晶硅组件进料料检验规范

1、晶硅组件进料检验规范编制 ： 审核 ：批准 ： 发布日期： 实施日期：1 目的1.1 为规范所有生产原辅材料进厂检验的标准，验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验工作，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。2 适用范围2.1 与本公司晶硅组件产品有关的原辅材料、外协加工产品等均适用。3 职责3.1 质量管理部品管科：进料检验员负责原辅材料、外协加工产品的检验及判定。3.2 采购物流部：负责与供应商处理来料检验不合格事项及追踪不良改善效果，原辅材料的采购接收准则依据4.4各原辅材料实际要求。3.3 质量管理部设备仓储科：负责对品管科检验合格后的产品清点数量入库管理。4 工作

2、内容4.1 抽样方案4.1.1 抽样检验采用GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999一般检验水平II，正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样比例见下表：检验项目尺寸外观性能包装抽检比例依4.4实际要求AQL=1.0依4.4实际要求全数检验判定准则Ac=0,Re=1依AQL执行Ac=0,Re=1Ac=0,Re=14.1.2 特殊检验：当批量小于等于特定值时需对该批进行全检，具体特定值依据4.4具体规定，电池片外观、功率AQL值依据4.4.1中具体规定。4.2 转移规则4.2.1 正常转加严：当连续5批或不到5批中就有2批不接收，应从下批起转到加严检验，加严检验采用加严一次

3、抽样方案，外观抽样AQL与4.1.1一致。4.2.2 加严转正常：连续5批次检验接收，则从下批起恢复正常检验。4.2.3 放宽检验：为保证原辅材料进货质量，不允许放宽检验。4.3 外观检验条件4.3.1 光源：一般日光灯光源下距离。4.3.2 目视距离：眼睛离被测物约 2050cm。4.3.3 角度：上下左右45度观察。4.3.4 检测位置：产品六个面（上下左右前后）均需检验。4.4 检验项目及判定标准4.4.1 电池片序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观采购技术标准/电池片外观A级标准目视/点规AQL=2.52尺寸采购技术标准千分尺/游标卡尺5样本/批3功率测试Pmax4.25W；其它不

4、同厂家和规格的电池片以协商标准或根据电池片封衰率计算的技术标准执行。电池片分选仪AQL=1.54功率验证到货批次超过5000片随机抽取5组电池片做成成品进行功率验证：低于5000片随机抽取2组电池片做成成品进行功率验证，标准：P(60cell)250W,P(72cell)300W。I/V测试仪5组/2组5包装外箱无破损且标签完整无重复性粘贴目视全数全检特定量批量280片需对外观、电性和包装进行全数检验4.4.2 钢化玻璃序号检验项目检验标准检验方式样本数 1外观圆形气泡0.5mm,不计数0.52mm,允许8个/23mm,允许1个/3mm,不允许气泡间距需300mm钢直尺AQL=1.0椭圆气泡W

5、0.5mm, L1.5mm,不计数W0.5mm,1.5L3mm,允许4个/W0.5mm,3L5mm,允许1个/W0.5mm, L5mm不允许0.5W1mm, L1.5mm,允许6个/0.5W1mm, 1.5L3mm,允许1个/W1mm,或L3mm,不允许气泡间距需300mm表面开口气泡不允许划伤W0.1mm, L50mm,允许4条/0.1W0.5mm, L50mm,允许1条/；W0.5mm，不允许爆边L5mm、向玻璃表面延伸W1mm、向玻璃厚度延伸深度1/3玻璃厚度允许1处夹杂物0.3mmL1mm，允许2个/,L1mm不允许钢直尺裂纹、缺角、压痕、彩虹、霉变、线条、不可擦除污物不允许目视2尺寸

6、长*宽72cell 1950mm*986mm（1mm）钢直尺5样本/批60cell 1634mm*986mm(1mm)36cell 1474mm*674mm(1mm)厚度3.2mm0.2mm千分尺倒角31mm钢直尺序号检验项目检验标准检验方式样本数2尺寸磨边宽度20.5mm,C字型钢直尺5样本/批对角线差两条对角线平均长度的0.1%弓形弯曲0.2%刀口尺/塞尺5样本/批波形弯曲任意300mm 范围内0.5mm3性能透光率(光谱380nm-1100nm)91.5%供应商检验报告铁含量0.015%落球冲击试验不破坏4包装包装方式以供应商来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松

