品质改善培训课程(ppt 46页).ppt

1、品质改善,：第章什么是品质保证 ：第章工序保证与管理 ：第3章变化点管理 ：异常处置 ：第章工作现场的活性化改善,学 习 的 构 成,创建TPS品质保证体制,客户第一 （品质第一）,TQM,持续地 改善,全员参加,基于事实（以数据为证据）,（）,品质保证的根本思路,：在开发阶段就采用易于制造的设计、构造 ：采用便于生产的设备工装工艺 ：完善工序管理遵守标准作业,开发STEP制造一贯性的QA活动,设计,工艺,制造,所负责的领域,PPC： Pre-Production Cheek,第章：什么是品质保证,品质保证的基础,在工序中造就品质的 制造体制,品质第一的 现场精神,客户至上的 企业理念,以客户

2、第一的立场,品质是信赖的源泉,彻底贯彻,十二分的事前研究,品质是在工序上生产出来的,优良产品优秀思想 （改善进一步改善）,改善的根本态度,基于 现地 现物 现象 的确认,思考“客户至上”,评价品质的是 ”使用这件产品的客户”。,对于公司与在此工作的员工， “品质”是公司存续的生命线。,品质“是公司的生命线”,1天有一、两个不良品，也没有办法 /的不良品率，没有办法再提了！ 因为公司内的检查方法（基准规格）中没有涉及到，所以也没关系！ 这个没什么关系放任的态度,对于你1个/ 对于客户重要的1个,如果你购买了不良品，会怎么办？,愤怒！,懊悔！,公司的信誉、信任失掉了。 制造的商品（产品）卖不出去！

3、 业务量大幅减少！ 裁员破产失业！,还会第2次购买你们公司的产品吗,解除合同,公司失去客户！,是否思考了（工序）的影响因素？,是否站在客户的立场上进行了思考了？,1个不良产品对于客户来说就是。,信誉毁于一瞬间的粗心大意,经过长年累月的积累而构筑起的信任！,一瞬间足以失去这一切！,不需要花费时间,品质的保证体系,来自客户的信赖,：生产出被客户所信赖的商品,为实现品质保证,作业成果的可视化 人才的培养 确立异常处置方法 作业标准的明确化 标准作业的遵守,答 疑,休息 待续第2章,最重要的是 怀有实现高品质（良品）的意愿并付诸行动的 管理者监督者的姿态,第章工序保证与管理,构建工序保证,4M要管理什

4、么,4MHOWto,工序保证的工具（分类）,品质是在工序中制造出来的,工序保证工具解说（）,人的,标准作业表 作业标准书 QC工序表,设备的,设备管理表 设备点检作业表 工装工具点检作业表,作业管理,作业管理（标准3票）,4,作业标准书（要领书）,TOYOTA品质管理基准书 制造（规格基准）技术指示书 （按照作业项目分别指示遵守事项）,标准作业票,QC工序票,设备管理（票）,设备管理表,设备点检作业表,工具、卡具日常点检表,5,以网络实现工序保证（）,工序保证工具解说,发生根源对策 谁：自己工序内的工作做彻底是原则 方法工具、治具付与 SSP設置防止 有义务标记上检查记号,流出防止对策 谁：全

5、员都是检查员 方法与后工序的关联作业中顺次检查 （确认前工序的符号与W符号）,变化点管理,多能工培养,工序保证,QA网络,异常处置,技术指标满足度的评价,评价点列表工具、设备,工序改善工具、提升信赖感,摘自重要的拧螺丝工序的评价（打分）,发生防止（制造）：级 流出防止（检查）：级,拧螺丝工具的精度低,标准作业表修订,用于工序改善依次点检,评价点评价等级低的工序改善 取自重要E型锁销组装工序的评价,发生防止（制造）：级 流出防止（检查）：级,者：采用对比检查及 符号标注,順次点检安装合格,者,者,者,者,E组装,者：用该种符号标注,者：符号,标准作业表修订,工序保证（丰田的思路）,浸透到最末端的

6、 品质第一的精神, 每个人都是检查员（一作业一检查） 不要流向后工序在自己工序内确保品质 （自己工序完结型）,现场观察是监督者的职责和任务,漫不经心 看（见） ,有目的性地 视 ,带着问题意识 观 Watch,现地现物现象的确认发现问题点,用3种视觉找问题点,鸟眼：把握全局的看法 虫眼：细致的观察 鱼眼：度广角的视野,观察发现问题 需要视角的平衡。,品质不良发生的原因,人是会犯错的 防止忘记 技能训练教育 防止错误 全员都是检查员 材料中有不良品 对供应商进行指导强化接货检查 设备也出不良品 设备保全自働化（让设备停止） 方法 标准化(去除不良习惯偏好) 作业观察看得視化,支撑品质的5大支柱,

7、工序保证工具解说（）,年度指标变化（曲线图） 应管理的不良的综合变化 变化线 年度降低目标线 1年（12个月）,月度不良变化（曲线图） 月度的不良率变化 曲线 月度降低目标线 1个月（每天）,各管理项目的变化（曲线图）,成果的可视化（公开展示）,品质管理资料,其他（公开资料）客户投诉信息公司内品质监察信息、等,年度指标变化表,月度不良变化表,通过日常管理把握事实，追究原因，采取防止再发生的对策。,解决的顺序,根据各问题决定题目。 把握现状的状态确定目标。 制定活动整体的计划。 解析发生的主要原因。 研究对策方法并实施对策。 确认对策的效果。 标准化与管理的固化。,问 题 解 决,最高领导点检促进意识的改善,即使品质管理的规定与机制很出色，但是在运用的时候如果任凭现场或任凭部下去发挥，就无法发挥真正的功能。,最高领