庄河市垃圾处理厂施工组织设计

1、目录一、工程概述41.1编制依据41.2工程简述51.3本工程重点、难点6二、管理目标及组织管理机构62.1管理目标62.2组织管理机构7三、 施工准备及部署83.1 施工准备83.2 主要施工方案的准备工作83.3 施工部署9四、主要工程施工方法104.1 施工测量工程104.2 土方工程104.3 独立基础工程124.4 地梁施工134.5 钢筋砼框架主体工程144.6 砌筑工程204.7 外墙保温工程214.8 面砖粘贴工程234.9 楼地面工程254.10 屋面工程264.11 抹灰工程274.12 门窗工程284.13 截洪沟及封场排水沟工程294.14 脚手架工程304.15 电气

2、工程304.16 水暖工程364.17填埋场防渗工程51五、各项组织管理措施555.1 质量保证措施及违约承诺555.2 安全生产文明施工保证措施及违约承诺605.3 冬季施工技术措施625.4 雨季施工技术措施65六、主要质量通病防治的措施676.1 填充墙墙体及抹灰裂缝和外墙渗漏的控制措施676.2 钢筋混凝土现浇楼板裂缝的控制措施696.3 门窗渗漏防治的控制措施71七、主要附表一览72附表一：安全保证体系框架图72附表二：质量保证体系框架图73附表三：临时设施一览表74附表四：劳动力计划表75附表五：拟投入的主要施工机械设备、办公和检测设备表76附表六：施工重点、难点、关键技术、工艺分

3、析及解决方案表78附表七：合理化建议及意见表79附表八：主体施工总平面布置图80附表九：施工进度计划横道图80一、工程概述1.1编制依据庄河市城区生活垃圾处理工程（一期）施工组织设计是根据项目的建筑工程施工招标文件、现有施工图纸、规范、法规、条文、强制性标准、标准图集等进行编制。主要的参考依据如下：1、工程现场情况2、建设单位提供的信息和资料3、有相关的市场信息4、资格预审、建筑工程施工招标文件5、工程图纸6、有关国家法律法规中华人民共和国建筑法、中华人民共和国消防法、中华人民共和国劳动法7、国家、行业技术标准及管理规定建设工程项目管理规范（GB/T50382-2001）；建筑工程施工质量验收

4、规范（GB50300-2001）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；地下防水工程施工及验收规范（GB50208-2002）；砌体工程施工及验收规范（GB50203-2002）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）；通风与空调工程施工施工质量验收规范（GB50243-2002）外墙饰面砖工程施工及验收规程（JGJ126-2000）建设工程文件归档整理规范（GB/T50382-2001）；建筑工程冬季施工规程（JGJ104-9

5、7）工程建设标准强制性条文（2002年版）屋面工程技术规范（GB50345-2004）建筑施工工程安全技术规程（国务院）建筑工程施工现场管理规定（建设部15号令）建筑安全监督管理规定（建设部13号令）建筑内部装修设计防火规范（GB50222-95）建筑设计防火规范（GB50016-2006）民用建筑设计规则（GB50352-2005）公共建筑节能设计标准（GB50176-2005）1.2工程简述工程名称庄河市城区生活垃圾处理厂工程（一期）工程地点辽宁省庄河市建设单位庄河市城乡建设管理局建设规模日处理能力280吨使用年限设计使用50年工程性质市政工程质量等级合格安全等级市样板工程工期2010年2

6、月6日2010年 10月6日1.2.1节能设计概况1、本工程节能设计采用辽宁省公共节能设计标准（DB21/T1477-2006）设计节能为50%（公共建筑）。2、屋面保温层为100厚阻燃性聚苯乙烯保温板。1.2.2 防火设计情况1、防火等级为二级；2、本工程的每个单体为一个防火分区。1.3本工程重点、难点1、由于本工程作业面积大，所以控制标高是本工程的控制重点和难点。2、本工程工期紧，面积大，所以对于本工程的人力、无力投入是本工程的一个重点及难点。二、管理目标及组织管理机构2.1管理目标1、工期目标工期自2010年2月6日至2010年 10月6日根据招标文件要求，我公司将准时完工，交付使用。2

7、、质量目标：质量标准：合格；执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准；杜绝一切质量事故， 单位工程一次交验合格率100% 。3、安全目标：市样板工程；执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工标准，杜绝死亡和重伤事故，轻伤控制在3.0以下。4、文明施工目标：达到大连市文明施工管理标准。5、社会效益目标：建业主满意工程。2.2组织管理机构1、为确保工程顺利进行，按时完工，我公司将选派技术素质高，具有科学管理理念的优秀项目经理部进行本工程的施工管理工作，建立质量保证体系与安全保证体系，确保施工质量，实现安全生产目标。我公司决定选派具有丰富经验的优秀项目经理，作为施工管理领导核心，配备施工经验

