详实渗滤液处理站运行操作规程

1、渗滤液处理站运行操作规程总则1 . 为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。、2 污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。项目描述1设计规模本渗滤液处理系统处理规模为200 m3/d 。2.设计水质本渗滤液处理系统设计出水水质执行污水综合排放标准（GB8978-1996）一级排放标准。渗滤液处理系统设计进出水水质见下表1-1。表-1 渗滤液处理系统设计进出水水质类别CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）NH3-N（mg/L）pH设计进水水质5000

2、030000300020005.06.0出水水质1003070156.09.03.工艺原理常州市生活垃圾焚烧厂渗滤液汇集进入渗滤液池，由泵送至本渗滤液处理系统。垃圾渗滤液处理包括氨吹脱预处理系统、厌氧处理系统、好氧处理系统、气浮系统、膜处理系统、浓液处理系统、污泥处理系统，以及废气处理系统。要求1.1运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。2.操作人员必须了解本处理站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。3.岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情

3、况。5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。1.2安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。6.雨天或冰雪天气，操作人

4、员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。1.3维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各

5、种技术性能。6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、

6、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。各系统操作规程调节池操作规程由于渗滤液来水呈峰、谷不均匀状态，渗滤液处理系统设置一定容积的调节池，以缓解来水质、水量不均匀有可能给后续处理系统带来的冲击负荷。1.超声波液位计常开；四台搅拌机常开，但调节池液位低于搅拌机时（1.5M）必须关闭搅拌机；2.开启渗滤液坑提升泵将渗滤液打入调节池，调节池A、调节池B的进水电动门一开一闭，当进水的调节池液位升至5M的高液位时，关闭该调节池的进水电动门，同时打开另一个调节池的进水电动门；3.随时观察进水流量计的流量，如发现流量下降及时检查，保证渗滤液坑提升泵运行正常。一级反应

7、沉淀池操作规程一级反应沉淀池分为混合罐、一级反应池、一级沉淀池、一级中间水池，渗滤液由调节池提升泵抽至混合罐与熟石灰混合反应（将渗滤液pH 值调至9.510.5）后溢流至一级反应池，进入一级反应池后与PAM搅拌混凝自流进入一级沉淀池，经斜管沉淀分离，污泥排至浓缩池，上清液溢流进入一级中间水池，去除渗滤液中部分悬浮物和胶体物质，以及重金属阳离子，在由一级中间水池提升泵抽至二级反应沉淀池。1. 一级反应沉淀池进水流量89 mh ，运行时要根据后续处理系统的要求及时调整进水流量，同时根据进水流量调整加药量。按照使用说明书的要求开启石灰干投系统，保证PH值控制在9.510.5之间，开启混合罐搅拌机，搅

8、拌机开启后一般不要停，连续运行。2. 一级反应沉淀池一级搅拌机的转速400转min（调速表盘值），二级搅拌机的转速600转min（调速表盘值），石灰干投装置、PAM计量泵、加药阀与调节池提升泵同时启闭，石灰投加量根据一级沉淀池的PH值及时调整，PAM计量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（渗滤液）,PAM溶液配制浓度为1 。3. 一级沉淀池渣浆泵1、2进口门、进口联络门常开，渣浆泵一备一用，一级渣浆泵出口电动阀分别与相应渣浆泵及污泥浓度计同时启闭。每间隔两小时开启渣浆泵排泥一次，一次10min，外排至污泥浓缩池（用玻璃取样瓶在取样口取样时不能看到有明显沉淀，如有沉淀需加强排泥，同时检查PH值

9、是否在9.510.5之间）4. 一级中间水池两台提升泵一备一用，进口门常开，水位在高液位（4.5m）时开启提升泵，根据出水流量调整出水流量，保持一级中间水池液位平衡，但液位低于1.0M时必须关闭提升泵，等液位上升后在重新开启。5. 定时巡检时观察沉淀池出水效果，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥等情况，检查各管道，阀门，提升泵，渣浆泵，PAM计量泵等运行状态是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。二级反应沉淀池操作规程为了保证后续生物处理系统正常运行，调整渗滤液的PH及温度，同时混凝沉淀去除悬浮物和胶体物质。1. 二级反应沉淀池进水流量8.5 mh左右，二级反应池A、

10、B两台搅拌机常开，二级反应沉淀池一级搅拌机的转速600转min（调速表盘值），二级搅拌机的转速400转min（调速表盘值） 2. PAM加药泵阀、聚铁加药泵阀、与一沉提升泵同时启闭， PAM计量泵流量控制在3mL（PAM溶液）/L（渗滤液），聚铁计量泵流量控制在4 mL（聚铁溶液）/L（渗滤液），营养盐根据后续生物处理的要求性直接投入二级中间水池或在UBF池顶直接投入，三氯化铁溶液配制浓度为30；PAM溶液配制浓度为1。3. 二级沉淀池每天排泥两次，每次排泥20min；排至污泥浓缩池（用玻璃取样瓶在取样口取样时不能看到有明显沉淀，如有沉淀需加强排泥） 4. 调整蒸气加热阀控制二级中间水池的温度

