路床水泥土填筑作业指导书

1、 路 床 水 泥 土 填 筑施工作业指导书编制： 审核：审批：一、总体方案 本指导书适用于各等级道路的路床水泥土填筑施工。二、施工准备 1 技术准备 （1）原材料试验 提前将试验路段的水泥和所用取土场土质的CBR值、最大干密度、相应的最佳含水量、土的颗粒分析、液塑性等技术指标进行试验（2）根据设计文件的要求，按土壤种类及水泥质量确定配合比。确定水泥土最佳含水量（3） 施工前进行试验段施工，确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。 （4）对参与施工的人员进行技术交底，保证施工质量和进度。 2 材料要求 （1）土 （2）石灰 （3）水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。3 机具设备

2、（1）石灰土施工主要机械：推土机、挖掘机、装载机、运输车、平地机、振动压路机、轮胎压路机、洒水车、路拌机。（2）小型机具及检测设备：蛙夯、冲击夯或小型压路机、双轮手推车、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、钢尺、平整度仪、灌砂筒、环刀、电子称等。4 作业条件（1）下承层已通过各项指标验收，其表面平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标经过检测符合有关规定。（2）施工前对下承层进行清扫，并适当洒水湿润。（3）施工段填筑的边线和高程放样完毕。（4）相关地下管线的预埋及回填等已完成并经验收合格。二、 施工工艺1、摊铺与整平（1）上土前，由测量人员在两侧每20米放出高程

3、控制桩。压实厚度按20cm控制，根据试验段得出机械摊铺的虚铺系数，摊铺时每层按试验段确定的松铺厚度控制。一般在路基范围内每100米作为一个卸土段，卸土应均匀，由专人负责指挥，车辆不得随处乱卸。（2）一个卸土段进行到一半（50米）时，推土机就可以进行粗略整平。整平时应保证无空缺处，缺土时可补卸或用装载机铲运。平整过程中，施工人员要不断检测填土厚度，使之控制在松铺厚度允许偏差之内。（3）推土机粗略整平后，用平地机快速整平一遍。然后施工人员根据两侧高程控制桩检查高程，使厚度控制在试验段确定的松铺厚度左右并将检查结果标示给平地机操作手。平地机操作手根据标示进行精平，直到达到厚度控制范围。（4）整平过程

4、中要及时检测土的含水量，根据所上土方量按比最佳含水量高出1-2%计算出所需水量。当含水量小于最佳含水量时，宜立即用洒水车洒水。洒水闷料58小时后，检测土的含水量是否达到要求，土层含水量是否均匀。合格后进入下道工序。（5）摊铺水泥（上路床施工）摊铺水泥前，根据处理宽度，核算相对的水泥用量，用石灰打灰格，每个灰格。经现场监理检验过面积及水泥数量后，及时用人工摊铺水泥，并用刮板将水泥均匀分布在灰格内。（6）拌合（上路床施工）水泥摊铺后，立即用拌合机（ZBW21）旋拌均匀，行驶速度控制在1km/h，旋拌深度24。拌合时现场施工人员要注意检查拌合料是否均匀，有无灰团或土团，防止出现素土夹层。拌和应从路基

5、外侧到内侧进行，拌和机的位置应调整好，使每次的拌和应与上一次的拌和宽度重叠500mm，以保证材料充分拌和。施工人员必须记录拌合起始及结束时间；拌合过程中及结束时由试验人员在现场检测水泥含量，水泥含量不小于4%。检测合格后立即进行压实。（7）整平 混合料拌和均匀后，立即用压路机稳压一遍。稳压完成后，立即进行高程测量，标高控制采用标高台或标高基准线控制，每隔10米布置在路基内外侧撒上白灰台，指导平地机整平。平地机每刮平一遍，人工立即重新在灰点上撒灰。整形过程中，技术人员全程抄平控制高程。对于局部低洼处，应用铁耙将其表层翻松10cm以上，并用新拌的混合料进行找平。压路机稳压一遍，再用平地机整形一次。

6、将多余混合料直接刮除，不能形成薄层贴补现象。每次整形都应达到规定的坡度和路拱，并应特别注意接缝必须顺适平整。在整形过程中，严禁任何车辆通行。2、碾压一般碾压段落不少于50m。先用振动压路机（YZ220）重叠30，速度3km/h，关闭振动，稳压一遍。然后用压路机（YZ220）弱振动碾压，速度3km/h，激振力为240KN，频率25HZ50HZ，重叠1/2轮宽。测量人员和试验人员在每碾压一遍后都应检查并作出记录。弱振动碾压直到压实度均达到96%以上，记录下此时的遍数。压实度的检验采用灌砂法。施工人员在碾压过程中随时检查，若有翻浆、弹簧、裂纹等异常现象，应查明原因，并及时处理。若碾压达不到标准时，或

