，将导致叶片过早损坏。这种现象称为泵的汽蚀现象。 离心泵在产生汽蚀条件下运转，会产生什么样的后果呢？ 汽蚀现象发生时，泵

25、体振动并发生噪音，流量Q、扬程（压头）H 和效率都明显下降，严重时甚至吸不上液体（气缚）。因此汽蚀现象是有害的，必须加以避免。那么，如何避免汽蚀现象的产生呢？ 发生气蚀的原因：,P叶片入口过低的原因: 泵的安装高度超过允许值； 泵输送液体的温度过高； 泵吸入管路的局部阻力过大。 如何消除汽蚀现象 为了消除汽蚀现象，在制造泵叶轮的材质方面应尽量采用防腐蚀材料，增加泵的抗腐蚀能力。在安装时，应将量减少泵的入口阻力，选择合适的吸入高度，合理操作，正确调节等。 6离心泵的运转 6.1离心泵的工作点和流量调节 6.1.1离心泵的工作点 是由离心泵特性曲线和管路特性曲线共同确定的，为泵特性曲线和管路特性曲

26、线的交点。 将泵的HQ线和管路的heQ线画在一张图上，得到交点A，该点称为泵在管路上的工作点，此时H=he。在工作点处泵的输液量即为管路的流量Q，泵提供的压头（扬程）H 必恰等于管路所要求的压头he。当工作点是在高效区（不低于92max），则该工作点是适宜工作点，说明泵选择的较好。一定的离心泵，以一定的转速在此特定管路系统运转时，只有一个工作点，它既与泵的工况有关又与管路工况有关，任何一地方发生变化，都能引起工况点改变。 离心泵在指定的管路上工作时，由于生产任务发生变化，出现泵的工作流量与生产要求不相适应；或已选好的离心泵在特定的管路中运转时，所提供的流量不一定符合输送任务的要求。对于这俩种情

27、况，都需要对泵进行流量调节。,6.1.2离心泵的流量调节 泵的流量调节实质是改变泵的工作点。由于泵的工作点为泵的特性和管路特性所决定，因此改变俩种特性曲线之一均可达到调节流量的目的。 （1）改变管路特性曲线 在离心泵出口处的管路上安装调节阀。改变出口阀门的开度即改变管路阻力系数（K亦变）可改变管路特性曲线的位置，达到调节流量的目的。 优点：操作简便、灵活，应用范围广。对调节幅度不大而经常需要改变流量的场合，此法尤为适用。 缺点：不仅增加了管路阻力损失（在阀门关小时），且使泵在低效率点工作，在经济上很不合理。,（2）改变泵的特性曲线 由前述比例定律、切削定律可知，改变泵的转速、切削叶轮都可改变泵

28、的特性曲线。如图所示，泵的转速由n1减小至n2时，泵的HQ线下移，工作点由点A1移至点A2，流量由Q1减小至Q2。 优点：不额外增加管路阻力，在一定范围内可保持泵在高效率区工作（n 改变20时，可基本保持效率不变，如图中两种转速下的效率曲线所示），能量利用较为经济，这对大功率泵是重要的。 缺点：调节不方便，一般只有在调节幅度大、时间又长的季节性调节中才使用。,6.2离心泵的并联和串联 6.2.1并联 离心泵的并联就是把几台泵的出口管线合成一根，并联时几台泵的扬程应相等，总的扬程不变，但是总的流量为几台的流量之和。 泵并联时的特性曲线,并联泵流量Q并和压头H并由合成特性曲线与管路特性曲线的交点a

29、决定，由于并联两台泵的压头相等且均等于H并，而H并为单泵在b点的压头，故并联泵的总效率与每台泵的效率（图中b点的单泵效率）相同。由图可知：Q并H。 并联泵与单台泵性能曲线对比 由图可知：工作点由1到2，Q并/2Q单。 6.2.2 串联 在生产中，用一台泵可能出现扬程不够的现象，可把俩台泵串联起来一起用。这样出口扬程为俩台泵的扬程之和。但这俩台泵的流量必须基本相等，否则串联后的流量为流量小的泵的流量。后面泵的强度可承受俩台泵的出口压力。 在生产中如果把俩台流量不等的泵串联时，应把流量大的一台放在前面；若把俩台扬程不等的泵串联时，应把扬程低的一台放在前面，这样扬程高的一台泵可承受总的扬程之和。,单