7、动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件等且无重复粘贴全检特定量批量25片需对外观、包装进行全数检验4.4.3 背板序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观清洁表面色泽一致，无异物、脏污、水痕目视10米划伤不允许划透背膜任一分层的划伤目视L30mm的划痕，3条/钢直尺其他缺陷检验时无肉眼可见的褶皱、划道、凹坑等缺陷；背膜的头上无分层、起泡缺陷目视2尺寸宽度依据采购技术标准钢直尺5样本/批厚度依据采购技术标准千分尺3性能与EVA粘贴强度80N/cm，小样外观满足成品A级标准小样试验2样本/批热收缩率纵向1%，横向0.5%供应商检验报告水汽透

8、过性2g/（.24hrs）局部放电1000 VDC拉伸强度纵向、横向100MPa4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件等且无重复粘贴全检特定量批量20米需对外观、包装进行全数检验4.4.4 EVA序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观清洁平整，无褶皱目视10米/卷3卷/批夹杂的异物、污斑长度小于0.5EVA之间无粘连2尺寸厚度0.450.05mm千分尺5样本/批3性能剥离强度与玻璃：100N/cm，与背板：80 N/cm小样试验1片/卷，3卷/批收缩

9、率纵向：3.0%，横向：1.0%供应商检验报告透光率91.0%序号检验项目检验标准检验方式样本数3性能交联度75.0-90.0 %供应商检验报告成品验证抽取1卷做成成品外观100%合格目视随机1卷4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴全检特定量批量20米需对外观、包装进行全数检验4.4.5 铝边框序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观表面表面洁净无裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷目视AQL=1.0无凹陷等变形冲孔处光滑无毛刺铝框有塑料

10、保护膜覆盖2尺寸长*宽*高*背宽72cell：1956*992*45*351mm钢直尺5样本/批60cell：1640*992*40*351mm36cell：1480*680*35*351mm壁厚1.50.1mm槽口宽度5.05.5mm3性能表面表面阳极处理率，氧化膜厚度15um供应商检验报告4包装包装方式表面有保护膜，其它包装以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件等且无重复粘贴全检特定量批量30套需对外观进行全数检验4.4.6 接线盒序号检验项目检验标准检验方式样

11、本数1外观接线盒及其零部件外观一致（含颜色） 目视AQL=1.0配件齐全，无零件缺少，且一一配套接线盒（包括配件）的密封器件齐全并完好电缆线粗细均匀，无破损，与盒体连接部位无金属导线外露，正负极安装正确2尺寸导线线径S4mm游标卡尺1样本/批电缆长度9002mm钢直尺5样本/批3结构防水结构密封圈目视AQL=1.0接线方式弹簧夹紧目视4性能导通公母接头至接线盒电缆焊接处导通万用表5样本/批性能认证要求TUV供应商检验报告额定电流12A额定电压1000V (DC)序号检验项目检验标准检验方式样本数4性能防护等级IP67/ IP65供应商检验报告5包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装

12、外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件等且无重复粘贴全检特定量批量30套需对外观进行全数检验4.4.7 互连条序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观宽度宽度目测一致目视2米/批形状无破损，无水波形弯曲焊锡焊锡均匀，无锡渣、无铜层外露清洁度表面清洁、无麻点划伤累计L20mm钢直尺2尺寸长度长互联条：2961mm钢直尺5样本/批正面短互联条：1601mm背面短互联条：1541mm宽度1.50.08mm千分尺厚度0.240.02mm侧弯弯曲度L5mm/1000mm钢直尺20样本/批3性能基材无氧铜供应商检验

13、报告涂层成分Sn60%、Pb40%抗拉强度150MPa延伸率30%单面镀层厚度205m4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固、缠绕盘紧密、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且不重复粘贴备注购买的互连条若是裁切好的：长度依据以上长度标准进行检验；若购买的互连条是卷状：对长度不作检验；4.4.8 汇流条序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观宽度目视宽度一致目视2米/批形状无破损，无水波形弯曲焊锡焊锡均匀，无锡渣、无铜层外露清洁度表面清洁、无麻点划伤累计L20mm钢直尺2尺寸宽度60.2mm千分尺

