隧道初期支护专项方案

1、目 录1、编制依据12、工程概况13、施工安排24、施工准备45、隧道初期支护施工65.1中空注浆锚杆65.2砂浆锚杆75.3格栅钢架95.4喷射砼105.5现场监控量测126、冬季施工方案147、施工质量保证168、安全保障措施189、文明施工保证措施2510、环境保护措施2611.应急预案271、编制依据1.1京承高速公路（密云沙峪沟市界段）工程招标文件；1.2京承高速公路（密云沙峪沟市界段）工程第7#合同段隧道工程设计图纸；1.3公路工程技术标准（JTJ B01-2003）、公路隧道施工技术规范（JTJ042-94）、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.4京承高

2、速公路(三期)工程第七标段施工组织设计；1.5现场踏勘及调查资料；1.6我单位的技术实力及参加同类工程的施工经验，目前可投入的机械设备和人员。2、工程概况2.1隧道基本概况本合同段主线设置分离式隧道两处，共计4座，总长1352米。这4座隧道基本情况见下表：隧道基本情况统计表 序号隧道名称起讫桩号长度（m）纵坡/坡长（/m）隧道类型1塔洼2#隧道左线6K97+197-6K97+658461-4.7/989.321分离式右线1K97+190-1K97+600410-0.667/1101.6272西圈隧道左线6K98+490-6K98+7702801.0/1304.886分离式右线1K98+519-

3、1K98+7202011.0/1295.227隧道各级围岩构成见下表： 隧道各级围岩构成表 围岩级别IIIIVV明洞合计塔洼2#隧道左线1451739845461右线15010012535410西圈隧道左线84975445280右线8759552012.2地质概况塔洼2#隧道隧址区为构造剥蚀形成的低山丘陵区，地表植被发育。塔洼2#隧道穿越塔洼村旧址北侧的山体，清水河在隧址南侧蜿蜒流过。隧址区山体较完整，但岩体受构造影响严重，隧道出口处山体部沟坎发育，围岩以浅紫色白云质石英砂岩为主，砂质白云岩、叶片状含粉沙泥质白云岩组成数十个旋回性基本层序，厚度稳定，为潮间潮上环境沉积。隧道进口段岩体破碎，坡面

4、陡立，围岩的节理裂隙较发育。西圈隧道隧址为构造剥蚀形成的低山丘陵区，西圈隧道穿越西圈村西北侧的山体。西圈隧道岩层的岩性为硅质条带粉细晶白云岩、藻纹层粉晶白云岩、藻团粉晶白云岩层序组成，岩体受多期构造影响，节理裂隙发育。隧道进口段岩体破碎，坡面陡立。3、施工安排3.1施工部署根据隧道长度、地质条件、工期要求等因素，隧道施工采用单口掘进，塔洼2#隧道、西圈隧道均从出口掘进。左右线同时施工，以右线隧道为先，左右线隧道形成流水作业。由于该隧道穿越山丘林区，岩石整体性稍差，隧道围岩级别为级，进出口段以级围岩为主，洞身段以级围岩为主，施工过程中，初期支护要紧跟开挖，以先支护、后开挖、快封闭为初期支护的施工

5、原则。3.2隧道施工管理组织机构隧道工程是本标难点工程，项目部设隧道项目负责人一名，由本项目副总工程师马杰兼任，总体负责塔洼2#隧道和西圈隧道的施工生产。设隧道专业工程师兼技术主管两名，焦鹏负责塔洼2#隧道施工技术，李文负责西圈隧道的施工技术。设隧道施工技术员六名，指导班组具体施工。下设两支隧道施工队伍，隧道施工一队负责塔洼2#隧道的施工，隧道施工二队负责西圈隧道的施工。具体组织机构见下图所示：隧道项目负责人：马杰技术主管：焦鹏技术主管：李文技术员：曹炯技术员：刘刚技术员：马利宝技术员：林泽宇技术员：邢立军技术员：高金秋材料员：王锋计划员：王佳隧道施工一队 方双喜隧道施工二队刘恒东3.3劳动力

6、安排 隧道施工一队负责塔洼2#隧道初期支护施工；隧道施工二队负责西圈隧道初期支护施工，具体工班安排见下表： 隧道初期支护施工队伍安排表 序号施工队伍工班人数工作内容备注1隧道一队加工工班6塔洼2#隧道隔栅钢架、钢筋网片、中空锚杆、砂浆锚杆的加工支护工班15塔洼2#隧道隔栅钢架、钢筋网片、中空锚杆、砂浆锚杆的安装及注浆砼工班15塔洼2#隧道喷射砼保障工班12塔洼2#隧道风、水、电，材料加工2隧道二队加工工班10西圈隧道隔栅钢架、钢筋网片、中空锚杆、砂浆锚杆的加工支护工班15西圈隧道隔栅钢架、钢筋网片、中空锚杆、砂浆锚杆的安装及注浆砼工班10西圈隧道喷射砼保障工班12西圈隧道风、水、电，材料加工4

