金属结构安装施工方案

1、金属结构安装施工方案1闸门、启闭机安装：安装准备1.1安装程序 检查验收埋件安装 一般砼清理验收测量控制点设置电动葫芦轨道安装电动葫芦安装调试二期砼浇筑电动葫芦空载运行门槽清理复测闸门与电动葫芦联接试动转闸门吊装闸门密封检查启闭试验1.2安装方法1.2.1埋件安装a、埋件安装程序：底槛安装 底槛二期砼浇筑 主轨安装调整门楣 反轨安装调整 门槛二期砼浇筑 门槛清理复测 焊缝磨平 刷漆b、底槛安装须用水准仪、钢板尺、水平尺、线绳等工具严格控制底槛底高程、水平、扭曲及对门槛、孔口中心线、测量调整时，各测量项目互相影响，所以须反复测量，直所有数据符合规范要求，然后点焊固定，边焊边观测，合格后开始施焊加

2、固。C、主、反轨安装是否合格对闸门的密封性很重要。安装时除了要控制对门槽、孔口中心线外，主、反轨的垂直要求精度尤其高，调整时，垂直方向以重锤挂钢琴线为垂直基准，用钢板尺测量，花兰螺丝调整。1.2.2闸门安装闸门安装闸门应在制造厂组装好，上好止水，整体运至安装现场，吊装时应保护好止水橡皮，闸门放进闸槽后应进行密封性检查，一般采用透光法，如光线能够通过则通过调整螺丝拴，调节橡皮高度。1.2.3启闭机的安装（1）电动葫芦的安装，安装必须按图纸和制造厂的技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物

3、，必须稳固安全。轨道和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）轨道安装的技术要求按制造厂技术说明书的要求进行。（4）启闭机机械设备的安装应按DL/T501994第5.2.2条的有关规定进行。（5）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（6）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑油。(7)电动葫芦的试运转：电动葫芦安装完成后，承包人应会同监理人员进行以下项目的试验：电气设备的试验要求按D

4、L/T501994第5.3.1条的规定和制造厂技术说明书执行。空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T501994第5.3.2条的各项规定和制造厂技术说明书。带荷载试验。带荷载试验是启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T501994第5.3.3条的有关规定进行。2钢管的运输和安装2.1 钢管的运输运输车辆车厢内设置鞍型支座，支座于钢管接触处，用橡皮或草垫保护，用外包橡皮的钢索兜底装卸。运输成型的钢管时应在管节内加设内支撑，内支撑的焊接和拆除应符合DL5017-93第

5、6.3.11条的规定。2.2 钢管安装钢管现场安装工作应符合DL5017-93第5章的规定。2.2.1钢管洞内运输、钢管安装时，洞内运输钢管较多，拟采用铺设钢轨或台车运输，卷扬机牵引的方法运至安装现场。 2.2.2安装程序安装顺序由洞内下段90弯头处开始向上下游两个工作面进行钢管安装。第一段：直管下平段由Y0+290.847向Y0+631.732安装长度约340米左右，安装时间：由2005年7月1日2006年4月20日。第二段：垂直段由下向上安装，即由2059.718向上2200.00安装长度约140米左右，安装时间：由2005年7月1日2005年11月30日第三段：直管上平段由洞内上段90弯

6、头处开始，由Y0+138.39向Y0+000.00长度约138米左右，安装时间：由2005年11月30日2006年4月20日2.2.3水压试验：将闷头分别安装在岔管上，在安装进水口、排气口、阀门等，连接试压表、压力表、管路等。水压试验时，应逐步缓慢升压，达到设计内水压后，应稳压10mm；再升压至试验压力；达到试验压力后，再稳压30mm（岔管）或10mm（其他钢管），然后降压至设计内压稳压30mm以上，以便有足够的时间观测和检查。试验结束后应割去临时闷头，余留的管壁长度应满足施工图纸的要求。2.2.4 安装对洞内安装钢管的轴线和高程进行复测,达到安装要求。首节的安装，先安装下平段与垂直段拐弯的9

7、0弯头。就位后用经纬仪、水准仪调整，首节调整达到尺寸要求后，进行支撑加固，90弯头底部、大曲率半径、小曲率半径及两侧均用工10钢和20园钢作八字行支撑加固。下平段钢管2节一组再与90弯管对接拼装，对接拼装应执行DL501793的规定，并用经纬仪、水准仪调整控制安装轴线尺寸和高程，达到要求后用工10钢在钢管底部作八字腿支撑，两侧及顶部用20园钢和洞内铆杆进行连接加固，直钢安装达到12m一个砼浇筑段后，进行砼浇注，浇注结束后继续进行下一个浇筑段的安装。洞内安装环缝无损检验合格后，方可进行砼浇筑。当首节砼强度达到50%以上，再开一个垂直段的安装工作面，垂直放的钢管安装由上平洞运管从下平洞90弯管处用

8、卷扬机和吊葫芦配合进行吊装，钢管内搭脚手架供安装人员和焊工工作，用铅垂线检查调整安装轴线合格后，钢管外壁用20园钢与锚杆连焊。安装长度达到一个砼浇筑段后，进行砼浇注，浇注结束后继续下一个浇筑段的安装。安装人员与焊工上下作业面，用吊笼进行。管节内的米字形支撑，待砼强度达到50%以上方可拆除。洞内运管采用轨道平车运输，卸车用人字架和千斤顶安装。2.2.5安装偏差钢管的直管、弯管和岔管与设计轴线的平行度误差应不大于0.2%.钢管安装中心的偏差和管口圆度应遵守DL017-93表5.1.2条和第5.1.3条的规定。安装完毕后钢管椭圆度不得大于5D/1000(椭圆度为相互垂直管径之差)。钢管始装节的里程偏差不应超过5mm,弯管起点的里程偏差不应超过10mm；始装节两端垂直度偏差不应超过3mm。2.2.6 现场安装的焊接按第3章3.4.4条的规定进行现场焊接。在现场焊接钢管管环缝前，应较测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，应及时纠正，并经监理人检查认可后，才准施焊。定位焊后应尽快焊接安装环缝，每条焊缝应连续完成，不得中断。焊接过程中，若遇到第3.4.4.6款a)项的环境情况，应采取有效的防护措施。2.2.7 灌浆孔堵焊灌浆孔应在钢管厂卷板后钻孔，并按预热和焊接等有关焊接补强度。堵焊灌浆孔前应将孔口周围积水、水泥浆、铁锈等清除干净，