8、丰富的专业技术人员，对工程实施全方位全过程监控，对工程的工期、质量、安全等进行有效的组织与管理。2、为确保工程能够按照招标文件的工期、质量、安全要求完工，我公司将安排建立综合工程项目部，派驻项目经理进行综合管理，并派驻项目技术负责人管理。项目部安全管理组织机构项目经理 技术负责人 安 员 员档 案 员 预 算 员 材 料 员 质 检 员 放 线 员 电气施工员水暖施工员 土建施工员 三、 施工准备及部署3.1 施工准备1、施工准备的范围1）府部门相关手续的办理；2）施工现场布置；3）人员、机械、物资进场；4）现场交接；5）施工技术准备；6）施工劳动力计划；7）物资材料及机具准备；8）临时设施施

9、工准备。3.2 主要施工方案的准备工作1、现场布置方案根据现场情况初步确定，现场将分3个施工段。第一为填埋场，第二为生活管理，第三位渗沥夜处理区域。现场主要布置部分办公及施工生产服务设施，主要办公区及职工生活区分别在第二施工段的北面。2、混凝土工程施工方案混凝土配合比由试验室提供，采用商品砼，混凝土供应商为我单位产业链公司中源建材保证混凝土及时供应和不耽误现场施工。浇筑采用砼汽车运输车供应，数量依据现场浇筑量安排，采用汽车泵输送，混凝土布料机布料，。3、钢筋工程方案框架柱、框架梁主筋及受力钢筋直径20时，采用直螺纹套筒连接；其它钢筋接头采用绑扎搭接。4、防水工程方案防水材料选用图纸设计所要求的

10、产品，进场前向甲方申报并必须进行复试，有合格证。卷材防水应注意干燥率，粘接搭接密实牢固。注意成品保护。 3.3 施工部署施工段的划分及施工顺序1、根据设计图纸及现场施工情况，进行划分施工段：由于地形复杂，施工建筑立面成阶梯状，根据施工的先后顺序，及施工特点，将施工现场平面划分3个施工段，分别为A区、B区和C区。2、施工平面图布置详见附件。3、施工进度计划布置详见附件。4、劳动力计划详见附件5、机具设备计划详见附件。四、主要工程施工方法4.1 施工测量工程项目部配备经纬仪J2三台；水准仪DS3三台；50m钢盘尺三盘；5m塔尺三个；线坠、卷尺按需配备，各种测量器具进场前应做好合格检验。4.1.1

11、测量准备工作1、与建设单位办理控制点交接手续，并会同建设单位、监理单位共同对控制点进行确认。2、进行测量仪器的检定。3、准确计算建筑物位置与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4、将控制点引至附近的固定物。4.1.2 测量保证措施1、定位测量点必须经大连市规划部门及建设单位、监理单位确认后，施放切土边线，钉线板。2、测量人员应认真审阅图纸，特别是建筑与结构图仔细对照，发现问题及时与相关部门联系。3、每天测量放线前，检查仪器、丈量器具的良好情况。4、测量放线期间，应认真操作，反复校核。5、项目部技术人员应及时到现场检查、校核主要控制点、控制线。6、逐层楼板施工放线工作

12、完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。7、垂直度观测记录：每完成一层，即用经纬仪进行轴线观测，做好记录资料。8、认真做好水平观测记录工作。4.2 土方工程工艺流程如下：放线确定挖土范围开挖二次开挖挖至底标高人工清底至设计标高验槽打砼垫层1、定位：建筑物定位放线及开槽的灰线尺寸，必须经业主，监理检验合格，并办理完预验手续，方可开挖，并保证基坑边足够的作业面。2、土石方开挖方法：土方开挖方式采用二次开挖方式，第一次开挖至地面绝对标高，第二次挖至独立柱基础基底标高预留150mm后土体，由人工负责后期清理，土方放置在相邻两个独立柱基础之间的土埂上，等后期地梁和承台砼

13、浇筑完成后，回填在其附近。放坡系数为1：0. 5，深度在1.5m以内的采用直坡开挖。若基坑较深则适当考虑将放坡比例放大，以保证坑底施工人员的安全。3、基槽：砼独立基础土方开挖按图施工，机械挖至设计深度后，人工清理。按照框线进行开挖，挖掘机按行走路线逐个开挖，坑边按土质情况进行放坡，如个别土质不好、基坑深等情况放坡适当增大。平整：用挖掘机边挖边找平并用自卸汽车将土运出场地，人工清理至设计标高。基槽验收：在转角等部位清槽前做地基承载力试验，用承压台检测沉降量，符合要求清槽。基底修理铲平后，由地质、设计、建设、监理、施工等单位部门验槽，合格后方可进行垫层施工。6、土方施工期间，遇有岩石层部位，采用风

