洛阳森林半岛筏板施工方案

1、建业洛阳森林半岛20、27楼筏板基础施工方案工程简介:建业洛阳森林半岛20、27楼基础均为钢筋砼筏板基础，其中20楼筏板基础的厚度为0.8m，27#楼主楼部分筏板基础厚度为1.2m，裙楼部分的筏板基础厚度为0.6m。在裙楼基础与主楼基础相邻处设0.8m宽的后浇带。27楼主楼基础应按大体积混凝土施工。考虑到其他筏板基础的厚度为0.60.8m,接近大体积砼的标准，为保证筏板基础的砼浇筑质量，该部分的筏板基础除不进行测温外，其他内容可参照大体积砼施工。1、 混凝土工程11砼的控制 1.1.1配合比设计 20、27楼筏板基础采用C35P6抗渗砼。大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚

2、，使砼出现早期升温和后期降温现象，本工程筏板基础砼采用炬日牌P.O42.5中热水泥。掺入粉煤灰，降低水泥用量。每立方砼水泥用量386Kg，粉煤灰掺量为70Kg，UEA-H高效复合膨胀剂掺量为37Kg。 1.1.2原材料的选择 粗、细骨料的选择，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量。粗骨料选择主要是考虑能满足泵送要求，砂采用中砂，含泥量控制在0.2以内，并不得含有杂质，砂率为 40，碎卵石粒径525mm内连接级配。 1.1.3外加剂的作用 由于地下室筏板砼为C35，抗渗等级P6。所用的外加剂为UEA-H高效复合膨胀剂。该外加剂具有缓凝、膨胀、泵送性能。 高效减水剂的使用，能延缓水泥的早期水化，

3、降低水化热，提高砼的流动性，有利于砼连续施工。 缓凝剂滞缓了水泥水化热的速度，使水泥的热量缓慢释放，推迟了温峰值的到来时间。 2、砼施工控制 2.1砼浇筑 ：采取踏步式分段、分层浇筑砼（1.2m厚分两层）。 2.2砼振捣；要求加强振捣工作，砼的振捣采用插入式振动棒振捣，快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，约400mm左右，震捣时间为1520 s。振捣时振动棒要插入下层砼约50mm，特别是斜坡上要振捣密实，以提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩。对于梁、墙吊模处，应先将砼浇筑至筏板顶面，待表面砼初凝时在浇筑吊模部分砼，防止梁、墙根部出现烂根现象。

4、2.3砼的表面处理：混凝土表面浇筑34小时左右用刮尺初步按标高刮平，初凝前用滚筒碾压至少两遍再用抹子抹几遍，待混凝土收水后再一次搓平，以闭合收水裂缝。 2.4砼的养护时间和方法：为了保证新浇筑的砼有适当的硬化条件，防止早期由于干缩而产生裂缝，应在浇筑完12小时用草苫覆盖保温，接缝不少于100mm,保温层的覆盖厚度可根据测温后的要求进行增减。要求与砼接触面铺一层塑料薄膜。养护期不少于14天。 2.5 改善约束条件、削减温度应力：模板不急于拆除，在浇筑砼完后三天拆除模板，使筏板在限定条件下膨胀抵消其部分凝结干缩及内外温差引起表面拉应力，使筏板的抗裂性得以提高。 浇筑大面积砼，采取踏步式分段、分层浇

5、筑砼（1.2m厚分两层），以放松约束程度，减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚、减少温度应力。 2.6加强混凝土的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。 2.7混凝土浇筑后12小时，有条件时采取二次振捣法，复振可提高强度515。浇注后及时排除表面积水，加强早期养护，以便于提高早期抗拉强度。 2.8降低砼入模温度。现在气温不算太高，有利于大体积砼施工。 2.9在砼浇筑之后，做好砼的保温养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，必要时采取保温覆盖，以免急剧的温度梯度发生。 2.10采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

