钢筋施工方案

1、河南豫达建筑安装工程有限公司 【施工方案】河南顺驰郑东新区住宅小区Z21#、Z22#、Z23#、Z24#钢筋施工方案编制人：审批人：郑州建筑工程有限公司顺驰郑东新区项目部年 月 日一、施工准备1、技术准备.熟悉图纸，钢筋的翻样（必须经项目部技术人员审核）、成型完毕并经检验合格；.钢筋的绑扎操作要点、钢筋的质量通病的防治事先对工人进行技术交底；钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经专人审查无误后，方可对此钢筋进行下料加工。对于断面、形状复杂构件的钢筋下料，要求放实体大样进行钢筋配料，一个正确的配料单

2、不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时也能保证钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须设专人认真审查，严格把关。钢筋配料相关人员施工前应认真熟悉图纸和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1、04G101-3）及砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中对钢筋施工质量要求的内容。因本工程施工修改通知单和技术洽商较多，技术人员一定要注意及时根据变更对钢筋配料单进行调整，做到百分百按图施工。钢筋的下料与加工a钢筋除污钢筋的表面应洁净，受污染锈蚀的钢筋不得使用，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成

3、；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。b钢筋调直采用调直机对盘园钢筋进行调直。根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。c钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求

4、：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。d弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。钢筋弯曲成型时还应注意箍筋弯曲半径除应满足钢筋砼结构施工质量验收规范规定外，还应使弯曲半径小于等于粱柱角筋半径。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须几何形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有

5、裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长3mm。钢筋接长钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程框架柱主筋及III级钢全部采用滚轧直螺纹连接；其余的采用搭接连接或闪光对焊连接；级钢采用搭接连接。钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。具体参照03G101-1砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图、04G101-3砼结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图筏形基础。一般是：板下层钢筋接头在支座，上层钢筋在跨中，板上层负弯矩钢筋不得有接头，如超过钢筋定尺

6、长度，可按受拉区接头数不得超过钢筋总数的25%设置；梁钢筋接头上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；框架柱的第一排钢筋接头位置控制在非连接区上面100mm处；剪力墙身竖向钢筋第一排接头控制在楼板或基础顶面100+LLEmm处。A、滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型的连接方式，它特别适用于大直径钢筋，连接方便、可靠，可提高施工进度。a、加工工艺钢筋切头加保护套套筒加工钢筋连接螺纹加工b、钢筋加工按设计要求用切割机或砂轮片进行钢筋下料。采取有效措施，保证钢筋下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形弯曲头。不得用气割下料；钢筋套丝过程要求用螺纹通规和止规或套筒量规逐个检查丝头的加工质量；自检合格

7、的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；质检人员用操作工人的通规和止规或套筒量规，止规旋入的深度不能超过止规厚度的2/3，以加工批的10%随机抽验钢筋丝头的加工质量，且不得少于10个丝头，并填写检查记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复检，剔除不合格丝头，切除重新加工。C钢筋连接回收待连接钢筋的保护帽和密封盖；将待连接钢筋拧入连接套。拧入前仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋接头是否干净完好无损。正确连接钢筋。连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两头往中间连接。连接梁的钢筋时，端部接头采用万向接头，以保证钢筋弯头的正确位置。d、质量检查查验钢筋材质报告

8、，连接套出厂合格证，钢筋螺纹加工检验记录。异径钢筋连接时，钢筋直径之差不宜超过二级，接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。在工程中，500个同一规格接头为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验。B、闪光焊接接长 a、焊接工艺方法选择当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等。一切必须处于安全可靠状态。试焊、做班前试件；在每班

9、正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。b、对焊焊接操作连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续交光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预

10、热，交光及顶锻过程。C、保证焊接接头位置和操作要求焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头变折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，接头处如发生弯折，其角度不宜大于40；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。若发现偏

