液压尾管悬挂器操作程序

1、液压式尾管悬挂器操作程序一、准备工作1. 下套管前通井，调整泥浆性能，确保井内无井涌、井漏、垮塌、阻卡，确保套管能顺利下到设计深度；2. 校核指重表和泵压表，保证灵敏、指示准确；3. 通井或刮管期间，起钻到坐挂位置测量钻具上提、下放的悬重及摩阻并做好记录；4. 按公式计算回缩距，配好钻余；根据计算的钻余事先排好入井管串，相应准备短钻杆；校核坐挂位置，悬挂器卡瓦位置应避开上层套管接箍；5. 套管要使用符合标准的通径规通径；6. 钻具入井前要使用符合标准的通径规进行通径（直径要求大于_mm），所有送入钻具（含转换接头、短钻杆）内不得有直角台阶；7. 接入悬挂器前准备两把管钳用于连接尾管胶塞，准备钻

2、杆丝扣油与机油的混合油；8. 提前确认井口防磨套尺寸是否满足下尾管要求，一般建议取出防磨套。二、下套管注意：严禁井内及套管内落物；操作要平稳，严禁猛提、猛刹、猛放；套管附件和尾管悬挂器入井时遵从尾管服务工程师指导。1推荐的管串结构：浮鞋+套管+浮箍套管浮箍+套管球座套管串悬挂器总成送入钻杆； 2 按顺序下入套管及附件，按标准扭矩上扣；套管附件与套管连接时应涂丝扣粘结剂；按设计安放扶正器；3 接完浮箍、浮鞋后先灌满泥浆，上提12根套管高度后下放至井口，观察管内泥浆液面情况，确认正向畅通，反向密封；4. 控制套管下放速度，接入悬挂器后，每柱钻杆下放时间不低于90s；5. 每下入10根套管至少灌满泥

3、浆一次，每下入5柱钻杆至少灌满泥浆一次（见到液面为止）。待尾管进入裸眼前，先灌满泥浆；尾管进入裸眼后，每柱一灌，原则上不再停止灌浆，若静止，时间不得超过3min；6悬挂器下面的两根套管连续加扶正器（推荐刚性扶正器）；7. 套管全部入井后，灌满泥浆，接悬挂器 悬挂器吊上钻台时应系尾绳，防止磕碰，确保人员安全； 对悬挂器送入工具进行通径检查； 将尾管胶塞接到中心管底端的接箍上，用管钳上紧（另一把管钳背住中心管）； 将尾管胶塞上涂丝扣油后，缓慢将胶塞和中心管插入到套管内； 先用链钳将悬挂器与套管引扣，确认无错扣后按标准扭矩上紧（注意上扣时放松吊卡，防止中心管旋转、倒扣）； 清除悬挂器滑套行程处的保护

4、纸，并涂稠钻杆丝扣油； 向回接筒内灌满准备好的混合油（先稀后稠），压紧并固定好防砂罩。8. 锁死转盘。上提、下放称重并做好记录。9.悬挂器通过转盘和井口装置时必须缓慢下放，确保不发生磕碰（保持居中，并密切观察悬重表灵敏针变化）。待悬挂器顺利通过防喷器等井口装置后，再按正常速度下入；10接送入钻杆时打好背钳，尾管坐挂前严禁下部钻具转动；11要求送入钻杆边通径边下钻（推荐只用一个通径规），不见通径规不对扣。注意：如下入困难，上提、下放钻具，下压载荷不得大于15t；若上提下放无法通过，则开泵循环，但最大泵压不得超过 MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%）；待送入钻具下到预定深度后，先灌满泥浆，再接顶驱上

5、下活动，释放摩阻后称重，并作好记录；根据实测悬重调整好钻余，确保悬挂器处于受拉状态。三、坐挂前循环1小排量开泵顶通，开泵压力不得超过 MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%）；2返出正常后，逐级提高排量（不超过设计最大排量的2/3），循环1个迟到时间待压力稳定后，慢慢增大排量至设计排量循环。3第二个循环排量按设计排量循环1个迟到时间以上。四、坐挂及丢手1停泵，卸压，投球，调整钻余；2尽可能让铜球自由下落；若井况不允许长时间静止，则采用小排量泵送（排量最多不超过0.4m3/min，同时控制泵压不超过 MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%）。在球到达球座前提前停泵，球到位后，缓慢憋压11-12MPa，停泵，

6、稳压1分钟，在憋压状态下缓慢下放钻具，当悬重下降至送入钻具浮重，且钻具下放距离接近回缩距计算值时，说明坐挂成功；3继续下压15-20t有效下压吨位（尾管重量与下压吨位之和不能超过悬挂器悬挂负荷），检查坐挂可靠性；4坐挂成功后，继续憋压至18-20MPa，憋通球座，建立正常循环；5. 按固井要求循环，记录循环排量、压力；6. 循环正常后，倒扣，验证丢手情况（注意最大上提高度）。五、固井1. 接水泥头（事先已经装入钻杆胶塞）和固井管线，固井管线试压；2. 注前置液，放回水，判断浮箍浮鞋密封情况，若密封失效，提前配好重浆；3. 注水泥浆，释放钻杆胶塞，确保挡销开启充分；4. 替浆至大小胶塞复合前12

7、m3将排量控制在1m3左右，复合后再恢复正常替浆排量，注意泵压表，观察胶塞复合情况；5. 在计算的替浆量基础上，提前2m降低排量，观察碰压（碰压附加压力：3.57MPa）；若到量未碰压，附加量最多不超过下塞量50%；6. 稳压5min，泄压，观察浮箍浮鞋密封情况。7. 卸水泥头和固井管线。六、拔出中心管1. 缓慢上提钻具56m（注意：注意悬重变化），当送入工具与悬挂器脱开后上提至预定位置，然后再大排量循环一周以上，循环出多余的水泥浆。2. 起钻，候凝（注意：不可将钻具留在井内候凝）。七、应急措施1接入悬挂器后若发生遇阻，严禁旋转钻具，以上下活动解除为主，原则上要求上提下放不超过正常悬重15t，

8、防止卡死。所有措施必须由总监、固井工程师、尾管工程师讨论决定。如需开泵，开泵压力不超过 MPa（悬挂器液缸剪钉压力70%），以防止提前坐挂；2若挂不住，可调换坐挂位置或增加憋压值重挂，无效时请示总监是否将套管放至井底倒扣后固井（如果是坐底固井，就必须充分清洗井底，保证倒扣后的循环畅通）；3若发生倒扣困难，应重新调整下压吨位后再倒(必须保证悬挂载荷支撑套受压)；4若发生送入工具难拔现象，可经上下活动、旋转解除，无效时强力起拔；5若注完前置液后发生浮箍、浮鞋失灵，在固井前准备好重浆；6. 若固井后发生浮箍、浮鞋失灵，可反复再顶几次，若固井后发生浮箍、浮鞋失灵，可反复再顶几次，无效时就地拔中心管，以后视实际情况决定采取相应处理措施；7尾管下到位后，坐挂前若出现开泵困难，可根据现场情况征得总监同意后，留好钻余，