30、台泵的工作点为 A，串联后两泵的工作点为 a，其中一台泵的工作点为b。H串H单。实际操作中，串联所提供的扬程并非是单泵的两倍，而是H串 2H单，H串=2H1（b点，串联时的一台泵）流量则有所提高 Q串 2Q单。 泵串联特性曲线 串联泵与单泵性能对比,由上图可知，当工作点由1到2，H串/2H单。 串联操作适用于压头大、流量小的管路；并联操作适用于压头小、流量大的管路。 7离心泵操作 7.1离心泵在运行前要做哪些准备？ （1）检查泵出、入口管线上的阀门、法兰地脚螺栓、联轴器、温度计和压力表等。 （2）检查泵的运转情况，先盘车，听是否有杂音，看是否灵活。 （3）打开入口阀，排出泵体内的气体，给泵内充

31、满所要输送的液体，再关死出口阀。 （4）往泵的油箱加好润滑油或润滑脂。 （5）给上冷却水，打开压力表，看是否灵敏。 （6）检查安全设备如对轮罩、接地线等。 （7）对热油泵看预热情况，使泵体温度不能低于介质温度的40C。 （8）与各有关岗位、有关单位联系好。 7.2如何启动及正常操作离心泵？ （1）准备工作经检查正常后可启动泵。启动后应注意电流表，泵转向，压力表，泄露等情况，一切正常后再慢慢打开出口阀。（未打开出口阀前泵运转不得超过3分钟，否则液体在泵内强制循环后温度升高，液体气化会产生抽空等现象。） （2）检查泵的轴承温度不得大于65C，电机温度不得大于70C。,（3）可用泵出口阀门调节流量。

32、 （4）观察出口压力表、电流表的波动情况。 （5）检查泵的运行、振动、泄露情况。 （6）检查泵冷却水的供应情况，润滑油液面的变化情况。 （7）打封油的泵，封油压力至少高出泵出口压力0.050.1MPa。 （8）对于长周期运转的泵，要定期更换润滑油或润滑脂，保证泵在良好的润滑状态下工作。 7.3如何停运离心泵？ （1）慢慢关闭出口阀门。 （2）切断电源后关入口阀，压力表阀。 （3）热油泵，待泵体温度降低后停冷却水和封油。 （4）在冬季，对停下来的泵要放掉泵内液体，并采取必要的防冻措施。 （5）定时检查、盘车。 7.4如何切换离心泵？ （1）做好启动泵前的各种准备后，打开入口阀，引入液体。 （2）

33、启动后，待泵的转速、声音、泵体压力等正常后再开出口阀。 （3）泵的流量正常，压力平稳时关闭运行泵的出口阀。,（4）停电后按停泵要求做好善后工作。 （5）尽量减少因切换泵做成的流量、压力的波动，维持生产的正常进行。 （6）检查启动泵的泄露、润滑等情况。 8离心泵维修技术及故障判断 离心泵完好的标准：1 泵体及各零、部件完整齐全。2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。3安全防护装置齐全、稳固。4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符号规定，并定期效验。5各部安装配合符号规定。6泵体及附属阀门、管件、油漆完整，管线输送介质标识明显。7基础及底座完整、坚固。 离心泵运行性能有哪些；1油路畅通，润滑良好，实

34、行“五定”三级过滤。2运转正常，无异常振动、杂音等现象。3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。4达到铭牌性能指标。 对离心泵的档案资料有哪些要求；1有泵的总图和结构图、易损件图。2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。3操作规程、维护检修规程齐全。4设备档案齐全，数据准确可靠，包括(安装及试车验收资料；设备运行记录；历次检修及验收记录；设备缺陷及事故情况记录) 对离心泵设备日常维护都有哪些要求：1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。2每天检查各润滑部位的润滑情况。3新换轴承后，运行100h应清洗换油，每运行2000-2400h换油。4经常检查轴承温度，滚动轴承不得超过75，

35、滑动轴承不得超过65。5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常响声或振动，发现问题及时处理。6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。 7操作、维修人员应定时上岗巡检，并及时处理所发现的问题。,8在泵所处环境温度较低的情况下，泵停用时，排尽余液， 以防冻裂机壳及零件。 离心泵在什么情况下应紧急停车：1泵内发出异常的响声。2泵突然发生剧烈振动。3电机电流超过额度后持续下降（轴断）。4泵突然不出液。 离心泵小修的内容；1清洗或更换机械密封。2检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。3检查轴承及油路，更换润滑油。4检查冷却系统及清除水垢。5消除在运行中所

36、发现的缺陷及渗漏，检查及紧固各部螺栓。6清扫及检修所属阀门。 离心泵中修内容有哪些；1包括小修内容。2检修机械密封，修理及更换零件。3解体、检查各零部件的磨损。腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。5测定叶轮的静平衡及检查转子的动平衡。6检查轴承的磨损情况，视情更换。7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。8检查或效验压力表。9检查、清扫以及修理电机。 离心泵大修内容；1包括中修内容。2更换叶轮。3更换泵轴。泵体测厚、鉴定，做必要的修理。5测量及调整泵体的水平度。6除锈防腐。 离心泵运行时应注意哪些事项；1启动前必须使泵内灌满液体，直到泵壳顶部排气