14、镐或人工凿岩达到标高。对部分坚硬岩石层采用油锤破岩的方法。7、基坑开挖过程中，应注意地下管网，并与建设单位沟通，了解地下情况，如发现问题及时与有关部门联系及时解决。土方回填要点：1、土方回填在独立基础拆模后达到设计强度30%时，开始回填。2、 回填土采用挖出的回填土回填，如土质不好，应选用石渣土等进行回填。3、采取机械和人工相结合的填土方式，每层填土厚度控制在300mm进行夯实，小面积可采用人工夯实，大面积采用小型夯实机械进行，确保压实系数达到设计规范要求。对于局部夯实不够的部位，采用水沉，确保土层沉降稳定。4、根据砼独立基础、地梁的进度，及时分段、分层、均匀回填。5、土方回填时，由四周向中间

15、的方向进行，回填土必须选用生粘土、石渣土，土块粒径50mm。6、计算土方回填用量，现场预留。4.3 独立基础工程4.3.1.基础垫层垫层砼浇筑，采用100mm厚C10砼，利用汽车泵输送到浇筑部位。垫层浇筑范围应比基础外边线大100mm，并用木方钉框。垫层砼浇筑，机械振捣，施工完成后，用木抹子搓平。施工前，应进行放线、抄点，对局部深坑垫层施工应支模，对超深部分采用毛石混凝土浇筑到设计标高。垫层砼达到初凝后，应及时浇水养护，在初凝前用木抹子搓平。4.3.2.独立基础钢筋工程1、基础钢筋绑扎顺序：独立基础下层钢筋布置保护层垫块上层钢筋柱插筋2、钢筋现场制作，根据规范及图纸设计要求，规格、数量、尺寸均

16、满足、制作好、分类堆放。3、钢筋保护层、预制砂浆垫块厚度满足设计要求，用铁丝固定于钢筋内外侧，保证钢筋与砼的握着力有效。4、钢筋采用现场加工厂集中制作，按图纸合理下料、制作、绑扎。为保证基础底部钢筋保护层的要求，做如下施工：基础下层钢筋用砂浆垫块间距1m梅花型布置；上层钢筋，采用安放在底层钢筋上的钢筋支架（14）将上层钢筋架起，间距1m布置。4.3.3.独立基础模板工程1、模板采用组合钢模板，钢管龙骨，并设斜撑。2、基础模板安装时，先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直坚立，校正调平无误后，用斜撑和平撑支牢。当侧板高度大于基础台阶高度时，在侧板内侧按台阶高度弹准线，作为浇捣混凝土的标志。

17、3、独立基础侧模斜撑与侧模夹角不宜小于45，基础短柱模板的U形卡不要一次上满，要等校正固定后再上满，安装过程中要随时检查对角线，防止柱模扭转。上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板位移。4.3.4.独立基础混凝土工程挑选有经验、熟练的振捣工，使用机械振捣、密实、泛浆无气泡泛出为准。砼由砼运输车直接将砼送至浇筑部位，振捣成型后，用刮杠刮平，在初凝前用杠子抹子抹平，压实。砼浇注完后35h内，在砼上面盖一层塑料布，进行保湿养护。砼严格控制原材料质量，计量准确，控制商品砼坍落度值，现场不准加水。浇筑砼期间，应注意天气变化，尽可能安排在无雨情况下施工，如下大雨，用

18、塑料薄膜覆盖。养护：在砼浇筑完成后12小时开始养护，每天浇水3次，养护7天。砼的试块按规范要求制作、养护。4.4 地梁施工1、独立基础上设置砼地梁，在独立基础回填后进行施工。2、回填土应分层夯实。3、施工顺序：垫层放线钢筋模板砼4、钢筋现场加工制作，绑扎地梁钢筋应满扣、间距符合要求，用砂浆垫块（理石）保证钢筋保护层要求。注意检查框架柱筋的位置准确。5、模板采用钢模板，竖向次龙骨采用69木方，横向主龙骨48钢管，并在梁的中部设穿梁螺栓，间距控制500mm左右，两侧设斜支撑。6、浇注前，模板进行二次放线。7、砼采用C30商品砼，砼泵车直接送至浇筑部位，边浇边振捣，砼浇筑后，人工搓平，浇水养护。8、

