车间节能用电管理方案

1、车间节能用电管理方案电能是氧化铝生产的一项重要单耗，为了公司下半年成本进一步降低，并努力提升公司盈利空间，使公司各项成本单耗达到氧化铝行业先进水平，并结合我车间生产情况，确定以全面实现“成本单耗降低”为工作主线，建立各项节电措施，实现公司下半年增盈奠定坚实基础一、建立组织管理机构，实施责任目标成本管理（1）车间成立成本管理领导小组为保证此次节电管理工作能够顺利进行，车间成立以主任为组长的节电管理领导小组，明确各职能人员职责，并按工序、班组、岗位实施用电管理和控制，并成立相应机构。组 长：副组长：成 员：（2）建章立制，夯实基础。根据精细化管理要求，车间将进一步完善节能用电管理方案，使节电管理做

2、到行有规定、做有规则、动有准绳，为抓好节电管理提供制度保障。3）建立目标考核机制。为保证下半年车间用电单耗降低，按照设备科给车间下达的总用电量，车间按班组、按岗位分配下去进行核算、考核。实行节奖超罚，月底纳入工资分配。二、加强精细管理，实现电耗成本降低为了不造成电能浪费，车间对所有用电划分为两个部分：生产用电部分，非生产用电部分。根据设备科给我车间分配电量为：尖峰高峰平段低谷合计比列0.130.130.370.37电量电费下达计划电量为度，车间以往每月实际电量为220万度左右，这样我们车间每个月要节省用电25万度。按计划用电量的要求，我们每天计划用电量应为65076度，每天要节约出8333度电

3、，才能完成计划用电量。比如：如果按照每月产量43000吨AO的话，分摊到我车间的用电单耗为每吨AO应是45度电，而以往实际用电为每吨AO是51度电，那么就是说生产一吨AO对我车间来说要节约出6度电，由此可知，任务是多么的艰巨。所以说，我们只有通过加强管理，并从工艺上采取一些措施，充分提高单台设备的有效运转率，来仔细、认真核算每台设备的开、停（附表：分解分级车间设备开停车时间表)。在满足生产需要的情况下，灵活掌握24小时间内设备的运转，并设置专人每天对车间的设备运行情况进行跟踪、督察、考核。同时车间每日要统计出各岗位及各班组的设备实际用电量，班班要进行分析出节、超原因，并要那出应对措施，保证完成

4、节电目标。具体措施如下：1、生产用电部分生产设备用电：应严格按照削峰填谷规定的时间段操作，从而实现电耗降低。具体到每个工序控制如下：分解槽工序：分解槽工序有大型搅拌16台，分级机沉没泵4台，宽通道液下泵6台，循环泵3台，污水搅拌2台，化清泵2台，管道泵2台，总计35台，总功率28342.5KW, 正常运行30台，运行总功率为2532.5KW,根据上月统计的分解槽用电量为93万度左右，分解槽搅拌用电量为48万度左右。液下泵用电为39万度左右。光搅拌加液下泵已经是快是分解槽用电的总和了，所以我们要从这两个方面想办法节约用电量。从工艺上考虑在满足生产需要的情况下通过稳定分解槽固含、槽存液量、定期泡槽

5、等措施（但这需要调度室和工艺科配合及上下车间无影响我们的情况下）降低设备负荷以达到降低电耗的目的。设备运转上要根据生产需要控制槽存量，退出1个分解槽停下一台搅拌，分级机的沉没泵必须和平盘生产同步要避开用电高峰时间段，每天18点到22点必须停下。6台宽通道沉没泵按照工艺要求达到分解所需温度的情况下夏季要达到开5备1，秋季达到开4备2，冬季达到开3备3。分解槽底污水泵按照现有污水量每班组给一到两个小时的开启时间，这样比以前每天节省3个小时的用电量。根据上述规定，这样计算一下，分解槽搅拌电机每月节约出15922度，沉没泵每月节约出53074度，槽底部分泵每月节约出553度，合计每月节约69549度，

6、每周节约出16228度，每天节约出2318度电。（如：其他工序限制我们输送液量或液量不足，造成分解槽固含不稳或液量偏大而增加投用槽子的使分解槽电费升高的应有其他工序负责）分解循环水工序：分解循环水工序有循环水泵6台，冷却塔4台，潜水泵2台。总计12台，总功率为1244KW，运行8台，运行总功率为625KW，根据以往统计分解循环水的总用电量每月为31万度。从工艺上考虑在满足分解槽的温度稳定的情况下我们按季节考虑，夏季过去后，我们可以和分解槽工序配合，可开启2台大循环水泵， 1台小循环水泵，和2台冷却塔，但条件是必须满足分解槽及板式换热温度达到的情况下。这样我们可以每月节约37720度电，每周节约