11、在35左右。温度测量方式：准备量筒和温度计，先将二级中间水池的出水将量筒预热，后将温度计的水银珠对准喷射液流读取最高数值5. 二级中间水池两台提升泵一备一用，进口门常开，水位在高液位（4.5m）时开启提升泵，根据出水流量调整出水流量，保持一级中间水池液位平衡，但液位低于1.0M时必须关闭提升泵，等液位上升后在重新开启。6. 定时巡检时观察沉淀池出水效果，如出水浊度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥等情况，检查各管道，阀门，提升泵，渣浆泵，三氯化铁计量泵，PAM计量泵等运行状态是否正常，堰口是否堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。UBF厌氧操作规程厌氧生物反应系统选用两级UBF，中温条件下消化

12、。第一级的功能是：水解和液化固态有机物为有机酸；缓冲和稀释负荷冲击与有害物质，并将截留难降解的固态物质。第二级的功能是：保持严格的厌氧条件和pH值，以利于甲烷菌的生长；降解有机物，产生含甲烷较多的消化气，并截留悬浮固体，以改善出水水质。该系统使用潜水搅拌机作为内循环装置，池外设置污泥回流循环，出水进入SBR进水调节池，匀化水质、调节水量，为好氧做准备。1. 两UBF池交替进水，二级中间水池提升泵开启的同时，打开需进水池的进水电动门，进水前检查水封液位并保持一定液位，并用仪器检测是否有沼气漏出。2. UBFA,UBFB的进水流量控制在8.510mh左右，具体根据实际运行情况调整流量，注意，SBR

13、进水调节池的液位到2.3M时，停止UBF进水，UBF运行顺延。每组UBF每次进水三小时，进水时电动阀门、搅拌机的开启如表2名称 时间1h2h3h4h5h6h7h8h9h10h11h12hUBFA进水电动门开开开关关关开开开关关关UBFA一级搅拌机开开开关关关开开开关关关UBFA二级搅拌机关关关开开关关关关开开关UBFB进水电动门关关关开开开关关关开开开UBFB一级搅拌机关关关开开开关关关开开开UBFB二级搅拌机开开关关关关开开关关关关3. 每天开启每组UBF污泥回流泵2次，每次60min，间隔时间12h,每次运行在每次进水4h后开启一级回流30min，第4.5h开启二级回流30min。泵和阀门

14、开、闭如表-3名称 时间04h4h4.5h4.5h5h7h7.5h7.5h8h812hUBFA回流泵关开开关关关UBFA一级进水门关开关关关关UBFA一级出水门关开关关关关UBFA二级进水门关关开关关关UBFA二级出水门关关开关关关UBFB回流泵关关关开开关UBFB一级进水门关关关开关关UBFB一级出水门关关关开关关UBFB二级进水门关关关关开关UBFB二级出水门关关关关开关4.两池厌氧污泥浓度较高时，定时启动排泥泵进行排泥5.每班要记录池内的水温，池内的温度控制在3035；并且每天的温度波动不能大于1.5.SBR好氧操作规程采用曝气系统给待处理水充加足够的氧气，使好氧菌能有足够的氧气利用水中

15、有机物进行新陈代谢，从而使水中的污染物变成二氧化碳和水等无害无机物。根据液位变化提供适宜的曝气量，保证生化处理段的高效稳定运行。SBR处理系统SBR反应池采用间歇进水、间歇出水方式，因此好氧系统包括SBR调节池、SBR反应池、SBR贮水池三部分。SBR反应池由进水、反应、沉淀、出水和闲置五个基本过程组成，从污水流入到闲置结束构成一个周期。SBR处理系统内添加新型悬浮生物填料，以提高SBR处理系统处理效果，SBR出水进入贮水池，为进入膜处理做准备1. SBR两池交替进水循环运行，每天运行二个周期，每个周期12h。二个SBR池的运行时间错开6h。2. 每池每班总进水量50mSBR进水调节池的渗滤液

16、，每次当进水电动蝶阀开启，开启相应潜水搅拌机，搅拌1h后，开启三台射流泵，曝气8h（SBR池的液位6m，曝气是注意池内液位，液位过高时及时调整曝气量或加入冲扫水，防止溢出）停止曝气关闭三台射流泵，开启潜水搅拌机继续搅拌1h，关闭潜水搅拌机后静沉1h（刚停曝气时根据SBR内的情况决定是否开启冲扫水消泡10min），排水、排泥、闲置1h。3. 每次停止曝气前半小时在射流泵的取样口出取样测池内的SV30 。看SV30 的情况（SV30 控制在30左右）如需排泥，每次排泥量控制在5m左右（大约开排泥泵6-7min）。4. SBR池运行时注意池内水温（温度控制在2835之间），如果超过35时；开启换热器

