大桥施工方案

1、 大桥下部施工方案一、 工程概况1、线路概况营城子至松江河高速公路是振兴东北老工业基地公路交通发展规划纲要中的“五纵、八横、两环、十联”区域骨架公路网中第五横抚松至双辽公路中的一段，同时也是吉林省高速公路网规划中的“五纵、五横、三环、四联络”中横四的一段，也是吉林省交通“十一五”规划建设项目之一，该路线起于伊通满族自治县的营城子镇北，与长春至营城子高速公路终点相接，经由朝阳山镇、朝阳镇、辉南镇、抚民镇、靖宇、抚松，止于松江河机场北1.5km处。本项目承建营城子至松江河高速公路YS10标段，工程起讫桩号272+033.738K278+650，标段全长6.616km，采用双向四车道高速公路标准建设

2、，设计速度80km/h，整体式路基宽度24.5m，分离式路基宽度12.25m。桥涵设计汽车荷载公路-I级。工程内容主要有路面垫层、路基土石方、桥梁、涵洞、隧道、交叉工程、防护、排水、大中桥的护栏和防落物网、环保绿化及其它附属工程。 本项目总投资3.3亿元，计划工期802日历天，计划开工日期2012年10月20日，计划交工日期2014年12月31日。阶段工期2013年12月31日前完成主线及改道、改河路基土石方和路面垫层工程。2、水文气象条件工作区位于吉林省东部地区，大陆性气候带，冬季天气严寒干燥，夏季炎热、寒暑变化较大，雨水较丰富，多年平均降水量939.4mm，约有70%降水集中在68月份。年

3、平均气温7.18.3摄氏度，年平均风速3.1m/s，无霜期140天左右，最大冻深1.79m。二、年度施工进度计划头道松花江大桥：（1）、头道松花江大桥2013年度：a、桩基础、桩系梁及扩大基础工程：2013年4月20日-2013年8月31日b、下部墩柱、肋板、墩系梁工程：2013年5月20日-2013年11月30日完成66根墩柱及墩系梁；c、下部盖梁：2013年6月1日-2013年11月30日完成32个盖梁；（2）、头道松花江大桥2014年度a、下部墩柱、肋板、墩系梁工程：2014年4月1日-2014年5月25日完成剩余工程； b、下部盖梁：2014年4月1日-2014年6月15日完成剩余盖梁

4、； 三、施工方案一）编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。2、公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50-2011。3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008。根据点位坐标对结构物定位测量，墩台桩位要求放样准确，放样前应对提供的坐标进行核对，确保结构物位置正确无误。二）扩大基础工程采用人工配合挖掘机开挖基坑，对于有孤石的基坑，采取钢钎炮爆破后开挖，基坑周围按土质要求放坡，预留操作空间采取基坑尺寸各边扩大5080cm的办法，有水基坑在角上预留积水井，用潜水泵抽水，基底清理完成后立即检测承载力。模板采大块钢模板，人工配合汽车吊支立模板；混凝土浇筑采用泵送入模

5、。施工工艺见“明挖扩大基础施工工艺流程图”。明挖扩大基础施工工艺流程图施工准备模 板测量放样基坑开挖检 验回 填 基底处理基坑抽水（如果有）拆 模基础砼养 护 扩大基础的质量检验标准项 次检 查 项 目规定值或允许偏差1混凝土强度（MPa）在合格标准内2平面尺寸（mm）503基础地面标高（mm）土质50石质50，2004基础顶面标高（mm）305轴线偏位（mm）25三）桩基工程本项目根据现场实际情况选定桩基成孔方式为采用冲击钻孔桩，具体施工工艺分别如下：钻孔灌注桩（1）准备工作钻孔场地根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，施工前平整场地，更换软土，夯填密实，钻机座直接置于

6、坚实的填土上；设置泥浆循环池、沉淀池，泥浆重复利用，不污染周围环境。桩孔定位测量：墩台桩位要求放样准确，放样前应对提供的坐标进行核对，确保桩位正确。位于河中的基础先采取先筑岛，然后用草袋（编织袋）围堰后再施工。围堰填筑前的准备：工班进场后，首先按要求进行上游围堰填筑。填筑土方从取土场取用，挖掘机开挖，自卸汽车运至工地，卸在上游围堰附近。草袋由仓库运至工地堆放在上游围堰附近。堰体填筑：用草袋、麻袋或编织袋装以松散的粘质土，装土量为袋容量的1/2-2/3,袋口用麻袋线或细铁丝缝合。本工程采用有粘土心墙的围堰，堆码土袋时，上下左右互相错缝，并尽可能堆码整齐。在水中堆码土袋可用一对带钩的杆子钩送就位。

