路基半挖半填施工专项方案

1、目目 录录 1、编制依据、编制原则、编制范围 .1 1.1、编制依据.1 1.2、编制范围.1 2、工程概况 .1 3、施工准备、部署 .2 3.1、施工准备.2 3.2、施工部署.3 4、主要施工工艺及方法 .4 4.1、地基表层处理.4 4.2、半挖半填路基施工方法.4 4.3、施工工序.5 4.4、填料要求.5 4.5、路基填筑.5 4.6、路提检测.13 4.7、路堤边坡修整.13 5、路基防护及排水 .14 5.1、坡面防护.14 5.2、边沟、排水沟、截水沟、跌水急流槽.15 6、工期保证措施 .17 6.1、工期保证措施.17 6.2、施工组织保证措施.20 7、质量保证措施 .

2、20 7.1、组织措施.20 7.2、管理措施.21 8、特殊季节施工保证措施 .23 8.1、雨季施工注意事项.23 8.2、夏季施工注意事项.24 半挖半填路基专项施工方案半挖半填路基专项施工方案 1 1、编制依据、编制原则、编制范围、编制依据、编制原则、编制范围 1 1.1.1、编制依据、编制依据 、国家、行业现行的设计规范、施工规范，验收标准及有关文件。 、本项目采用的标准、规范、规程等。 、新建寻乌至全南高速公路施工总承包招标文件。 、新建寻乌至全南高速公路工程施工合同文件。 、设计院已下发的工点图和通用图。 、 寻全高速公路工地建设标准及寻全高速公路规范化施工标准等相关要求。 、我

3、单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备，技术实力以及近年来参加高 速公路工程施工经验。 1.21.2、编制范围编制范围 新建寻乌至全南高速公路 K80+000K85+960 及虎山互通、连接线范围内深挖方路堑 工程。 2 2、工程概况、工程概况 江西省寻全高速公路第 C1 合同段，起止桩号 K80+000K85+960，全长 5960m。本合 同段路基工程挖土方 127 万方，挖石方 96 万方，填土方 89 万方，填石方 95 万方，路基 填筑基本上以移挖作填为主，多余部分在就近弃土场处理。本合同段内属于路堤主要有 14 处，具体分布情况见下表 2-1： 半挖半填路基分布情况一览表半挖半填

4、路基分布情况一览表 表 2-1 序 号 段落地基概述 中心最 大 填土高 度 路基 边坡 最大 高度 主要防治措施 1 k80+230k 80+370 地表以下为风化花岗岩3.6137.25铺设土工格栅冲击碾压 2 k80+890k 81+010 地表以下为风化花岗岩18.7434.74 铺设土工格栅冲击碾压、强 夯设置护角墙 3 k81+400k 81+485 表层 0.5m 为耕质土，0.5-2.4m 含砾粉 质粘土，其下为全风化花岗岩 25.1429.4 铺设土工格栅冲击碾压设置 护角墙 4 k81+635k 81+740 0.2m 为含砾粉质粘土，1.25m 为全风 化花岗岩，其下为强

5、风化花岗岩 17.1628.76 铺设土工格栅冲击碾压设置 护角墙 5 k82+170k 82+240 0-1.2m 为含砾粉质土，1.2-5m 为全风 化花岗岩，下为强 22.2225.85 铺设土工格栅强夯设置护角 墙 6 k83+870k 84+980 k85+080k 85+110 耕质土 8-1.5m,其下为全风化花岗岩 表层 0-0.8m 厚碎石土，其下为全风化 变质砂岩 22.81 24.58 27.64 22.02 铺设土工格栅冲击碾压、设 置护角墙 铺设土工格栅强夯 设置护角墙 7 k85+425k 85+500 表层 0-0.8m 厚碎石土，其下为全风化 变质砂岩 13.6

6、920.48铺设土工格栅强夯 8 k84+860k 84+990 表层 0-1.4m 厚粉质粘土，其下为全风 化变质砂岩 3233.42 铺设土工格栅冲击碾压、设 置护角墙 9 k85+050k 85+080 表层 0-1.5m 厚粉质粘土，其下为全风 化花岗岩 3.1432.74 铺设土工格栅冲击碾压、设 置护角墙 10 DK0+140D KO+210 表层 0-1.2m 厚粉质粘土，其下为全风 化花岗岩 33.3125.76铺设土工格栅冲击碾压强夯 3 3、施工准备、部署施工准备、部署 3.13.1、施工准备、施工准备 、核查设计单位提供的工程原测设的永久性标志桩及测设资料，并将提供的测设

7、 资料和测量标志进行复测。对施工中所有控制桩以及监理工程师认为放样和检验用的标 桩，进行加固保护，并于水准点、三角网点等处树立易于识别的标志。所有导线复测、 中线复测、水准点复测和增设水准点、横断面复测和补测等工作，及时上报复测成果。 、按设计文件提供的设计数据和监理工程师批复的导线点、水准点结合施工现场 实际地形放出挖方路基及填方路基的边桩、中桩，以及结构物基坑界桩并标明开挖边界 线和填筑边界线。 、场地清理 、依据设计文件测量放样，确定工作界限，根据施工区域地形、地貌、植被及覆 盖层土质情况，在路基开挖或填筑前，先清除表面草皮与表层耕植土、腐殖土，水田路 段按照 50cm 清理，其余路段按