19、地梁下先夯实，再进行砼垫层施工。4.5 钢筋砼框架主体工程4.5.1.钢筋工程1、材料钢筋工程是一个非常重要的分项工程，砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。2、钢筋的储存新进场的钢筋和场内原有钢筋分别堆放，加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在垫好的场地上，且场地不应积水。以避免污染，严禁随便堆放。钢筋堆放要有明显的标牌标识。下雨天要用雨布覆盖，避免钢筋因雨水淋湿，造成锈蚀。3、钢筋的配料配料计算时，必须考虑钢筋的形状和尺寸在满足

20、设计要求的前提下要有利于加工安装。配料时，还要考虑施工中需要的附加钢筋（如各种撑脚、撑铁等）。4、钢筋加工所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。5、钢筋的下料绑扎：A.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单；B.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单相符；C.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋；6、钢筋工程施工工序A.柱筋在施工层的上一

21、层留置长度按照03G101-1预留，并间隔交错留置， 在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵筋连接好后，将柱箍筋上移就位。B.梁板钢筋：梁筋大于20的钢筋采用直螺纹连接，其它板的钢筋采用绑扎接头。框架梁钢筋绑扎采用模外绑扎整体入模的方法，其施工工艺流程：框架梁下部钢筋套箍筋上部钢筋安放箍筋笼次梁下部钢筋套箍筋上部钢筋绑扎铺现浇板受力筋支座负弯筋绑扎。C.梁钢筋绑扎时，注意箍筋加密区范围长度、支座处钢筋锚固长度。绑扎期间，对照图纸进行检查，发现问题及时整改。框架梁入模后，容易变形，必须进行调整，特别是下部主筋检查是否到位，柱箍筋笼位置是否卡住，并进行调整，便于振捣棒操作。在完成梁底模板及梁一侧模板，

22、经质检员验收合格后，便可绑扎梁钢筋。按图纸要求先放置纵筋，再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，以保证梁有效受力截面面积及箍筋相互间距，梁绑扎的同时，钢模工可跟进封梁侧模，梁筋绑好后经检查合格方可全面封板模。在板上预留洞留好之后，开始绑扎板下排钢筋网，待底排钢筋，预埋管件及预埋件就位后交质检员复查合格，方可绑扎上排钢筋。D.按设计保护层厚度制作相应厚度砼或砂浆垫块，板按1M的间距梅花点式放置垫块并与被垫钢筋用铁丝绑牢，防止发生位移；梁底及两侧每1延长米均在各面垫或绑上两块垫块，以保证梁的各面保护层厚度均达到设计规定。E.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续后方可进行代换。杜绝

23、未办理任何手续随意代换钢筋。7、钢筋验收A.根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距、几何尺寸、端部弯钩锚 固长度等是否正确，特别是要检查支座钢筋的位置、尺寸、数量，柱、梁交接处箍筋的数量、位置是否正确、绑扎是否牢固。B.检查钢筋接头的位置、搭接长度及焊接质量是否符合规定。C.检查为保障钢筋保护层厚度而设置的垫块位置、数量、厚度及垫放牢固程度 等是否符合要求。D.检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象。E.检查钢筋表面是否清洁。F.未尽事宜，按设计图纸及有关规定执行。4.5.2.模板工程模板的施工极为重要 ，必须优选模板体系 ，达到少投入、高质量的目标。1、模板的选择：按工程质量目标，全部工程

24、采用竹胶模板。2、支模前准备工作A.根据控制轴线，在楼板上放出柱模板控制线，控制线距柱边线10CM，并在柱筋上做好500线作为高程控制线，用以控制梁、板模标高。楼板模支好后,应在模板上进行二次放线,以便控制梁的位置,尤其是周边悬挑部分。B.模板支撑体系：层高小于4米 ，支撑采用48钢管，梁底、板底立顶间距1000mm ，水平拉杆设两道，第一道距支撑底部600mm左右，第二道距顶部1000mm，水平拉杆采用48钢管，扣件连接。层高大于等于4米，支撑采用48钢管，梁底、板底立顶间距500mm ，水平拉杆设三道，第一道距支撑底部600mm左右，第二道为第一道与第三道平分，第三道距顶部1000mm，水

25、平拉杆采用48钢管，扣件连接。在回填土部位，支撑底部用桥板铺垫。3、柱模支法：柱模的安装顺序是：安装前检查-模板安装-检查对角线长度差-安装柱夹具-全面检查校正-整体固定 -柱头找补。安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整、清洁。若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根；若有松动砼应凿除并清扫干净。柱箍间距为500mm,每侧用二道8钢筋斜拉；柱子要用14-16螺栓拉接，间距500mm，对拉螺栓每侧伸出柱截面的长度不小于200MM，每层柱子接头处用20厚海棉铺垫（海棉条铺垫位置须准确），并在砼浇筑前先灌注5cm 的与砼配比相同的水泥砂浆，以防止跑浆。