11、心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。C、搭接焊接长焊接前先清除焊件表面铁锈及杂质，并将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。焊接时，优先考虑双面焊（有效焊缝长5d），若操作位置受阻可采用单面焊（有效焊缝长10d）。D、绑扎搭接接长：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计和规范要求。2、材料准备.进场材料必须有出厂合格证，成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量；.扎丝采用22号铅丝（或火烧丝），铅丝的切断长度要满足使用要求，不得浪费。二、主要机具设备 扎丝钩、撬棍、扳子、顶丝、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子、弯曲机、套丝机

12、、卷扬机、对焊机三、作业条件.垫层混凝土已浇筑完毕，轴线、柱子、梁、剪力墙控制线已到位，并且经检验合格；.材料有出厂合格证，已按规定进行报验、并按规定进行复试；检验合格后方可使用，钢筋无油污，成型钢筋必须经检验合格；.钢筋表面有铁锈时，应将在成型前清除干净，锈蚀严重时的钢筋不得使用。四、柱、剪力墙、梁、板钢筋绑扎施工工艺4.1柱绑扎工艺流程：定位插柱子立筋套柱箍筋机械连接竖向受力筋画箍筋间距线绑扎箍筋4.1.1）按照轴线定位，把每个柱的箍筋型号、规格按照定位尺寸固定在梁上，然后在定位好的箍筋上画出竖向主筋的位置，按图纸要求间距、规格、型号固定竖向主筋，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍

13、筋套在伸出的竖向主筋上，然后在连接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，柱子主筋固定时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角，上部钢筋的接头要固定在同一个位置，下部不水平时要用钢筋头垫平固定好，不准出现不垂直，间距不均匀现象，在基础梁内箍筋的间距不大于500，且不少于两个非复合箍筋。框架柱的竖向筋采用滚压直螺纹连接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%。在绑扎柱的箍筋时，其开口应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。柱筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求。4.1.2）柱箍筋绑扎：A在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然

14、后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点要全部绑扎，不能漏绑。C箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）D抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10（为箍筋直径）；如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5（一般用于基础梁内固定柱子主筋的箍筋时）。E柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。在绑扎箍筋时要分清有没有拉近拉筋或单支箍筋，拉筋需要同时钩住主筋合箍筋，但单支箍筋只需钩住主筋（纵向钢筋）即可。4.1.3）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外

15、皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 4.1.4) 当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.1.5) 由于本工程Z21#楼为框支柱，22#、23#、24#楼为框架柱，在钢筋构造上有明显的区别，所以在施工下料、绑扎时要分清型号、规格，特别是在柱子封顶时要分清图集上的构造详图施工，以免错误返工。任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于300mm。4.1.6）柱子在架空层不设接头，柱子都在0.000采用直螺纹连接，套筒连接施工时钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损，经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，外漏丝扣数不得

16、超过一圈半；由于柱封顶时的钢筋的长度不一致，在安装时应由钢筋班（组）长确认后，再进行连接，防止钢筋连接出错，出现返工现象。柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，间距不小于35d，在同一截面内钢筋接头面积百分率不应大于50%；5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000毫米左右(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。4.2板绑扎工艺流程清理 垫层上画线 绑扎板下层受力钢筋 绑扎负弯距筋 绑扎上部受力钢筋 检查验收4.2.1板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋）清扫模板上刨花、碎木、电

17、线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距；在基础上应清理干净基层，按照事先分好的轴线和梁边线进行板钢筋弹线，2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3)钢筋搭接长度、位置的规定见板钢筋绑扎要求。4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳,直径同板钢筋直径，以确保上部钢筋的位置。5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。 4.3墙体钢筋的绑扎墙体钢筋接头采用焊接或搭接，接头应错开，同截面的接头数量不大于50%，钢筋搭接处应绑扎三