8、照 30m 清理，清除的土方临时堆放与相应的弃土场内。 、路基范围内的树木、灌木丛等均应在施工前砍伐或移植清理（截水沟与起坡线 之间的植被应尽量保护） ，砍伐的树木应移植于路基之外，进行妥善处理。 、填方路堤应将路基基底范围内的树根全部挖除，并将坑穴填平夯实，取土坑范 围内的树根应全部挖除。 、路堤修筑范围内原地面的坑、洞、墓穴等应用原地土或砂性土回填，按规定进 行回填。 、对路幅范围内、取土坑的原地面表层腐殖土、表土、草皮等进行清理，填方地 段还应按设计要求整平压实。 、清出的表层土应租用临时用地集中堆放，场地宜选在填挖交界处，用于后期绿 化用土。 、临时排水设施 、路基工程土石方开挖前按照

9、原地形、地貌进行临时排水规划，把开挖断面以外 的汇水排出开挖断面以外，避免汇水汇集在开挖断面内，造成路基填料不适宜的影响， 临时截水沟、排水沟与原水系永久排水沟接通。 、对于处于水田、山坳路段，首先开挖纵横向排水沟，疏平地表水。 、开挖纵横向排水沟自然排水有困难的路段，应设集水坑，采取人工强制排水。 、在路基范围内设计设置的过水构造物，施工前在构造物一侧开挖临时排水沟， 排水沟不影响构造物正常施工，并保证水流畅通。 3.23.2、施工部署、施工部署 、对设计文件进行现场调查与核对，做好截排水设施，永临结合设计排水系统。 开工前，先调查山体在自然状态下的稳定状况，分析施工期间边坡的稳定性，发现问

10、题 及时加固处理； 、复测已经完成、水准点及导线网的布设满足施工需要； 、项目部根据相关技术规范，完成对施工班组下发技术交底工作； 、本段安排一个路基综合作业队伍，负责路基土石方工程、防护工程及便道维护 整修。 施工管理人员计划表施工管理人员计划表 序号姓名职务本试验段负责备注 1 杨锦江生产经理作业总负责 2 李泽山总工程师技术负责人 3 汪志军总质检工程师质检负责人 3 闫德海施工队长施工负责人 4 李 峰机械工程师机械负责人 5 张先锋测量工程师测量负责人 6 杨 磊试验工程师试验负责人 7 黄木山安全工程师安全环保负责人 施工队伍驻地、任务划分表施工队伍驻地、任务划分表 队伍名称人数任

11、 务 划 分 路基作业一队 160 负责K80+000K83+000段路基工程的施工 路基作业二队 140 负责K83+000K85+960段的路基工程的施工 路基作业三队 120 负责虎山互通匝道及连接线路基工程的施工 4 4、主要施工工艺及方法、主要施工工艺及方法 4.14.1、地基表层处理、地基表层处理 、土质地基表层为旱地清表 30cm，水田清表 50cm，清表后碾压至 90%密实度，地 基承载力不小于 150Kpa；当松散层厚度大于清表厚度时，应将其翻开，分层压实至 90%，地基承载力不小于 150Kpa。如地基承载力无法达到要求，采用碎石土等透水性良好 的材料进行换填压实，压实度（

12、重型）不小于 93%，压实后承载力不小于 150Kpa。 、地面自然坡度缓于 1:5 时，清除表面草皮、植被并压实后直接填筑路基；若地 面自然坡度陡于 1:5 时，原地面开挖宽度不小于 2m 的台阶，当基岩斜坡上的覆盖较薄时， 将其清除后挖（凿）台阶。 、清表、清淤土方进行集中堆弃，用于后期防护和排水工程的培土植草。 4.24.2、半挖半填路基施工方法、半挖半填路基施工方法 、当坡面横坡缓于 1:5，在清楚地表草皮、腐殖土后直接填筑路基；当地面横坡为 1：51:2.5 时，先清除地表草皮、腐殖土，在将地面挖成宽度不小于 2m、内侧横坡为 4%的 台阶。 、横向半填半挖：当路基位于土质、软质岩路

13、段时，在挖方区超挖至路床地面， 在填挖交界结合部左右各 3 米范围内采用单击夯能为 800KN 的自落式强夯，强夯采用满 牌方法进行夯实；在路床地面先铺设一层双向土工格栅，在分层铺筑下路床，在下路床 地面在铺设一层双向土工格栅，然后铺筑上路床；填方边坡高度大于 5m 的路堤部分应加 强路基压实，每填高 4m 采用自落式强夯进行冲击碾压，至路床顶面；路肩至填挖交接的 距离小于 6m，无法采用自落式强夯进行补压的，同时路基稳定不足时，在下路堤范围内 沿垂直方向按 1m 间距连续铺设单向土工格栅。当路基位于整体性较好的坚石，次坚石路 段时，填方区采用碎石土或开山石渣进行填筑。 、纵向半挖半填：从填挖

