桥台承台施工方案

1、大广高速公路深大段（冀豫界）LQ27 标 K220+500 白水村大桥承台施工方案 一、工程概况一、工程概况 1.1 基本情况 K220+500 白水村大桥为 10-25m 主线桥，交角 90,中心桩号为 K220+500，全长 256m。上部结构为 1025 米后张预应力砼组合箱梁，下部 结构采用柱式墩、柱式台、肋板台，钻孔灌注桩基础。本桥 10#台为柱式台， 1#9#桥墩为桩接柱。该桥桥位处路线平面位于直线上，纵断面从起点至 K220+450.047 位于 R=22700 的凸形竖曲线上，K220+450.047 至 K220+549.989 位于直线上，K220+549.989 至终点位

2、于 R=30740 的凹形竖 曲线上。 桥址区主要地层为第四系冲积层黄褐色及褐黄色粉砂、细砂、粉土、粉 质黏土、黏土。地层基本连续分布于桥址区。 汽车设计荷载：公路级；桥面净宽：2（0.5m 护栏+15.75m 行车道 +0.5m 护栏）+1m 分隔带。根据规范要求，按照抗震 8 度设防，地震动峰值加 速度 0.15g。 1.2 承台设计情况 该桥承台设计混凝土强度等级均为 C30，桥台承台设计尺寸为长 1360cm宽 570cm高 200cm，0#桥台处原地面设计高程为 45.5 米，承台顶 标高设计为 44.6 米，承台底部设计为 15cm 厚的 C20 混凝土垫层，桩顶嵌 入承台 15c

3、m。 二、施工前期准二、施工前期准备备 2.1 施工现场准备 根据现场实际情况，在承台施工范围内进行场地清理，布置各机械及材料 的放置位置，并清理出混凝土罐车的进出通道，避免因罐车无法进入施工区域 造成混凝土浇筑不连续。 2.2 技术准备 技术人员认真学习设计图纸，掌握招标文件、施工技术规范，向施工人员 进行详细交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，施测出承台四角点位 置，并根据四点定出承台开挖框线，测量地面高程，确定开挖深度。技术员根 据施工图纸旁站指导施工，并向施工人员进行详细的书面数据交底。 2.3 材料准备 各种主要材料生产厂家资质已经申报完成，并已批复。各种试验数据应申 报完毕，

4、物资部门根据施工进度、计划提前 20 天进购基础所需物资，试验人 员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。 2.4 施工测量准备： 基准点复测工作已完成，基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。 施工现场临时基准点布设工作已完成（具备施工工作面）。施工前用全站仪对 桩基桥台进行测量放样 ，定出墩柱的中心点与桥台定位转点、放样后报监理 现场检测。符合要求后方能施工下道工序。 2.5 试验 开工前提前做好钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验工作与砼配合比工 作，及时报总监办中心试验室批复，为工程的顺利施工打好基础。 三、施工三、施工计计划安排划安排 K221+500 白水村大桥下部结构承台施工计划：

5、2009 年 10 月 13 日开工 至 2009 年 10 月 28 日完工，计划工期共 15 天； 四、施工四、施工方案方案 4.1 工艺流程 承台施工工承台施工工艺艺框框图图 4.2 施工方法 （1）测量放样 计算出承台底面各点平面坐标，用全站仪现场定点，测出各点处的坐标， 自检合格后报监理工程师现场验收，同时测出各点上原地面的高程，计算开挖 深度。开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度，每侧加宽 100cm。 （2）基坑开挖 承台基坑土方开挖 凿 桩 头 验 收、回 填 报 验 砼 垫 层 承 台 放 样 砼 浇 筑 报 验 钢 筋 绑 扎 报 验 模 板 安 装 报 验 拆 模、养 护

6、 不合格 钢筋制作 砼拌制运输 砼试件 基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头，桩顶以下采用人 工开挖，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土无明显扰动现象。基坑开挖 采用四周放坡开挖法，基坑坑壁坡度按设计基坑开挖坡度，或按表 1 确定。机 械挖基预留 2030cm 厚度采用人工挖除，基坑底面较承台四周每边放宽 1m（0.5m 的排水沟宽，0.5m 的操作面），基坑边缘位置设排水沟，在排水沟端 头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井，再由潜水泵将水排至基坑外，保 证基坑不被水浸泡。开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地点放置，放 置地点应离开基坑上边缘 1 米以外的位置，最后由人工整