7、、施工准备4.1技术准备认真作好熟悉图纸和复核图纸工作，了解清楚设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。编制完整的施工方案，对作业工班和作业人员进行施工技术和安全交底。施工测量人员按设计图纸进行桩位放样。各项技术准备措施均已完毕，具备开工条件。塔洼2#隧道和西圈隧道初期支护根据围岩级别采用格栅钢架、锚杆、挂网、喷砼或喷锚联合支护等方法：洞口加强段初期支护参数为：26cm C25喷射混凝土 6.5钢筋网2020cm 格栅钢架 纵向间距50cm 25中空注浆锚杆 L=4.0m级初期支护参数为：25cm C25喷射混凝土 6.5钢筋网2020cm 格栅钢架 纵向间距75cm 25

8、中空注浆锚杆 L=4.0m级初期支护参数为：20cm C25喷射混凝土 6.5钢筋网2020cm 格栅钢架 纵向间距100cm 25中空注浆锚杆 L=3.5m级初期支护参数为：15cm C25喷射混凝土 6.5钢筋网2020cm（拱部） 22砂浆锚杆 L=3.0m4.2隧道施工前期准备隧道施工的前期准备工作包括风、水、电管线、设备的安装：（1）施工用水：在塔洼2#隧道出口上方山顶自建50m3高压水池供水，隧道施工用水从清水河塔洼2#隧道进口处的清水河引入。西圈隧道利用隧道出口处山上既有50m3水池供水。（2）施工用电：前期采用120KW柴油发电机供电，后期采用10KV高压接入变压器，通过变压器

9、采用三相五线制线路分别向施工地点架设输电线路。塔洼2#隧道由安装在隧道出口处的两台315KW变压器供电，西圈隧道由安装在预制场的一台315KW的变压器供电。为保证施工中不间断供电，施工现场各配备1台120KW发电机。（3）施工供风设备：塔洼2#隧道出口安装三台20m3电动空压机，西圈隧道出口处安装三台20m3电动空压机。其它准备工作如洞口测量放样，原地面高程量测及材料标准试验已完成。4.3机具准备塔洼2#隧道和西圈隧道初期支护工程施工的主要机械设备如下：序号工程名称机械设备名称规格型号单位数量备注1塔洼2#隧道电动空压机4L-20/8台32注浆泵2TGZ-120/105台23钢筋切断机GQJ4

10、0台14钢筋调直机GTJ4/813台15钢筋弯曲机GWJ40台16柴油发电机120KW台17电焊机GWJ40台68钻床台1钢管打眼用9西圈隧道电动空压机4L-20/8台310注浆泵2TGZ-120/105台211钢筋切断机GQJ40台112钢筋调直机GTJ4/813台113钢筋弯曲机GWJ40台114柴油发电机120KW台115电焊机GWJ40台616钻床台1钢管打眼用5、隧道初期支护施工初期支护包括中空注浆锚杆、普通砂浆锚杆、格栅钢架、湿喷混凝土施工。5.1中空注浆锚杆钻孔：先用凿岩机按设计位置、深度、角度钻孔，后用高压风清孔。人工安装锚杆。注浆：采用注浆泵注浆施工。注浆压力一般为地下水静水

11、压的23倍，同时考虑岩层的裂隙阻力，根据现场情况试验后确定。检测标准：锚杆孔的方向符合设计要求，锚杆垫板与基面密贴。孔位允许偏差50mm，钻孔深度允许偏差50mm。中空锚杆施工工艺见下图：钻孔/清孔注浆配件加工浆液配制下道工序注浆检查施工准备中空锚杆安装注浆注浆站布置注浆配比设计与试验不合格合格中空锚杆施工工艺框图5.2砂浆锚杆施工方法：锚杆采用螺纹钢筋现场按设计长度制作，锚杆孔间距按设计钻孔。钻孔完成后，用高压风将孔内杂物吹净，将砂浆注入锚孔，将锚杆插入钻孔内，轻轻锤击锚杆使之深入孔底。钻孔圆而直，孔口岩石整平，并使岩面与钻孔方向垂直。锚杆水泥砂浆拌合均匀，随拌随用，灌浆时导管伸入孔底，边灌