14、交界至挖方侧纵向 10m 范围内超挖至路床地面，路床回 填碎石土压实，填方区设置 10m 过渡段，填筑碎石土压实，碎石土按照 1:1.5 放坡，并 开挖成 2m 宽，内倾 4%横坡的台阶；当填方段纵向 10m 范围内高差大于 5m 时，在路床范 围内铺设两层双向土工格栅。 、地下水较丰富路段，沿填挖交界处设置碎石盲沟把地下水引去路基范围。 4.34.3、施工工序、施工工序 半挖半填路堤施工的工艺流程为：施工准备 运料 摊铺 大粒径石料破碎 采用细粒料填空隙 局部找平 碾压 强夯施工 局部空隙细料找平 碾 压 检测 按设计要求铺设土工格栅下一循环施工。 4.44.4、填料要求、填料要求 、利用路

15、堑挖方作本段路堤填料，可将土、石混合填路堤。 、上路床采用碎石土铺筑，最大粒径小于 100mm，下路床采用碎石土填筑，亦可以 挖方的土石混填，填料最大粒径小于 200mm。 、本标段半挖半填路堤位置贯穿始终，路堑开挖的良好筑路材料应优先用于上下 路床填筑。 4.54.5、路基填筑、路基填筑 施工中采取横断面全宽、纵向分层填筑方法施工。填料采用挖掘机配合自卸汽车运 输，推土机、平地机进行摊铺，分层填筑，振动压路机碾压。依据“三阶段、四区段、 八流程”作业法组织各项作业均衡进行，合理安排施工顺序、工序进度和关键工序的作 业循环，做到挖、装、运、卸、压实等工序紧密衔接连续作业，避免施工干扰、交叉施

16、工。 其中：“三阶段”为准备阶段、施工阶段、竣工阶段；“四区段”为填筑区、平整 准备阶段 路 基 填 筑 施 工 施工阶段验收阶段 摊 铺 区 段 填 筑 区 段 碾 压 区 段 检 验 区 段 施 工 准 备 基 层 处 理 分 层 填 筑 摊 铺 平 整 边 坡 修 整 路 面 整 形 碾 压 夯 实 检 验 签 认 区、碾压区、检验区；“八流程”为施工准备基底处理分层填筑摊铺平整碾压 夯实检验签认路面整形边坡修整， 。 路堤按路基平行线分层控制填土、石标高，分层进行平行摊铺，压实方法、虚铺厚 度按照试验段确定的参数进行控制。 图图 4-1 路基填筑施工流程框图路基填筑施工流程框图 4.5

17、.14.5.1、土方填筑、土方填筑 土方路基施工质量检测指标见表 4-1 土方路基施工质量检测指标土方路基施工质量检测指标 表 4-1 项次检验项目规定值或允许偏差检验频率和方法 00.30 零填及挖 方(m) 00.80 96 00.80 96 1 压 实 度 (%) 填方(m) 0.801.5094 按附录 B 检查密度法：每 200m 每压实层测 4 处 1.50 93 弯 沉(0.01mm)不大于设计要求值 按附录 I 检查 3纵断高程(mm)10，15 水准仪：每 200m 测 4 断面 4中线偏位(mm)50 经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道加 HY、YH 两点 5宽度(mm

18、)符合设计要求 米尺：每 200m 测 4 处 6平整度(mm)15 3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 7横坡(%)0.3 水准仪：每 200m 测 4 个断面 8边坡符合设计要求 尺量：每 200m 测 4 处 a 填方路基必须按路面平行线分层控制填土高度，填方作业分层进行摊铺； b 为保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应 超出路堤的设计宽度 300mm500mm； c 路堤填土高度小于 800mm 时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底，应将表层翻 松深 300mm，然后整平压实。 d 路堤填土高度大于 800mm 时，应将路堤基底整平处理并在

19、填筑前进行碾压，其压实 度不应小于 90%。 e 不同土质的填料应分层填筑，且应尽量减少层数，每种填料层总厚不得小于 500mm； f 土方路堤每层松铺厚度不宜超过 30cm，填筑至路床顶面最后一层的压实层厚度不 应小于 20cm。碾压前先用推土机整平，并做成 4%的横坡，碾压时轮迹应重叠 20 cm 宽。 g 地面自然横坡或纵坡陡于 1:5 时，应将原地面挖成台阶，台阶宽度应满足摊铺和压 实设备操作的需要，且不得小于 2m，台阶顶做成 2%4%的内倾斜坡。砂类土上不挖台阶， 将原地面以下 2030cm 的表土翻松。 h 压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除或破碎，破碎后的硬质材料最大尺寸