17、或延长冲扫水开启时间降温；保持水温在2835之间。5. SBR排泥是注意观察出水水质，排水切勿带泥，如果发现出水带泥，延长静沉时间，保证出水水质正常。6. 每班的SV30 观察完后的水样，做生物相观察用，观察的情况并好记录。7. 根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。 气浮系统操作规程气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。它是通过某种方法产生大量的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密度小于水的气浮体，在浮力作用下，上浮至水面形成浮渣，进行固液或液液分离。用于从废水中去除比重小于1

18、的悬浮物、油类和脂肪，并用于污泥的浓缩。在加压情况下，将空气溶解在污水中达饱和状态，然后突然减至常压，这时溶解在水中的空气就成了过饱和状态，以极微小的气泡释放出来，乳化油和悬浮颗粒就粘附于气泡周围而随其上浮，在水面上形成泡沫然后由刮泡器清除，使污水得到净化；主要为了去除SS，为膜处理运行的准备。彻底清扫气浮装置的各个部分；检查溶气水泵、搅拌机的完好程度，包括水泵的润滑加油、填料的松紧、等；检查电源、线路，并作短暂的空载运转，以判断泵与空压机的转向是否正确、有无杂声及发热现象；按要求配置混凝剂，控制好浓度，并根据小样试验，初步确定药剂投加量；对各部分的阀门进行启闭，并按要求分别置于开或关的位置；

19、拆下所有释放器，检查堵塞情况；检查连接溶气罐和空压机间管路上的单向阀的安装是否正确；按照溶气泵最大压力，调整好空压机的最低压力限位开关，以保证溶气罐的水不致进入空压机的气包。1. 将三个搅拌机和进水门依次开启，2. 检查出水水箱液位后，开启溶气泵，调整出水蝶阀，保证真空状态，3. 调整溶气罐压力，压力控制0.4mpa左右4. 开启刮泥机，出泥螺杆机，5. 开启进水提升泵，流量控制在10mh 左右，打开加药泵，6. 巡检时要注意观察池面情况，如果发现接触区浮渣面高低不平、局部水流翻滚剧烈，这可能是个别释放器被堵或脱落，需要及时检修和更换。如果分离区浮渣面高低不平、池面常有大气泡鼓出，这表明气泡与

20、杂质絮粒粘乎不好，需要调整加药量或改变混凝剂的种类，冬季水温较低影响混凝效果时，采取增加投药量的措施，为了不影响出水水质，在刮渣时必须抬高池内水位，因此要注意积累运行经验，总结最佳的浮渣堆积厚度和含水量；根据反应池的絮凝、气浮池分离区的浮渣及出水水质等变化情况，及时调整混凝剂的投加量，同时要经常检查加药泵的运行情况，防止发生堵塞。膜处理系统操作规程1. 手摇式刷式过滤器、自清洗过滤器操作规程1.1对于手摇式过滤器，可以定期的打开过滤器排污门。转动手摇柄，在过滤器的情况下刷洗几分钟。1.2 对于自动清洗过滤器，在系统运行时将自动清洗的控制箱运行模式开关建议选择在“自动”档。该设备是一个独立的控制

21、系统。不受PLC的控制，所以一般情况下是建议“自动”档，除非自动清洗堵塞严重，定时的自动清洗不能奏效时，选择“手动”档，在操作人员的人工观察、操作清洗干净自清洗，然后再在“自动”模式下运行2.超滤运行操作规程2.1开机2.1.1换水冲洗：开超滤正洗排放阀、超滤进水阀，然后启动超滤给水泵、絮凝剂计量泵，正排1分钟。2.1.2 产水：开超滤出水阀，关超滤正排阀，开杀菌剂计量泵。将超滤浓水控制在48TH左右，淡水控制在16 TH左右。2.2停机2.2.1 停机冲洗：开超滤正排阀，关超滤出水阀，停絮凝剂计量泵、杀菌剂计量泵，正排2min。2.2.2 停超滤给水泵。2.2.3 10S后关超滤进水阀2.3

22、 反冲洗当超滤运行30min时，超滤需要反洗一次2.3.1 气洗：停超滤给水泵，杀菌剂、絮凝剂计量泵。关超滤进水阀、超滤出水阀。开超滤正洗排，反洗排（开反洗排的作用是泄压缩空气管道中积蓄的压力，待打开进气阀后两三秒，在关反洗排。以免超滤膜丝受到突然地压力而损坏。）然后开超滤进气阀，将超滤进气压力控制在0.07mpa一下。两三秒后关反洗排。气洗的频率反复三次以上。2.3.2 超滤每运行15分钟时气助正冲洗一次2.3.3 超滤在运行状态中，开正洗排、反洗排、关出水阀。然后再开进气阀，两三秒后关反洗排。气洗55秒后结束3纳滤运行操作规程3.1开机3.1.1 低流量冲洗：开纳滤进水电动慢开阀、纳滤浓水