7、土质有变化时，须及时给试验室送样，重做重型击实试验。必要时平地机轻轻仔细刮平，最后用压路机静碾1遍，速度4km/h。进过拌合、整形的水泥处治土，必须在水泥初凝之前完成碾压，并达到规定的压实度要求。表面密实平整无轮迹。3、施工检测施工检测应贯穿于整个施工过程。施工前除对料源和进场后的用料进行检验外，还要进行水泥土的有关试验（如最大干密度、最佳含水量、7天无侧限抗压强度等）并及时报审。施工过程中要做的测试工作有：拌和后的含水量、含水泥量检验、洒水拌合后的含水量检验、碾压后的压实密度测试，拌和后制作7天抗压强度试验。所有试验测试都必须在监理的监督下进行。4、养生或下层施工在下层完成经检验质量合格后，

8、可以立即铺筑上层。对于不能立即铺筑上层的或暴露于表层的改良土必须进行保湿养生，不得使改良土表面干燥，也不能忽干忽湿。养生期不少于7天。养生期间封闭交通，如分层连续施工应在24小时内完成。 三、质量标准与控制1、 基本要求（1）土质应符合设计要求，土块应经粉碎。（2）水泥质量应符合设计要求。（3）水泥和土的用量应按设计要求控制准确。（4）路拌深度应达到层底。（5）混合料应处于最佳含水量状况下，用重型压路机碾压至要求的压实度。（6）保湿养生，养生期应符合规范要求。 （7）表面应平整、坚实、无粗细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接茬平顺，无贴皮、散料。 2、质量控制 （1）保证机械设备完好，各

9、级人员分工明确，生产安排合理有序，严格按照工艺要求施工。（2）严格控制填料质量，所用填料必须与取样试验的土质一致，若发现有灰绿、灰白色，有蜡面光泽，滑腻感极强的土应全部清除，同时应通过试验确定该土场是否可用。（3）以压实度为试验检测工作的核心，当压实度不能达到设计要求时，应仔细检查填料质量、含水量、松铺厚度等，查明原因并采取相应措施，必须保证每层的压实度满足设计要求。（4）试验检测工作要及时到位，保证数据真实可靠。试验检测实行施工工区自检，项目部试验室复检，合格后报监理工程师抽检。（5）取土场设专人控制路基填料的质量，路段上设专人控制布料间距、松铺厚度、摊铺宽度、碾压及试验检测等，保证各道工序

10、均处于受控状态。（6）雨后填筑之前，应将下一层表面因局部积水而泥化的部分全部铲除，重新填筑，对虽未泥化但受浸水而胀松的部分重新碾压至规定的密实度，并检测合格后方填筑下一层。3、 检验 （1）改良土外掺料的种类及技术条件应符合设计要求。检验方法：检查每批产品的生产检验报告和产品合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定试验方法进行检验。 （2）对水泥土成品进行水泥滴定实验检查，在100m2面积内随机检查3个点。 （3）压实度应符合规范的规定。 检验频数：施工单位按每检验批每压实层抽样检验压实度（左、中、右各1处）；监理单位每检验批平行检验1处压实度。 检验方法：压

11、实系数检验宜用灌沙法。（4）外观检定 表面平整密实，无坑洼；施工接茬平整，稳定。序号项目允许偏差和允许值检验频率检验方法1压实度96每200m每车道2处2平整度不大于12mm每200m测两处*10尺3m直尺3宽度不小于设计值沿线路纵向每200m抽样检验4处尺量4横坡0.3沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量5厚度20mm沿线路纵向每200m抽样检验4点水准仪测量6高程5，15mm沿线路纵向每200m抽样检验4点水准仪测量四、应注意的质量问题1、为防止含水量过高时造成表面弹软，过低时造成表面松散，施工时应加强对碾压前含水量的控制，拌和前应对土的含水量进行检测，含水量超标的填料不得拌合压实。2、 为防止水泥土的缩裂，应加强养生管理；正确调整土料级配；及早进行上层施工。3、施工过程中如有弹簧和翻浆现象必须进行换填处理。4、施工过程中现场管理人员必须按操作规程和技术交底施工，测量人员必须严格控制水泥土标高、宽度、横坡。试验人员随时检查水泥土含水量和压实度，及时取样送检在养生期间，除水车外，应封闭交通。5、水泥土碾压完成后，需专门养生期，养生7天后再铺筑另一层。五、环境、职业健康安全管理措施1. 环境管理措施对施工垃圾应及时运至垃圾消纳地点；对路基两侧施工多余土方按要求清理完毕。应对水泥存放堆采用防尘网覆盖，防止灰尘漂浮。采用低噪声的机械设备，尽量避免在夜间、清晨、中午休息时间施工