7、流速较大时，外圈土袋可装小卵石或粗砂，以防被水冲走，必要时并应抛片石防护，或者外圈改用竹篓或荆条筐内装砂石。在内外圈土袋堆码至一定高度或出水面后，即可填筑粘土心墙，粘土心墙的填筑采取顺坡填筑，不得直接倾倒在水中。围堰顶面的高程应高于施工期间可能出现的最高水位（包括浪0.5m-0.7m。草袋围堰结构详见“编织袋粘土芯墙围堰横断图”。编织袋粘土芯墙围堰横断图（2）护筒埋设为固定桩位、导向钻头、隔离地面水、保护孔口地面及提高孔内水位、增加对孔壁的静压力以防塌孔，于开钻前埋设护筒。护筒坚实有一定刚度，接头严密不漏水。护筒的内径比钻头约大20-40cm，护筒高度不小于2m 。护筒顶宜高于地面0.3m或水

8、面1.0-2.0m；在有潮夕影像的水域，护筒顶应高出施工期最高潮水位1.5-2.0m，并应在施工期间采取稳定孔内水头的措施；当桩孔内有承压水时，护筒顶应高于稳定后的承压水位2.0m以上。（3）钻机成孔钻孔要一次完成，遇有事故要立即处理。钻孔达到设计高程并清孔后，须用经监理工程师批准的仪器和方法，对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和孔底沉渣厚度等进行检查，对于嵌岩桩，还要检查嵌岩深度和孔底岩石是否符合设计要求。无论发生什么情况，嵌岩桩保证的嵌岩深度和桩底沉碴层厚度满足设计要求，桩底岩层满足设计的强度。钻机正常钻进时，应注意以下事项：钻孔中发生塌孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。塌孔不严

9、重者，可加大泥浆比重继续钻孔；严重者回填重钻。出现流砂现象后，应增大泥浆比重提高孔内压力或者用黏土作成大块泥或泥砖透下。用冲击法造孔时可投黏土块，用钻头冲击黏土块挤入流砂层，加强孔壁，堵住流处。弯孔不严重时，可重新调整钻机或卡杆孔继续钻进，发生严重弯孔，梅花孔，探头石时，应回填修孔，应回填硬质带棱的石块，并多填0.5m。当检查时发现有钻孔不直，偏斜，孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，要向监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前停止作业。钻至设计标高时要及时采用换浆法清孔，清孔完毕后及时检查，经监理工程师批准后，作好下钢筋笼和灌注混凝土的准备。（4）成孔检验当检查时发现有钻孔不直，偏斜

10、，孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，要向监理工程师报告并提出补救措施的建议，在取得批准前停止作业。清孔要求：根据桩径及桩的种类不同，沉渣厚度符号招标文件及施工规范要求，当经检验确认桩孔满足设计要求后，立即填写终孔检查单，并经监理工程师签证认可后，再进行灌筑混凝土桩身的各项工作。（5）制作与下放钢筋笼钢筋笼在钢筋加工场内分段制作，然后运至桩位下放，主筋均采用焊接接长，要确保同一截面内主筋焊接接头不超过主筋数量的50%,且两根主筋接头断面之间的距离不小于2m。报监理工程师批准后，采用吊车吊放钢筋笼，钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体定位在孔口或与孔口护筒电焊联接，以防掉笼或浮笼。（6）灌注水

11、下混凝土水下混凝土灌注采用导管法，灌注前先将导管进行拼装、试压，以保证导管拼装不漏水。导管底部下至距孔底30cm40cm。混凝土灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时射风以冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下混凝土。混凝土初灌量必须满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝土的深度不小于1.0m，并不大于3m，当桩身较长时适当加大；灌注中导管埋入混凝土的深度保持在26m之间，在任何情况下，不小于1.0m，以免造成断桩事故。水下混凝土要连续灌注，不能中途停顿。灌注混凝土的数量要作记录，并随时测量、记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。（7）凿除桩头和检测桩基质量每个承台下所有桩灌注完毕且强

12、度达到设计强度后，立即进行凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身混凝土光洁面，然后按规定进行无破损检测，必要时应做钻孔取芯检验和承载力检测，检查成桩质量。（8）钻孔灌注桩施工工艺具体见附表“钻孔灌注桩施工工艺框图”。钻孔灌注桩施工工艺框图开挖埋设护筒钻机就位制作护筒钻 进清 孔设立钢筋笼设立导管灌注水下砼拔除护筒截除桩头无损检测制作钢筋笼测量沉碴厚度测量砼面高度设置泥浆泵泥浆备料组拼及检验导管移走钻机吊运砼备制砼准备工作钻孔注浆泥浆沉淀供水泥浆池桩基质量控制标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(mm)群桩：100；单排桩：50孔径(mm)不小于没计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：

13、不小于设计规定支承桩：不小于比没汁深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，200mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300mm支撑桩:不小于设计，设计未规定时50mm支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；粘度：1720Pas；含砂率：2%；胶体率：98%四）系梁、墩、台身施工A、施工准备1、已经对所有特种作业人员进行岗前培训，持证上岗。2、材料检验：墩柱施工所需材料已进场，原材试验工作已经完成。3、施工放样：墩柱中心施工放样资料计算已完成，报监理工程师复核审批。B、施工方案a、施工工艺施工放样墩身钢