23、阀，再开启纳滤给水泵，低压冲洗2min。3.1.2 大流量冲洗：开高压泵，开阻垢剂、还原剂计量泵。冲洗1分钟。3.1.3.产水：关浓水电动阀，开浓水回流手动阀，将浓水流量控制在4 TH，将浓水回流量控制58TH左右（一般把浓水回流阀全开达到此流量）纳滤进水控制在1214 TH左右，纳滤谈水控制在812 TH左右.3.2 停机3.2.1大流量冲洗：开纳滤浓水电动阀，关浓水回流手动阀，停还原剂、阻垢剂计量泵。3.2.2 停高压泵，关浓水电动阀、进水电动慢开阀。3.3 运行过程中的大流量冲洗3.3.1 打开浓水电动阀，大流量冲洗1分钟。3.3.2 1分钟后关闭浓水电动阀。4.系统加药4.1絮凝剂：投

24、加量为36ppm 。具体要根据超滤进水压力上升情况和SDI值的情况互为参来决定具体的投加量4.2杀菌剂：投加量为35ppm（应该根据季节来准确的调整具体的投加量）4.3 PH调节剂：根据现场水的PH至来确定投加量。4.4 还原剂：投加量57.5ppm（具体视orp值，orp值宜小于150mv）也不能过量投加，过量投加会引起ro膜浓水侧亚硫酸盐的沉积。4.5 阻垢剂:投加量为510ppm5膜处理系统的化学清洗（略）根据知道进行膜系统的化学清洗以上都是手动操作膜系统的规程，一般运行时，都在PLC控制面板上将运行方式切换至自动档，运行程序都已经设定好，系统会自动运行，运行人员定时巡检时要注意：a.

25、对设备的各项运行压力、流量等数据要完整的记录,尤其是设备初始运行数据和每次清洗完后的运行数据。b.每班应检查巡视所有泵的启动声响情况、以及气动阀、电动阀是否开关正常，以防阀门原因引起系统管道损坏。C.做好SDI值的测量，应做到每天一次。污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。离心脱水机操作规程1. 控制柜中合上总电源开关，在依次合上三个空气开关2. 配药2.1 启动上下配药箱搅拌2

26、.2 每次准备500g pam(约为700ml的体积) 打开配药箱上进水阀，冲出水流，将pam均匀的撒入水流中，直至撒完，水位接近溢流口时，关闭进水阀，等待两分钟后，打开配药箱下的放水阀，让配好的1浓度的药剂放入到下储药箱中，直至放完，关闭配药箱的防水阀。3 运行3.1 按下主机启动按钮3.2 按下副机启动按钮，待主机转速达到40HZ,副机转速达到27HZ(设置的转速及差转速)3.3 泥泵打开进水阀，关闭进泥阀，启动泥泵运行按钮，运行2min ，泥泵关闭进水阀打开进泥阀。3.4 泥泵和药剂泵的频率根据离心机的出泥效果调整。4 监视运行中主要监视主机电流，一般空转时电流为13A ，进水时为14A

27、 进泥时为17.5A ,若主机电流超过20A，应该立即调小泥泵的转速频率，待主机电流降至17.5A左右，再恢复原来的泥泵转速频率。5 停机5.1关闭泥泵的进泥阀，打开泥泵的进水阀。配药箱加入适量的清水，使泥泵药泵管道和离心机都得到清洗。5.2 当离心机出口不再出泥，主机电流降至14A以下时，可停止泥泵和药泵的运行。5.3 依次停止主机运行按钮，停止副机运行按钮5.4 断开控制柜总电源开关6. 故障及排除方法当进泥浓度突然增大时，离心机机内一时来不及排泥，这时主机电流会突然上升很快，甚至超过25-30A ，而且副机失去控制，这个现象称为堵机。6.1这时应立即停止运行泥泵和药泵，停止运行离心机主机和副机6.2 打开上机壳，拆去转鼓出液口4块溢板，用木块塞转鼓使不能转动，启动副机12 HZ，让机内泥块从出液口排出6.3 若副机启动不了，要拆去副机及减速机的罩壳，拆去副机胶带，差速机的带轮上用绳绕上拉动带轮转动，把机内泥块得到松动后，再装上胶带启动副机12HZ ，让机内泥块从出液口排出，并用清水冲洗。6.4 装上拆下部分，使离心机得到恢复放空火炬系统操作规程火炬排放气经管道、安全阀、电磁阀组、阻火器送至火炬筒体底部，在经火炬筒体和流体密