7、形后，请监理验槽。 。 基坑开挖至设计标高后，符合下列要求： 平面周线位置不小于设计要求 基底标高：土质50mm； 表 1 坑 壁 坡 度 坑壁土类 坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载 砂类土1：11：1.251：1.5 粉质土、粘质土1：0.331：0.51：0.75 并迅速检验，随即进行凿桩头施工。 （3）凿除桩头 基坑开挖后，人工小心挖出桩头，首先测量人员放出凿除桩头的标高线， 用红油漆作出标记，用砼切割机，沿标高控制线进行切割，再用空压机凿除多 余砼。当凿除离桩顶 5时，为确保桩基不被破损，改用人工凿除到设计标高， 并冲洗干净，要求凿除后的桩顶平整、干净，无松散和破损现象，以利桩与砼

8、紧密连接，具体桩顶凿除完成后达到的要求如下： 主主 主主 主主主主主主主主主主主主cm主 主主主主主主 主主主主主主 同时小心将桩顶钢筋扳正，并清洗干净。当凿除时，处理砼须达到下列强 度。 用人工凿除时，须达到 2.5Mpa; 用风动机凿除时，须达到 10Mpa。 凿除的桩顶混凝土碎块及时装车清理允许的弃场内。上述工作结束，请 检测单位对桩基进行测试，检测合格后方可进行砼垫层施工。 （4）C20 砼垫层施工 下部基底整形自检合格并上报监理工程师验收合格后即可进行砼垫 层的施工。首先测量放出承台垫层角点，钉桩并标注顶高程，挂线用方木 支平，调顺。垫层高程纵向不大于 5m 横向不大于 2m 做控制

9、点。，然后用 模板支设，钢钎加固，进行砼垫层浇筑，厚度为 15。砼用罐车运输到现 场，溜槽入模，平板振捣器振捣密实，覆盖用一层塑料布、一层无纺布，注 意保持无纺布湿润。复测承台顶高程报监理工程师确认。浇筑时，需严格 控制高程、砼养护 24 小时后，在其表面用墨线弹出各边的位置尺寸及钢筋 位置。 （5）承台钢筋制作及绑扎 承台钢筋制作前，由项目技术人员对钢筋加工及时进行技术交底，同时对 进场的电焊工及时进行培训考核合格持证上岗后方可进行工艺性试焊，试焊 经监理工程师认可后方可进行正式焊接工作。 钢筋加工前，对钢筋进行下料长度计算，钢筋配料单中的每种钢筋的下料 长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后并经

10、过质检工程师、监理工程师认可后 方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。 钢筋加工质量要求： 钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 受拉热轧光圆钢筋的末端应作 180弯钩，其弯曲直径 d m 不得小于钢筋 直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段（图 6-1）。 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的 弯曲直径 dm不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直 线段（图 6-2）。 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（光 圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）（图 6-3）。 用

11、光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90的弯钩，有抗震等特殊要 求的结构应作 135或 180的弯钩（图 6-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋 直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小 于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10 倍。 图 6-1 180弯钩 图 6-2 直角形弯钩 图 6-3 弯起钢筋 图 6-4 箍筋末端弯钩 钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号名 称允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋顺长度方向 的全长 10 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 钢筋绑扎及安装 钢

12、筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单 或设计图纸、技术交底相符，如有错漏，应纠正增补。 钢筋绑扎用的钢丝，可采用 20-22 号镀锌铁丝（铅丝），铅丝选择根 据所绑扎的钢筋直径及部位的重要性确定，其中 22 号铁丝只用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋。铁丝长度可参考表 I 的数值采用。因铁丝是成盘供应，因 此按每盘铁丝周长的几分之一来切断。 钢钢筋筋绑绑扎扎铁丝长铁丝长度参考表（度参考表（mm） ） 表 钢筋直径（mm）356810121416182022252832 35120130150170190 68150170190220250270290320 10121

13、90220250270290310340 1416250270290310330360 1820290310330350380 22330350370400 钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并应满足以下要求： A水平筋其两端交点均应绑扎牢固，中间可隔一扣绑一扣，但拐角处 必须绑扎。 B钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。 C下缘大小箍筋接头处交错绑扎。 D其余各交叉点用梅花式跳绑。 E在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8 字形）交错扎结，或按双 对角线（十字型）方式扎结。 钢筋绑扎前，承台下层钢筋，通过计算设计施工图钢筋尺寸，在承台底垫 层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。承台上层主钢