14、筋绑扎模板支立系梁钢筋绑扎墩柱混凝土浇筑养生等强拆模养护。b、施工方法为保证墩柱混凝土外观质量，采用定型模板整体拼装成型。混凝土采用一次浇筑成型的施工方法。c、施工放样钢筋绑扎完毕模板支立后对墩柱位置进行放样，再确定箍筋位置，将墩柱箍筋和承台顶层钢筋焊接固定位置，接下来进行墩柱预埋筋施工。预埋筋施工完毕后在承台上2米左右设箍筋，固定预埋筋位置，保证预埋筋不倾斜、移位。d、脚手架施工在墩柱周围搭设脚手架，钢管支架上铺木板做为脚手板。三排脚手架间距为1.2m，脚手架基础作用在承台上，或另立20cm20cm方木作为脚手架基础，每面满布剪力撑以增加脚手架的整体稳定性。C、墩身钢筋绑扎钢筋加工a.钢筋必

15、须有出厂合格证明和复试报告。钢筋表面应洁净，不得有锈皮、油渍、油漆等污垢。钢筋加工在加工平台上按照设计图纸尺寸放大样加工。b.钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不使钢筋截面积减少。c.钢筋加工允许偏差（见下表）钢筋加工允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1冷拉率不大于规范规定2受力钢筋成形长度5、103弯起钢筋弯起点位置20弯起高度0、104箍筋尺寸0、55钢筋总长5、10主筋焊接a.墩柱主筋焊接采用电弧焊，钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污等。焊接所用焊条满足规范要求。b.钢筋焊接接头处不得有裂纹、气泡，钢筋表面不得有烧伤。c.电弧焊焊接接头机械性能与允许偏差（见下表）电弧焊

16、焊接允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1抗拉强度符合原材料性能指标2接头处钢筋轴线的弯折33接头处钢筋轴线的偏移0.1d4焊缝厚度0.05d，05焊缝宽度0.1d，06焊缝长度0.3d7横向咬边深度0. 5D、墩身钢筋的成型与安装a.墩身主筋在桩系梁浇筑前按照设计图纸要求整体预埋定位。b.钢筋接头与钢筋弯起处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。c.墩柱施工前，应对墩柱范围内的承台混凝土面进行凿毛处理，根据测量工程师所放的墩柱轴线，弹出墩柱轮廓线。然后绑扎箍筋，安设垫块保证保护层厚度。d.由于墩柱钢筋较高，在墩柱模型支立好以前应搭设排架，并进行加固处理，防止钢筋倾倒弯折。e.钢筋成

17、型与安装允许偏差钢筋成型与安装允许偏差（mm）序号项 目允许偏差1受力筋间距+5，102受力筋顺高度方向配置两排以上排距53箍筋及构造筋间距204保护层厚度5f、模板加工墩柱模板采用定型钢模板，由定型模板组装而成,表面平整度小于3mm,垂直度偏差不大于6mm,模内尺寸控制在-3mm+3mm之间,轴线位移控制在8mm以内，加工时要求截面尺寸正确，面板平整，连接处表面磨平，组装时面板高出法兰平面1mm，使螺丝拧紧后两节面板结合紧密不漏浆。模板焊接时不能引起表面变形。加工成型后模板存放要防雨，以免生锈。墩柱标准面模型在地面拼装整修，模型组拼前，对每块模板进行打磨，达到表面光洁、平整，模板接缝夹双面胶

18、密封条，防止漏浆。要求拼装成型的模板无错台、接缝紧密、装饰缝平直，模板漆涂刷均匀。g、模板支立墩柱模板支立采用吊车吊装就位后，调整好模板位置、垂直度,在墩顶四角用缆风绳加固，底部23m处打方木或粗钢管斜撑，竖向每隔2米在墩柱模板设拉筋，以保证墩柱模板的强度、刚度和稳定性，以及浇注成型后墩柱垂直度满足规范要求并具有良好的外观质量。系梁模板下设两排架子管支撑，纵向间距90cm，横向间距90cm，竖直方向间距1.2m。墩柱模板支立允许偏差值（mm）序 号 项 目允许偏差1相邻两板面高低差22表面平整度33垂直度0.1%H且64模内尺寸35轴线位移86预埋件位置3平面高差27预留孔洞位置10E、系梁钢