20、 不超过压实层厚度的 2/3，并均匀分部，以便达到要求的压实度。 i 填土路堤分几个作业段施工时，两个相邻段交接处不在同一时间填筑，则先填段应 按 1:1 坡度分层留台阶；如两段同时施工，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小 于 2m。 j 用透水性较小的土填筑路堤时，应控制含水量在最佳含水量的2%范围内；当填筑 路堤下层时，其顶部应做成 4%的双向横坡；如填筑上层时，不应覆盖在由透水性较好的 土所填筑的路堤边坡上。 k 在土石混合填料中不得采用倾填法施工，应分层填筑、分层压实。每层摊铺厚度应 根据压实机械类型和规格确定,不宜超过 50cm。 l 天然土混合材料中所含石料强度大于 200MP

21、a 时，石块的最大粒径不得超过压实层 厚的 2/3,超过的应清除；当所含石料为软质岩(强度小于 15MPa)时，石料最大粒径不得 超过压实层厚，超过的应打碎。压实后渗水性差异较大的土石混合填料应分层或分段填 筑，不宜纵向分幅填筑。如确需纵向分幅填筑，应将压实后渗水良好的土石混合料填筑 于路堤两侧。 m 路床顶面以下 300500mm 范围内应填筑符合路床要求的土并分层压实，填料最大 粒径不大于 100mm。 n 在施工过程中对土的含水量应及时测定，及时调整，在接近最佳含水量时进行碾 压。当超出最佳含水量+2%时，填料应进行翻晒或洒水。 i 路基表面整形压实后，无明显轮迹，无软弹和翻浆，边线顺直

22、，边坡修整密实，坡 面平顺稳定，曲线圆滑。 4.5.24.5.2、石方填筑、石方填筑 石方路基施工质量检测指标见表 4-2 石方路基施工质量检测指标石方路基施工质量检测指标 表 4-2 规定值或允许偏差 项 次 检查项目 高速公路 一级公路 其他公路 检查方法和频率 1 压实度层厚和碾压遍数符合要求查施工记录 2 纵断高程（mm）+10，-20+10，-30水准仪：每 200m 测 4 断面 3 中线偏位（mm） 50100 经纬仪：每 200m 测 4 点弯道加 HY、YH 两 点 4 宽度（mm）符合设计要求米尺：每 200m 测 4 处 5 平整度（mm） 2030 3m 直尺：每 20

23、0m 测 2 处10 尺 6 横坡（%） 0.50.5 水准仪：每 200m 测 4 断面 坡度符合设计要求 7 边坡 平顺度符合设计要求 每 200m 抽查 4 处 、石料填筑，坡面采用大块石码砌。路基高度 H5m 时，填石边坡码砌厚度为 1 米，5mH12m 时，填石边坡码砌厚度为 2 米。 、路基填筑采用 8m 分级，最下一级边坡高度不大于 12m，坡脚设置挡墙或护脚。 、填石路基填筑时石块大面向下摆放平稳，紧密靠拢，所有缝隙用小石块或石屑 填塞。超粒径石料在填筑前先进行破碎。所用填料粒径不大于 33cm，最大粒径不宜超过 层厚的 2/3。路床底面以下 40cm 范围内，过渡层填料粒径应

24、小于 15cm。 、填方路基以推土机、压路机为主，配以装载机、挖掘机和自卸车装运。摊铺采 用推土机，压实采用大吨位压路机进行压实。密实度检测采用核子密度仪和 K30 荷载板 相结合的方法，压实度以试验段所取得数据和下沉量控制，并采用灌砂法检测。路基基 底及每层路堤施工完成后，及时进行该层压实度检测。填方路基要求的层厚分层填筑压 实，每填高 1 米还用冲击式振动压路机复压 45 遍。 、在压实质量合格后，按照设计要求位置沿路基横向铺设土工格栅，并注意格栅 间拉直平顺。施工土工格栅是要注意以下几点： a、格栅的纵、横向接缝可采用尼龙绳或涤纶线缝接或 U 型钉连接等方法使格栅连成 整体，格栅间互相搭

25、接宽度不小于 20cm,在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉 强度。格栅严禁扭曲、皱褶、重叠，铺设时应用手拉直，使格栅平顺均匀，铺好的土工 格栅每隔 1.52.0m 用钉头固定填方表面。 b、土工格栅上、下侧填料的最大粒径不得大于规范规定的路床范围内的粒径要求， 在距格栅层 8cm 内的填料粒径不得大于 6cm。 c、格栅铺完后，应及时填筑填料，每层按照“先两边，后中间”的原则对称进行， 严禁先填路堤中部。填料不允许直接卸在格栅上，必须卸在已摊铺的土面上，卸土高度 不大于 1 米。 图图 41 高填路堤土石方施工工艺框图高填路堤土石方施工工艺框图 4.5.34.5.3、强夯施工、强夯施工

26、 4.5.3.1、强夯施工工艺 、起重机就位，使夯锤对准夯点位置； 、测量夯前锤顶高程； 、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，落锤 要保持平稳，若发现因地面倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将其整平； 复测、加密水准点 控制分层厚度 补充洒水或凉晒 测量设置中线及边线 填前碾压 检测压实度 自卸车卸填料 推土机摊铺填料 检测含水量 平地机平整 压路机碾压 检测密实度 进行下一层填筑 地表清除、整平或换填 控制边缘预留宽度 否 否 场地平整、测量放量 标出一遍夯点位置及夯前场地高程 吊车就位，安全检查 夯前锤顶高程测量 夯点夯击、测夯顶高程、质量检查 下一夯点施工 完成一

