电除尘器保温施工方案

1、电除尘器保温施工方案电除尘器保温施工方案 1、工工程程概概述述： 电除尘器保温 除顶部以外的其它部分采用较常规的钩钉穿挂式保温 形式，以金属压形板做外护板；顶部由于检修及操控设备时要经常被踩 踏，所以通常设计为硬质保温材料（如珍珠岩板或微孔硅酸钙板）+ 抹面外护层的形式，采用绑扎法进行保温。 2施施工工材材料料： 2.1 主要材料简介： 可分为软质保温材料和硬质保温材料两类。软质保温材料包括：岩棉 板、复合硅酸盐板或超细玻璃棉板等；硬制保温材料包括：微孔硅酸钙 板和珍珠岩板等。外护层为金属外护层（镀锌压型板或铅合金压型板） 和抹面外护层两类。 2.2 辅助材料简介： 外护板支撑龙骨采用5050

2、5mm 的角铁，龙骨支撑采用 50505mm 角铁和 505mm 的扁铁，两种材料交错使用。保温钩 钉分为用于固定软质材料的针形3.4mm 钩钉和用来固定硬质材料的 “S”或倒 “U”形 6mm 钩钉。外护板采用612mm 自攻螺钉固定。 3、施施工工机机具具 3.1 主要施工机具简介： 3.1.1 水平运输机具：拖拉机、195 翻斗车、手推车。 3.1.2 垂直运输机具：滑轮、大绳、电动葫芦。 3.1.3 保温钩钉、龙骨加工工机具：联合冲剪机、无齿切割机、砂 轮机。 3.1.4 保温钩钉、龙骨安装工机具：交流电焊机、焊把、墨斗或 粉线、 5 米盒尺等。 3.1.5 保温材料下料工具：瓦刀、刀

3、锯、钢锯条。 3.1.6 油漆刷：用于在微孔硅酸钙上涂刷专用砌筑灰浆。 3.1.7 防坠器：用于高空作业较危险部位的施工。 3.1.8 白铁加工机具：石材切割机、铁皮剪刀、折弯机、压线机。 3.1.9 外护安装工机具：手枪钻、抽芯拉铆枪、内六角板手、克丝钳。 3.1.10 抹面材料施工机具：搅拌机、灰槽、灰桶、水桶、抹子（铁制 和木制）。 4、施施工工方方案案： 4.1 电除尘器本体侧墙、底部、进（出）烟口及灰斗的保温： 4.1.1 保温钩钉及龙骨安装： 4.1.1.1 以纵向 1.5M,横向 0.5M 的间距弹线并将交汇点 60mm 见 方的范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支

4、腿,支腿 分两种类型，一种为50505mm 的角钢，一种为505mm 的扁钢， 支腿长度根据位置的不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型的 支腿间隔布置 ;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以 900mm 为边长，用 50505mm 的角钢焊一矩形框架，用以固定外护 板，在某些特殊部位也应提前焊接角钢以起到固定外护板的作用(应 根据现场具体情况确定位置)。以横向 700mm、纵向 350mm 的间 距 弹线并将交汇点10mm 见方范围内的漆膜除掉,然后以此间距焊接 3.4115mm 的保温钩钉 .保温钩钉应错列布置。应注意加固肋(工字 钢、角钢、槽钢 )上因为要求保温 ,所以也应

5、在这些部位焊接钩钉. 4.1.1.2 应特别注意此部分施工的顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨 支腿、焊接钩钉，龙骨的切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨 的焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象, 应调直后再用 .由于电除尘器表面的平整度欠佳，要求在焊接龙骨时必须 吊线，以确保龙骨端面在一个平面内。 4.1.2 保温材料安装： 4.1.2.1 以由下向上、由左向右的顺序逐层 敷设岩棉板，要求一层错 缝、二层压缝，然后用自锁压片将保温层压紧并回弯钩钉的露出部分。 4.1.2.2 所有加固肋都须进行单层保温，灰斗加热器部位需采用特殊结 构进行保温，即先于此区域内相临加固肋上表面铺

6、设并焊接（点焊）一 层 2525mm 六角铁丝网，然后用两片自锁压片采用内外双夹的形式固 定在保温钩钉上，然后再按正规程序进行施工。 4.1.3 外护板的敷设： 4.1.3.1 施工顺序应由下向上、 由左向右进行，搭接应为顺水搭接， 搭接量纵向不得小于75mm，横向为一个波。以612mm 自攻螺钉 进行固定，应使用5mm 的钻头打孔。螺钉横向间距自角部外护板边 缘向内侧 2M 以内为 150mm（临波固定），2M 以外为 300mm（隔波 固定） ，纵向间距为1500mm。拐角处应使用1mm 平铝板压制的角板 进行过渡装饰，且应做防雨考虑。 4.1.3.2 应特别注意：安装护板（尤其是各层第一