19、筋绑扎模板支立完毕后进行系梁钢筋的绑扎，绑扎钢筋时注意避免拖拉钢筋时划伤板面；钢筋焊接时，应在局部采取衬垫铁皮隔离的措施，避免焊渣灼坏模板面。F、混凝土浇注混凝土采用搅拌站集中生产的混凝土。罐车运输，泵车配合串筒进行浇注，混凝土分层厚度不得大于30cm，插入式振动器捣固。振捣时要仔细、快插慢拔，不得过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时须插入下层510cm，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。墩柱混凝土一次浇筑，不留任何施工接缝；当浇筑高度大于2m时，为防止混凝土离析，采用串筒配合工作。浇注混凝土时，设专人跟踪检查模板及墩顶预埋钢筋、预留孔洞的位置，发现模板涨模、偏位、漏

20、浆等问题及时采取有效措施进行处理，并派专人对墩顶进行收光。墩身混凝土施工完毕后，要及时覆盖塑料布，并洒水保证其表面湿润，养护时间不小于7天。当混凝土的强度达到规范要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可进行拆模。拆模时轻吊轻放，以防模板变形。墩柱结构允许偏差值（mm）序号项 目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度符合设计要求2断面尺寸5，33顶面高程104纵横轴线85垂直度0.15%H且106间距107平整度3墩柱外观质量控制墩身的主要外观质量控制要点包括墩身的几何尺寸、表面平整度、错台、涨模，蜂窝麻面、缺棱掉角、露筋、裂纹等质量缺陷情况。为了保证墩柱的外观质量，使工程结构物达到内实外美，采用各种

21、措施，提高工程质量，主要措施有：1、墩柱全部采用大块定型钢模板，保证模板的整体刚度满足施工要求，不产生受力变形。2、模板表面平整度，光滑度均符合要求，无坑洼、锈蚀、麻点或划痕等情况。拼接时紧贴密合。3、墩柱模板缝在加工过程中要保证紧密、平整、不漏浆，使用过程中加强保护，以防连接处变形。4、模板采用在墩柱钢筋绑扎完毕后组装，板缝间夹双面胶条，防止漏浆。5、模板每次使用前须对内部进行打磨、除锈。6、模板支立前应在内部涂脱模剂，涂刷均匀，由一侧向另一侧均匀进行，防止漏涂，厚薄不均。7、模板支立好后应立即进行混凝土的浇筑工作，如有推迟需对模板进行覆盖，再浇筑时需重新进行检查，清理模板面，然后才允许进行

22、施工。8、模板支立要保证其垂直度满足规范要求，在四角采用吊锤控制。9、严格保证钢筋的保护层厚度，在立模前在墩柱钢筋上绑塑料垫块。10、每车混凝土在浇筑前派专人检测混凝土的坍落度，并保证其有良好的和易性，每个墩柱或每个工作班组按规范规定留取试块，以做为质量检验依据。11、混凝土采用搅拌站集中生产的混凝土，罐车运输，一次浇注，不留任何施工接缝；当浇筑高度大于2m时，采用漏斗串筒配合工作。12、混凝土分层厚度不大于30cm，采用插入式振动器捣固。振捣时仔细、快插慢拔，不过振、漏振、欠振，并避免碰触模板，每层振捣时插入下层510cm，振动棒振动范围每次应压半圆，且避免碰触钢筋及预埋件。对于边角处要加强

23、控制，避免出现露骨情况。13、浇筑混凝土时，设专人检查模板及墩柱顶预埋钢筋、预留孔洞的位置，待混凝土初凝后对墩柱顶面进行收光。14、墩身混凝土施工完毕后，要及时进行养护，覆盖，气温低时要采取保温措施。15、当混凝土的强度达到规范要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆模。拆模时轻吊轻放，以防模板变形。16、拆除模板时加强对混凝土面的保护，防止碰坏、划伤混凝土面。17、拆模后立即采用塑料布包裹并洒水养护，确保混凝土养护时间不得小于7天。18、模板每次用完均进行表面平整度的检查，如有不合格处及时整修。墩身的拆模与养护墩身混凝土施工完毕后，及时进行覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤混凝土表面。当混凝土

24、的强度达到规范和设计的要求，且表面及棱角不因拆模时而受损时方可进行拆模。拆模时要轻吊轻放，以防模板变形。拆模后对墩身立即采用塑料薄膜包裹养护，确保混凝土质量。5、盖梁施工A、墩柱完成后，在墩顶设“抱箍”支架。承力梁采用36cm工字钢拼制，断面采用2根。在支架1/2、1/4位置设钢管支承，以提高支架的钢度和稳定性，保证支架挠度满足施工要求。B、盖梁施工采用钢抱箍法施工。钢抱箍法施工盖梁待墩柱身砼强度达到规定要求后，开始在墩身上安装抱箍，然后在抱箍上铺纵、横分配梁，形成施工平台，在平台上铺设底模进行施工。平台及模板搭设采用汽车吊。盖梁模板及平台示意图附后。钢筋绑扎低墩采取整体吊装，高墩在底模上绑扎

