生产问题的分析与解决[讲师课件].ppt

1、2020/10/4,1,生产问题的分析与解决,2020/10/4,2,成年人参加各种培训， 只要注意以下四个方面，一定 有收获；反之，一定没有收获。 1、开放的心态； 2、记录的好坏； 3、参与讨论，多提问； 4、回去一定要用。,2020/10/4,3,第一单元,何 谓 问 题,2020/10/4,4,问题是用来扩大我的能力范围的。 问题,2020/10/4,5,2020/10/4,6,2020/10/4,7,2020/10/4,8,2020/10/4,9,2020/10/4,10,2020/10/4,11,第二单元,问 题 的 发 现,2020/10/4,12,何谓异常,应该做到而没有做到

2、不应该发生而发生 即维持活动发生了问题 实绩比管制基准不好 发生异常时，应立刻进行异常分析。,2020/10/4,13,不良的来源变异,机器 操作员环境材料 方法管理 制品变异来源,2020/10/4,14,现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场。 2）检查现物（有关的物件）。 3）当场采取暂行处置措施。 4）发掘真正原因并将之排除。 5）标准化以防止再发生。,2020/10/4,15,走动管理： 到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。 工厂的现场管理一定是走动管理。 三现主义： 现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象

3、)。,2020/10/4,16,“问5次为什么”-挖掘问题方法,“为何你将铁屑洒在地面上？” “因为地面有点滑，不安全。” “为什么会滑，不安全？” “因为那儿有油渍。” “为什么会有油渍？” “因为机器在滴油。” “为什么会滴油？” “因为油是从联结器泄漏出来的。” “为什么会泄漏？” “因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,2020/10/4,17,第三单元,发现生产问题的方法,2020/10/4,18,发 现 问 题,如何才能有敏锐的观察力： 具有责任感 对工作认真 加强专业能力 广阔的视野，多学科知识 不受常识左右 相反的常识 具有发现、解决各种问题的经验,2020/10/4,19,发

4、现问题的方法,三不法3U 不合理Unreasonable 不均衡Uneven 浪费Uselessness 5WIH法，流程 4MIE法，五大生产要素 Man人员 Machine设备 Material材料 Method方法 Environment环境 六大任务法，现场,2020/10/4,20,2020/10/4,21,2020/10/4,22,2020/10/4,23,2020/10/4,24,发现解决问题的思考方法,基本的想法 整体的看法 不被先入为主的观念所拘泥，坦率观察 做根本的、重点的思考 分类思考 依据数字来思考 经常意识再前一个目的 相信绝对能解决问题。,2020/10/4,25,

5、发现解决问题的原则,合理化ECRS原则 Eliminate剔除 Combine合并 Rearrange重排 Simplify简化 廉正快乐原则 廉成本 正正确 快速度 乐轻松,2020/10/4,26,第四单元,解决生产问题方法,2020/10/4,27,2020/10/4,28,2020/10/4,29,2020/10/4,30,2020/10/4,31,2020/10/4,32,2020/10/4,33,何为标准化,1、标准：考虑企业实际状况及需要使达成统一、单纯之目的，合理的就企业内有关人事、物等各项业务活动加以制定。 2、标准化：活用此标准以达经营管理目的的有组织的行为，为标准化。,2

6、020/10/4,34,标准化的重要性,1、是一切管理活动的基础，有标准才能运营PDCA。 2、脱离人治，整合有关人员的行动步调，有效进行企业内活动。 3、责任与权限得以明确化。 4、使全公司人员彻底了解上级经营方针。 5、个人技术转换为公司技术。 6、使公司各项业务有效营运，达到合理化、效率化。 7、使作业统一化、品质稳定化、管理安定化、问题显在化。,2020/10/4,35,1、摸索方法（不断设计各种方法） 2、实践（不断试用各种方法） 3、记录（不论结果好坏，都记录下来） 4、标准化（使产品质量保持一致性、稳定性） ISO精神 怎样做 怎样写 怎样写 怎样做,2020/10/4,36,第

7、五单元,QC手法在解决生产问题上应用,2020/10/4,37,QC七大手法简要说明,2020/10/4,38,层别法层别的角度,2020/10/4,39,重要设备日常保养点检表,2020/10/4,40,某零件不良查检表,日 期 不良项目 8/1 8/2 合计 内孔粗糙 8 7 29 偏 心 12 11 43 内厚不均 2 2 7 毛 边 15 13 55 其 他 2 2 8 合 计 39 35 142 检查数 307 328 1075 不良率 13 11 13.2,2020/10/4,41,步骤一:将上列查检表之数据往右加,求出 合计并记录于该查检表合计栏上。 步骤二：制作统计表如下,不

8、不 累计 影 累计 不良项目 良 良 不良 响 影响 数 率 率 度 度 毛 边 55 5.12 5.12 38.7 38.7 偏 心 43 4.00 9.12 30.3 69 内孔粗糙 29 2.70 11.82 20.4 89.4 肉厚不均 7 0.65 12.47 4.9 94.4 其他 8 0.74 13.2 5.6 100 合计 142 13.2,2020/10/4,42,作图 100% 累 不 89.4% 计 良 影 率 响 度 毛 偏 内 肉 其 边 心 孔 厚 他 粗 不 糙 均,2020/10/4,43,2020/10/4,44,找 原 因,特性要因图,2020/10/4,4

9、5,不 良 率 时间,2020/10/4,46,QC手法解决生产问题案例分析,电脑线外观不良的改善 1.研究理由 客户对电脑线的不良率要求非常苛刻，而电脑线外观不良率占电脑线总不良率的80%以上。 由此而引起客户抱怨和退货的案子时有发生。 2.改善目标 将电脑线外观不良率从2.68%降到0.68%。,2020/10/4,47,3.现状掌握:电脑线外观不良查检表,2020/10/4,48,1) 查检人：李庆远； 2) 查检时间：98年10月8日至10月17日； 3) 查检周期：一天一次； 4) 查检时间：每天下午15日至17时； 5) 查检方法：抽查； 6) 查检数：1000条/天； 7) 记录方式：阿拉佰数字。 8) 判定方式： 尺寸不良：电脑线长度不在允许范围； 表面不良：由于缩水造成的凹面； SR露铜丝：接头与线材接口露铜丝； 开口：接头该吻合处出现裂缝； 碰伤：表面出现划痕。,2020/10/4,49,4.