转运站改造工程施工方案

1、一、编制依据经过勘查现场环境，综合考虑施工安全、施工进度等要求，编制此施工方案。参考规范及文件如下：1.现行国家规范及行业标准房屋拆迁工程施工安全管理条例、建筑拆除工程安全技术规范；2.由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围示意图和相关通知文件；3.其它相关专业规范及行业标准。二、工程概况1.被拆除旧建（构）筑物工程概况工程地点：球团料场南侧、经一路西侧，紧邻新建QA5转运站；建（构）筑物结构形式：框架结构（包含设备基础）；平面尺寸及建筑面积：20米14米，占地面积为280米2。层数：三层框架.包括一层无设备基础、二层有设备基础、有电气及水道专业的管道，且设备现在处于生产阶段。2. 新增加部分建（

2、构）筑物工程概况新增加两层框架结构，于原有厂房东侧延长2米跨度，原有厂房西侧增加6米跨度。其中0.000米平面原有厂房轴之间增加设备基础5.95米宽，轴西侧新增加部位需增加多处设备基础；4.98米平面需要凿除原有厂房设备基础、框架梁以及平台楼板，并且对原有梁进行加固。此层西侧增加部位与原有厂房不相互接触，东侧部位增加部分需要与原有厂房进行植筋锚固；9.98米屋面西侧增加部分与原有厂房不相互接触，东侧增加部分与原有厂房进行植筋锚固，原有厂房轴之间框架梁上增加单轨吊。三、工程重点1、本工程与生产单位、设备拆除安装单位穿插进行施工部分：、挖土前需要拆除首层东侧及-轴之间北侧墙体，二层西侧墙体，凿除室

3、内-轴地坪。拆除量：370mm砖墙体 67M3，砼地坪 26M3，砼散水12M3，挖土约500M3。 凿除砼梁M3，拆除恢复量：370mm砖墙体15M3，砼散水3M3。、新增东侧4.98米平台土建施工前需要拆除东侧已有钢通廊。、原有4.98米平台拆除改造施工前需拆除皮带设备。2、本工程平台改造施工需在生产停产的时间范围内进行，所以需与生产单位密切配合。需由生产单位明确设备拆除及停产时间，指定专人配合现场施工，施工前与生产单位办理各项协议，确保安全生产顺利进行，我单位需与生产单位，设备拆除、安装单位共同确定施工工期和顺序。3、施工顺序（1）总体施工顺序：东侧：东侧及-轴之间北侧墙体拆除、原地坪凿

4、除 挖土 首层框架柱及设备基础施工 回填、脚手架施工 凿除梁保护层植筋（设备拆除） 4.98米梁、板及设备基础凿除、恢复、梁板加固施工 9.98米屋面梁板柱 墙体恢复 二次结构施工西侧：打桩、挖土 凿桩、试桩 清槽、垫层 首层框架柱及设备基础施工 4.98米梁板柱 9.98米屋面梁板柱 二次结构施工（2）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁的先后顺序进行施工。拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，与建筑内部设备安装相配合，不得先行拆除。4、本工程为改造项目，新旧厂房相接处的锚栓连接为工程重点和难点，施工作业又处于冬季，给现场施工增加一定难度，因此现场锚筋作业选定专业队伍施工。四、施工准备1技术

5、准备工作(1)施工技术人员要认真审阅拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，施工前与生产单位做好详细咨询工作。（2）学习有关规范和安全技术文件，详细对施工人员进行技术交底。（3）明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。（4）向进场施工人员对拆除、改造施工进行专项安全技术教育。2现场准备（1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工，清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。（

6、2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（3）切断被拆建筑物的水、电、管道等。（4）在拆除危险区域设置警戒标志，现场用围挡板对拆除区域进行封闭围护，对于地下基础施工范围搭设围挡板围护并设安全警示灯。劳动力安排计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况拆除技工混凝土工机械工钢筋工架子工木工水电工气割工植筋技工15101520102028203机械设备材料的准备本工程结构为三层建筑结构，我方采用人工拆除为主、机械运输的方式进行施工，根据本工程实际境况，拟购进材料、机械、设备分列如下：主要施工机械设备表序号名称规格型号数量1液压镐12风稿83挖掘机24割枪55运输汽车46起重机17水钻58 装载机1