25、钢筋。钢抱箍法施工盖梁时须对钢梁进行强度及刚度检验，依据试验成果及理论计算数据设置预留压缩量及预拱度。C、砼采用吊车配吊斗法施工，用中砂和粒径为4.75-31.5mm级配碎石配制，坍落度控制在13-18cm。每次砼拌合时间不小于3分钟，外加采用广源达羧酸类减水剂。砼由搅拌站集中生产，输送泵运至灌注点，水平斜向分层，每层厚度不超过30厘米。振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。常见问题的预防措施a、混凝土离析原因：混凝土厂家搅拌不均或拌制时间不足；混凝土在运输过程中变性；混凝土自由倾落高度过大；混凝土

26、坍落度不符合设计要求；混凝土过振。防止办法：及时联系混凝土搅拌站，令其混凝土应充分搅拌，并保证足够的拌制时间，拌好的混凝土应均匀，颜色一致；混凝土罐车运输混凝土时，运输车宜以24r/min的转速搅动，卸料前应以常速再次搅拌均匀后，方可使用。混凝土自由倾落高度不能超过2.0m，超过时采用串筒配合。混凝土在现场使用前，需做坍落度试验，不满足设计要求时，严禁使用。混凝土机械振捣时不应过振，每一振点的延续时间以2030s为宜，以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。b、混凝土蜂窝、麻面原因：模板表面不干净，粘有硬性水泥浆块等杂物；混凝土过振、漏振、欠振；拆模时间过早。防止办法：模板在使用前

27、，须进行打磨、刨光，不能粘有硬性水泥浆块等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不得漏涂。混凝土必须按操作规程振捣密实，不应过振、漏振、欠振，振捣以混凝土不再出现沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土的振动深度为510cm，每一振点的延续时间以2030s为宜。混凝土拆模时的强度应符合设计要求，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆模，否则引起麻面。c、混凝土表面颜色不均原因：模板表面不干净；混凝土表面污染；振捣时，振动棒碰触模板。防止办法：模板在使用前按要求进行打磨、刨光，并涂刷脱模剂，保证模板表面干净，不污染混凝土面；混凝土振捣

28、时，振动棒不能碰触模板，以防止混凝土面出现斑点。d、混凝土露筋原因：钢筋本身加工尺寸过大，钢筋保护层厚度不够；施工过程中钢筋移位。防止办法：钢筋的加工应符合设计及规范要求，在下料前应调直，并充分考虑弯曲伸长率；钢筋弯起时，宜从中部开始，逐步弯向两端，钢筋的下料尺寸要准确，在焊接时要保证焊缝有足够的长度，结构的模板安装尺寸应准确，钢筋的安装位置正确，并保证钢筋有足够的保护层厚度。为防止钢筋位移，在施工时，严禁振动棒撞击钢筋。e、混凝土错台原因：模板拼装不平整；扣件、螺栓安装不整齐；模型刚度不够。防止办法：采用大块钢模板，挂线拼装，模板缝采用玻璃钢腻子涂平，模板安装完毕后进行统一调平。模型连接螺栓

29、安装齐全，不允许间隔连接。f、混凝土出现不当施工缝原因：混凝土供应不及时；施工安排不当。防止办法：当混凝土施工时，必须保证有充足的混凝土及时供应。因故间歇时，间歇时间不超过2小时。当超过允许时间时，不继续浇筑混凝土，按施工中断处理。混凝土施工前须进行充分的准备及安排，保证人员、机具、水、电充足，在混凝土施工过程中所出现的、影响施工正常进行的因素，在施工前均应安排处理完毕。四、质量及工期保证措施一）质量管理体系严格执行公司质量、环境和职业健康安全“三标一体”的贯标要求，建立健全质量保证体系和质量管理体系，项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，负责全项目质量领导工作，

30、配备数量足够、精度高的质检仪器和设备。坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式宣传教育。队伍进场后，将实行分项分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使各种技术规范、质量标准深入人心。制定质量目标，开展目标管理，根据质量目标提出的各项指标，从项目部到队、班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，保证各项指标的实现，确保质量总目标。对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关。确保各单项材料的性能符合技术要求。各种材料混合使用能按设计规定的配合比进行。作好施工机械配套选型，机械设备齐全，配置合理，满足施工方案、施工工艺和方法的要求。选定最佳工艺参

31、数，一些重要的施工项目的工艺参数应通过工艺试验求得，严格按工艺要求和获取的最佳工艺参数施工。对难度较大、技术性较强的操作，要组织工前示范和专门讲解。加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。严格执行岗位责任制，坚持标准化作业。严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交接制”、“技术复核制”、“技术档案制”、“测量复测制”等使技术管理标准化、规范化。施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我局制定的“现场施工技术管理实

