矿槽施工方案

1、一、编制依据1、施工图纸及现场实际情况。2、方案中各主要工序遵循以下规范：GB50202-2002、GB50204-2002、GB50203-2002、3、本工程施工组织总设计。二、工程概况本工程为高炉贮矿槽碎焦碎矿工程，场地平均自然地坪标高约为0.000，框架结构。垫层砼C15，基础砼C25，料坑及主体砼C30；钢筋直径12以下为HPB235, 直径12以上为HRB335。三、施工准备1、技术准备组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。2、材料选用：（）水泥：选用P.S32.5号矿渣硅酸盐水泥。（）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10-30

2、mm之间，含泥量控制1%以内。（）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8-3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。3、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。四、施工方法与要求.主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）垫层施工独立基础施工框架柱施工梁板施工养护、拆模土方回填1、土方开挖 按规范要求放出基础开挖边线，为加快施工进度，缩短工期，基础土方采用机械大开挖施工。拟先用1台1.2m3反铲挖土机配合五辆自卸汽车开挖基础部分。土方全部运至甲方指定地点。本工程基础部分分两次开挖，第一次先挖至-4.0米，然后放坡道用碎

3、石垫路，路修好后挖土机下到-4.0米再向下挖至-7.5米。然后再用两台挖土机交替开挖料坑部分直至挖到设计标高。由于本工程地处微山湖畔地下水位比较高，基底标高又比较深，为防止基槽边坡塌陷、滑坡，在充分考虑降水的同时要放大基槽的边坡，放坡系数1：1，基底工作面每边从垫层加宽500mm。做好基坑的排水工作，在开挖的同时要及时进行排水，将水位严格控制在开挖土层底部。因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。要时刻注意基坑的边坡情况，防止发生塌陷、滑坡等情况和安全事故，发现问题及时采取加固措施

4、。2、土方回填土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。（2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。（4）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯

5、压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3-5遍。（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。3、模板工程模板采用组合式钢模板、连接件采用U型卡、钢管采用48、壁厚3.5（1）施工前准备工作安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待甲方验收合格后方可开始支设模板。模板使用前应先涂刷脱模剂。（2）模板安装模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。1）组装的模板必须符合施工设计的要求。2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留

6、孔洞位置要准确，固定要牢固。模板安装允许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高+53截面内部基础+104相邻两模板高低差25表面平整5 预埋件和预留孔洞允许偏差： 序号项目允许偏差1预埋钢板中心线位置32预留管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+10 04预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10 0（3）模板的拆除模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）的有关规定执行。1）墙、柱、梁侧模的拆除 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强

7、度达到12MPa时才允许拆模。 2）底模的拆除 主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表53。现浇结构拆模时所需混凝土强度 表53结构类型结构跨度(m) 按设计时的混凝土强度标准的百分率()2 50板2，8 758 100梁、拱、壳8 758 100悬臂构件2 752 100（4）、漏斗部分模板的安装在施工之前，首先要熟悉图纸，在平面上放出大样图，根据大样图，根据大样图的尺寸，确定各异形部分的尺寸。漏斗部分外模采用组合钢模板，不齐处用木模补齐，内模采用木模。漏斗的内模板分三次支设，每次支设高度约为2米，内模用5*10的木方子加固。4、钢筋工程：（1）钢筋的制作认真熟悉施工图

8、纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。钢筋竖向焊接采用电渣压力焊，水平焊接采用闪光对焊漏斗部分钢筋应根据图纸首先放出大样图，根据大样图的尺寸制作钢筋，制作完毕后，分类堆放，标示清楚。（2

9、）钢筋的绑扎与安装施工操作工艺a基础钢筋绑扎a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。a.2基础四周两根钢筋交叉点应每点扎，中间部分每隔一点梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。a.4现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。a.5基础配有

10、双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。b柱子钢筋绑扎b.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。b.2 绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占和钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超25%，以压区不得超过50%。b.3 在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后

11、将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣扎。b.4箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错式，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即变钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d（d箍筋直径，下同）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。b.5下层柱的主筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下

12、层柱截面变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再板动钢筋。b.6 框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。b.7 柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块（或塑料卡）绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。c墙钢筋绑扎c.1一般先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。c.2竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内。c.3墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑

13、扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层厚度。c.4当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑8-10mm拉筋或撑铁（钩），其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。c.5墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围筋等，均应符合设计要求。c.6墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。d梁钢筋绑扎d.1当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立

14、筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行。d.2梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6-10d。d.3弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入内长度应符合设计要求。d.4梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。小于25mm时，可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，可按表7-2采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内级钢筋

15、绑扎接头的末端应做弯钩（、级钢筋可不做弯钩）；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。d.5纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。d.6主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。d.7主梁与次梁的上部纵

16、向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。d.8主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力（或吊车）抬（吊）人模内，其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁两根横杆将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起抽出横杆使梁骨架落入模内。e板钢筋绑扎e.1绑忆前应修整模板，将模板上杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。e.2按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。e.3钢筋搭接长度、位置和数量的要求，

17、同梁钢筋绑扎的要求。e.4板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。e.5板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。e.6对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。f 待钢筋绑扎完毕后，及时做好自检及互检记录，并及时报请监理部门验收。5、混凝土工程（1）混凝土的浇注顺序 独立柱及料坑基础砼 柱子牛腿以下砼 漏斗梁以下砼 漏斗及漏斗隔

18、断墙砼 上部框架结构砼。浇筑前的验收准备工作 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成(经监理方签认)；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度12MPa(通过同条件试块来确定)。模板内的垃圾、木(锯)屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物(包括混凝土屑)必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成(但不得有明水)。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗

19、已经准备(或调试)好。浇筑混凝土的人员(包括试验、水电工、振捣工等)、机具(包括振动棒、电箱等)、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电(需要调试的必须预先调试好)等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运通畅。检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果（2）混凝土工程的浇筑本工程砼的浇注全部使用场区的砼集中搅拌站生产的砼，现场运输采用砼运输车，用汽车泵直接泵送到浇注地点。凝土的浇筑，采用分层浇筑，做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层的浇筑的

20、混凝土量。混凝土的振捣 混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为2030s，要避免过振产生离析。当采用插人式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的15倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的o5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。施工缝的处理措施 1)墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15X15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的

21、墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 2)墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土时，高于顶板底40mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用云石机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 3)墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cra，沿墙、柱外尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。施工缝处混凝土的浇筑 1)在施工缝处继续浇筑混凝时已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于12Nmm：。 2)在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分

22、相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度510cm。 3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。现场混凝土供应调度 混凝土责任工程师、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。 （3）浇筑混凝土时的注意事项 浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去(备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去(小块铁皮)。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必

23、须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅致。 混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜槽使混凝土下落。 在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（4）混凝土自然养护 对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于?h，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏

24、季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。混凝土结构尺寸允许偏差项目见下表。混凝土结构尺寸允许偏差项目项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法l轴线位移 独立基础 10 尺量检查 墙、柱、梁 5 尺量检查2标高 层高土5用经纬仪检查 全高 i30 用经纬仪检查3截面尺寸 基础 +15， 一10 尺量检查 墙、柱，梁 土5 尺量检查4柱、墙垂直度 每层 5 用2m托线板检查 全高 30 用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移1

25、5尺量检查五、质量保证措施1、建立以项目经理为第一负责人的质量保证体系。2、加强技术管理，严格执行国家现行施工规范和操作规程，明确岗位责任制。每道工序施工前技术人员必须对施工人员进行有针对性的交底。工序施工完毕应由技术质检部门对其进行检查，确认无误后报甲方验收。3、加强原材料的检验工作，砂石进场后先复验，水泥钢材进场必须有合格证并且待复验合格后方可使用。现场计量搅拌设施完善，严格按配合比施工。4、土方施工不得超挖，坑边不得堆土。5、模板应接缝严密，保证不漏浆，支承系统牢固可靠，不得有跑模现象。6、钢筋绑扎要做到主筋位置准确，分布筋间距均匀，绑扎节点牢固，钢筋保护层严格按设计施工，误差不得大于10mm。7、砼出料前要做到均匀颜色一致，砼入模不可一次过多，分层振捣均匀密实。振捣过程中振动棒固定架，水冷管，测温线探头。8、回填土分层回填，每层虚铺不得大于300mm，夯实后方可继续施工。、混凝土搅拌要严格控制混凝土材料配合比并检测混凝土坍落度。、在浇注工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件