7、9电焊机3开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程拆除的特点，围挡按照如下要求设置：施工现场围护采用钢质围挡板完全封闭，围挡高度2米，围护结构离开建筑物安全距离为1.5倍的建筑物高度。脚手架采用密目式安全网封闭，脚手架搭设方案见后附件。施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求：（1）相邻建、构筑物应事先检查沉降情况，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理； （2）相关电气设施及专业管线必须经有关管理单位采取或部门进行移位或其它保护措施拆迁后方可施工；4.施工进度计划根据现场实际施工情况，按照球团料场投产工期要求。制定本工程工期为60日历天（详见附件：施工进度计划）。（1）在确保工程质

8、量、安全生产的前提下，优化施工进度计划，动态管理，合理组织，严格控制关键线路节点，确保工期目标。（2）采用性能完好的机械设备并配齐数量，设现场专业机修班组，定期检查、调试。（3）现场劳务人员认真挑选，竞争上岗，确保现场施工人员的岗位技能水平及劳动数量满足工期要求。（4）根据施工进度控制统筹计划及时合理编制工程施工进度每周计划，直至落实到小时工作安排。（5）平面按划定的施工区段组织流水施工，将分为两个工作班组，分段流水协调施工。五 、主要施工方法1、植筋工程本工程植筋采用氨基甲酸酯或改性环氧树脂胶黏剂，植筋钻孔工具主要为水钻，现场用汽泵进行吹扫清理锚固孔洞。（1）钢筋及胶黏剂进场应有材质证明，并

9、按规范规定抽样复检。（2）植筋施工顺序：钻孔清孔填胶黏剂植筋凝胶（3）钻孔时使用配套水钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。（4）清孔时，先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用。（5）使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶黏剂填注孔内，注意勿将空气封入孔内。（6）按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶黏剂溢出。（7）将钢筋外漏固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。（8）凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h，要确保凝结时间。冬季施工，现场搭设防护

10、棚用彩条布和阻燃草帘围护在植筋施工范围内，内部气温较低（0以下）时采用燃碘钨灯照明供暖。（9）植筋胶必须有高温焊接拉拔测试报告。2、脚手架工程本工程为三层框架结构，施工时需搭设0.00米至4.98米，4.98米至9.98米2层脚手架。室内满堂红支撑脚手架搭设间距立杆为纵横向10001000（mm），立杆步距1.5米。拆除前对建筑物周围（不影响生产作业）搭设围护双排钢管外脚手架封闭，外脚手架立杆纵横向间距12001000（mm），立杆步距1.5米。脚手架经验收合格后再使用。作业人员应站在脚手架、脚手板、高凳或其它稳定的部位上操作，严禁站在整体被拆除构件上作业。脚手架随建筑物、构筑物的拆除进程及时

11、安排拆除。拆除前应对下层脚手架及拉攀作稳固检查。（脚手架详见附件脚手架施工方案）3、墙、梁、板拆除（1）墙体拆除，首先对现场施工环境进行确认，保护性拆除墙壁上部的各种管线和设备，由生产单位确认后再拆除墙体。墙体拆除采取自上而下粉碎性拆除，拆除机具主要为液压风镐，高处作业时，在室内搭设支撑脚手架并铺设跳板作为操作平台，人工凿除后将建筑垃圾用手推车运出施工场地。（2）现浇钢筋混凝土楼板采用人工粉碎性拆除，楼板捶击粉碎后暂时保留其钢筋网，待切割梁筋前割除。4.98米所有梁板拆除前与需拆除部位正下方用竹胶板整面搭设平台，竹胶板上部用草帘子满铺，防止上部凿除的垃圾下落影响下部施工作业和保护下部设备基础。

12、建筑垃圾井道利用楼板上被凿除的洞口，用脚手管搭设井字架，架体周围用彩条布和密目安全网封闭。洞口临边采取围挡封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1.2米。井道按柱网“梅花形”布置，洞口边长为1.21.5m。（3）次梁拆除，将梁的两端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层），使次梁一端自然向另一端倾拆后，割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层楼面破碎。（4）主梁拆除，将梁的两端斜筋设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎。梁被留下部分用承重脚手架进行稳固顶撑。结构承重梁拆除，将其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。（5）设备基础及地坪拆除