32、施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。执行首件负责制及样板引路，把好关键工序。4、把好隐蔽工程签证关：所有隐蔽工程必须按设计要求和技术标准先进行自检合格后报请监理工程师检查批准签证才能进行下道工序施工。5、把好水泥砼配合比的选配关：通过试验优化配合比，施工用配有自动计量装置的拌合机拌合砼，同一结构物用同一厂家、同品种、同标号的水泥，严格控制砼的施工配料。严格按照设计要求，选择使用配合比，确保混凝土质量。6、把好模板使用关：各种桥涵均使用钢模。钢模必须满足刚度、强度、稳定性的要求，形状尺寸准确无误，光洁无变形。接缝严密，不漏浆，拐角处配

33、制专用阴阳角模，为保证结构物表面纹理颜色均匀一致，同一结构物用同一类模板，同一修饰方法，同一种脱模剂。7、把好砼的浇筑关：结构物砼的运输用砼输送车，严格浇筑程序，配备足够的振捣设备，选配经验丰富的砼工捣固。8、把好砼的养护关：当周围大气温度与养护中的混凝土表面温度之差超过20时，混凝土必须覆盖保湿。在以往混凝土养护的标准上，还要求新浇注的混凝土在七天内不受雨淋或其他水源浸泡。当气温低于5时，应采用棉被等较厚覆盖物包裹保温及生炉子加温等措施，防止砼受冻。质量保证体系框图建立健全完善的质量管理体系与管理制度思想保证工 程 回 访改 进 工 作 质 量强化巩固质量意识质 量 是 企业 的 生 命质量

34、保证体系质量管理保证项目部安质环保部队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企 业 法 人 负 责 制项 目 经 理、总 工 责 任 制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制经济保证经济法规经济责任制优质优价完 善计 量支 付手 段制 定奖 惩条 令签 定包 保责 任状经济兑现奖优罚劣提高经济效益施工保证精心组织,合理安排,突出重点,专业化施工精 干 高效 的 项目 部 和专 业 施工 队 伍质量评定配 套 齐全 的 机械 设 备和 测 试仪 器标准化作业制定创优规划完善创优措施检查创优效果技术保证加 强 技 术 培 训 ，

35、执 行 质 量 标 准执 行部 颁规 范技 术标 准制 定完 善技 术管 理制 度推 广新 技术 新工 艺提高技术水平岗 位培 训与 持证 上 岗 确保达到优良工程标准反馈三不交接制五不施工制调配技术质管力量质量管理组织机构体系图项目经理总工程师工程、安质部项目部质量领导小组质检工程师试验室精测队各管理组试验员测量量测组专职质检员班组兼职质检员工班班组长二）技术管理体系1、质量管理体系建立 主要包括：测量复核制度，施工图现场核对制度，施工技术交底（含安全交底）制度，开工报告申请审批制度，分项、分部、单位工程的质量检查、申报、签认制度，隐蔽工程及关键部位验收制度，工程成品、半成品保护制度，关键岗

36、位培训、持证上岗管理制度，工程质量事故报告、调查和处理制度工程测量、试验管理制度，技术资料管理制度，及时 填写施工日志制度等。 技术管理工作体系框图技术管理工作体系技术责任制图纸会审制技术交底制技术复核制测量复核制工程试验制质量检验制施工日志制技术档案制单位工程图纸审查，包括初审和综合会审审查后处理编制单位工程实施性施工组织设计编制技术措施和施工工艺技术交底技术规程标准的学习与贯彻建立各项规章制度体制度技术工作工序施工中技术指导与控制技术控制测量控制试验控制施工日志竣工文件技术总结工程验交2、建立严密的质量检验程序对材料验收和工序检验都将建立严密的质量检验程序，以施工过程控制来实现产品的优质。

37、详见“工程质量检验框图”。工程质量检验框图工程检验材料检验工序检验入库检验发放检验投料检验退库检验专业检验专业试验确认自检互检工人自检、互检工班自检、互检施工检查记录专业检验工序定点检验巡回试验确认施工程序监督施工规程监督混凝土试验主材物理试验试验报告工序交接检验施工队内部交接施工程队之间交接工序交接证隐蔽工程检查隐蔽工程检查记录竣工验收检查工程试用检查全面检查竣工文件3、严格按照ISO9001质量体系运作严格按照ISO9001质量体系要求，建立健全质量保证体系，明确各级质量责任，提高工程质量。4、健全完善各种工程质量检查验收签证制度严格执行各项质量检验程序，通过全方位、全过程的质量控制，确保

38、创优目标的实现。5、开展目标管理根据质量目标和创优规划提出的各项指标，层层抓落实，保证各项指标的实现。6、积极开发科技新成果大力推广应用新技术、新设备、新材料和新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。7、建立健全并严格执行各种质量管理制度认真执行工前技术交底制；“三工三查”制；质量创优检查分析评比制度；原材料、成品、半成品现场验收制度；仪器设备的计量检定制度；挂牌施工制；隐蔽工程检查签证制度；施工资料管理制度；坚持岗前培训制。8、资料管理制度项目经理部和队设专职和兼职资料员，从开工到竣工资料移交期间，专门负责资料建档，伴随工程施工进度同时进行，确保资料真实、齐全、有效。没有特殊原因不得随意更换资

