机械制造工艺基础、第六版、十二章、3、4节、齿轮类工件的加工、箱体类工件的加工、教案

1、一、组织教学 （约2分钟）2、 复习导入 （约10分钟）以提问的形式检查学生上次课学习效果。三、讲授新课 （约70分钟） 重点内容 多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。多媒体演示铣床，直观生动激发学生学习兴趣。四、课堂小结 （约6分钟）教师带领同学们一起总结本节课的知识强调重点、难点。五、布置作业 (约2分钟） 使学生巩固所学内容，加深对重点、难点的理解并为做好课前预习准备。 1、检查学生出勤情况和学习用具准备情况。 2、安定课堂秩序，集中学生注意力。选择表面加工方法应考虑那些要点 ？（1）确定加工方法及分几次加工。（2）考虑被加工材料的性质。（

2、3）根据生产类型，考虑生产率和经济性等问题。（4）根据本企业（或本车间）的现有设备情况和技术水平，充分利用现有设备，挖掘企业潜力。12-3齿轮类工件的加工 一、齿轮1齿轮的功用传递运动和转矩。2齿轮的种类 齿廓曲线不同：渐开线齿轮、摆线齿轮、圆弧齿轮等。分度曲面形状不同：圆柱齿轮、锥齿轮等。形状不同：直齿轮、斜齿轮等。齿顶曲面相对齿根曲面位置不同：外齿轮、内齿轮等。3齿轮的主要加工表面l 齿面l 齿轮基准表面4齿轮的材料具有一定的接触疲劳强度和弯曲疲劳强度。有足够的硬度和耐磨性。具有一定的冲击韧性。从工艺角度要求热处理变形要小，切削性能要好。二、倒挡惰齿轮的功用、结构及技术要三、倒挡惰齿轮的材

3、料及毛坯 该齿轮毛坯选用锻件，材料为20MnCr5，为低碳合金钢。其材料的含碳量较低，必须通过热处理的手段来提高齿轮的强度和硬度。 四、倒挡惰齿轮的加工工艺分析1齿坯的加工工艺加工齿坯时的加工顺序为：粗车半精车车孔、铰孔精车。2齿面的加工工艺齿形机械加工方案为：滚齿+剃齿。用滚齿加工方法作为该齿轮齿形的粗加工和半精加工，控制分齿精度和运动精度。用剃齿加工方法作为齿形的精加工，提高齿形精度，降低齿面粗糙度值。3齿轮热处理工序的安排齿坯热处理为正火，齿面热处理要求为碳氮共渗，淬火后的硬度为52HRC，最后表面抛丸处理。五、倒挡惰齿轮的加工工艺过程1倒挡惰齿轮的加工顺序 毛坯锻造正火齿坯加工齿形加工

4、（滚齿、剃齿）齿面热处理（碳氮共渗、淬火）齿面强化处理（抛丸）。2倒挡惰齿轮的加工工艺过程 12-4箱体类工件的加工一、箱体类工件1箱体类工件的功用用于将一些轴、套和齿轮等工件组装在一起，使其保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地运动。 2箱体类工件的种类整体式箱体和剖分式箱体。3箱体类工件的结构特点箱体工件结构形状复杂，内部呈空腔，箱壁较薄且不均匀，其上有许多精度要求高的轴承孔和装配用的基准平面，此外还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。因此，箱体上需要加工的部位较多，加工难度也较大。4箱体类工件的材料 箱体工件多采用铸铁材料（以HT150和HT200应用最多）制成。 二、方箱体的

5、功用、结构及技术要求三、方箱体的材料和毛坯 方箱体的材料为普通灰铸铁HT200，毛坯选择铸件，铸造后应进行退火处理，以便消除铸造时的内应力，改善切削加工性能。四、方箱体的加工工艺分析1选择定位基准 选择方箱体的各个表面作为粗、精加工的定位基准。 2选择装夹方法采用压板进行装夹。 3方箱体的加工工艺应选择磨削的方式来保证尺寸精度和表面粗糙度。同时，粗磨时必须保证上、下底面与中分面的平行度和精磨余量。4热处理工序的安排方箱体选择退火热处理，在粗加工后再安排一次人工时效。 五、方箱体的加工工艺过程1方箱体的加工顺序铸造退火刨上、下箱体六面人工时效粗磨上、下箱体上、下平面及中间接合平面精磨上、下箱体中间接合平面划线钻孔，攻螺纹，配钻销孔，装螺钉及圆柱销粗磨宽和长四面精磨六面。2方箱体的加工工艺过程课堂小结： 一、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题（