昆明理工大学数控习题

1、一 填空题,1 数控编程有两种方法： 手工 编程和自动编程。 2 数控机床上通常约定主轴轴线为 Z 轴。 3 数控车削加工中，为对刀方便，总是以“ 假想刀尖 ”点来对刀。 4 三相六拍，转子齿数为4的步进电机的步距角为 30 。 5数控程序编制中，尺寸系统有绝对，_增量_和混合。,二 选择题,1 数控加工中心加工时，若设刀具长度补偿H0120mm，则程序段中： N02G91G00G43Z150.0H01， 刀具相对于工件的实际距离为： （ C ） A. 150mm B. 130mm C. 170mm D. 20mm,2含有下面哪个指令的程序段中，不需要指定进给速度F。 （ B ） A. G01

2、 B. G00 C. G02 D. G03 3. 在现代数控系统中系统都有子程序功能，并且子程序（ B ）嵌套。 （A）只能有一层 （B）可以有限层 （C）可以无限层 （D）不能,4 采用固定循环编程，可以（ B ）。 （A）加快切削速度，提高加工质量 （B）缩短程序的长度，减少程序所占内存 （C）减少换刀次数，提高切削速度 （D）减少吃刀深度，保证加工质量,5. 数控编程时，应首先设定（ D ）。 （A）机床原点 （B）固定参考点 （C）机床坐标系 （D）工件坐标系 6 S1000表示（ A ）。 （A）主轴转速为1000r/min （B）主轴转速为1000mm/min （C）进给速度为10

3、00r/min （D）进给速度为1000r/min,7. 刀具远离工件的运动方向为坐标的（正）方向。 (A) 左 (B) 右 (C) 正 (D) 负 8数控加工中心与普通数控机床的主要区别是（ B ）。 (A) 一般具有三个数控轴 (B) 有刀库，在加工过程中由程序自动选用和更换 (C) 能完成钻、扩、铰、铣、镗等加工功能 (D) 主要用于箱体类零件的加工,9数控加工中，下列划分工序的方法中错误的是（ B ）。 (A) 按所用刀具划分工序 (B) 以加工部位划分工序 (C) 按粗、精加工划分工序 (D)按不同的机床划分工序,10辅助功能M05代码表示（ B ）。 (A) 程序停止 (B) 主轴

4、停止 (C) 换刀 (D) 切削液开 11按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（ D ）。 (A) 直线控制 (B) 点位控制 (C) 远程控制 (D) 轮廓控制,12选择粗加工切削用量时，首先应选择尽可能大的（ D ），以减少走刀次数。 (A)主轴转速 (B) 进给速度 (C) 切削速度 (D) 背吃刀量,13数控机床采用刀具补偿后的优点有（ B ）等。 (A) 可减少刀具磨损对加工精度的影响 (B) 方便编程和选择刀具 (C) 方便机床操作 (D) 提高加工精度,14 G00指令移动速度值是（ B ）。 A数控程序指定 B机床参数指定 C操作面板指定 15 车削螺纹过程中，F所指的进给

5、速度为（ B ）。 Amm/min Bmm/r Cr/min,三 判断题,1 圆弧插补指令：G02 X_ Y_ R_；中，X，Y表示圆弧起点的坐标值，R表示圆弧的半径值。 （ ） 2 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。（ ） 3 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。（ ） 4数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。（ ）,5 用数显技术改造后的机床就是数控机床。（ ） 6 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 （ ） 7 圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。（ ） 8 点位控制系统不仅要控制从一点

6、到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。（ ） 9 一个主程序中只能有一个子程序。（ ） 10 子程序的编写方式必须是增量方式。（ ）,11 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。（ ） 12 数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。（ ） 13 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。（ ） 14 不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。（ ） 15 刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。（ ）,六 编程题 （20分）,数控车削加工图示零件，工件材质为45钢。毛坯为3062的棒料，30外圆面不

7、加工，其余表面先粗加工后精加工，以工件右端面与轴线的交点为工件坐标系原点，按照提示完成工艺分析和程序编制（FANUC系统）。,1、零件图分析：（4分） 对零件图样中标注公差的尺寸，编程时应转换为对称公差，以转变后的轮廓尺寸编程。 改为 改为,2、确定工序： 粗车右端面倒角粗车14圆柱面粗车14-19.084圆锥面粗车19.084圆柱面粗车R5圆弧面（2分） 精车右端面倒角精车14圆柱面精车14-19.084圆锥面精车19.084圆柱面精车车R5圆弧面（1分） 切52的槽（1分） 车M14螺纹（1分）,3、程序编制 提示：G71P（循环开始的程序段号）Q（循环结束的程序段号）U（径向精车余量：取

8、0.3）W（轴向精车余量：取0.2）D（背吃刀量）F S G76X（螺纹终点X向坐标）Z（螺纹终点Z向坐标）I（螺纹的半径差，圆柱螺纹为I=0）K（螺纹的高度，用半径值）D（第一刀切深0.6）F（螺距）A（刀尖角）,所用刀具,数控程序： O0001 N001 G50X460.0Z260.0； 坐标设定 N002 T0201 S600M03；换外径粗精车刀 N003 G00 Z10.0； N004 X40.0； 快速接近零件 N005 X32.0Z0.0M08；加工起点 N006 G01 X-1.0 F0.3；粗车右端面 N007 G00 Z3.0 ； N008 X32.0；退刀 N009 Z0

9、.0；快速定位粗车循环起点,N010 G71 P011 Q016 U0.3 W0.2 D2.0 F0.3； 外圆粗车固定循环 N011 G00 X11.0 S800 F0.2；快速定位 N012 G01 X14.0 W-2.0；倒角 N013 Z-20.0车外圆 N014 X20.0 Z-35.0车锥面 N015 W-10.0车外圆 N016 G02X30.0Z-50.0R5.0 车圆弧 G70P101Q106精车固定循环 G00X80.0Z50.0M09 快速定位、切削液停 T0000M05取消刀补、主轴停止 G27X390.0Z225.0刀具回零点 M00程序停止,N200 G50X410.0Z230.0坐标设定 T0400换刀 G50S600指令主轴转速 G00X80.0Z50.0快速定位 G00X20.0Z-18.0 G75X10.0Z20.0I0.20F0.1切槽循环 G00X80.0Z50.0M09快速定位、切削液停 T0000M05取消刀补，主轴停止 G27X410.0Z230.0刀具回零点 M00程序停止,N300 G50X390.0Z235.0坐标设定 T0600换刀 G00X80.0Z50.