18、个扣。外墙为三层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定三层网片的间距，拉筋与各排分部筋之间均需绑扎牢固，不得漏绑。墙体钢筋网绑扎时，钢筋的弯钩应向砼内。4.4梁钢筋的绑扎梁纵向筋采用双层、多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm间距1000mm的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁受力较小部位。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。梁上部纵向钢筋的箍筋绑扎应采用套扣。五、插筋 基础开始施工时，柱子、墙板钢筋需要重新插筋，所以在绑扎完筏板钢筋和地梁钢筋时，应先校正梁钢筋，在重新定柱、墙位置，在各轴线经

19、校核后再绑扎定位箍筋，然后插柱主筋，保证钢筋的型号、规格与设计一致，在把柱、墙钢筋插到位后，必须经项目部管理人员检查后，再进行点焊，防止钢筋移位；接头位置要严格按照图集和新规范施工；纵横向钢筋直径大于18的钢筋全部采用直螺纹连接。柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表竖直长度弯钩长度0.5laE（0.5la）12d1500.6laE（0.6la）10d1500.7laE（0.7la）8d1500.8laE（0.8la）6d150六、控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。A钢筋保护层垫块：为控制保护层厚度，采用

20、成品塑料卡保护垫块，卡在钢筋上，既准确又牢固。B墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋和保护垫块外，另用12的钢筋短料加工成同墙宽的梯形控制筋1000,做法如下图塑料卡垫块600（梅花形），不得漏放。为防止砼浇筑过程中墙筋产生位移,应在楼板面以上绑扎23道水平筋。C柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，在楼板面以上20cm采用钢筋卡子固定如下图。垫块，角筋沿柱高方向间距500mm，其余部位间距500mm(梅花形布置)。为防止箍筋滑落，箍筋与柱角筋的绑扎采用套扣。D梁筋：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均，负筋二排筋绑完后用20#铁丝与梁上层面筋绑牢，保护层控

21、制主要应处理好梁、柱节点主筋交叉摆放问题。梁下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置251000的短钢筋(当主筋直径25时，垫筋直径同主筋)，将各排钢筋分开，短钢筋长L=梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块：角筋各1块间距1000mm、梁中1块间距1000，交错布置。梁侧梅花形间距800mm。E板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。板底钢筋保护层采用塑料垫块，间距800，梅花形布置。F砌体拉结筋 为保证砼表面的外观质量，砌体拉结筋在砼结构施工时不预留，待砌体砌筑之前用植筋的方法或用打膨

22、胀螺栓焊接拉筋的方法来解决。G浇注砼时，为保证钢筋位置正确，安排责任心强的钢筋工看钢筋。砼浇注完后，立即对插筋位置进行检查，发现有位移的马上进行修整。七、质量标准 1、钢筋的品种质量必须符合设计要求和有关标准规定，钢筋的表面必须清洁，不能有锈蚀现状，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。2、钢筋要逐点绑扎，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数量的5%，且不应集中。3、钢筋的弯钩朝向应正确，箍筋数量要准确，弯钩角度和平直段长度应符合设计要求和施工规范的规定。4允许偏差项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值3钢

23、筋骨架的高度和宽度5尺量检查4钢筋骨架的长度10尺量检查5受力钢筋的间距10尺量两端，中间各一点6受力钢筋的排距5取其最大值7绑扎箍筋，构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9预埋件中心线位置5尺量检查预埋件水平高差3尺量检查10受力钢筋的保护层梁柱3尺量检查受力钢筋的保护层墙板311弯钩和绑扎接头弯钩朝向应正确任一绑扎接头的搭结长度均不应小于规定值且不应大于规定值得5%观察和尺量检查12箍筋数量符合设计要求和平直段长度符合规定观察和尺量检查八、成品保护1、成型好的钢筋应按规地点堆放，标牌上位置、数量、型号、长度齐全，用垫木堆放整齐、防止钢筋压弯变形。2、钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。3、绑扎箍筋时严禁碰预埋件，如碰动应按设计位置。4、浇筑混凝土时应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋，严禁碰撞预埋件各工种操作人