37、孔冒液为止。2启动前将出口阀全关，使其在流量为零的情况下启动。3启动后逐渐调节出口阀来调节流量。4运转过程中要经常检查轴承是否过热，润滑油情况是否良好，填料或机械密封是否泄漏、发热。5停泵时，首先要关闭出口阀，以防止出口管路中的液体因压差而使泵叶轮倒转，引起螺母相脱，叶轮磨损。撞击。 离心泵的振动和窜动是一回事吗； 离心泵在转动过程中发生的窜动和振动不是一回事，窜动是泵的转子沿轴向移动，振动则是转子沿径向移动。,离心泵为什么会产生轴向力； 因吸、排液口压力不同，使得并非完全对称的叶轮两侧所受液体压力不等，从而产生轴向力。 离心泵为何要平衡轴向力； 由于不平衡轴向力的存在，使泵的整个转子发生轴向

38、吸入口窜动，造成振动并使叶轮人口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能工作。因此必须平衡轴向力并限制转子的轴向窜动。 平衡离心泵轴向力有哪些方法； 1利用叶轮对称性平衡轴向力 2改变叶轮形状平衡轴向力。3利用止退轴承平衡轴向力。4采用平衡装置平衡轴向力。 离心泵在运行时,能长时间关闭出口阀门吗；离心泵运行时,可以短时间关闭出口伐,但关闭时间不能太长,关闭时间过长,泵内液体不但压力升高,且会发热升温气化,产生冲击力,损坏叶轮,泵壳或轴封装置。 机泵为什么要经常盘车；（1）防止轴弯曲。（2）检查传动部件是否灵活，紧急情况下可以马上启动。（3）冬季防止泵冻坏。 泵的轴承和电机过热的原因有哪些；1泵轴和

39、电机轴不同心。2 电机负荷大。3 油箱中的油太多或太少。4电机缺少一相运转。5润滑油变质。6电机本身发热。7轴承装配不合适。 泵内有杂音或振动的原因有哪些； 1泵轴与电机轴不同心。2流量超过规定范围。3产生汽蚀。4转动部分不平衡。5地脚螺丝松动。 离心泵运转中机械密封泄漏的原因有哪些；1泵内抽空，机械密封动环没复位。2轴或轴套磨损。3泵轴弯曲。4动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤。5静环装配歪斜(先装动环)。6弹簧压力不足。,离心泵抽空后(产生高温, 密封腔呈负压状态)机械密封会有哪些损伤；1石墨环密封表面出现磨损的环状沟纹。2硬质合金或碳化硅密封环会出现裂纹或断裂。3动环密封圈会造成粘连、硬化

40、、龟（jun）裂。4弹簧失效。5动静环的密封面在撞击下出现片状剥落或碎裂。6密封端面因处于摩擦状态造成损伤。 离心泵长期不运转，机械密封会出现哪些问题；1长期备用不用转的离心泵，容易造成机械密封腔内杂质进入，造成淤塞，给盘车造成困难。2弹簧没有冲洗易造成弹簧周围淤积杂质，堵塞弹簧，造成补偿失效。 离心泵口环磨损的原因；1对中不良或泵振动。2口环间隙过小。3(进口篮式过滤器过滤)介质内有固体颗粒。4液体冲刷，造成腐蚀。 离心泵运行中功耗大是什么原因；1叶轮与口环、叶轮与泵壳相接触产生摩擦。2操作运行中流量过大。3液体密度增加。4填料过紧或干磨。5轴承损坏或无润滑。6泵轴弯曲。7联轴器不对中或轴向

41、间隙过小。 离心泵检修后带负荷试车应符合哪些要求；1滑动轴承温度不大于65，滚动轴承温度不大于70。2轴承振动1500r/min,不大于0.09mm;3000r/min,不大于0.06mm。3运行平稳，无杂音，冷却水和润滑系统工作正常，附属管路无泄漏。4电流不超过额定值。5压力平稳，达到铭牌上压力或满足生产需要。6密封不超过下列泄漏；机械密封5(轻质油)-10(重质油)滴/分，填料密封10(轻质油)-20(重质油)滴/分。 离心泵组装时应注意哪些事项；1泵转子和蜗壳同心度。2泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线偏离情况。两者流道对中偏差不应超过0.5mm。3各部螺栓紧力是否合适。4泵内各部间隙是否超标。5机械密封的压缩量是否达到要求。,离心泵检修后验收规定； 1泵在检修后的标准符合检修规程要求。2检修记录齐全、准确。3试车正常，有试车验收记录。4检修单位与使用单位办理验收手续。5由使用单位将资料存档备用。,大概,9离心泵的类型 9.1离心泵的类型 离心泵通常有下列