冲床维护保养基础知识培训(冲割)

1、,内部文件,数控冲床维护保养培训,2020年10月6日,冲割分厂,目 录：,一、定期检查项目,一、模具的更换,一、数控冲床模具的保养,一、定期检查项目,机器的加油及润滑 冲床需要润滑的部位有:X、Y轴的直线导轨、滚珠丝杆；下转盘与下垫块之间滑移面;转盘传动(轴)的链条、链轮；转盘支撑轴轴承；旋转模蜗轮蜗杆(减速箱内); A轴、C轴驱动传动轴所用的带座轴承; 模具油雾(选配项) 润滑部位采用集中润滑的润滑点为: 下转盘与下垫块之间滑移面,采用手动润滑泵(标准配置)或自动润滑泵(选配项)。润滑泵位于机器换模位下方机架墙板外侧面，润滑泵同时还兼顾到X、Y轴滚珠丝杆的润滑。旋转模蜗轮蜗杆位于减速箱内，

2、箱体空腔内充有适量的润滑油。润滑泵(1只)和减速箱(共4只，上下转盘上各2只)内的油量需定期检查，不足时(靠近下部油位刻线时)需及时补充，不可在润滑不良状态下使用机器。,1) X、Y轴的直线导轨、滚珠丝杆的润滑 本机旋转及直线运动的部位较多，需要定期加润滑油、脂.,直线导轨滑块上有润滑油杯(压注式), 使用油枪对准油嘴加油。随机配备两把油枪。,黄油枪,(稀)油枪,直线导轨滑座油杯处用油枪加注润滑油,X轴直线导轨滑座油杯,Y轴直线导轨滑座油杯,直线导轨表面采用刷子刷涂。,Y轴直线导轨表面刷涂润滑油,X轴直线导轨表面刷涂润滑油,滚珠丝杆如果没有润滑油杯的，采用刷子刷涂。,Y轴滚珠丝杆表面刷涂润滑油

3、,X轴滚珠丝杆表面刷涂润滑油,现在的滚珠丝杆都是带有油杯的，本公司的X、Y轴丝杆润滑都是采用的润滑泵集中润滑，所以就不需要人工手刷了。,X、Y轴的直线导轨、滚珠丝杆的润滑，每天加油一次，润滑油推荐使用美孚 Nuto H46、Shell TONA油C68 或与壳牌相当的品种，其他代用品牌可详见使用说明书【VI.7 加油位置一览表】，下同。,美孚抗磨液压油 Nuto H46,2)下转盘与下垫块之间滑移面的润滑,润滑加油方法:采用手动润滑泵集中加油。(自动润滑泵为选配项) 用手按压手柄，润滑油被送至转盘下垫块与下转盘下面之间的缝隙内。 多次按压手柄加油，直至下垫块侧面有润滑油液淌出为止。,下转盘下表

4、面,下垫块顶面,加油时，观察下垫块侧面,润滑加油周期：每天机床冲切工作开始前，观察下转盘下表面润滑状况，若出现干燥的刮擦痕迹，则需要按压润滑泵手柄进行充分润滑。,3）转盘传动(A轴)的链条、链轮的润滑,润滑加油方法:刷涂润滑上转盘的传动链条。,将润滑油均匀涂刷在上转盘的传动链条上，转动转盘，保证整根链条全部润滑到位。,下转盘的传动链条需要拆去下图中的盖板后象上图一样进行涂刷润滑。,移去外部盖板,润滑加油周期：每天机床冲切工作开始前，观察链条的润滑状况，干燥时及时涂刷润滑。推荐使用Shell Abide EP润滑脂R1或其他可代用的产品。,盖板,4）转盘支撑轴轴承的润滑,上转盘支撑轴轴承的润滑,

5、压注式油杯,油枪,下转盘支撑轴轴承的润滑,润滑加油周期：每周一次，机床使用频繁的话，可以适时添加。推荐使用Shell Tellus油C32或其他可代用的产品。,5）36工位打击头切换滑移面的润滑(26工位机型无此项),润滑加油方法：用油枪向滑块的滑移面喷洒润滑油。,润滑加油周期：每天一次。推荐使用Shell Tellus油C32或其他可代用的产品。,6）A轴、C轴驱动传动轴所用的带座轴承的润滑,C轴驱动传动轴所用的带座轴承润滑时需拆除机架后部盖板,机架后部盖板,C轴压注式油杯(上、中、下共三处),A轴驱动传动轴所用的带座轴承润滑时需拆除后护罩盖板,润滑加油周期：带座轴承润滑使用00#工业锂基脂