27、遍夯击、整平场地 测量场地高程 满 夯 测量夯后场地高程 夯击次数及控制标准 满足间距时间进行下一次施工 不 满 足 是 否 、重复上点工序，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 、重复以上几个工序施工步骤，完成第一遍全部夯点的夯击； 、用推土机将夯坑填平，并测量地面高程； 、按上述步骤逐遍完成全部夯击遍数，包括最后一遍的低能量满夯，将场地表层 松土夯实，并测量地面高程。 4.5.3.2、强夯施工工艺流程 强夯施工工艺流程图强夯施工工艺流程图 清理并平整施工场地，测量场地高程，使场地达到强夯设计起夯面高程； 测定标出第一遍夯点位置，按夯锤接地轮廓线用石灰圈点标识； 吊车就位，使

28、夯锤对准夯点位置：测校脱钩高底，用脱钩绳定死脱钩位置高度。 测量夯前锤机标高； 将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若 发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 重复步骤，按设计规定的夯点击数和控制标准，完成一个夯点的夯击； 换夯点，重复步骤，完成第一次全部夯点的夯击； 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 根据夯点情况，按上述步骤逐次完成全部夯击次数、遍数及夯后整平工作，最后 满夯，将场地表层松土夯实后，测量夯后场地高程。 4.5.3.3、强夯施工工艺要点 有效加固深度计算 有效加固深度计算采用经验公式：H=* /10 式中：H-加固土层厚度（m）

29、； W-夯锤重（KN） ； h-落距（m） ； -经验系数，其值在 0.41.0 之间，根据实际情况，本设计值取 0.45。 夯击能量 夯击能量石决定加固系数的参数，设计中按单点夯击能力考虑，单点夯击能等于锤 重落距。 （主夯与副夯采用 1500kN.m 夯击能；对应满夯时能量则采用 1000kN.m 夯击能。 ） 夯点布置及间距 夯点采用正方形布置，主夯与副夯时，夯击能夯点间距分别采用 4.0m；满夯时，对 应的夯点间距夯印彼此搭接 1/4。 单点夯击数及夯击遍数 夯击遍数应通过试夯确定，单点夯击数在夯击能力为 1500kN.m 是拟采用 8 击， 1000kN.m 时采用 7 击，夯击遍数

30、采用主夯，副夯与满夯三遍。 第一遍：主夯，按规定间距，正方形布置； 第二遍：副夯，在各主夯点位中间穿插进行； 第三遍：满夯，采用夯印彼此搭接 1/4 连续夯击； 强夯的收锤标准 最后两击的平均夯沉量不大于 5cm。夯坑周围底面不发生过大的隆起。 4.5.3.4、强夯施工质量控制要点 施工前标定锤重，根据锤重确定出提升高度。 夯击过程中，确保夯锤通气孔的畅通。 测量人员要认真仔细，保证每个夯坑最后两击的平均夯沉量不大于 5cm。 在每一遍夯击前，对夯点放线进行复核。夯完后检查夯坑位置发现偏差或漏夯及 时纠正。 按设计要求检查每个夯点的夯击次数和夯击的沉降量。 为保证地基加固效果，雨季施工时做好场

31、地排水；下雨前将已夯完的夯坑及时推 平，防止夯坑积水。 起重机设防背杆缆绳，减轻起重机臂杆在夯锤落下时的晃动反弹和避免机架倾覆。 夯点中心位置用明显标志标出。 夯锤落下后倾斜时，及时将夯坑填平。若倾斜超过 D/4 时（D 为夯锤直径） ，该击 点无效，推平重夯。 4.64.6、路提检测、路提检测 高填路基监测断面布置图 针对路段的施工监测我项目主要从以下几点进行控制： 、制定周密详细的监控检测方案； 、设立专职的技术人员定期对监测点安平率进行测量； 、监理专业的 excel 数据收录对比页面； 、对变化较大点进行在侧或加大两侧频率等方法进一步监测； 、如有变化较大变化立即进行集中讨论、研究及时

32、处理； 4.74.7、路堤边坡修整、路堤边坡修整 、按设计图纸要求检查路基的中线位置、宽度、纵坡、横坡、边坡及相应的标高。 、在整修需加固的坡面时，预留出加固位置，对填土不足或边坡受雨水冲刷形成 小冲沟的地段，采取边坡挖台阶，分层填补，仔细夯实的方法处理。 、路基两侧超填的宽度予以切除，边坡缺土时，要挖成台阶，分层填补夯实。 、挂线进行边沟整修，路基整修完毕后，堆于路基范围的废弃土料弃置指定的弃 土场。 5 5、路基防护及排水、路基防护及排水 本段路基防护及排水水工程有浆砌石护肩墙、护角墙、护坡、排水沟等，截水沟、排 水沟超前进行，以便及早形成完善的排水系统。 5.15.1、坡面防护、坡面防护