39、料员。三）确保工程质量的组织措施一）质量组织措施1、建立和健全教育培训制度，工程开工前加强思想教育与质量教育、组织管理能力训练和技能方面的教育培训，提高施工作业人员的质量意识和操作技术水平，坚持工种按规定持证上岗制度，未经教育培训或者考核不合格的人员，不得上岗作业；合理组织与严格考核，并辅以必要的激励机制使施工作业人员的潜在能力得到最好的组合与充分的发挥，从而保证劳动主体在本标段工程的质量控制系统中发挥主体自控作用，施工中必须检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程的要求。2、坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育。队伍进场后，将实行分项与分工序专项质量意识教育，

40、有的放矢，标准明确，使全项目上下形成创优声势。3、开展质量教育活动和对全员、全过程的质量管理，增强全体参建人员的质量责任意识，树立“人人讲标准，事事守章程，处处按规范”的思想，激励员工以一流的标准、一流的管理、一流的质量约束自己的行为。进行岗前培训，使实际操作达到技术要求，不断提高员工的技术技能和水平。4、明确工程项目质量责任主体构成和管理关系、质量控制的层次与界面的质量网络系统，制定出切合本标段现场实际情况的主要技术措施、组织措施、经济措施和管理措施的质量控制措施系统，制定工程质量信息的收信、整理、加工和文档资料管理的质量控制信息系统。5、严格依照本标段工程的技术要求、部颁布的现行施工规范和

41、工程质量验收标准、以及国家和部其他强制性规定精心组织和科学施工。6、施工过程中加强对参与工程施工的各类施工作业人员和管理人员的控制、原材料、半成品和设备的质量控制、施工工艺的控制、施工机械设备和施工设备的控制、施工环境的控制，采取PDCA循环原理，应用“事前控制、事中控制和事后控制”的三控制方法，以及“全面、全过程和全员参加”的三全控制管理方法加强对施工生产要素的质量控制。7、采取有效的动力机制、约束机制和反馈机制推动质量控制系统的有效运行，确保工程质量符合设计要求和施工规范要求，以满足本项目整体质量要求和本标段的质量创优目标的实现；并主动接受施工监理在本标段的施工质量、工期和建设资金使用等方

42、面代表业主实施的施工监督；工程监理人员认为工程施工不符合工程设计要求、施工技术标准和施工规范、强制性标准和合同约定的，必须严格按照工程监理人员的要求限期不折不扣地认真进行改正或整改，以达到施工监理和业主的满意。8、在施工过程中认真执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、实施工程建设强制性标准监督规定、中华人民共和国标准化法、中华人民共和国标准化法实施条例以及工程建设相关的法律、法规，服从并主动配合业主、建设工程质量监督机构和施工监理的质量监督与管理、检查指导，严格执行监理工程师的指令和决定。9、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出各项指标，从项目经理部到各施

43、工队、各班组逐步分解为工作指标，管理指标，各项保证指标和操作指标，层层抓落实，每月对指标完成情况进行考核，确保各项指标的实现，从而确保质量总目标。10、施工中认真贯彻ISO9001国际质量体系标准并开展全面质量管理活动，根据管理手册、程序文件及作业指导书的质量控制要求，认真编写项目质量计划。切实搞好各部门各环节的工作质量，以工作质量保工序质量，以工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC活动，解决施工中的关键质量问题。11、加强与科研工作的协调，加大监控力度，加强施工技术指导。积极开发科研新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。1

44、2、严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法定代表人、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书做到责任落实到位。13、上场有关工程技术人员、施工与验收标准、采用的材料与设备、工程项目的安全与质量等必须符合制性标准的规定，并接受业主和工程监理单位的监督。15、开展创优竞赛活动，做到月有检查分析、季有质量评比、年有总结奖惩。故障处理应急预案及预防1)、掉钻：对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备

45、好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。2)、缩径：对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，己发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。3)、斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同一直线上造成的。预防此事故的措施是：定期检查钻机的就位情况，确保钻杆垂直，钻机稳定。4)、断桩：灌注混凝土的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到标准等，均会造成断桩。归纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土堵管、导管拔不出、导管折断、灌注混

46、凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的工作，对泥浆的护壁性能及质量要求很高。施工中必须严格按操作规程进行，否则钢筋笼将难以下放，导管与钢筋笼难免挂卡，导管埋入深度将难以保证，导管拔不出来。另外，混凝土拌合质量不匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此，断桩的预防措施除经常检查导管及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。五、 安全保证措施一）安保体系及安保措施1.安全目标无责任死亡事故；无重大交通责任事故；无重大火灾爆炸事故；无锅炉压力容器压力管道特种设备严重及以上事故；杜绝重伤事故；加强主动监测、控制职业危害，预防和消除新增职业病；不断改善员工工作和生活环境；2