13、 设备基础和地坪采取人工风镐凿除，先行用风镐拆除设备基础，然后将螺栓及钢筋割断，最后将拆除的部分用人工配合装车运至厂房外。在凿除过程中时刻有人员指挥配合，并有力工配合搬运。9、作业通道留设拆除工程的施工现场必须有作业通道，以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道畅通。非作业通道利用1.5米高安全网(周全设置)隔开，并制作标志牌利于通道口作为警示。5、土方工程（1）土方开挖：土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。土方开挖方式为大开挖，根据本工程的土质特性以及勘探报告要求，坡度确定为1：1。 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制

14、线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 夜间施工时，现场有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 施工区域运行路线以厂区设计道路为准铺成的施工临时道路。 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行清理。 开挖基坑时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度 选择反铲挖土机作为土方施工机械，土方自卸车运输。采用反铲挖土机开挖基坑时，挖土机从基坑（槽）或管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装

15、运土。 挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。 在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。 开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：挖土机用反铲时，为30cm左右为宜。 在机械施工挖不到的土方，配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm

16、槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。 清理完后开始破桩头。 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。(2)土方回填、回填土采用素土分层压实，设备基础底部换填500厚砂夹石，每边宽出基础200mm。、分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下层接槎距离不小于1.0m。基坑回填在相对两侧或四周同时进行。回填土必须检验每层的干密度，合格后进行上一层的回填土施工。、回填土要分层碾实，每层铺土厚度为200300mm，碾压机压实，压实系数0.94。、注意事项：1）施工时，基础达到一定强

17、度后，才能进行回填土施工，以免对基础造成损坏。2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3）土虚铺过厚、夯实不够会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉，必须严格按要求施工。 5、 垫层施工(1)、土方开挖后，进行测量放线，距槽底300mm时停止机械挖土，采用人工挖运，在运输过程中用竹胶板铺设运输道路，防止扰动地基。(2)、垫层模板采用100*50木方，浇注完混凝土后及时压实赶光。(3)、垫层施工时外侧增加100mm的宽度，保证地锚钢筋锚固牢固。6、 模板工程本工程模板工程分为设备基础模板、独立基础模板、框架柱模板、梁与顶板模板。（1）、模板施工工艺、模板均使用竹胶板，支撑

18、系统采用钢管或50100木方加固，模板均涂刷水性脱模剂。、模板支设和螺栓支架固定过程中测量人员密切配合，严格控制支架的位置、标高，基础表面平整度偏差不大于3mm，几何尺寸偏差不大于2mm。、模板施工完毕经自检评定合格后组织有关人员检查，办理预检手续并请监理复检后方可进行下一道工序。模板拆模时注意成品保护，保护砼边角、螺栓丝扣不受破坏。、模板的拆除，按照规范规定的拆模时间和砼强度要求时间开始进行拆模，防止对砼表面及棱角的损坏。模板的拆除顺序和方法，要按配板设计进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，操作人员要站在安全位置，以免发生安全事故，待所拆除部位模板全部拆除

19、后，方准进行清理及外运。拆下的模板配件严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修，刷好隔离剂以备待用。（2）、柱模板支设安装柱模板施工要点： 、先将柱子四面模板就位组拼好放入预埋的地锚钢筋内侧，用木楔加固紧实。并用12对拉螺栓拉结，用48钢管柱箍固定，并加斜撑。 、使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 、用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述方法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉

20、（支）杆及剪刀支杆的固定。、柱高度大于3米的支模板时，每 3米模板高度处预留一个砼浇筑孔洞，在砼打到此高度时，用木板将其堵住。、将柱根模板内清理干净，封闭清理口。柱模板安装图如下：（3）、梁、顶板模板支设梁、板模板安装要点、楼板及梁模板均采用12mm竹胶板做模板。梁模板内楞采用50100木方，梁侧模内楞采用50100木方，间距150mm一道至板底，用48钢管沿垂直设置做外楞，间距600mm，上、下口用100100木方在垂直钢管外沿水平方向各设置一道，用短钢管作斜支撑、水平支撑与板底满堂架相连；梁中纵向间距500mm设一道900mm长16对拉螺栓，横向间距1200mm；梁底模内楞采用50100木

21、方沿梁宽方向间距150mm一道，外楞用100100木方根据梁高间距8001200mm一道，外楞下间距500mm设一“U”型顶丝，顶丝下钢管与满堂架相连加固。钢管下设40mm厚木板，且土方夯实，以防钢管受力下沉。梁跨度超过4000mm时，梁底模板的支立按梁跨度的13起拱。、板模支撑采用满堂脚手架，满堂脚手架12006001500为单位空间搭设，钢管顶设顶丝，顶丝上顶在模板底100100木方上，木方沿板长方向间距200mm设一道，短向间距200mm设一道，其上为12厚竹胶板，在板的四周与梁的侧模水平方木加固相连。7、 钢筋工程（1）、钢筋施工工艺i. 钢筋严格按照同等级、牌号、规格、长度分别挂牌堆