12、浆边抽拨导管，要求锚孔内砂浆饱满，灌浆工作连续不中断，保证锚杆、砂浆、围岩间的粘结力。砂浆锚杆施工工艺见下图：施工准备锚杆孔位放样钻孔设备就位准备注浆材料锚杆制作钻锚杆孔注浆设备就位锚杆孔冲洗锚杆成孔检查搅拌砂浆注浆插入锚杆/加垫板拧扣砂浆饱满度检查锚杆抗拔力检查锚杆完工验收砂浆锚杆施工工艺框图检测标准：锚杆孔的孔径符合设计要求。锚杆孔的深度偏差50mm。锚杆孔位允许偏差50mm。锚杆插入长度不得小于设计长度的95，且位于孔的中心。施工要点：根据围岩开挖实际情况，结合设计图纸和施工规范要求确定孔位、孔深和倾角。如围岩情况变化，需调整孔位和间距时，及时报监理工程师同意后方可执行。锚杆、注浆材料进

13、行规定的试验和检查，在确认其质量基础上使用。施工前要选择相同地质条件地点进行拉拔试验，从而确认可以获得足够的锚固力。锚杆原则上按设计图所示布置方式布设，锚杆孔确认所规定的孔数、位置、长度、方向及孔径。施工时在现场遇到局部节理、裂缝等情况而加以变更，长锚杆在靠近掌子面处无法垂直于隧道壁设置而变更布置方式，确认其与原定布置的作用相同。施工中注浆材料的计量、混合等要认真进行管理，并确认锚固材料沿锚杆全长填充饱满。锚杆长度在保证设计的锚固长度外计入工作长度。锚杆施作后采用闪光焊将锚杆接头焊接在钢筋网片上，使其与网片连接成一整体。初喷砼清除底脚浮碴标高测量钢拱架加工拱架预拼台架上安装钢架定位锚杆焊连定位

14、加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷砼定位锚杆施工格栅钢拱架施工工艺框图5.3格栅钢架格栅钢架施工工艺见上图：格栅钢架制作加工：格栅钢架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。格栅钢架加工后进行试拼。格栅钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。格栅钢架架设工艺要求：为保证型钢钢架置于稳固的地基上，施工中在钢架基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢架时就位，软弱地段在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 钢架按设计位置安设，在安设过程中当格

15、栅钢架和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，型钢钢架与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。为增强钢架的整体稳定性，将钢架与锚杆焊接在一起。沿钢架设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。钢架架立后尽快喷砼作业，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间的砼，并将钢架全部覆盖。使钢架与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。钢架安装偏差满足下表要求。钢架安装允许偏差序号项目允许偏差备注1安装间距50mm2拼装偏差3mm3安装偏差横向50mm竖向不低

16、于设计标高4倾斜度25保护层厚度20mm施工要点：为抑制松驰围岩早期变形，开挖后须尽快采用相应强度和刚度的钢架支撑，架立后能立即发挥支撑机能。钢支撑的标准施工是按“规定间隔和高度架设置接头安装连接螺栓的紧固”的顺序进行。并要求使其在喷射作业中不产生移动。钢拱架支撑脚部座落在基岩上或用锁脚锚杆稳定，钢架与围岩之间的较大间隙部位用钢楔间隔楔紧，再用喷砼填充密实，避免留下空隙和隐患。5.4喷射砼喷射砼施工工艺流程见下图：水减水剂速凝剂空气压缩机受喷面喷嘴喷射机搅拌机水泥粗集料细集料喷射砼施工工艺框图施工方法：按施工配合比要求，将混凝土用料在洞外搅拌机中进行拌合，用搅拌运输车运至洞内，然后送入TK-9

17、61型喷射机中，在喷射机喷头处加入速凝剂，采用空压机压缩空气动力将混合料喷出，施喷压力为0.10.15MPa，喷射分段、分片、分层，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时，喷头与受喷面基本垂直，距离保持0.61.2m。喷锚支护喷射砼，分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落，第一次喷混凝土厚4cm，喷后要平整圆顺。复喷砼在锚杆、挂网和钢架安装后进行。钢筋网在洞外加工，一片钢筋网尺寸为11m，钢筋在使用前要清除锈蚀。钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于cm，并与锚杆或其他固定装置连接牢固

18、，在喷射混凝土时不得晃动，喷射砼应覆盖钢筋网2cm以上。钢架被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。如有大凹坑，先找平。喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。喷射砼分段、分片由下而上顺序进行，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每12m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层砼终凝后进行，新喷射的砼按规定洒水养护。检测标准：喷射砼分层喷射时，底层喷射厚度不小于4cm。采用湿喷方式的喷射砼拌合物的坍落度符合设计配合比要求。喷射砼表面密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。钢筋网的网格尺寸允许偏差

