混凝土养护作业施工方案

1、混凝土养护施工方案1、编制依据及目的1.1编制依据1.1.1客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准；1.1.2客运专线铁路桥涵工程施工技术指南；1.1.3施工图及其他设计文件。1.2目的指导和规范混凝土养护作业，保证混凝土工程施工质量。2 、适用范围本方案适用于成渝客运专线CYSG-5标三分部所有混凝土工程养护施工。3、施工方法及工艺要求混凝土养护包括自然养护和蒸汽养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，防止表面水分蒸发。3.1、施工方法3.1.1自然养护3.1.1.1混凝土振捣完

2、成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。3.1.1.2暴露面混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止，然后撒水保持润湿状态。3.1.1.3现浇结构或构件尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。3.1.1.4现浇结构或构件去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料

3、包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。3.1.1.5当采用喷涂养护液养护时，应确保不漏喷。3.1.1.6混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。当设计无要求时，养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不超过20（截面较为复杂时，不宜超过15）。3.1.1.7冬季停工后将露出的钢筋用塑料布缠裹，以防冬季钢筋受雪水浸蚀生锈，造成二次除锈，增大费用。3.1.2

4、蒸汽养护3.1.2.1蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间保持环境温度不低于5，灌筑完46h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最大不得超过65，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度不得大于10/h。3.1.2.2混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，采取适当的保温（冬季）隔热（夏季）措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，防止混凝土产生过大的温差应力。3.1.2.3蒸养期间及撤除保温设施时，保证混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。从开

5、始升温到降温结束整个过程中，混凝土顶面与底面之间相对温差不宜大于10。3.1.2.4蒸养结束后，立即进入自然养护，并按自然养护工艺办理。3.1.2.5自然养护时，混凝土表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制混凝土用水相同，洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度小于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。3.1.2.6当环境气温低于5时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。3.2工艺要

6、求3.2.1当混凝土拆模后可能与流动水接触时，在混凝土与流动的地表水或地下水接触前采取有效保温保湿养护措施养护14d以上，且确保混凝土获得75%以上的设计强度。养护结束后及时回填。3.2.2当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，按冬季施工处理。3.2.3对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的结构构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。3.2.4在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。3.2.5混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿

7、度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。3.2.6当环境气温低于5时，混凝土表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝土洒水。4、高性能混凝土施工中的温度控制4.1、夏季混凝土施工的温度控制4.1.1在炎热气候条件下，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。4.1.2在炎热季节搅拌混凝土时，尽量采用温度低的混凝土和水化热低的水泥，同时要降低混凝土拌合料的温度。宜将混凝土原材料进行遮盖，避免日光直接爆晒，并用冷却水搅拌混凝土，或采用冷

8、却骨料、搅拌时加冰雪等方法降低入仓温度，以降低混凝土搅拌温度。4.1.3夏期施工时，对与混凝土接触的模板、钢筋等，在混凝土浇筑前采取先围护一层蓬布的保温措施，使其温度控制在530范围内。高温时在蓬布上喷洒和浇灌冷却水，使其温度冷却至30以下。由于夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，施工操作时间变短，容易因捣固不良造成蜂窝、麻面等质量问题。4.2、冬期混凝土施工的温度控制4.2.1.当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。混凝土的入模温度不应低于5，混凝土拌和物的出罐时温度不得低于10。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液

9、，并采取适当保温措施。4.2.2在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑大体积混凝土后，应注意覆盖保温、加强养护。防止混凝土产生过大的温差压力。4.2.3拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当原材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。各项材料需要加热的温度应根据计算确定，但不得超过规定。水泥不得与80温度的水直接接触。4.2.4冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长

10、50%。4.3、特殊施工条件下混凝土施工的温度控制4.3.1在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。4.3.2对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。4.3.3新浇筑混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。4.4、大体积及重要部位混凝土施工的温度控制4.4.1对于桥梁、隧道或大体积混凝土结构，应在不同季节选择有代表性结构进行试浇筑，并通过测温或计算分析，事先确定施工过程中混凝土温度参数的合理控制值。浇筑重要

11、工程的混凝土时，应定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数变化及时调整养护方式。4.4.2混凝土的入模温度不大于30。邻接的新旧混凝土温差不大于15。混凝土喷涂的养护剂与混凝土表面温度之差不大于15。大体积混凝土入模后30min的最大温升小于20，内部最高温度不宜高于65。4.4.3承台等大体积混凝土内可埋设冷却钢管，冷却钢管的数量、设置方式、冷却水的温度及冷却工艺在混凝土正式浇筑前必须进行模拟试验，以确定合理的冷却施工工艺参数。4.5、浇筑过程中混凝土的温度控制4.5.1混凝土的浇筑选择在一天中气温适宜的时候进行，在浇筑过程中尽量减少浇筑层厚度，延长浇筑时间以便加快混凝土散热速度

12、。同时控制每层浇筑高度不超过30cm，这样不但有利于振捣，又可以加快热量散失，能有效避免产生温度裂缝。4.5.2. 大体积混凝土可采取覆盖措施，避免混凝土在日光下直接暴晒，也可在混凝土内埋设冷却钢管通水冷却混凝土。浇筑后应立即采取喷雾养生覆盖保温等技术措施，并始终处于湿养护状态，夏季高温季节搭设遮阳棚。养护时间不宜少于28d。4.6、拆模过程中混凝土的温度控制4.6.1. 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。4.6.2. 在一般

13、情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20（截面较为复杂时，不宜超过15）时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。4.6.3. 拆模时混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不得大于20（墩台、梁体芯部混凝土与表层混凝土之间、表层混凝土与环境之间以及箱梁腹板内外侧混凝土之间的温差均不得大于15）。混凝土内部开始降温前不得拆模。4.6.4. 承台、墩身及现浇梁模板拆除时，为防止因内外温差过大造成混凝土开裂，必须事先对混凝土内部温度与环境温度进行测试，只有当

14、混凝土内部温度与环境温度之差低于15时，方可进行模板拆除。4.7、养护期间混凝土的温度控制4.7.1. 混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20（截面较为复杂时，不宜超过15），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15。混凝土养护主要是保持适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。4.7.2. 混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土初凝为止。4.7.3. 混凝土的蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，混凝土灌筑结束46h后方可升温，升温速度不得大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不宜超过60，最高不得大于65。恒温养护时间应根据构件脱模强度的要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定，降温速度