14、筋网，通过搭设钢管 支架，在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎，再 用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置，然后绑扎箍筋，连同肋板预埋钢筋同时 绑扎，使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。并将砼保护层垫块 绑在钢筋骨架外层上，确保达到设计要求的保护层厚度。 为保证肋板预埋钢筋在安装过程和承台混凝土浇筑过程中出现移位、倾 斜等现象发生，保证肋板钢筋的顺直度和不偏位，在进行承台钢筋绑扎和肋板 预埋筋安装时，采取在墩柱预埋钢筋的位置放出十字支撑筋，保证墩柱预埋筋 的稳定不移位加固措施。肋板预埋筋预埋前首先搭设肋板钢筋支撑加固架，架 体采用钢管脚手架搭设，加固架体与肋板钢筋绑扎

15、用架体整体考虑，并按照要 求加设剪刀撑，保证架体的刚度和稳定性。 保保护层垫块护层垫块的要求的要求 本合同段所用混凝土保护层垫块必须采用与实体砼强度等级的半球形或 方块下带 10mm 高的小爪形，爪可三个或四个，每平方米不少于 4 个，具体个 数以保证钢筋钢性从而满足保护层厚度，垫块应呈梅花形布置，并尽量靠近钢 筋交叉点处。保护层厚度指标我项目部要求合格率必须达到 90%以上。所有 进场的混凝土垫块必须按程序报验认可后方可用于工程。 钢筋绑扎完成后，在自检合格的基础上报监理工程师验收。 (6)、模板制作与安装 侧模采用定型钢模板，外用槽钢作刚性支架制作而成。制作的模板有足够 的刚度，平整度不大

16、于 1，模板面积不小于 1m2。计划采用 0.9m*1.5m、1.2m*1.5m、0.6m*1.5m 定型钢模板，保证表面积符合要求。 模板安装采用吊车吊装，人工精确就位，钢模板拼配时，尽量采用横排， 并且端头缝要错开布置，模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理， 清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂，钢模板采用外支撑，支撑用 48*3.5 的钢管架底托和顶托，底托后垫木脚手板，加大受力面积，使模板有 足够的钢度和强度。模板安装尺寸精度要符合规范要求。拼接缝要加密封条， 确保模板不漏浆、不变形、不移位，从而保证砼外观质量。模板工程安装完成 后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护

17、层厚度、支撑刚度和支撑稳 定等，自检符合要求后报检监理工程师现场验收。 （7）、砼浇筑与养生 再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况，清理模板内的杂物洒 水湿润后即可进行浇注砼工作。砼在预制场集中拌制，用砼罐车运输到现场浇 筑。浇筑时用吊车配合料斗下料。应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性 及振捣设备的完好情况，人员配备就位情况。浇筑中砼每层厚度不大于 30cm。浇筑顺序为水平分层、斜向推进，如因故必须间断时，其间断时间应在 下层砼初凝前完成上层砼。在浇筑过程中，采用插入式振捣棒、振捣时振捣器 和模板之间要保持一定的距离，一般为 510。振捣棒插入要均匀，可按行 列式或交错式进行，移动间

18、距不应超过其作用半径的 1.5 倍，每一处振捣完毕 后应边振动边徐徐提出振动棒，一般以砼不再下沉、表面开始泛浆，不出现气 泡为止。砼振捣须密实、无漏振和蜂窝、麻面现象。砼浇注到顶面时，严格控制 浇筑高度，确保砼成型后顶面标高符合设计要求。根据肋板的尺寸及时做好承 台与肋板砼结合面的凿毛及预埋短钢筋以备加固。 承台混凝土降温措施： 为了降低大体积混凝土的水化热，消解混凝土的温度峰值，减小温度梯度， 避免混凝土产生裂缝。将采用如下措施： 选用低水化热水泥； 用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混和料、掺加缓凝型减水剂等； 减少浇注层厚度，加快混凝土散热速度； 降低混凝土的入模温度； 在一天中气温较低时

19、进行浇注，加强保温和减少内外温差的养护措施。 在砼浇筑完后，用无纺土工布进行覆盖、洒水养生。养生期不少于 7 天。 施工现场砼养生用水，均由试验室送往检测部门化验，符合施工要求，经过批 准的地下水。在施工现场备有水箱，并通过水车装运卸到水箱内，以保障养护 用水的需求。 拆除侧模板时，根据外界气温的变化和砼所达到的强度来决定。应在砼强 度能保证表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度 达到 2.5Mpa 时可拆除侧模板。拆模时要注意保护混凝土表面平整，不能用硬 物插入混凝土和模板之间撬动模板。 8、承台基坑回填 回填前将基坑内的杂物清理干净并经监理认可后，然后进行回填，在拆模