6、，一般每6个月加一次。,后护罩盖板,A轴压注式油杯(上、下共两处),7) 旋转模蜗轮蜗杆减速箱的加油,上转盘涡轮箱,用内六角扳手取出上箱体加油孔内的油位指示螺钉。,正常油位应在螺钉上的上下刻线之间，由于油液的消耗减少，必须定期补充油液。,上刻线,下刻线,如果油量不足，就要用油枪经加油孔注入符合要求的润滑油，加油至适量后，重新旋好油位指示螺钉，保证涡轮箱的正常工作。,下转盘涡轮箱,下转盘涡轮箱与上涡轮箱的操作步骤一样。,润滑加油周期：旋转模位的蜗轮蜗杆是冲床的关键零件，必须要润滑良好，一般每周加油一次，推荐使用Shell TWO 5W-30或其他可代用的产品。,上刻线,下刻线,8) 手动润滑泵或

7、自动润滑泵的加油,手动润滑泵 加油方法：旋开加油口处的盖子，用油枪经加油孔注入符合要求的润滑油，加油至适宜油量后，重新旋好盖子。,手动润滑泵加油口,自动润滑泵(选配项),加油方法：旋开加油口处的盖子，用油枪经加油孔注入符合要求的润滑油，加油至适宜油量后，重新旋好盖子。,自动润滑泵加油口,润滑加油周期：每周定期检查,一旦发现油箱内油量过少就要加油(自动润滑泵每周1次)。,9) 模具油雾润滑泵的加油(选配项),注意：使用此功能，用户需配置带润滑孔的模具，较常规模具价格高。 加油方法：旋开加油口处的盖子，用油枪经加油孔注入符合要求的润滑油，加油至适宜油量后，重新旋好盖子。,模具油雾润滑泵加油口,润滑

8、加油周期：推荐使用壳牌 N46 润滑油，如果机床使用频繁，建议每天都加1次。,10) 液压系统油箱的加油及滤芯的更换,液压系统油箱加油 除非客户在合同中特别提出随机带液压油，一般液压油均由客户自备。 液压系统使用液压油的型号为美孚ATF-220抗磨液压油(机器油箱外侧贴有标志，见下图)。 需油量，HPH机型约为180L,HPI机型约为200L。,安装调试人员对新机床进行调试的第一步，一般就是对液压系统油箱加油。 首先，用活动扳手旋开油箱顶部加油位置的盖板，提出过滤器，准备加油。,盖板,过滤器,然后，用带过滤器(10微米)的过滤小车将液压油(美孚ATF-220)从桶中经加油口处输送到油箱内,加油

9、至油箱侧面油标刻线范围内。 最后，放回滤芯，用扳手拧好盖板，将各处溢出油液擦拭干净，加油完毕。,加油时，需时刻观察,滤芯的更换,本机使用了伺服阀。可以想象，如果油压系统内油脏了的话，会给伺服阀的控制以及其它油压设备带来故障。 本机油压系统装有可肉眼检查是否需要更换的滤芯检测装置，要定期检查确认检测装置。除非客户在合同中特别提出随机带液压油，一般液压油均由客户自备。 下表为检测装置指针所在区域颜色的含义:,清洁度表,更换方法,首先，切断电源，确认油泵电机停止运转。 然后，旋开并移开加油口盖板，提出过滤器。,加油口盖板,过滤器,然后，从过滤器中拔出旧的待换滤芯，并装入干净的新滤芯。 过滤器滤芯型号

10、 0165R010BN3HC(HYDAC),最后，将过滤器放回油箱加油口内，旋好盖板，滤芯更换完成。,注意：整个操作过程注意清洁，防止滤芯的一次污染。,液压系统油箱上面不应有积油，每天都应检查油箱上的液位计，设备离厂时应提供新过滤器给用户，用户不需经常换油。 机床刚出厂，第一次是6个月的时候更换一次液压油，以后大概是每年更换一次。(或者视具体情况操作) 每次更换油时，都要清理油箱的内壁，并且更换滤芯。 注意：滤芯属于一次性用品，不能重复使用。,目 录：,一、定期检查项目,一、模具的更换,一、数控冲床模具的保养,二、模具的更换,1、旋转模位的换模操作 下模更换步骤: 将旋转模位转至换模位置。 打

11、开换模门。(按下门锁的红头部，换模门将自动被弹开),开启门锁的红头部,用M10螺钉内六角扳手松开压板螺钉。 将压板转移90度后，往外取出下模盖板。,压板,观察下模座取模孔(M8)是否朝向外侧。,下模座取模孔M8,如果取模孔(M8) 没有朝向外侧，按键执行手动旋转程序，将取模孔转至朝向外侧。,将取模棒（随机附件HIT1-3702702-16*310）M8外螺纹端旋入下模座取模孔，另一只手从转盘下部向上托举旋转模位专有的顶出套，通过顶出套向上顶出下模座。,取模棒,下模座活动后将其取出来。 置平台上，取出原下模，将待装下模清理干净，将下模座也清理干净。,对准键位，将下模装入。如不能顺畅放入，可以用紫