7、出8801度，每天节约出1257度电。种子过滤工序：种子过滤工序有晶种泵3台，晶种槽搅拌2台，真空泵4台，冲洗母液泵3台，母液泵2台，溢流泵2台，热水泵1台，化清泵3台，底流泵2台，污水泵3台，污水搅拌3台，溢流槽搅拌1台，母液泵搅拌1台，立盘过滤机4台。总计34台，总功率为4353.5KW , 正常运行22台，运行总功率2499KW。根据上月统计种子过滤工序的总用电量每月为71万度左右。根据生产需要结合工艺制度我们可以对以下设备规定出具体的开停车时间：冲洗母液泵运行1台必须和分级机同步运行这样就避开用电高峰期18点到22点，母液槽搅拌和溢流槽搅拌槽内固含不高的情况下，我们可以间断运行，每班运

8、行2个小时，板式污水槽搅拌我们可以每天每班组运行1-2小时，污水泵必须提高有效运转率不能空转因此规定每天每班开启1到2个小时，通过以上手段我们可以在种子过滤岗位节约用电为每月节约出48631度电，每周节约出11347度，每天节约出1621度。成品过滤工序：成品过滤岗位有真空泵2台，弱滤液泵4台，强滤液泵2台，母液泵2台，料浆泵2台，热水泵3台，化清泵1台，料浆槽搅拌1台，皮带机2台，平盘过滤机1台，污水搅拌1台，污水泵1台，总计22台，总功率为1715KW，运行14台，运行总功率943KW，根据上月统计成品过滤工序的总用电每月为24万度左右。根据生产需要结合工艺制度我们把平盘一套设备料浆槽搅拌

9、电机除外，剩下运行的13台设备按照削峰填谷的做法避开电价最高的每天18点到22点这个时间段，同时我们进一步提高分级机的使用方法，提高料将槽内料浆的固含已达到平盘每小时的产能提高，保证有更多的时间去停下平盘节省出更多设备的运行时间，按照这样计算平盘可以每月节约用电36139度，每周节约用电8432度，每天节约用电1204度.（如：因焙烧抓斗坏，调度强行通知18点到22点运行的话，造成的用电量应该有焙烧车间负责，算到他们身上）成品循环水工序：成品循环水工序有冷水泵3台，热水泵3台，冷却塔2台，合计8台，总功率110.5KW，运行6台，运行总功率50.5KW，根据上月统计成品循环水工序用电量为4万4

10、千度左右。根据生产需要结合工艺制度我们可以这样开停车，成品循环水主要供给车间所有泵类设备的循环冷却水，现在每天需要开启两台冷水泵和两台热水泵，我们在成品过滤工序停车的情况下可以停下一台热水泵和一台冷水泵这样就减少了设备的运行时间同时和平盘同步也避开了用电高峰期18点到22点，现在夏季马上就要过去了我们还可以停下其中一台冷却塔这样我们可以从成品循环水每月节约出12846度电，每周节约出2997度电，每天节约出428度电。总之：如果按照上述“节电方案“来的开停设备的话，并结合以往每月的用电量，算出每月可以节省出20万度左右，但离设备科提出的要节约25万度电还差5万度左右，所以我们车间还要要进一步研

11、究、部署车间用电方案，在未来的几个月里保证完成公司下达的用电目标。2、非生产用电部分 照明用电部分：室外照明灯使用时间春、冬季早上6：30关闭，晚上7：00开启，夏秋季早上5：00关闭，晚上8：00开启；室内照明灯部分：每天天黑半小时前至次日天亮半小时前（因天气原因造成的白天开启照明除外）；照明灯有各自岗位操作工负责开关；办公室照明与电脑、风扇用电做到人走断电，岗位空调严格按照设备科规定时间开停(秋季空调停止使用)，发现有违规者进行通报处罚备注：车间总共有照明396盏，空调5个，电脑4台，电视机1台，电梯两台，用电总和为13000度左右。空调进入秋季之后停止开启和控制部分照明的开启们可以节约用电4000度左右。外接用电部分：外接用电单位必须报相关部门申批，并自备电表，发现有违规者停止使用。三，通过技术改造，达到节电降耗 根据领导在设备会上提出用水力带动冷却塔风扇运行，我们车间经过仔细研究可以满足此项运行要求，我们利用分解槽和循环水的高度差用回水做为动力来推动冷却塔的运行，这样就可以节省部分用电，现我们已成立研究小组，积极完成此设想，尽快投入使用到生产中去，能从中再次为节电降耗作出贡献。附：用水轮机代替冷却塔风扇电机后，我们可以每月节