22、放。存放钢筋场地平整且备好垫木，下用垫木垫高，周围挖排水沟。ii. 钢筋翻样必须依据设计图纸，并符合GB50204-2002规范规定绘制下料图及加工图，对节点钢筋密集处绘制大样图，确定是否符合要求，如不符合及时与设计洽商修改，以保障钢筋的施工质量。水平钢筋连接采用绑扎或直螺纹连接。加工成型的钢筋必须按使用部位分规格、型号，编号挂牌码。iii. 受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的接头时，在任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内或采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d，且不小于500mm区段内。 iv. 接头位置设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。v.

23、 受力钢筋直径d18mm时，可采用绑扎接头。当钢筋直径d18mm时全部采用直螺纹连接。 vi. 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、蚀锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，采用钢丝刷手工除锈，在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点及伤蚀截面时，应降级使用或剔除使用。vii. 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋交叉点绑牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。viii. 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置直径25mm钢筋马凳，马

24、凳腿支在底板钢筋上，不允许直接支在垫层上，以保证钢筋位置正确。ix. 钢筋的弯钩应朝上，不能向一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。x. 直螺纹连接施工方法如下： a ：钢筋下料：钢筋先调直后下料，下料用无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋断面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。b ：钢筋套丝：1）套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15-20的亚硝酸钠，不得用机油润滑。2）钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。3）检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规

25、格分类堆放整齐待用。c：带帽保护：1) 经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得小于10个，并要求填写丝头加工检验记录，经再次检验合格后方可使用。2) 已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。d：接头的工艺试验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（2）柱子钢筋绑扎按图纸间距计算好每根柱箍筋数量，先将

26、箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将以套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。为保证筋位正确，在混凝土浇筑前预先把轴线投测到模板上根据轴线找正柱筋位置，将箍筋绑出浇注面两道，在柱筋外侧用12井式钢筋（与柱模板同尺寸）与柱箍筋焊接，在混土浇注中及时带线检查钢筋偏位情况。（3）梁钢筋绑扎先

27、放主筋，然后从主筋端头处套入箍筋，为使梁箍筋按设计均匀排放，须先首先支设梁底及一侧面模版，于侧面模板上用粉笔画出箍筋间距。套入箍筋时弄清每支箍筋内纵筋数量。如有直螺纹连接，在套定箍筋绑扎定位后，进行直螺纹连接。当梁筋绑扎时，注意与次梁（纵向梁）相接处的箍筋和吊筋的正确位置摆放。同时在主梁钢筋定位后即可插入次梁钢筋进行绑扎。梁、柱对拉螺栓采用12钢筋，横纵间距400mm，对拉螺栓示意图如下：（4）、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎前修正模板，清理杂物，在模板上弹出主筋、分布筋的间距。先放主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔同时配合安装。对板的负筋，实行全交点绑扎，在主筋下放置水泥砂浆垫块，对双层钢筋

28、要放马凳，以保持上层钢筋的位置正确，马凳纵横间距为1500mm，钢筋直径同顶板主筋直径。顶板马登如下图：板的受力钢筋在距梁或墙边50mm开始布置，端支座负弯矩钢筋锚入梁或混凝土墙内要符合设计要求，正弯矩钢筋伸入支座应超过主梁或墙中心线，且不小于5d及50mm。8、混凝土工程本工程砼全部采用商品混凝土，罐车运输、泵送混凝土，人工浇筑。施工前检查所有设备是否完好，计量是否准确。1、泵送砼的配合比，除满足砼设计强度和耐久性要求外，还要满足可泵性的要求。2、泵送砼的坍落度要按规范确定，坍落度的误差应符合规范规定， 配合比的确定最终经过配合比试验后获得。砼泵车要设置在平整、坚实的地面之上，且尽量靠近浇注