14、5样本/批厚度0.30.02mm序号检验项目检验标准检验方式样本数2尺寸侧弯弯曲度L5mm/1000mm钢直尺20样本/批3性能基材无氧铜供应商检验报告涂层成分Sn60% Pb40%抗拉强度170MPa延伸率30%单面镀层厚度205m4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴4.4.9 密封胶序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观挤出的硅胶是均匀膏状物，没有气泡、结皮现象，光滑，无坍塌落糊状目视1样本/批挤出一段硅胶（至少10），待完全

15、固化后，切开截面（每5mm切开1段），切面处无空洞钢直尺2性能表干时间20 min计时器1样本/批固化速度2mm/24hours钢直尺类型单组份室温硫化硅密封胶供应商检验报告认证TUV或UL 3包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固完好、无磕伤碰伤、无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴4.4.10 条形码、标签序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观无脱墨、断字、色差目视AQL=1.0内容、格式、颜色符合标签规格书要求标签无磨损，无分层，四角无翘曲，无脱胶现象文字和图案印刷清晰，且用布

16、、酒精擦拭10次后，字迹仍清晰2尺寸标签长*宽85*751mm 钢直尺5样本/批条形码宽*高：15*501mm3性能标签材质PET(或其他材质）供应商检验报告耐温性150，20min，无收缩小样试验1张序号检验项目检验标准检验方式样本数4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴4.4.11 高温透明胶带序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观透明、无色目视AQL=1.0无扭曲、变形、无油污目视内容符合标签规格书目视2尺寸宽度120.5mm

17、游标卡尺5样本/批厚度0.140.05mm千分尺3性能耐温性150，20min，无收缩小样试验1张4包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴4.4.12 碳带序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观无褶皱、无破损目视2米/批2尺寸宽度75 1mm钢直尺5样本/批3包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、

18、保质期等且无重复粘贴4.4.13 免清洗助焊剂序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观透明、均匀一致的液体目视5样本/批无沉淀或分层，无异物目视开启时无强烈刺激性气味嗅觉3包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观瓶盖紧旋，瓶身无液体遗漏包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告外箱标签需含供应商名称、批次、数量、生产日期、储存条件、保质期等且无重复粘贴4.4.14 包装箱序号检验项目检验标准检验方式样本数1外观印刷内容及位置符合技术要求，字迹清晰可辨目视AQL=1.0无破损、无褶皱序号检验项目检验标准检验方式样本数2尺寸（针对固美）箱盖长*宽*高(内尺寸)72cell2013*10

19、70*110（3mm）卷尺/钢直尺5样本/批60cell1698*1070*110（3mm）厚度61mm箱体长*宽*高(内尺寸)72cell1986*1026*1030（3mm）60cell1671*1026*1005（3mm）厚度141mm底条长*宽*高72cell2025*100（3mm）*13（1mm）60cell1710*100（3mm）*13（1mm）72cell2013*1070*110（3mm）中条长*宽*高72cell1082*100（3mm）*13（1mm）60cell1698*1070*110（3mm）60cell61mm上条长*宽*高72cell2025*95（3mm）*

20、22（1mm）72cell1986*1026*1030（3mm）60cell1710*95（3mm）*22（1mm）60cell1671*1026*1005（3mm）木墩长*宽*高50*50*503mm3包装包装方式以供应商来来料包装为准目视全数检验包装外观包装牢固，缠绕盘紧密，无松动包装信息需有供应商整批来料的出厂检验报告备注如包装材料及包装方式变更或使用不同厂家包材，按最新技术标准执行4.5 进料检验作业内容4.5.1 入库验收：材料到达公司后采购和设备仓储科相关人员共同收料并按送货单清点数量同时通知进料检验员检验，如数量不符直接退回供应商。采购员应提供供应商出厂检验报告或相关检验依据给进料检验员。4.5.2 进料检验员在接到检验通知后,依4.4要求进行检验。4.5.3 检验结果合格后，粘贴合格标签，正常入库。4.5.4 当发现异常时，粘贴红色不合格标签，进料检验员将相关状况记录于不良改善对策报告中，由采购发给供应商进行处理及改善（国内厂商改善对策需在3天内提供， 国外厂商7天内提供）并报告质量管理部，质量管理部需进行改善效果确认，持续追踪三笔进料无相同异常，则改善合格。不合格品依不合格品处理流程的最终判定结果进行处理。4.5.5 若来料检验不合格原材料应生产急需投入生产使用，需由采购申请特采流程，进料检验员需做好相关记录，并通知制程巡检员及成品检验员相关