26、为保证外墙柱层与层间的平整，避免穿裙现象的发生，在支柱模时应高出砼板面30CM，在支上一层模板时，下层柱模上半部分暂不拆除，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模板连成一体。4、顶板模板顶板模的次楞间距200250mm，主楞间距9001000mm，顶撑采用48可调钢管顶撑，间距同主楞（双向），钢管顶撑设置48双向牵杆，形成一个整体。铺设现浇板时，梁侧模拉通线，确保上口通直和截面尺寸。顶板模盖在梁侧模上用2.5寸铁钉钉好，间距300mm。顶板预留洞口，在顶板模铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好，用铁钉钉在顶模板上，防止偏位。模板铺设分小组施工，每个房间或分段施工完，应二次

27、挂线，进行找平，并注意中间起拱。5、模板的拆除A.拆模时砼强度应达到以下要求：1)不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。2)承重模板应在砼强度达到施工规范所规定的强度时拆模。此处所指砼强度应根据同条件养护试块确定。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。3)楼梯间模板与支撑需砼强度达到100%后方可拆除。B.模板拆除的顺序：一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。每一施工层的拆模顺序是：柱模和墙模-梁侧模-梁底模和楼板模。C.当上层模板正在浇注砼时，下层楼板的模板和支柱不得拆除，再下一层楼板的模

28、板和支柱应视混凝土楼层荷载和本楼层砼强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定；一般荷载时，砼达到设计强度即可拆除，达到设计强度70%时，保留部分跨度4M以上梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于2M。D.拆下的模板、钢管应逐件传递，不得抛掷，并及时清扫干净、刷脱模剂，按规格堆放整齐，以便周转使用。模板施工注意事项A.砼浇注前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁、板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。B.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响砼的外观质量，此处不合模数的部位用竹胶板，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。C.模板拆除后要及时修整。D

29、.砼施工时要安排木工看模，针对各种可能发生的问题，做好充分准备，做到发现问题及时处理。E.在柱模、墙模底部设置垃圾清扫口，在浇砼前，应清除模板内部一切垃圾，尤其是木方和锯屑。清扫完毕后，预留清扫口再用专门制作的小型组合钢模封堵牢固。F.模板拆除，必须经技术负责人签字后方可施工。4.5.3.混凝土工程1、砼材料的选用A.本工程采用商品砼。B.砼拌合物入模坍落度为16-18CM。2、外加剂的选用为了确保工期，保证拆模时间，砼中掺入高效减水早强剂，确保10天强度达到100%。3、砼浇注前的准备工作A.对施工人员进行技术交底。B.检查模板及其支撑。C.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严

30、格执行砼浇筑令制度。D.检查砼浇筑设备的完好性，确保砼振捣器正常运转。E.提前两天准备好砼配比单，并通知材料部门准备好砂、碎石、水泥。F.指派专人做好天气预报的收听工作，避免雨天、雪天浇筑砼。4、砼浇筑A.浇筑砼可流水作业。B.梁、板、柱砼应同时浇筑，先浇筑柱砼，再浇筑梁、板。C.为防止板出现裂缝，在初凝前先用木抹子粗抹一遍，在终凝前再用木抹子压一遍。D.在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑。 E.梁板砼浇筑时，应设马凳，所有人员不得随意踏踩已绑扎好的钢筋，特别是楼板负筋。F.现场搅拌砼严禁随意加水，并留足试块，进行标准养护。G

31、.砼浇筑过程中，应安排钢筋、模板工随时进行钢筋和模板的调整。H.在下次浇筑前，在施工缝处人工凿毛，清洗表面，浇筑时先铺一层1cm-2cm砂浆作为与砼的结合层。5、砼养护结构砼浇筑初凝后，12小时内浇水养护，保持砼表面湿润，养护时间不得小于7天。6、试块留置原则每一施工段的每一施工层，不同标号的砼每100立方米（包括不足100立方米）取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块，为模板拆除前砼强度测定用。4.6 砌筑工程1、材料要求本工程砌体所用材料在进场前，必须提供出厂合格证（每批次均应有）进场后按规范要求的抽样方法抽取试样，送试验室复试，经复试合格后方可使用，粉煤灰砖必须坚固、完整、煅烧良好