29、地点。泵送砼的模板要支设牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。泵送砼的模板要注意保护钢筋，一旦钢筋发生移位或变形要及时纠正，重要钢筋节点要采取加固措施。3、泵送砼浇注（1） 混凝土泵车立于A2转运站和QA5转运站间，浇筑顺序为由远及近。（2） 承台厚度为2000 mm需分层分段浇筑，每次浇筑高度为600mm，砼浇筑间歇时间不得超过砼的初凝时间。（3） 振捣泵送砼时，振动棒插入间距为400mm左右，振动点成梅花型布置。振捣时间为1530s，并要在2030min后对其二次复振。4、每罐混凝土浇筑前先测砼坍落度，坍落度符合要求才能浇筑，不合格禁用；开始浇筑后每隔2小时测试坍落度一次，由试验员负责并做好记

30、录。5、混凝土浇筑前准备。模板内的杂物及钢筋上的污物等均清理干净，模板缝隙及孔洞均已堵严，模板及其支撑系统、钢筋、预埋件等经检验符合要求及规定并办理好隐预检手续，看模看筋人员配足，振捣手经培训已到位，电源、电闸箱已引至现场，振捣器、振捣棒、铁锹等已准备齐全，且经过检查无问题，操作使用的架子、临时马道已铺设完毕且符合安全要求，混凝土浇筑申请已签认等。6、施工方法（1）、基槽、模板隐预检合格后，进行垫层砼浇注。垫层厚100mm，砼为C10。用平板振动器振捣，振捣充实，浇注时控制好表面的平整度，误差不超过8mm。（2）、在钢筋、模板验收合格后，开始进行基础砼浇注。基础混凝土为C30高性能混凝土，由远

31、及近浇注，一次浇筑厚度控制在300mm-500mm左右，浇注到距承台下缘200mm处即停止，浇筑完后用木抹搓平，收浆时用铁抹压光。（3）、混凝土浇筑时要边浇筑边用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点要均匀，逐点移动，移动间距不大于400mm，顺序进行，不得遗漏。振捣时间做到均匀振实（表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉）振捣上一层时棒应插入下层50mm，消除两层间接缝。（4）、混凝土浇注完毕后，及时对基础混凝土进行养护。在基础上表面用草窜覆盖，浇水养护，养护时间不少于14天。并及时弹出基础中心线和轴线。9、地脚螺栓加固地脚螺栓安装顺序：螺栓定位地脚螺栓安装测量标高地脚螺栓加固质量验收地脚螺栓加固

32、示意图：10 、冬期施工技术措施 （1）土方工程 1、开挖基槽时，必须防止基土受冻。其防冻方法：于基槽土层表面覆盖一层草帘子保温。 2、冬期填方应做好必要的土源储备；回填房心土及灰土，填料中不得含有冻土块，并防止浸水。 3、冬期土方回填，每层厚度应比常温施工时减少20%25%，预留沉陷应比常温施工时增加。对大面积回填土和有路基及人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但土块的粒径不得大于15cm，其含量（按体积计）不得超过30%，铺填时冻土块分散开，并逐层夯实。 4、室内基槽或管沟不得采用含有冻土块的土回填，当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10-15c

33、m，采用大型机械回填时，可视使用机械再定回填厚度。 5、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块并应及时夯实，填方完成后至地面施工前，采取防冻措施（于基槽土层表面覆盖一层草帘子保温）。 6、回填土采用“干振法”或夯（压）实法认真处理，以便达到设计和规范要求。7、地梁和桩基础承台的下面回填时，必须做好防冻保温工作，以防地梁及桩承台受损。8、冬期土方工程施工降水时，必须对排水管线进行保温（30mm厚橡塑保温管）或埋入地下0.8米深，以防止管线受冻。同时对集水箱及真空泵等裸露在地面上的设备进行防冻保护（外裹岩棉被）。 （2）地基与基础工程 1、对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点

34、的埋设应采取防止土壤冻胀，融沉变位和施工振动影响的措施，并应定期复制校正。 2、靠近建（构）筑物基础的地下基础施工时，采用防止相邻基土遭冻措施。 3、浅埋基础施工时，同一建筑物应座落在同一类冻胀性土层上，不得座落在一部分有冻层另一部分无冻层的土层上。各部位基础施工应同时进行，基础施工完毕应及时回填侧土。 4、在基础施工中，不得存在被融化雪水浸泡基土。（3）主体钢筋工程 1、在负温下使用的钢筋，施工时加强检验。钢筋在运输及加工过程中应防止撞击及刻痕。 2、钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用,在使用温度条件下进行配套校验。 3、钢筋焊接前，对焊条要进行恒温烘焙（每20根焊条使