20、后的混凝土立面划回填线，分层回填，虚铺厚度 15cm，采用电夯层层夯实，转 角处用冲击夯夯实，压实度大于 90%，原地面高程下 1m 开始分三层进行加宽 开挖，使用碾子碾压恢复原貌。 五、雨季施工五、雨季施工措施措施 5.1 雨季施工的雨季施工的组织组织措施措施 1、坚持“预防为主，防排结合”的方针，在雨季到来前，成立防雨、防汛小 组，储备一定数量的水泵、塑料布、编织袋等材料和机具，并制作一些移动式 的防风挡板、防雨棚等应急器材，便于雨季施工中使用。 2、设专人与当地气象台保持联系，密切注意天气变化和气象信息。根据 掌握的天气情况，及时调整施工安排，对施工遇到不利于开挖、回填和砼施工 的天气，

21、提前通知现场人员，做好工程施工的安全防范工作。 5.2 雨季施工的技雨季施工的技术术措施措施 1、施工设备及电闸箱置于高处，做好防雨、防潮保护，以防漏电触电，避 免人身伤亡。雨前对所用电器、电线、开关进行大检查，防止漏电事故发生。雨 后及时检查供电线路及设备，使之安全使用处于完好状态。 2、并根据工地现场结构物分布情况设置临时排水沟及流水坡向，确保施 工场地不积水，并在施工过程中保持排水沟通畅，以确保施工正常进行。 3、进场材料均要求制定防雨措施，材料组要抓紧维修、补足水泵、并准备 好足够的胶皮管、防水材料、苫布等。水泥及其它材料，必须采取防水措施，进 场后加强防雨、防潮、料底垫高不少于 30

22、，码放平整并保持良好通风，上面 采用苫布遮盖。进场木材必须堆放苫盖，防止雨后开裂或变形。 4、砼拌制前对材料含水率进行测定。砼须连续浇筑时，在施工前应与气 象台联系，了解施工期间天气情况，使施工顺利进行，下雨时浇筑砼，在小雨 时继续浇筑至施工缝处，遇大雨时应暂停浇筑并及时覆盖，防水塑料布、苫布、 油毡，由材料组备足待用。 5、每个砼作业队要配备足够的防雨棚和塑料布。防雨棚的材料要轻便， 结构合理、牢固，便于使用和搬运。 6、专业负责人及安全员在雨施前组织有关人员对现场所有电气设备线路 进行一次全面检查，如发现线皮破损、安装不良、有漏电、跑电等现象，要及时 修理或更换不得迁就使用，所安装的电气设

23、备、线路均应符合正式工程的要求。 六、六、质质量保量保证证措施措施 （1）开展全面质量管理。 （2）实行工程质量目标责任制。 （3）健全质量检查机构，加强质量监督检查。 （4）开展标准化作业。 （5）积极开展 QC 小组活动。 （6）严格技术标准，切实尊重监理。 （7）工地试验室严格把关，认真做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各 项参数记录，及时向监理工程师提供各种数据和资料。 （8）加强制度建设，完善岗位质量责任，严格奖惩制度，并通过及时、定期的检 查、评比、奖惩、奖优罚劣，保证质量体系的有效运行和质量目标的实现。 （9）严格控制进场原材料质量。 （10）健全自检保证措施。 七、安全及七

24、、安全及环环保措施保措施 7.1、安全保证措施 认真贯彻安全第一、预防为主的方针，坚持“谁承包，谁负责”和“管 生产必须管安全”的原则，根据“ 国务院关于加强企业生产中安全工作的几项 规定”和“安全生产管理条例”,结合我单位实际和本工程特点，组成由项经部主 要负责人、专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参 加的安全生产管理体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本 工程的安全生产工作。 模板工程的安全措施 支模板 立模板与支模操作时，应按工序安装和铺设，支撑不得使用腐蚀、干裂的 材料，顶撑要垂直，底端要平整，并加垫土垫实，木楔要钉实，并用横拉杆和剪 刀撑拉牢。 支

25、模时的支撑，拉杆不准连接在支撑、脚手架或其它不稳固的物体上，在 浇砼过程中，要有专人检查，如有变形、松动等现象，要及时加固和整修，防止 塌模伤人。 模板和拉杆没有固定前，不准进行下道工序施工，禁止人员利用拉杆攀登 上下。 凡在 2 米以上高处支模时，必须搭设脚手架和拉设安全网， 在现场安装模板时，所有工具应装在工具袋内，防止高处作业时，工具掉 下伤人，不准向上向下抛掷工具或物品。 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头柱头板钉牢。模板上有预留洞 者，应在安装完后盖好，并注意不得在脚手架上堆放大批模板材料。 遇六级以上大风时，应暂停高处作业。 拆模 拆除模板应待施工人员按试块强度检查、确认砼强度