32、、形状均匀一致，没有裂纹及其它问题。2、砌筑技术、措施（1）、砌体与砼柱或墙间要用拉结筋筋连接，有砌体部位的砼柱或墙要按设计位置及间距设置预埋件，预埋件采用100MM宽5MM厚钢板，长度同墙厚，同拉结筋焊接，拉结筋设置的数量、方法、尺寸、锚固长度等应符合设计要求及规范规定，使砼柱、墙同砌体连成整体。（2）、砌体顶部与砼框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免产生裂缝。（3）、砖墙根部砌筑三皮实心砖，门窗洞口周边应采用一排实心砖砌筑。（4）、砖砌筑时，应提前一天浇水湿润，砌筑的砂浆饱满度要符合规范规定，尤其立缝要保证砂浆的饱满度。（5）、砌体工程应紧密配合安装各专业预留、预埋进行，以减少不

33、必要的停工、返工、极力避免损失、浪费。3、施工要点（1）、在砖砌体施工前，应先将基础顶面或楼地面用水泥砂浆按标高找平，然后按标高设立皮数杆。（2）、砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内； 在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮、校一皮，皮皮拉线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平坚直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。（3）、框架柱、墙预埋铁件的位置要按设计要求固定准确，并应紧贴模板设置，避免偏移。（4）、搭设双排脚手架。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。（5）、门窗洞口四周按设计和规范要求设置砼预埋块，确保其数量、位置正确。4.7

34、外墙保温工程4.7.1.工程流程基面验收检查基面处理吊线粘贴挤塑板（由下往上，从左往右）发泡胶（聚氨酯发泡）填板缝打磨挤塑板打锚固钉制作防护面层（玻璃纤维网格布防护层）（由上往下，从左往右） 4.7.2.施工工艺1、抹灰面的基层处理墙面平整度要求达到外墙中级抹灰验收标准；墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0.3N/mm2；水泥沙浆、抹灰基面，需经过至少1周的干燥保养期，使基层在涂刷剂前含水率不大于10%； 2、挂线粘板前需从室内引放一道水平线在外墙上,以控制平缝水平。在墙体转角两个互相垂直的墙面上及其它必要处挂垂直基准钢丝线，然后在每贴一排聚苯板时拉横线

35、，以控制聚苯板面平整度。在门窗洞口一侧自上而下挂垂直钢丝线，以控制门窗洞口上下通线.3、粘结砂浆使用粘结砂浆是一种乳液改性的干拌灰，在施工时应按重量比为4：1(干粉：水)的比例加水充分搅拌均匀即可使用。视施工环境，气候条件之不同，可在一定范围内通过改变加水量来调节粘胶的施工和易性。加水搅拌后的粘胶应争取在3小时内用完。在搅拌和施工时不得使用铝质容器或工具。粘结砂浆的理论用量（基面平整度4mm/2m）约4-5kg/。4、粘贴方法框式点粘布胶时需保证粘贴面积应大于整个板面面积的40%。同时也要注意周边粘胶的涂抹厚度，以保证整个周边粘牢。采用框式点粘布胶法粘贴挤塑板，在挤塑板的粘接面上布一周圈胶浆为

36、宽50mm，再在挤塑板的中间分部打上胶浆圆点为六处。圆点的周圈为80mm，将挤塑板粘贴在墙上，细揉压后的胶粘剂的平均厚度应在3-4。贴好的应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。在粘贴下一块保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证板与板之间的接缝被压紧，保温板周围挤出的粘胶必须立即刮掉。必须保证保温板之间的接缝被压紧，板缝应错开(如砌砖墙对砖缝的要求)。在墙体转角处，贴于两面墙上的保温板之间亦应搭接，且保证相临两板板缝中不会嵌入粘胶。必须随时用靠尺检验新粘贴好的保温板面的平整度(4mm/2.0m)。如板缝处有高低不平的错位，应在粘胶硬化后打磨平整。4.8 面砖粘贴工程4.8.1 施工工艺流

37、程基层清理基层弹线预排做标志块镶墙面砖勾缝清理成品保护单项验收4.8.2 施工技术措施基层清理对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。弹线根据已弹出的建筑50线，按照墙砖排版方向弹出水平及垂直控制线。预排根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整。墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。做标志块墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，做灰饼，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。垫底尺根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆放摆稳。贴面砖采用1：3水泥砂浆，镶贴顺序为：阳角阴

38、角，大面小面，由下向上）。勾缝在墙面砖贴好24h手进行勾缝处理，擦镶密实即可。清理用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。3成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。4控制要点外墙面砖阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。墙面阴角墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。墙面阴角允许偏差阴角方正允许偏差4mm。阴角垂直允许偏差4mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。墙面阳角墙面阳角允许偏差阳角方正允许偏3mm。阳角垂