12、铜棒轻轻敲击，以便下模顺利装入下模座。,再用取模棒将下模座与下模组件放回旋转模位，借顶出套上下动作帮助下模组件沿转盘蜗轮箱内座套上的键滑落至正确位置。,放回下蜗轮箱盖板，将压板转至夹紧位置，用扳手拧紧螺钉使压板压紧盖板。,注意事项,1)安装下模时，一定要检查下述内容后才能放置： a、清洁下模圆周表面及底面； b、将下模放置到下模座孔内时，要清洁下模座孔侧面、底面及法兰台阶面。 2)清洁就是将安装面的碎屑、灰尘、油污等擦拭干净。 3)使用的棉纱必须清洁。 4)清洁时，安装面的凸起处用细锉刀或砂纸打平。 注意: 不严格进行上述检查，是造成上下模同心偏移、模具破损、冲孔毛刺、冲切精度差、带料等不正常

13、情况的主要原因。,上模更换步骤: 直接从上转盘上方提出原上模。 将待装上模清理干净。,在装入前，必须确认上模头与下模冲切形状的方位一致，一旦装错，将引起交叉冲或十字冲，损坏模具或机器。这是换模操作的重要注意事项，观察好上模的方位。,上模方位,对准下模方位。 将需要用到的模具装入上旋转模位里。,上模导套上的导向键,观察下模的方向,用手按压上模组件顶部，确认上模沿导向套上下滑动自如。,换模结束后，关闭换模门。,以上是26LA2、36LA2转盘旋转模位(B工位)的换模方法, 40LA2的转盘旋转模位为D工位，上模的换模方法与前面所讲相似，下模部分的结构有所不同，换模方法简要叙述如下： 40LA2转盘

14、,2个D旋转模位,下旋转模盖板,压板,与前面相似松开外侧的小压板，取出下模盖板。 用内六角扳手旋出下模座压板螺钉(SBCB8-30), 取出小压板。 将取模棒旋入下模座工艺螺孔内，活动下模座以便取出。,取模棒,小压板,取出下模座。(未装入下模),取出原下模，清洁干净待装下模和下模座，安装好下模。,下模,下模座,用取模棒再将组件放回，安装时对好底部键槽位置，将组件安装到位，各贴合面贴实。,盖好下模盖板，压好外侧的小压板。,特别注意： 将下模放回旋转时，销轴要完全卡入下模座的凹槽里。,未完全放到位,销轴,下模座凹槽,完全放到位,如不完全放到位就进行冲压动作，冲到此工位时，容易发生压碎销轴、打坏模具

15、等事故。,2、普通固定模位的换模操作 下模更换步骤: 用内六角扳手旋开压板螺钉M10*25-12.9. 转开压板，将取模棒M8外螺纹头部旋入下模座M8螺孔,拽出下模座.,适宜时，下掉取模棒，用手取出下模座。,取出装在模座孔中的原下模。（手不易取出时，翻转模座，请使用随机附件下模顶出棒（14x300紫铜棒）轻击下模以便取出）,清洁好下模座和待装下模。,紫铜棒,对准键槽装好下模。,放置方案1,下模的安装方位还可转90度安装. 说明:26,36工位转盘设计有A工位-45-135度(No.2或No.102模位)安装模位一个，B工位-45-135度(No.9或No.109模位)安装模位一个. 模具可以呈

16、45度或135度角安装。,放置方案2,用铜棒轻击敲实下模，确定模具安装到位。,将换好下模的模座放回转盘上的安装原位。,将压板旋至压紧位置，用扳手拧紧螺钉。,上模更换步骤:,对准下模的安装方位。,向上提出原上模。,确定好上模的安装方位，同样注意千万不要搞错。,下模方向,上模方向,模具换好后，应将新的模具信息记入模具档案以备编程。,装入上模, 用手按压模具顶面，确认其沿导向套上下滑动自如，支撑弹簧回位正确（注意不要使模具卡住）,目 录：,一、定期检查项目,一、模具的更换,一、数控冲床模具的保养,三、数控冲床模具的保养,1、冲床模具在使用中的保养 使用模具时要做到以下几点： a、模具要定期或及时清理

17、和油润 b、在转盘上安装上下模时注意方向的一致性 c、模具安装时要使用较软的金属，如铜棒或铝棒等 d、更换模具、启动机器时要注意安全，防止人身设备损伤,2、冲床模具在使用后的保养 模具在使用一段时间，或者达到一定的使用次数以后，需要进行刃磨。 模具刃磨的必要性： a、定期刃磨可以保证工件加工精度 b、定期刃磨可以保证工件加工效率 c、定期刃磨可以提高模具的使用寿命 d、定期刃磨可以提高机床的使用寿命,模具刃磨的时机 模具的冲孔累积次数达到一定的数目，不必等到非刃磨不可的时候。 检查工件的冲孔质量，是否有较大毛刺。 检查模具上模刃口是否出现圆角。（R0.1mm）,模具刃磨的方法,a、采用烧结氧化铝砂轮，最好是适用高速钢磨削的砂轮,模具刃磨的方法,b、每次磨削量不宜过大，一般为0.030.05 mm,模具刃磨的方法,c、刃磨时，需要不停地添加加足