6、2.11加强测温和温度监测与管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25C 以内，表面温度与大气温度差值不超过25C。及时调整保温措施，使砼的温度梯度和温差不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。在砼的强度达到1.2N/ mm2时，要在其表面覆盖草苫和一层塑料薄膜。利用水泥的水化热使其表面的温度提高，减少表里温差。 2.12砼温度测控 根据规范要求，测温孔采取一半部位布置。 2121大体积砼温度的监控，是为了适时掌握砼在凝结期间的温度及内外温差变化，及时调整保温措施，防止混凝土由于内外温差过大而产生裂缝。测温系的确定：测温孔分别以长短边中线为准线，在筏板总面积约1/4上设置测温孔，测温孔的间距

7、为6m，距筏板边缘约1m（测温孔的分布详见附图）。要求对已浇筑的筏板内部温度实行监测，以掌握混凝土内部最高温度和砼表面温度。 2.12.2砼的测温系由测温孔、数显温度计、电源组成。 测温孔以组为单位，每组3根，用直径为50mm的薄壁钢管加工而成，管底用薄钢板封闭，3根测温孔的长度不等，分别为1200mm（A）、70mm（B）、300mm(C),同时对测温孔进行编号，编号原则为“组号孔号”,如第一组的三个测温孔分别为：1-A,1-B,1-C，依此类推。测温管在预埋时要保证其垂直度，同时要露出筏板基础面100mm，为了不使异物进入管内，测温管在安装就位后用塑料布或其他物品封闭严密。筏板砼浇筑后，在

8、测温管内注入150mm深的清水，在筏板基础的温度控制期要始终保持测温管内水的深度，以保持测温管内水温与筏板基础同部位的温度一致。测温的时间要求：在砼浇筑之后16小时开始测温，连续测温20天。测温时间间隔为：浇筑砼后13天为2小时；47天为4小时，其后为8小时。砼浇筑后3天为最高温度出现时间，若砼内部温度与表面温度差接近250C时，要增加测温次数，同时在下午2点侧测大气温度，始终保持砼内外温差小于250C。当砼内外温差大于250C时，对养护用保温层及时加厚，直至内外温差小于250C并呈下降趋势后停止测温。及时准确记录温度，为了直观的反映温度变化，可制作温度变化曲线，每组测温点作一个曲线图，横坐标

9、为时间，纵坐标为测温值。27楼筏板基础测温孔的布置见附图。 213质量保证措施 2131加强技术管理 加强原材料的检验、试验工作。施工中严格按照方案及交底的要求指导施工，明确分工，责任到人。加强计量监测工作，定时检查并做好详细记录，认真对待浇筑过程中可能出现的冷缝，采取措施加以杜绝。 2132合理组织劳动力及机械设备 因混凝土浇筑量大，施工人员分两班作业。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。筏板使用商品砼，浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时时间过长引起混凝土出现冷缝。 3、基础钢筋工程31钢筋的配料钢筋配料根据配筋图，

10、绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项a、在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按施工规范。b、配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下应有利于加工和绑扎。c、配料时要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单，将每编号的钢筋制作料牌绑扎在已加工好的钢筋上作为钢筋加工的依据和绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。32钢筋制作钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型：a、一级钢筋末端作

11、180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的6.25倍。梁柱箍筋弯成135，其直线段长度，梁不小于6d，柱子不小于10d。b、二级钢筋末端做90或135弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。c、弯起钢筋中部位弯折直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。33钢筋连接本工程20楼、27楼筏板基础所用钢筋直径为22mm28mm的粗直径钢筋，主要采用气压焊连接方式。331气压焊焊接施工工艺：施焊前应将端头50mm100mm范围内的铁锈、油污、水泥等杂物清除干净，钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。钢筋端面处理好后用卡具将两根被连接的钢筋对正加紧。钢筋卡好后要施加一定的初压力，使钢筋端面紧贴，间隙不超过3mm.当钢筋端面加热到所需的温度时，对钢筋轴向再次加压，使接缝处膨胀的直径达到母材的1.4倍，变形长度达到钢筋直径的1.3-1.5倍，膨胀的形状要平稳过渡，不能有明显的凸起和塌陷，这时可以停止加热、加压，待接点的红色消失后取下卡具。做好气压焊的试验工作。试件取样为200个接头一组，每组不少于3个，进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接。焊接场地应有防风、防火措施，以保证施工安全。