39、直允许偏差3mm。线角平直方正清晰美观，达到观感效果。墙面开关面板安装与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。4.9 楼地面工程各层楼地面均统一抄50cm高基准线，并结合楼地面抄灰饼、做冲筋的控制标高的方法施工。4.9.1.细石混凝土工程1、C20细石砼按配合比要求，由搅拌站供料，物料提升机重直运输。2、，将基层清理干净，提前一天浸水湿润，铺设前刷一遍水泥浆。施工前抄平打点。3、施工顺序从里向外，平行向外推进，手推车供料。并安图纸要求铺钢板网。4、随打人工振捣并用木刮杠找平，将搅拌好的1：1水泥砂子混合料均

40、匀撒布于混凝土表面，随打随抹压。5、当表面收水不下陷时，找平机进行提浆、找平。6、用抹光机进行抹光，准备23台抹光机从里向外操作。7、做好防护措施，防止踩动，并浇水养护。8、按66m留置分隔条，或施工完用切割机割缝。4.10 屋面工程屋面工程包括屋面保温工程、屋面找坡和找平层工程、屋面防水工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。4.10.1.屋面保温层屋面保温层无论采用何种保温材料，其含水率都不易控制，保温层要做排气道。排气道应纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。排气孔间距宜为6m，纵横设置，排气出口构造如下图，在施工保温层时应符合下列规定：1)作业

41、条件：基层清理干净，施工洞口进行封堵。2)施工工艺：基层清理管根固定隔气层施工保温层铺设找坡层施工基层清理：结构层表面清理干净管根固定：穿楼板的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：按照设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。保温层铺设：保温材料应分层铺设，适当压实，每层铺设的厚度不得大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。3)质量标准主控项目：保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工规范的规定；材料试验指标应有试验资料；按照规定的配合比混合一般项目：保温材料，分层铺设，压实适当，表面平整。 4.10.2.屋面防水层在防水层施工前，应做好水泥

42、砂浆找平层，本工程为15厚1：3水泥砂浆修补找平找平，施工时应注意如下几点：1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。2）找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落口中心距离应在200mm以上。4）水泥砂浆

43、找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。4.11 抹灰工程1、工艺流程：基层处理吊垂直抹灰饼做护角墙面充筋抹砂子灰抹罩面灰2、基层处理：砂浆打底扫毛或划出纹道；钢筋砼基层刷素水泥浆一道，内掺35%的107胶。3、基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，并用1：3水泥砂浆抹成50mm见方的灰饼。4、做水泥护角：室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥泵浆打底与所抹灰饼找平，所有阴阳角均作成小圆

44、角=6mm，门窗洞口及内墙阳角均以1：2.5水砂浆做护角、内墙护角高2.0m，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成圆角。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度和高度决定，一般筋宽为50mm，可冲横筋，可也冲立筋。6、抹底灰：一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层找平，用大扛垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。7、抹罩面灰：当底灰六七成干时即可抹罩面灰。按先上后下的顺序进行，再赶光压实。8、各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂逢等缺陷。4.12 门窗工程本工程门窗规格、数量多，安装时按设计图纸要求的水平标

45、高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。门框、扇的样槽必须嵌合严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。质量标准：1、门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4.13 截洪沟及封场排水沟工程1、土方工程按渠道衬砌外围尺寸，采用挖掘机反铲开挖断面并且采用固定模型控制开挖边坡及高程，渠底及边坡不得超挖，2浆砌石工

46、程采用铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在3050mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石和砼砌石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水，砌筑时转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，应留置成斜槎。分缝、埋设排水孔、预留孔洞等按设计或监理要求及时准确留设，严禁砌后凿洞补镶。暂停砌筑时，必须将该皮砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平而不铺皮面上的砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才铺浆砌筑上皮砌块或接槎。浆砌石和砼砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。 砌体勾缝应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在11至12之间。勾缝及清理在浆砌石砌筑24

47、h后，将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润，但不能积水，勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物刷洗干净，用浸湿物覆盖21d，并经常洒水使砌体保持湿润，砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。卵石在规定料场拣集。用自卸汽车运至施工部位，卵石材质应坚实、新鲜、无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，石材的力学性质检验后符合设计规定。4.14 脚手架工程1、脚手架的搭设本工程脚手架采用48钢管和铸铁扣件搭设，根据不同部位采用不同的搭设方法。外脚手架采用双排钢管脚手架，沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点，四周用竹笆及密目安全网封闭，交叉施工时每步架

48、子用竹笆隔离。脚手板搭设中禁止出现探头板和翘板。搭设注意事项1）、严格按照脚手架的施工方案进行搭设。2）、应及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。3）、扣件与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要小于5MM，螺丝要拧得松紧适当。4）、变形的钢管和不合格的扣件不能使用，在脚手架的任何部位都不允许采用铁丝绑扎脚手架。5）、搭设工人必须系好安全带、戴好安全帽。6）、随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大降低其稳定性。7）、在回填土部位，支撑底部用桥板铺垫。详见脚手架专项施工方案4.15 电气工程4.15.1.编制依据施工图纸建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电