19、为10mm，钢筋网搭接长度为1-2个网孔，允许偏差为50mm。施工要点：喷射作业前，要检查水泥、砂、石、速凝剂、减水剂、水的质量，满足规范要求；喷射机、砼搅拌机等使用前均检修完好，就位前要进行试运转；并埋设好测量喷射砼厚度的标志。检查开挖断面，欠挖处要补凿够，敲帮找顶、清除浮石。用高压水或高压气清除附着岩面的泥污、灰尘和细岩碴等。喷射作业时，喷嘴与岩面的角度一般垂直于岩面；适宜的一次喷射厚度在不错裂、不脱落的情况下达到的最大厚度。并使围岩的凹凸面完全被覆盖，有钢支撑时注意使喷射砼与钢支撑结成一体，要注意在钢支撑背面不留空隙。涌水量较小时，可以增加水泥用量和速凝剂掺量，变更配合比后喷射；涌水量较

20、大的地方，可先采用集中排水措施后，再进行砼喷射。对超挖部分喷射同标号砼或采用同级混凝土回填。5.5现场监控量测采用ZW20型收敛计监控隧道围岩收敛。根据隧道围岩情况，参照有关规范在施工中进行的量测项目有地质和支护状况观察、隧道围岩变形量测、隧道地表下沉变形量测、锚杆抗拔试验。量测断面间距、测点布置严格按围岩分类和规范要求执行。5.5.1量测断面间距、测点布置1) 喷锚支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。2) 测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。3) 测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读

21、三次。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。4) 测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行资料整理，监控量测资料须认真整理和审核。隧道监控量测点布置见图21：图21 隧道监控量测点布置图隧道现场监控量测项目及量测方法见下表：隧道现场监控量测项目及量测方法详表 项目名称方法及工具布置测量时间间隔115天1630天3190天90天以上地质和初期支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂隙观察和描述，地质罗盘等开挖后或初期支护后进行每次爆

22、破后进行内空收敛水平收敛ZM20型收敛计每2050m一个断面，每个断面23对测点12次/天1次/2天12次/周13次/月拱顶下沉水平仪、水准尺钢尺或测杆每2050m一个断面，每个断面23对测点12次/天1次/2天12次/周13次/月锚杆轴力及抗拔力各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每10m一个断面，每断面至少3根锚杆12次/天1次/2天12次/周13次/月地表沉降水平仪、水准尺洞口浅埋段，每1015m1个断面，每断面至少11个测点5.5.2量测数据分析和信息反馈将量测数据进行处理和分析，绘制位移距开挖面曲线，位移速度时间曲线，并对量测资料进行回归分析得出位移时间曲线，当水平收敛位移速度为0.10

23、.2mm/天时，拱顶位移速度为0.070.15mm/天以下时一般可认为围岩已基本稳定，此时可施作二次砼衬砌。当位移速度增大，位移量过大，围岩有长期不稳定，喷射混凝土出现大量裂缝，则加强量测并采取补强措施：包括提前施作仰拱，增加喷射混凝土厚度、锚杆长度和数量，当围岩仍达不到稳定，初期支护难以制止围岩变形，可提前施作二次衬砌，用以承担部分压力。6、冬季施工方案塔洼隧道和西圈隧道喷射混凝土安排在白天施工，边、仰坡采用棉被覆盖，进洞后洞口挂棉帘保温。按照冬季气温降低的规律分冬季早期施工和冬季晚期施工；按照主体结构的位置分洞外和洞内两种情况。根据目前施工进度，冬施期间洞外主要为边、仰坡施工和混凝土拌合站

24、拌合生产，洞内主要为洞身开挖和初期支护。61冬季早期施工白天气温为正文，夜间气温为负温，本阶段洞内保温主要采取在洞口挂帘子（棉篷布）蓄热的方式，洞外保温的重点为骨料的温度控制。在进入冬季施工期前将骨料备齐，然后搭设暖棚。混凝土拌制尽量在白天进行，以便提高喷射混凝土温度，混凝土拌合用热水搅拌并尽量减少倒运次数加快施工进度。在室外温度保持在-5以上时可外加早強减水剂。以保证混凝土的早期强度能够正常上升。管棚压浆采用热水拌制水泥浆，压浆时间尽量选择在白天气温高时进行，压浆完成后，晚上气温较低可采用棉被覆盖孔口覆土较薄部位进行保温。62冬季后期施工进入冬季后期，温度较低。洞内温度不能满足喷射混凝土施工