35、用电暖风烘烤一个小时），并设钢质保温筒（高度大于焊条长度，直径50mm）。 4、冬期钢筋的焊接，设置10米5米2.5米的防风棚，使用竹胶板搭设，严防产生烤伤咬肉等到缺陷，并严禁焊接接头后立即碰到冰雪，以免发生脆化，对含碳量较高的钢材应有明确的予热、缓冷措施。5、在负温下进行钢筋搭接或邦条电弧焊时，应采取循环分段控温施焊，焊接方法应从中间引弧，逐步向端部运弧，再回到中部收弧。焊接时略微增大焊接电流，减缓焊接速度，以加大热量储备，减少冷却速度。当环境温度低于-20时，不得进行施焊。 （4）混凝土工程1、冬季砼施工冬季混凝土施工重点在于保温。本工程混凝土采用塑料薄膜覆盖砼表层，两层草帘子包裹砼外表面

36、的方法进行保温。 2、大体积砼施工 （1）保温是大体积砼施工的关键环节。在砼浇筑完毕后，及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应按下列规定执行：保温措施，使砼浇筑块体的里外温差及降温速度满足温控指标要求。保温的持续时间应根据温度应力进行控制、确定，但保温的时间不得少于15d,保温覆盖层分层逐步进行。（2）砼浇筑前应设保温棚，塑料布、草袋子覆盖砼时，覆盖的厚度应根据计算确定。（3）在大体积砼保温养护过程中，要对砼块体的内外温差和降温速度进行监测，当结果不能满足控温指标要求时，应立即调整保温措施。3、全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜

37、为1015cm，也可为厚板的1/2，测温孔斜置45。测温时，测温计采取用丝棉封堵与外界气温隔离的措施，温度计留置在测温孔内的时间不少于3min。冬期施工测温的项目与次数应符合下表规定：测温项目测温次数室外气温及环境气温每昼夜不少于4次，测最高、最低气温。砼出罐、浇注、入模温度每一工作班不少于4次混凝土养护温度达到3.5MPa以前每2h一次达到3.5MPa以后每6h一次 4、冬期施工运输砼应使热量损失量减少，并在迎风面设有挡风设施，同时要检查挡风设施按要求认真执行。要从技术措施，施工方法和劳动组织等方面来防止砼受冻，保证砼入模温度不低于10。5、设备底座二次灌浆，原则上采用普通水泥配制的砼灌注，

38、为保施工进度，需一天达到强度的推荐使用CGM灌浆筑料。6、砼拆模强度的确定应根据结构对象、施工方法、施工进度以及脱模后所承受的实际荷载情况，按有关规定和规范执行。否则，应采取临时加固措施。8. 砼试块，除规范规定留设外，还应增设与结构同条件养护试块，共不得少于三组，用于检验受冻临界强度和检验转入常温养护28天的强度，及做为验证拆模强度之用。砼结构测温孔应按规范规定留设。9、混凝土养护（1）混凝土采用蓄热法养护，并对混凝土进行保温覆盖。负温条件下养护，外露表面必须覆盖保温材料，先在混凝土表面覆盖塑料薄膜，再覆盖阻燃草帘等保温材料。混凝土强度大于抗冻临界强度后，方可撤掉保温层。（2）冬期砼的养护时

39、间应不少于14d.（3）覆盖保温材料，除按常规用的塑料薄膜、草袋、草垫以外，还可用阻燃草帘。 10. 使用的商品砼要求搅拌站对砼罐车运输必须进行保温措施，尽量缩短运距，减少热量损失，保证出罐温度为10和入模温度为5以上，当检查发现问题时及时通知技术人员，并采取相应措施。要求商品砼搅拌站应按规范要求、运距、大气温度、保温措施进行热工计算要求商品砼搅拌站应按工程要求和气候变化向搅拌站提出添加合适的防冻剂。现场利用泵车和砼输送管浇注砼时，采用保温材料对砼输送管进行包裹，防止砼受冻和管道冻裂。11、检查混凝土质量除按国家现行标准混凝土结构工程及验收规范（GB92）规定留置试块外，尚需作下列检查：A检查