49、气安装工程图集设计施工材料等电位连接安装 02D5012电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002有线电视系统工程技术规范 GB50200-94智能建筑工程质量验收规范GB503392003火灾自动报警系统施工及验收规范(GB 50166-92)4.15.2.线管敷设本工程电气配管采用暗敷。在配合预留预埋管的基础上，核对预埋定位的灯头盒、接线盒、开关、插座盒、配电箱、电器配管等的坐标、标高，配电箱、插座盒在土建每层地面标高确定后，墙面厚度已经明确的情况下，按坐标进行固定，箱、盒四周不能空鼓，各路电管按规定进箱、盒，并用锁母丝扣固定，接地良好。（1）钢管敷设应符合下列规定：管路的管材、连接

50、套管及盒（箱）应采用统一金属制作；连接套管的长度不小于管外径的23.5倍；管路弯曲时，弧度应均匀，焊缝处于完全外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷，切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10。管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。埋入混凝土或墙体时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。管路穿越建筑物的沉降缝或伸缩缝处，应装设补偿装置。焊接钢管应按规定进行防腐处理。焊管当采用丝扣连接时，管管、管盒管之间应按规定焊接跨接线；镀锌的钢管不得采用熔焊跨接接地线，采用专用接地卡跨接；明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。（

51、2）管内穿线本工程导线敷设可能采用穿管方式，管内穿线应符合如下规定：在电气布线工程中，要保证管内清洁，无积水、污物，保证管内无接头，在箱盒内有适当余量，导线无破损，无扭结，护口齐全，接线时，要用号码管作好记号；导线要连接牢固，包扎严密不伤线芯。不同回路、不同电压不得穿入同一根管内。本工程一般采用多项供电，要求电线绝缘层颜色选择一致，即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相黄色、B相绿色、C相红色；区分不同用途，多股线要采用配套的专用线鼻子压装；配线结束后，进行全面绝缘检查，保证绝缘电阻符合规定要求。4.15.3.灯具安装本工程灯具可能采用吸顶灯、吊链灯、壁灯、疏散指示灯等

52、几种情况。灯具安装应符合下列规定：（1）灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；（2）软线吊灯，灯具重量在0.5kg以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；吊灯线应采用双股编织花线，在保险盒内挽保险扣，螺口灯火线应接螺口内顶心上。（3）灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；（4）当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导线必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。（5）装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施；（

53、6）在保证操作规程的前提下，做到灯具安装位置正确、可靠、美观，标高符合设计要求，并便于将来使用过程中的操作和维修。（7）照明灯具安装在土建装修结束后进行，根据设计和规范要求并进行中间交接验收。（8）成排安装的灯具，中心应在一条直线上。有塑料元台的吸顶灯具，元台大小应合适，元台安装应牢固，紧贴建筑物表面无缝隙，塑料元台应无老化、无脆裂，并应有足够的强度，受力后无弯翘、变形等现象。灯具底板应贴合元台。（9）灯具安装时要密切配合装饰施工，凡嵌入吊顶内、墙内的灯具，要准确无误，吊顶、吸顶灯要事先作好固定支架，待表层装完后，立即施工。4.15.4.开关、插座安装本工程可能采用板式暗开关和暗开关。（1）开

54、关插座安装时，应先清扫盒内渣脏土，铁盒如出现锈迹时，应补刷防锈漆，开关插座的安装在土建装饰后进行。（2）各种箱盒的口边，应用水泥砂浆抹面，所有照明开关方向一致。（3）开关插座应安装牢固，平直整齐，四周无缝隙，位置准确，高度应符合要求，同一室内的高差不大于5mm。（4）插座的接线孔应按规定的排列顺序，水平排列时，相线应在右孔；单相三孔接地孔应在上孔，相线在右孔。（5）暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。4.15.5.桥架安装（1）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地干线相连接，电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面不小于4mm

55、2；（2）直线段钢制桥架长度超过30m、铝合金制桥架超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设补偿装置；（3）电缆桥架水平安装的支架间距为1.53m；垂直安装的支架间距不大于2m。（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。4.15.6.防雷接地安装（1）防雷接地系统接地装置的接电电阻必须符合设计及施工验收规范要求。接至电气设备器具和可拆卸的其它带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线相联接，严禁串联连接。（2）一般情况下接地装置应采用钢材，热浸镀锌处理。在腐蚀性较强的场所，应采用镀锌的接地体或适当加大载面，接地装置的导体载面应满足热稳定和机械强度的要求。（3）接地（接零）避雷