33、 根据计划进度及路基施工进展情况及时安排施工，施工前备好足量的合格原材料，测 量放样后，对坡面刷坡清理，检验合格后开始砌筑施工，砂浆采用机械拌合，挤浆法砌筑。 砌筑完毕，及时填土，植草绿化。 （1）路堤边坡一般采用坡面植被防护。当边坡高度小于 3m 时采用客土喷播植物（草 籽和灌木籽）护坡；边坡高度大于 3m 而小于 8m 时采用挂网客土喷播植物（草籽和灌木籽） 护坡；边坡高度大于 8m 时采用拱形加人字形骨架内喷播草籽和灌木籽。 （2）水域地段或受季节性水流冲刷的路堤，常水位以上 0.5 米的以下部分采用满铺 式浆砌片石防护。 （3）在边坡较陡或有特殊要求需对路基收缩坡脚宽度的路堤，采用护肩

34、、路肩挡土 墙、路堤挡土墙或护脚，支挡工程一般采用 C15 或 C20 片石混凝土。在设置圬工支挡结构 较困难或者高度太高时，采用加筋挡土墙支护。 （4）对于砂性土、土夹石和全风化岩石的路堑边坡，当边坡高度小于 3 米时喷播草 籽和灌木籽；边坡高度大于 3m 时采用挂网客土喷播植物护坡。 （5）对于风化较弱、岩石整体稳定性较好的辉绿岩路堑边坡，坡度缓于 1：0.5 时 采用挂网喷播混生植物防护。 （6）对于岩石风化强烈、破碎，边坡受雨水冲刷较大，但边坡稳定性较好的挖方边 施工放样 开挖基槽 基槽检验 沟体砌筑 勾 缝 验 收 材料准备 施工放样 坡，采用拱形骨架植物护坡或方格形骨架植物护坡，路

35、堑骨架护坡一般设置在非高边坡路 段的第一级边坡或设置路堑挡土墙后的第二级边坡。 （7）岩石风化强烈、破碎的路堑岩石边坡，采用挂网喷播混生植物防护。 （8）对于风化强烈且存在崩塌现象或有浅层滑动趋势的岩石边坡，采用混凝土框架 植物护坡，根据边坡的稳定性好坏来确定锚杆的长度。 （9）对坡脚稳定性差的路堑边坡，设置路堑挡墙，挡墙采用 C20 片石混凝土，墙面 采取花坛式或采取植爬藤等绿化、美化。 （10）挖方边坡陡，按正常坡率开挖边坡，导致边坡高度极高，存在极不稳定因素 或施工困难的边坡，采用桩板式挡土墙支护，桩身采用 C30 钢筋混凝土。 （11）两分离式路基中间边坡一般采用客土喷播植物防护或挂网

36、客土喷播植物防护。 坡率较缓的边坡可采用植树、草防护。 5-15-1 防护工程施工工艺框图防护工程施工工艺框图 5.25.2、边沟、排水沟、截水沟、跌水急流槽、边沟、排水沟、截水沟、跌水急流槽 截水沟要先行施工，以便排除地表水，确保路基开挖工程顺利进行。边沟、排水沟、 急流槽、超高排水等则根据路基成型情况及时穿插安排施工。排水沟浆砌采用 M7.5 浆砌 片石，盖板座采用 C20 混凝土，预制水沟盖板采用 C25 钢筋混凝土。排水工程施工工艺 框图见图 6-1。 、边沟施工要求 a 挖方地段和填方地段均应按设计要求设置边沟，路堤靠山一侧应设置不渗水的边沟。 b 边沟施工应符合设计要求和规范规定，

37、边沟和涵洞结合处应与涵洞洞口建结构配 合，以便水流通畅进入涵洞。 c 平曲线处边沟施工时，沟底纵坡应与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内 侧有积水或外溢现象发生。曲线外侧边沟应适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在 坡顶时可不加深边沟。 d 边沟采用浆砌片石对边沟进行铺砌时，应选用有平整面的片石，砌缝砂浆应饱满。 e 土工布的施工要求应按规范中关于土工材料的施工要求执行. f边沟每隔 20 米设置一道沉降缝。 、截水沟施工要求 a 截水沟的位置：截水沟的边缘离开挖方路基坡顶的距离，应符合设计要求。截水沟 挖出的土，可在路堑与截水沟之间修成土台并进行夯实，台顶应筑成 2%倾向截水沟的横坡。

38、截水沟每隔 1020 米设置一道沉降缝。 b 路基上方有弃土堆时，截水沟应离开弃土堆坡脚 15m，弃土堆坡脚离开路基挖方 坡顶不应小于 10m，弃土堆顶部应设 2%倾向截水沟的横坡。 c 山坡上路堤的截水沟离开路堤坡脚不小于 2m，并用挖截水沟的土填在路堤与截水沟 之间，修筑向沟倾斜坡度为 2%的护坡道或土台，使路堤内侧地面水流入截水沟排出。 d 截水沟长度超过 500m 时应选择适当地点设出水口，将水引至山坡侧的自然沟中或桥 涵进水口。截水沟必须有牢靠的出水口，并与其他排水设施平顺衔接。 e 为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松 软、透水性较大或裂隙较多的