40、混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝；边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。B检查同条件半成品养护试块的养护条件是否与施工现场养护条件一致。C采用成熟度法检查混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。D模板和保温层在混凝土达到受冻临界强度并冷却到5oC 以后方可拆除.。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20oC时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。12、对测温人员进行详细的技术交底，做好测温记录。（5）砌筑工程冬期砌筑施工，设置砂浆搅拌保温棚5米5米2.5米外侧及顶棚覆盖双层草帘子。砂浆搅拌用热水采用两个5kw电热器加热。 1、砌筑工程以掺外加剂砂浆为主，冻结法和温棚法

41、为辅的施工方法。拌制砂浆所用的砂不得含直径大于1cm的冻块或冰块。 2、砂浆掺氯盐量符合建筑工程冬期施工规程中的5.2.1规定。 3、掺入氯盐的砂浆砌体不得在下列情况下采用： 对装饰工程有特殊要求的建筑物； 使用温度大于80的建筑物； 配筋、金属埋件无可靠的防腐处理措施的砌体； 接近高压电线的建筑物（如变电所、发电站等）； 经常处于地下水位变化范围内，以及在地下未设防水层的结构。应采用掺亚硝酸钠砂浆。 、下列砖砌体不得采用冻结施工： 空斗墙； 毛石砌体； 砖薄壳、双曲拱、筒式拱及承受侧压力的砌体； 在解冻期间可能受到振动或其它动力荷载的砌体； 在解冻时，砌体不允许产生沉降的结构。 、砂浆试块的

42、留置，除应按常规要求外尚应增设不少于两组与砌体同条件养护试块。、冬施砂浆强度等级一般不低于.5，重要结构不低于.0,以弥补砂浆早期受冻的损失。对承重砌体砂浆应适当提高强度。当设计无要求，且日最低气温等于或低于-15时，对砌筑承重砌体的砂浆标号比常温施工提高一级；用冻结法砌筑时，当日最低气温高于-25时，对砌筑承重砌体的砂浆标号比常温施工提高一级；7、砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，不得使用无水泥配制的砂浆。 8、砖表面应清除污物及雪、水、霜等。 9、使用标号大于或等于42.5#的普通硅酸盐水泥、矿渣水泥，水加热温度不超过60，标号小于42.5#普通硅酸盐水泥，水加热温度不超过80，砂子加热不超过

43、40。水加热采用电加热，砂石采用单层草帘子覆盖保温。10、采用冻结法砌筑时，砂浆使用最低温度应符合下列规定： 当室外空气温度0 -100C；11 -250C和 -250C时，砂浆最低温度分别为100C；150C和200C。 11、普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时，适当浇水养护；在负温条件下砌筑时，由于砖不宜浇水，可适当增大砂浆强度，砂浆灰缝厚度不宜大于10mm。每日砌筑完毕后，砌体采用覆盖保温，采用掺盐砂浆时，配筋应做防锈处理。 12、冬施搅拌砂浆时间适当延长，一般比常温增加0.51倍,应采取措施减少砂浆在搅拌、储运过程中的温度损失，砂浆宜随拌随用，严禁使用受冻的砂浆。 13、石灰膏防止受冻，

44、如已受冻应融化后方可使用。 （6）、屋面工程 1.保温层冬期施工，其保温材料不得含有冰雪、冻块和杂质。 2.找平层用的水泥砂浆，按气温和养护温度，要求掺入防冻剂，其掺量由试验确定。 3.冬季施工的屋面防水层采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10，冷粘法施工温度不宜低于-15，采用涂料做屋面防水时，应使用溶剂型涂料，施工温度不应低于-5。 4.为了保证工程质量，因冬期施工保温层及找平层不易干透，故屋面防水层尽量展缓施工。为给室内工程施工创造条件，可先做一毡一油或一布二油底层,待解除冬施时再按原设计施工. 5.基层应清扫干净，不得有霜雪和冰雪。 6.雨雪或五级风以上天气

45、，不得施工松散保温材料。 7.屋面找平层冬施的方式有：抹水泥砂浆应在日照温高的天气集中力量突击施工。水泥砂浆宜掺氯盐，并采取覆盖保温措施。 8屋面防水必须在冬期施工时，在选择白天气温正常无风的天气进行，并在日照2小时后施工。 9溶剂性冷防水涂料，缓冻不准采用明火烘烤，以用水蒸气加热。 （7）、装饰工程 1.抹灰工程 （1）抹灰砂浆在室内或暖棚内搅拌，砂浆上墙温度不低于10以上.为了提高砂浆温度,一般用热水搅拌,必要时砂子也要用蒸气排管加热。 (2)室内抹灰一般应采取热作业施工,保持正温外门窗扇玻璃应全部安装好(留适当通风口),应尽可能利用正式采暖设施,或临时生炉子等. (3)室外抹灰的养护温度

