中级数控车工培训计划

1、中级数控车工培训计划一、培训目的及任务：通过本级别专业理论知识学习和操作技能训练，培训对象能够全面地了解数控加工方面的基础知识；能够编制复杂零件的数控车床加工工艺；手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；掌握多种数控系统的操作与零件加工；能进行零件测量与质量分析；能排除数控机床一般故障；使学生熟练掌握数控车削加工的操作技能，了解产品生产过程，学习金属材料加工的基础知识，对现代工业生产的运作方式有初步的认识。并在生产实践中，激发学员动手、动脑、勇于创新的积极性，培养学员严谨、认真、踏实、勤奋的学习精神和工作作分，为今后工作打下坚实的基础。二、 培训目标及要求：（

2、一）培训目标1、 掌握机械识图的基础知识；2、 熟悉公差与配合的基本知识；3、 了解金属材料的基本知识；4、 掌握机械传动的基本知识；5、 熟练掌握量具、夹具与刀具的使用；6、 了解数控技术概念和数控加工原理；7、 掌握数控编程基础及手工编程方法；8、 掌握数控车床的基本操作；9、 了解安全文明生产的基本知识。（二）要求1、 能够读懂简单的零件图和装配图；2、 学会使用量具和夹具；3、 掌握刀具安装、调整、使用和磨刀的方法；4、 熟悉各种机械传动的工作原理及特点；5、 了解数控技术的理论知识；6、 学会数控车床的手工编程；7、 使用数控车床加工完成简单零件。三、 课程设置：所有课程将围绕着数控

3、车床开展教学，强调整个培训的系统性、完整性和持续性。（一）机械识图1、 正投影的基本原理；2、 简单零件剖视（剖面）图的表达方法；3、 常用零件规定画法及代号标注方法；4、 简单装配图的识读知识；5、 公差与配合、形位公差和表面粗糙度。（二）金属材料与热处理1、 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；2、 热处理有关知识。（三）机械传动1、 机械传动的基本知识；2、 带传动、螺旋传动、链传动、齿轮传动的工作原理及特点。（四）量具、夹具与刀具1、 千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；2、 常用量具的维护及保养；3、 三爪自定心卡盘、尾座顶尖的

4、使用、调整方法；4、 常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；5、 刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；6、 磨刀的工艺和方法；7、 刀具使用寿命的影响因素。（五）数控理论知识1、 数控技术概念和数控加工原理；2、 数控装置、伺服系统和刀架系统的基本知识；3、 数控加工工艺的基本概念及制定方法；4、 车削圆柱、锥面、圆弧和螺纹等工艺特点；5、 切削用量的选择原则；6、 典型零件加工方法；7、 影响机械加工精度的有关因素；8、 数控车床的常用指令（G、M、F、S、T代码）的含义；9、 数控车床指令的结构与格式；10、数控车床编程的基本过程。（六）数控机床操作1、 安全操作的规程；2、 控制面

5、板的操作；3、 编辑方式的操作；4、 图形模拟加工的操作；5、 手动方式的操作；6、 参数设置的操作；7、 对刀、回零的操作；8、 自动方式的操作；9、 加工过程特殊情况处理；10、车阶梯轴、锥度轴、圆弧面、直螺纹及组合体的加工操作。四、课时分配：1、机械制图 48课时3、数控加工工艺与编程 42课时4、金属工艺学实习 50课时5、数控车床操作与零件加工 100课时总课时： 240课时五、培训要求与培训内容：模块1 机械制图1、培训要求：通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解机械制图的画法，以及机械制图的国标；（2）了解与机械加工相关的制图基本知识；2、培训主要内容序号章节学时讲 授 内

6、 容备 注1制图基本知识点的投影2绪论、图线、字体等；投影法概述、点的投影、两点的相对位置等2直线的投影2直线的投影。点与直线的相对位置、分割线段成定比、两直线的相对位置。3平面的投影2平面的投影。平面内取点、取线，直线与平面、平面与平面相交（特殊位置）。4立体2立体及立体表面取点、取线。5截交线2截交线（包含平面与组合回转体相交）。6相贯线2相贯线7组合体2组合体的画法 测绘草图8组合体2读组合体图。组合体的尺寸标注。9组合体2组合体习题课及绘制组合体（课外，A3图纸）10物体的表达2基本视图等、剖视基本概念。11物体的表达2剖视的各种表达方法。断面。局部放大及简化画法。12物体的表达2物体

7、的综合表达及绘制剖视图（课外，A3图纸）13螺纹及标准件2螺纹画法、标注、螺纹连接。14螺纹及标准件2螺纹连接、键、销。15螺纹及标准件2齿轮及绘制螺栓螺钉连接图（课外，A3图纸）16零件图2零件图的表达、了解合理的工艺结构、17零件图2零件图技术要求的注写（粗糙度、公差与配合）。18零件图2读零件图、测绘零件图。（课外，A3图纸）19计算机绘图2上机并练习基本绘图及编辑命令20装配图2装配图基本知识，（课外，A3图纸）21计算机绘图2上机并熟悉绘图命令及标注命令22装配图2装配图画拆图，（课外，A3图纸绘制草图）23计算机绘图2上机并熟悉提取图库标准件绘制螺栓连接图24装配图2装配图读图练习

8、3、培训方式：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。模块2数控加工工艺与编程1、培训要求通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）手工编制比较复杂的（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）零件的数控加工程序；（2）能编制复杂零件的数控车床加工工艺（3）能选择和使用专用夹具；（4）掌握难加工材料的刀具选择与切削参数；（5）掌握误差分析的方法2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1编程基础知识1.2数学处理1.3数控插补1.4系统编程基本指令1.5系统循环指令1.6系统子程序与螺纹加工1.7系统其它指令1.8计算机辅助编程基本概念1.9数据模型

9、转换与建立1.10基准选择1.11加工余量的确定1.12典型零件的加工工艺1.13程序调试与运行1.14在线加工1.15加工工艺路线的拟定1.16数控车床用刀具系统1.17数控车床用夹具系统1.18数控加工工艺文件1.19高速加工知识1.20轮廓加工1.21螺纹加工1.22深孔加工1.23配合件的加工方法1.24精度检验1.25产生加工误差的原因及其消除（2） 技能实训内容2.1制定中等复杂零件的数控车床加工工艺2.2计算基点坐标，工件的定位、装夹、对刀；2.3零件加工程序编制（包含曲线轮廓、螺纹、孔、配合件等）2.4数控车编程与练习3、培训方式（1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分

10、培训内容可利用教学录像，通过集体课堂讨论等教学方法，达到加深理解。（2） 技能实训：可采用教师示范、个别辅导。模块3金属工艺学实习通过本模块技术培训，使培训对象能够（1）了解常用金属热处理方法；（2）常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识（3）量具、夹具与刀具（4）钳工基础（5）车工基础2、培训主要内容（1） 理论教学内容1.1 常用金属材料的种类、牌号、力学性能、切削性能和热膨胀知识；1.2 热处理有关知识。1.3千分尺、游标卡尺、万能角度尺、游标高度尺、百分表等量具结构及使用方法；1.4常用量具的维护及保养；1.5三爪自定心卡盘、尾座顶尖的使用、调整方法；1.6常用刀具种类、用途、牌号、性能与选择；1.7刀具的几何角度、功能及刀具材料的切削性能；1.8磨刀的工艺和方法；1.9刀具使用寿命的影响因素。1.10钳工常用工量具的使用和维护1.11车工加工工艺及操作（2） 技能实训内容2.1钳工实训2.2车工实训3、培训方式（1） 理论教学：除一般常规课堂教学方式外，部分培训内