47、安全保证体系成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。3.保证安全的措施 1)建立安全保证体系：严格执行并组织职工学习国家及市建委有关安全、劳动保护、施工现场管理的各项法规、制度、条例，建立现场安全保证体系和安全责任制，加强现场的安全检查活动，认真抓好现场隐患问题的整改，保证现场施工安全。2)凡进入施工现场的所有施工人员，必须服从项目部统一领导，统一指挥。3)进入工地的工作人员，上岗前必须进行安全教育，专业工种要在专业培训合格后才能上岗作业。工长在安全生产的同时应进行安全交底，明确安全技术操作规程，并针对本工程的工序及工种特点，提出安全要求，做到每个操作人员心

48、中有数。4)施工道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂警示牌，有人、车经过的基坑应设防护围栏和明显的红灯示警，以免车辆、行人坠落在基坑内，造成伤害事故。高空作业必须穿防滑鞋，系安全绳。现场道路平整、承载力满足要求，施工现场在醒目的地方设置固定的大幅安全标语及各种安全操作规程牌。5)现场设专职安全检查员，负责生产中的安全监督检查工作，发现工地有不安全因素要及时处理解决。6)严格管理出入工地的施工运输车辆，注意安全，避免在工地出现交通运输意外伤害事故。7)特殊工种人员要经专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗，定期复检。8)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，所有施工现场都要有防护设施安全

49、标志及警告牌。9)临时施工用电安全管理：现场施工用高低压设备及线路，要编制“临时用电施工组织设计”，并按照此设计进行安装和架设。严禁使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走，所有电闸箱应有门有锁，有防漏雨盖板，有危险标志。各种用电机械、机具都装有灵敏有效的漏电保护装置。10)安全使用施工现场中的各种机械设备。定期检查木工机械、钢筋加工机械、手持电动工具等安全装置是否齐全有效。操作人员要持证上岗，防止机械伤害事故的发生。11)材料堆放：材料按平面图分类堆放整齐，整洁有序,集散料砌池存放，杆板材设栏码放，各种标识标牌规范清楚。12)施工现场标识标牌符合要求、施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标

50、志明显。、机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程，责任人等内容，操作人员持证上岗。13)施工前应搭好脚手架及作业平台，脚手架搭设必须由专业工人操作，脚手架必须设双排，墩柱两侧脚手架用长钢管连成整体，纵向及横向设剪刀撑，保证稳定性。脚手架及工作平台外侧设栏杆，栏杆不少于两道，防护栏杆须高出平台顶面1.2m以上，并用密目网封闭。脚手架作业面上脚手板与脚手架固定牢固，并设挡脚板。上下应走马道(坡道)或安全梯。梯道上防滑条宜用木条制作。14)暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。15)吊装作业时，必须设专人指挥，信号工与起重机驾驶员应协调配合，做到稳起、稳落。在起重机机臂回转范围内不得站人。安全

51、生产保障体系框图普及教育专业教育特殊工种教育思想保证增强预防能力强化安全意识组织保证项目部安全领导小组安全环保部队安全领导小组专(兼)职安全员班组长义务检查员开展安全活动安全生产保证体系实现安全生产检查保证队每月一次检查工班每周一次检查班组每天检查项目部定期检查安全部门不定期检查对安全隐患逐一落实解决制定完善的安全生产保证措施制定切实可行的安全生产方案施工现场布局合理、标志醒目严格按设计要求施工建设文明施工标准化工地技术措施、方案保证3、施工安全保证措施防洪安全措施：（1）健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人巡查。（2）专门设立一名预报员，进行天气预报的信息收集，对全线施工做出相

52、应的预防准备工作。（3）始终保证排水设施的畅通，设置必要的临时桥、涵，以免洪水来临冲垮路基边坡。（4）雨季来临前，疏通当地原有排洪系统，同当地政府有关部门共同设防，确保既有建筑物、新建工程施工，当地人民群众的生命财产安全。4、消防安全保证措施在施工期间用火要执行有关规定，大风季节严禁使用明火，对于必要进行的明火操作（如电焊、氧焊）采取相应的隔离防护措施，同时，用火点周围严禁堆放木材等易燃、易爆物品，消除一切可能造成火灾爆炸事故的根源。二）安全应急预案1、安全应急机制按照本项目工程特点，组织制定本工程实施中的安全事故应急救援预案；如果发生安全事故，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及

53、其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。2、建立应急救援组织机构结合本标段特点，防范自然灾害和安全事故造成较大危害，成立应急救援组织机构，制定应急救援预案和措施，确保突发事件时能够迅速启动应急预案程序,便于抢险救灾，使突发事件造成的损失降到最低。详见“紧急救援组织机构图”。 紧急救援组织机构图项目经理安全环保部抢险救援组治安管理组医疗救护组后勤保障组善后处理组信息新闻组3、突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。4、突发事故应急处理设备和物资应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进