7、块护板）时应吊线施 工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正。 4.2 电除尘器顶部保温： 4.2.1 于顶面以 400400 mm 的间距均匀焊接（点焊）S 型保温钩， 每个钩上绑以4 根#12 铁丝，对折绑扎后长度约为 600 mm 左右，进 行双股对角绑扎。 4.2.2 保温层施工：将两层40 mm 厚的微孔硅酸钙板逐层进行 敷设，要求一层错缝，二层压缝。同层 微孔硅酸钙板 施工应错缝， 应按材料长度方向形成通长接缝，并顺着通长接缝，绝热板的宽度边接 缝发生错缝，错缝距离应不小于板长的1/3。第二层 微孔硅酸钙板施 工时，首先应对第一层硅酸钙板 进行找平严缝处理，将凹

8、凸不平处进 行修补，用软质材料或砌筑灰浆将不实的缝隙填实，将铁丝扎头埋入保 温材料内部，然后再开始下层绝热材料的施工。敷设材料时，长度 边对缝和宽度边对缝均应压缝。上下绝热板宽度边对缝，错开距离应不 小于绝热板长度的1/5；上下绝热板长度边对缝，错开距离应不小于绝 热板宽度 1/3。 4.2.3 于保温层上铺设一层2525 mm 铁丝网，铁丝网搭接量为 50 mm，以 #12 铁丝进行固定。 4.2.4 以 15-20mm 的厚度在铁丝网上敷设一层抹面材料，并做出 11M 的膨胀缝，缝宽10 mm，深 8 mm。 5、质质量量标标准准及及质质量量控控制制重重点点： 5.1 所有绝热材料应有材质

9、合格证及材料的复检报告，符合验标 3-13 的要求，材料理化指标应符合设计要求。 5.2 所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。 5.3 保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。 5.4 龙骨焊接牢固 ,“平整 ”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面 在同一平面内 ,从而保证外护板安装的平整. 5.5 绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。 5.6 绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸 符合设计要求。 5.7 自锁垫片锁紧压实 ,钩钉端头弯曲成直角或锐角. 5.8 绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀 一致。 5.9 金属 外护

10、压形板搭接平整一致,自攻螺钉连接固实 . 顶部保温抹 面外护层平整 ,无明显凸凹不平和裂缝。 5.10 防雨装饰板设计合理,制作工艺美观 (边角毛刺应用磨光机打磨 规则平滑 )。 5.11 机组满负荷运行时，除因无法满足保温间隙而减簿保温厚度或有 单独规定外，在环境温度为25时，保温后电除尘器表面温度不得超 过 50。 6、安全施工措施： 6.1 所有施工人员进入现场前应进行体检，必须身体健康，无高血 压、心脏病及惧高症等疾病，应禁止45 岁及以上人员进行危险部位的 施工。 6.2 进行安全三级教育并考试，体检及安全考试合格后，方可持上岗 证上岗。 6.3 施工人员应佩戴质量合格的工作服、工作

11、鞋、劳保手套、口罩、 安全帽、安全带等常用安全防护用品进入施工现场。严禁穿短袖上衣、 短裤及拖鞋、凉鞋等上岗。 6.4 施工人员上岗前应保证充足睡眠，且不得酗酒。施工人员进入 施工现场后不得随意串岗和脱岗，不得嬉戏打闹，不得从高空向下投掷 物品。 6.4 施工人员进入施工现场后，不得吸烟，冬季不得随意点火取暖。 6.5 施工队每日的班前交底必须对其施工人员进行关于本日施工所涉 及到的危险点、危险源及其针对性注意事项的交底，并进行全员签字。 6.7 施工人员所穿的鞋必须防滑。上、下脚手架时，施工人员彼此 之间应适当拉开距离，避免拥挤。施工过程中，每队应设专人进行施工 全过程监护。 6.8 应尽量避免交叉作业，当确实无法避免时，应采取中间加设隔离 层等有效措施防止坠物伤人。 6.9 高空作业时，电钻、铆枪、扳手、刀锯、克丝钳等全部工具均应 系绳保护，以防止高空坠落。 6.10 施工现场应配备足够的灭火器。 6.11 在已带高压设备及管线附近作业时，需办理施工作业票。 6.12 对于联合冲剪机及电动无齿锯的使用，应设固定人