26、已达到拆模强度时， 方可拆除，并应按结构程序分段实行控制拆模作业，不得将顶撑全部拆除。 拆除模板应用长撬棍，并不许站在正在拆除的模板上。拆下的模板应随时 清理运走，如不能运走时，要集中堆放，防止碰撞钉角伤人。 钢筋工程的安全措施 钢筋焊接的安全措施 严格执行焊工作业的安全技术操作规程。用于焊接钢筋的焊机必须有接 地保护，以保护操作人员安全，对于焊接导线的焊钳、接导线处，都应可靠地 绝缘。 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过 60。 对焊机，必须开放冷却水，焊机出水温度不超过 40；排水量应符合要求， 天冷时应放尽焊机内存水，以免冻塞。 对焊机闪光区域内，须设铁皮隔挡，焊接时禁

27、止其它人员停留在闪光区域 内。焊机工作范围内，严禁堆放易燃物品，以免引起火灾。 焊接过程中，如焊机发生不正常响声，冷却系统堵塞或漏水，电压器绝缘 电阻过小，导线破裂、漏电等应立即停止作业并进行检修。 钢筋切断、弯曲、成型的安全措施 切断机切钢筋时材料最短不得小于 1 米，一次切断的根数必须符合机械 的性能，严禁超量进行切割。切断 12 以上钢筋时，须两人配合操作，人与钢 筋要保持一定的距离并把稳钢筋，断料时料要握紧，并在活动刀片向后退时将 钢筋送进刀牌，以防钢筋末端摆动或钢筋蹦出伤人。不要在活动刀片已开始向 前推进时，向刀口送料，这样常因措手不及，既不能断准尺寸，又往往会发生 机械或人身安全事

28、故。 钢筋的弯曲：在机械正式操作前应检查机械各部件，并进行正常空载运转， 正常后再正式操作。操作时注意力要集中，要熟悉倒顺开关、控制工作盘、旋 转的方向及钢筋放置用挡架，工作盘旋方向配合，不要放反，操作时钢筋必须 放在插头的中下部，严禁弯曲超载尺寸的钢筋，回转方向必须准确，手与插头 的距离不得小于 20cm，机械运行过程中，严禁更换芯轴、销子和变换角度等。 在加油和清扫转盘换向时，必须待停机后再进行。 钢筋绑扎与安装的安全措施 绑扎钢筋和安装钢筋时须注意，不要将钢筋堆放在模板或脚手架的某一 部位，以保证安全。 在脚手架上不要随便放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具、钢 筋滑下伤人。 高处

29、绑扎钢筋时不许站在模板或墙上操作，应搭设脚手架。 尽量避免在高处修整模板和钢筋，在必须操作时要系好安全带，选好位置， 人要站稳，防止脱手而人摔倒。夜间施工需要有足够的照明。 砼浇捣工程的安全措施 浇捣前检查插头振、电线、开关等是否有效。 插入振使用者，在操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋，停机后，要切断电 源锁好开关箱。 雨天进行作业时，必须将振捣器加以遮盖，避免雨水浸入电机，导电伤人。 电气设备的安全、拆修必须由电工负责，其它人员一律不准乱动。振动器 不准在初凝砼、道路和干硬的地方试振。搬移振动器时，应切断电源后进行。 电源必须固定在平板上，电器开关应装在便于操作的地方。 各种振动器在做好保护接零的基础上，还应安设漏电保护器。 施工现场用电安全措施 施工现场用电必须严格遵守建设部 GJ46-88 标准有关规定，采用三相五 线制配电，严禁三相三线制。 施工用电管理，由取得上岗证书的电工操作。必须严格按操作规程操作， 无特殊情况不准带电作业。 所有机械设备用电一律采用 TN-S 系统，接地体一律 4*4 角铁二根入土 深度 2.5 米，间距 2.5 米，接地电阻不大于 4 欧姆，并联接入接地平线。连接牢 固可靠，接触良好，接头处电焊 10 螺栓紧固，绿黄色线作为接地线。 配电箱一律选用标准箱，挂设高度 1.40 米。箱前及两侧 1 米内不准开辟 为工作面，门锁应有效，配电箱应作统