39、岩石路段，对沟底纵坡较大的截水沟出水口，应采用加固措 施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。 、排水沟施工要求 a排水沟的线形要求平顺，尽可能采用直线形，转弯处宜做成弧形，其半径不小于 10m，排水沟长度根据实际需要而定，通常不宜超过 500m.。排水沟每隔 20 米设置一道沉 降缝。 b排水沟沿路线布设时，应离路基坡脚不宜小于 34m. c当排水沟、截水沟、边沟因纵坡过大产生水流速度大于沟底、沟壁土的容许冲刷流 速时，应采用边沟表面加固措施。 、跌水与急流槽施工要求 a 防滑平台一般 2.53 米设置一处。 b 跌水与急流槽必须采用浆砌圬工结构，跌水的台阶高度可根据地形、地质等条件决 定，多级台阶的各

40、级高度可以不同，其高度与长度之比应与原地面坡度相适应。 c 急流槽的纵坡应按设计要求进行施工，一般不宜超过 1:1.5，同时应与天然地面坡 度相配合。当急流槽较长时，槽底可用几个纵坡，向下逐渐放缓。当急流槽较长时，应分 段砌筑，每段不宜超过 10m，接头用防水材料填塞,密实无空隙。 d 急流槽的砌筑应使自然水流与涵洞进、出口之间形成一个过渡段，基础应嵌入地面 以下，其底部应按设计要求砌筑抗滑平台并设置端护墙。 e 路堤边坡急流槽的修筑，应能为水流入排水沟提供一个顺畅通道，路缘石开口及流 水进入路堤边坡急流槽的过渡段应连接圆顺。 6 6、工期保证措施、工期保证措施 6.16.1、工期保证措施、工

41、期保证措施 、加强组织领导，选派精良施工队伍 全线建设工期遵循“统筹规划、科学组织，重点现行、分段展开，均衡生产，有序 推进”的指导思想合理安排；以施工进度管理为核心，以控制工程为重点，高度重视、 优先处理对工程影响大的征地拆迁、重大迁改和图纸供应两大外在因素，创造工期保证 的良好外部环境；抓住实施性施组动态调控、施工合同硬化监管、工程进度信息化管理 和进度管理激励制度四项保障措施，确保工期节点可控；同时，在工程中，将依靠科技 进步，大力推广“四新”技术应用，提高施工效率，为全线工期的实现提供保障。 成立精干高效的工程项目部，选派具有丰富铁路施工经验的项目经理参加本标段工 程的建设，在本工程建

42、设期间，不兼任其它项目的项目经理。根据本工程特点，将投入 足量的专业化施工队伍进行施工，减少中间环节，科学组织施工。上场的管理力量、劳 动力数量和技术素质满足工程需要，控制工期的工程采用倒班施工、多开工作面等措施。 认真编制实施性施工进度计划 将组织编写详细的“实施性施工组织设计” 、 “分项工程施工组织设计”和“工程总 体网络进度计划” ，实行网络计划管理；施工中，严格按照施工组织设计和网络进度计划 展开工序流水作业，保证各分项、工程协调配合，全面展开施工；每周开会总结，摆出 问题，查出原因， 提出措施，确保每月、每季工期兑现。 组织 管理 搞好外部关系、加强协作 合理安排工序加强质量小组活

43、动 进度 监控 形象进度监控 关键线路监控 单项进度监控 投资指标监控 编制资金流动控制计划 选择专业化施工队伍 组建强有力的领导班子 编制物资采购计划 编制物资供应计划 不占用、挪用本工程资金 确保零配件供应 加强机械维修与保养 编制好实施性施工组织设计 加强网络计划管理 项 目 经 理 部 机 物 优化机械配置 财 人 合理安排地材收购与开采 信 息 跟 踪 与 反 馈 工期保证体系图工期保证体系图 人 财 物 机 配备适宜施工机械备，提高机械化施工水平 调配性能良好、数量足够的机械设备投入施工，提高机械化作业程度和劳动生产率， 同时在施工中加强机械设备的维修和保养，提高机械设备 完好率，

44、保证主要机械设备出 勤率 90以上，确保工程施工顺利进行。 成立专门小组，做好“三通一平”和征地拆迁工作 根据工程特点和工期要求，成立专门协调小组，主抓“三通一平”和征地拆迁工作， 提前与业主、地方政府进行协商沟通，做到“三通一平”和征地拆迁工作在最短时间内 完成，确保各项工程施工按计划进行。 提供强有力的后勤保障，保证物资供应 成立精干高效的物流领导小组，按施工计划做好主材供应，并及时送货至现场，满 足本标段施工正常需要；工程所需其它物资设备按计划提前组织进场，并有一定的储备 量。 加强施工水电保障，在本标段配置足够的带有自动计量系统的混凝土拌合站、并配 足发电机，满足外部电源停电时施工用电

