雨水管技术交底

1、排水工程技术交底一、工程概况本标段按城市道路设计，在地面机动车道下设计有雨水管，根据现状全线分段布设，在机动车道边纵向设置路面雨水管，通过横向支管接入主雨水管道，部分位置设计横穿管道，雨水就近自然排放。雨水口连接管采用D200300钢筋砼承插管，橡胶圈接口；管径为500mm、600mm、800mm时采用FRPP管，承插橡胶圈接口；管径为1000mm时采用承插口钢筋砼管，橡胶圈接口；管径为1500mm时采用钢筋砼企口管，橡胶圈接口。二、施工部署根据本标段面征地情况及主线桥桩基、承台施工完成情况，可先进行桩号K1458K1700段施工，其后实施K1980K2160段，其它段面就现场实际情况合理安排

2、施工。三、主要施工方法施工工艺流程：沟槽土方开挖(验槽)碎石砂垫层现浇砼底扳安管枕管道安装接口粗砂偎管检查井砌筑回填土。3.1沟槽开挖沟槽开挖深度3米以内，采取放坡开挖方式，放坡坡比按1：0.67控制；开挖深度在3米至5米时，拟采用上部放坡开挖、下部3米钢板桩支护施工的方式，钢板桩长度6米。沟槽开挖遵循按井段先下游，后上游；先机械，后人工的原则进行，当机械挖至槽底设计高程上20cm时，采用人工修整至设计高程。沟槽开挖时，严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面，槽底不得受水浸泡。槽底松散土、淤泥、大石块等杂物必须清除，保持槽底不进水。沟槽开挖过程中及结构施工中，均进行临时施工排水，当沟槽较窄时，槽

3、内排水沟布设在沟槽一侧。当沟槽较宽时，沟槽两侧同时设排水沟，并隔一定距离用横沟将其连通。排水沟的尺寸采用0.30.3米，沟底标高比槽底低0.3米，沟的纵坡用3-5%。集水井采用D500钢筋砼圆管，间距为50-100米。集水井和排水沟以及水泵抽水，设专人看管及维护，确保排水工作正常运行。3.2管道基础混凝土管采用150砂石基础，FRPP管采用360砂石基础。管道基础宽度同沟槽宽度。基础要夯实紧密，表面平整。管道基础在接口部位预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。管道基础不能铺筑在淤泥或松散土上，基础应表面平整，两井之间应顺直。管道基础允许偏差：基础中线每侧宽度：+10毫米，0；

4、槽底中线每侧宽度：+10毫米，0；沟槽边坡：0，-20毫米。3.3管道安装下管：下管可采用人工或吊车进行。管径在300毫米以下的管，用人工抬管；管径大于300毫米时，采用吊车下管。FRPP管安装：FRPP管连接采用橡胶圈连接。采用非金属绳索扣及2台0.5吨手动葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两端的手动葫芦同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。混凝土管安装：1）清理干净插口和承口，尤其是工作台部分；2）将胶圈均匀的套在插口，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲；3）使插口管的中心与承口管中心对准，利用手拉葫芦、钢丝绳，在已安装稳固的管子后方设立规定点，拴住钢丝绳，在待拉入

5、管子承口处放好后背横梁，用钢丝绳和吊链（手拉葫芦）连好绷紧对正，拉动吊链，即将插口拉入承口中，至进不动为止；4）为保证胶圈顺利的抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水；5）插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到承口的工作台上，承口、插口的工作面将胶圈压扁，以堵止水流出；6）按接口质量要求进行质量检查，看胶圈进入承口深度是否均匀，不均匀为不合格。施工过程中，钢丝绳与管子接触位置，要垫以木板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。为防止接口合拢时先排设管道轴线位置移动，采用以下稳管措施：在编织袋内灌满黄砂，封口，压在先排设管道顶部，数量视管径大小而异，管道接口后，反复校核管道的

6、高程和轴线使之符合要求。管道安装后质量检验：管座高程偏差在10毫米以内，中线偏差小于10毫米，相邻管内底高差小于3毫米。3.4管道与检查井连接FRPP管道与检查井连接，采用中介法施工。管道与检查井的连接采用短管，短管与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，管道承口应迎来水方向，管道插口应排在检查井出水方向。砖砌部分设止水圈，砌墙时砂浆要饱满，以防接缝处渗水。混凝土管与检查井连接：检查井管道上半圈墙体应砌成砖拱，拱圈高为250毫米。砌筑时由两侧向顶部合扰，砌筑砂浆应填嵌密实且均匀。3.5检查井砌筑检查井采用M10水泥砂浆砌预制MU10页岩砖，

7、井基采用C25混凝土。内外壁均采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为20mm。检查井井盖、盖座均采用自调式球墨铸铁井盖，井盖下部采用预制钢筋砼井圈梁。砌筑检查井，先作好下列准备工作：将基础表面冲洗干净，清除积水和所有杂物；检查已埋管道是否稳定，其方向、标高是否符合设计要求；按设计要求放样，划出井位中心点和砌筑位置，并复核基础面高程，平面尺寸是否符合要求；采用砖砌井时，砖必须先浇水湿润。砌筑检查井满足下列要求：1）砌砖采用水泥砂浆，其标号符合设计要求。砂浆配合比通过试验确定，施工时不得随意加水或增减用料；砂浆随拌随用。2）砌筑时，先将砼基础清扫凿毛，并用水冲刷干净。先在基础面上铺一层砂浆（座浆）

8、厚1厘米，再压砖砌筑，砖墙砌筑应作到墙面平直边角整齐，宽度一致，各砖层间上下缝错开，内外搭接灰缝均匀一致，砖墙水平和垂直灰缝一般为1厘米。3）砌体的砂浆应满挤，挤出的砂浆应随时刮平，每砌一层砖，可用草帚适当洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。水泥砂浆抹面分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或化出纹道，待砂浆收水后抹第二道砂浆，最后抹光，保证井筒内外密实，光洁美观。4）砌筑圆井时要注意圆度，随时校核内径，若不符合要求，应随时纠正。砂浆初凝后，不得敲击砌体校正位置或偏差。5）砖墙继续砌高时，应将顶部清洗干净。3.6沟槽回填沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后立即进行，防止管

9、道暴露时间长造成损失。其中FRPP管顶500mm内采用中粗砂人工回填，沟槽管腋、胸腔、管顶部分回填按以下程序施工：管腋部分：先在管道两侧基础以上均匀回填150毫米黄砂，然后用脚踏或木拍板将管道基础和管底之间的空隙回填密实。胸腔部分：黄砂分层回填，洒水压实，每层松厚度不得超过250毫米，用木夯或平板振动机压实，黄砂回填至管顶以上50厘米。钢筋混凝土管采用素土回填。回填程序要符合以下规定：管道工程的主体结构经验收合格并达到一定的强度；槽底无木料、草帘等杂物和淤泥、积水、冻土。回填土的土质应符合设计要求，不得回填淤泥、腐植土、有机物及大的块状物，其中管顶以上50厘米范围内的回填土，不得含有大于10厘米的砖块，石块及硬土块等。管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填，木、铁夯夯实或小型机具振实。严禁采用机械推土回填，重型机械压实。管顶0.5m以上的部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时均匀分层回填，机械压实。支承角回填中粗砂前，在管顶压砂袋稳管，防止回填过程中管道移动。管道两侧沟槽同时均匀回填，两侧回填高差不大于20厘米。回填土的含水量，要控制在最佳含水量附近。灌水法回填中粗砂，要在振实过程中不间断地抽水。为防止检查井下沉，周边