46、,不应低于5,养护时间不少于7天,水泥砂浆层应在潮湿条件下养护、并应通风换气。 (4)冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温措施。室外抹灰砂浆应掺入能降低冰点的防冻剂,其掺量由试验确定. (5)对装饰要求较高的及配电室工程,其抹灰砂浆不应掺盐. (6)室外装饰工程采用冷做法时,在砂浆中加入氯盐或亚硝酸钠. (7)不论室内外抹灰,其底层(包括墙面与地面)均应清除冰雪,如有霜冻,可用热盐水解冻,待回温到正温后方可施工,施工后可用草袋等保温。 2.油漆工程 刷油质涂料时环境温度不应低于5且表面不得有水露，刷水质涂料时，环境温度不应低于5，且保持正温直至深层干透为止。 3.刷浆工程室内外涮浆应在正温条件下,刷

47、浆材料应不冻,刷时材料温度应保持在15左右,基层湿度不应大于8(或遵产品说明书),不得有冰霜,基层最低温度不低于5,刷后至少一昼夜内环境温度不低于5.喷涂乳液涂料施工时环境湿度应按产品说明书，温度5以上。施工材料设专人管理，不得受冻，施工时不得有积雪。 4. 饰面工程砂浆的使用温度不得低于10,砂浆硬化前应采取防冻措施. 5. 罩面板和花饰工程都应在采暖条件下进行,用胶粘剂粘贴的罩面板工程环境温度不应低于10,花饰工程不应低于5。 6. 塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装。7. 以上16条所指的施工环境,温度都是指一般情况下,对于新材料、新工艺或进度要求紧急的工程施工技术措施必须分项编制. (8)

48、、钢结构工程 1、参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度工艺培训,考试合格,取得相应的合格证,方能参加钢结构的负温度焊接工作，定位点焊工作由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。 2、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20,低合金钢工作地点温度低于-15时不得剪切、冲孔，普通碳素结构钢工作地点温度低于-16，低合金钢工作地点温度低于-12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。3、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板应预热，预热温度可由试验确定，当无试验资料时，可按建筑工程冬期施工规程表10、3、8取用。 4、应有低温焊接方案和措施,确保质量,操作者必须认真执行.5、低温焊接对钢材应有出厂试验单并应做负温冲击韧性试验

49、,在低温条件下宜选用抗裂性较好的碱性焊条,焊条焊接普通碳素钢结构时,最低施焊温度见下表：当焊接温度低于下表时,应采取焊前预热100150。焊条母材厚度（mm） 允许施焊最低温度 碱性16-201725-152640-10酸性20-10 6、钢材焊接前,对焊条要进行恒温烘焙,并设有保温筒。 7、焊接场所宜有防风、防雪措施，采用彩条布搭设防风棚。8、构件刷油前,要彻底清除冰霜杂物,刷完后不能马上受淋雪盖。9、冬期运输、堆放钢结构时，应采取防滑措施。10、在负温下安装钢构件时，应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。11、钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺。（二）施工

50、注意事项（1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。（2）禁止立体交叉方式拆房施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上。（3）必须采取相应措施确保作业人员应在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。对只进行部分拆除的建筑，必须先将保留部分加固，再进行分离拆除。（4）施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒

51、倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下。屋面、楼面上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。（5）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。（6）楼板上严禁多人聚集或堆放材料。（7）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时，方可切断两端的钢筋，逐端缓慢放下。（8）拆除柱子时，应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用气焊切割柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。六、安全技术管理1、安 全 生 产 管 理 体 系安全生产目

52、标达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。安全方针：安全第一，预防为主安全管理小组 项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人，检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督。做到安全落实到人，专人专项，职权分明。如下页安全管理体系网络图所示。各施工队兼职安全员各班组组长：项目经理副组长：工程安全负责人机械设备负责人安全教育负责人施工管理负责人日常生活负责人现场维护负责人 2、一般规定（

53、1）进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业。（2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时，遵照建筑安装工程安全技术规程的要求，必须符合下列条件： （a）凿除墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候，不许进行掏掘； （b）在掏掘前，要用支撑撑牢； （c）推倒前，应发出信号，待全体人员避到安全地方后，方可进行。 (3)拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通，场内无积水，及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。 (4)遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨等恶劣