45、需要；施工用水利用当地水源，埋设管道、建 贮水池及水车运输的方式，保证工程施工的连续性。 成立防汛组织机构，指定专人加强同当地气象部门的联系，准确掌握天气预报及汛 情，及时反馈信息，以便采取措施；汛期准备足够数量的草袋、麻袋、塑料袋、木桩等 防洪物资器材放置在工地上，加强监控，发现险情苗头立即采取措施，确保施工安全渡 汛。 对施工进度进行科学监控，保证施工有序进行 针对本标段的重点工程制定目标责任管理办法，分片分区、分项责任到人，严格奖 惩兑现。 运用“投资指标监控法、形象进度监控法、单项进度指标监控法、关键线路网络监 控法”等多种方法对全过程进行进度监控管理。围绕网络图关健线路上的控制工期工

46、程， 本投标人严密组织施工，合理安排顺序，实行分段平行流水作业，加强工序衔接，实现 资源的最佳配置；对施工进度实行动态管理，根据工程实际情况及时调整生产要素，保 证全线均衡生产，做到附属工程与主体工程均衡同步跟进，以日进度保月进度，以月进 度保总工期目标实现。 实行信息化管理，科学调度，保证工程均衡施工 成立自动化信息管理系统，并与业主、监理通过网络联结，实现管理自动化，将进 度、质量、物资、设备等信息通过网络快速传输，为项目实施的决策与资源配置提供参 考依据，使关键线路得以在控制下实施。 工程管理部对施工进度实行动态管理。建立自上而下的调度网络，采取垂直管理， 减少中间环节，全面及时掌握施工

47、动态，迅速、准确处理影响施工进度的各种问题；对 工程交叉和施工干扰严重的工程进行超前研究对策，制定措施，及时调整生产要素，保 证施工均衡连续进行。 实行施工进度快报制度，及时了解施工进展情况加强调度统计工作，实行施工进度 快报制度，坚持每天统计一次各工序的进展情况，每周统计一次重点工程的实际进度和 计划进度情况，对比、分析两者间的差距及产生原因，全面及时了解各工程进展情况， 采取相应的对策措施，对施工现场的需求和需解决的问题及时反映、及时解决。 6.26.2、施工组织保证措施、施工组织保证措施 立即组织队伍、设备上场，并做好开工前的准备工作，一是做好技术准备，熟悉 设计文件，领会设计意图，办理

48、交接桩，搞好复测和材料取样鉴定，编制好实施性施工 组织设计，搞好技术交底。二是搞好物资准备，做好材料计划，疏通供应渠道。三是抓 好施工力量及时到位。四是办理征(租)地手续，做好施工便道及临时房屋的修建工作。 架设、配备、修建电力、通讯线路和供水设备。保证做到“四快” ，即进场快、安家快、 开工快、形成生产规模快。 全力做好征地拆迁配合工作。自下而上建立强有力的协调专班，督促各级部门及 时提供建设用地、完成拆迁任务。要迅速开展测量放线、边界沟开挖等准备工作，参与 做好拆迁房屋调查、地面附属物清点工作。要尽量减少临时用地数量，认真履行复垦责 任，切实做好道路还建、水系恢复工作，共同创造良好建设环境

49、。 施工中做到统筹规划，周密安排，全方位有序协调。进一步完善指导性施工组织 设计编制，编制实施性施组，强化计划管理、网络管理、目标管理和成本管理。把握战 机，适时组织施工准备、攻坚、决战和收尾配套的阶段性会战。 7 7、质量保证措施、质量保证措施 我公司将严格按项目法组织本工程施工，全面推行 IS09000 系列标准，实行工程质 量终身制、项目法人责任制，用先进的施工管理手段、精良的机械设备，科学组织，合 理安排，充分发挥人员及机械设备的效能，确保工程质量。 7.17.1、组织措施、组织措施 调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本工程施工， 以高素质的施工队伍、精良的施

50、工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。 建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”质量保证体系。项目部设安质部，配 备专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检 制” ，形成项目部、施工队、工班三级质量自检体系(见图 T-7 三级质量自检体制)。 7.27.2、管理措施、管理措施 7.2.17.2.1、施工前的质量控制、施工前的质量控制 依据 ISO9000-2000 标准，结合工程特点，制订工程质量计划，做好机构设置、试验 室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、 图纸审核、规范标准和图表选定等工作。 7.2.27.2.2、施工

51、中的质量控制、施工中的质量控制 a 组织强有力的测量人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制 的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制 度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保 测量工作的准确无误。 b 按照“设计、施工互动”的原则。施工图设计中编制关键工序的施工工艺设计， 指导施工。施工和检测数据，及时反馈给设计，不断修改完善设计，通过互动不断循环 上升，达到提高工程质量的目的。 c 严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一 个” ，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的 全方位控制手段，确保每道工序、每部位、整项工程最终达到优良标准。 d 通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的 过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制 度的 效能；及时组织质检员、施工员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进 行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠 正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知甲方和监理单位