25、时，我部在洞口挂帘子的基础上采用向洞内供送暖风的方式增加洞内温度，并且安排专职试验员每4小时一次不间断测量洞内温度，若洞内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。洞外当日平均气温降至不能满足混凝土拌制、人工劳动条件恶化，会影响混凝土的质量和工期时，为确保工程顺利进行及混凝土的正常拌制，在洞外采用对拌合站、拌合料搭设暖棚，并在四周角落放置油汀或电热炉加热的方法来满足施工。拌合料暖棚搭设：根据本工程的具体情况，拟在隧道出口对混凝土拌合料采取搭设一次性固定暖棚的方法拌制混凝土，即在拌合站堆料场位置用钢管在四周搭建暖棚，顶盖用钢管加扣件成形，上面铺设塑料布，将浇筑仓面、拌合设备

26、、所用砂石料全部罩在暖棚之下，在四周角落放置油汀或电热炉等加热器具进行加温。并且安排专职实验员每4小时一次不间断测量棚内温度，若棚内温度不能满足施工，将根据实际情况增加加热器具，以便满足施工需要。混凝土拌合料的加热：通过加热混凝土材料，使混凝土在搅拌、运输和施工以后，还需有相当的热量，具有适当的温度，以便不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所要求的强度。拌合水的加热：冬季施工的混凝土拌合材料中的水、砂子和粗骨料一般需要加热。加热时应先加热水，水的加热温度一般不超过80，安排好投料的顺序。加热的水不能与水泥直接接触，以免引起水泥的速凝与“假凝”。水的加热方法和加热设备，考虑到本工程

27、的规模及施工场地情况采用大铁通加热。外加剂加热：外加剂加热在稀释桶内进行，稀释外加剂的水使用热水，热水温度以不丧失外加剂的作用为限。搅拌用水量要减去外加剂内加入的水。7、施工质量保证（1）为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目部按岗位分工实行质量目标责任制，建立由项目经理任组长，总工程师任副组长，横向包括项目部各部室负责人（含测量班班长、试验室主任），纵向到各队队长的质量管理领导小组；（2）严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将洞口施工的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向施工队长、工班长进行书面交底；（3）严格执行隐蔽

28、工程检验制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工；（4）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法；（5）建立严格的奖罚制度。对质量意识的认识到位并在施工中做出突出表现避免重大质量事故的管理人员、一线工人给予重奖。对玩忽职守，野蛮施工的视情节给予经济处罚，引起质量事故、造成重大经济损失的给予清场并处高倍罚款。质量保障体系详见下图：8、安全保障措施8.1安全生产保证体系针对该工程的规模和特点，以项目经理为首，由副经理、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制

29、和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如下：体系框图如下：安全管理领导小组安全工作内容安全检查不定期检查定期检查防机械车辆伤害施工各工序安全防塌方防电防洪防火奖惩兑现提高安全意识实现安全生产各工队安全员各工队队长专职安全员项目部各部室安全工作体系安全教育系统安全教育夜校及黑板报三工教育安全活动经费安全管理措施安全奖惩条例安全责任制消除事故隐患提高预测预防能力8.2一法三卡责任运行体系一法：即事故隐患和职业危害监控方法。三卡：即安全检查提示卡、危险源点警示卡、有毒有害化学物质信息卡。“一法三卡”通过对危险源点进行排查、辨别、评估、确认等一系列方法，对生产场

30、所和岗位中可能发生的事故隐患和职业危害，按其危险（危害）程度进行分级监控，将有关职业危害的内容、安全防范的措施告知从业人员，实施日常管理和动态管理，促进事故隐患和职业危害的检查、整改和控制。“一法三卡”工作方法，就是：查摆隐患、辨别确认、分析评估、建档立卡、动态管理、督促整改、总结经验。责任体系图如下:机械队：陈建后隧道施工一队：方双西隧道施工二队：刘恒东项目经理：吴太华总工程师：徐高山常务副经理：曾见党工委副书记：陈平元工程部马杰质检部杨勇安保部陈健试验室朱延峰调度室胡波计划合同部邓飞物资设备部丁宗利综合办公室王德运财务部龙刚一法三卡责任体系图组 织 安 全 教 育新工人三级教育安全资料下发

31、填写教育卡上报项目经理部特种工人培训教育培训下发上岗证上报安全监督部门备案班前教育技术交底三检、班前工具检查分项工程师监督检查8.3安全教育程序8.4安全检查检查内容检查形式参考人员考核备注分层安全管理定 期项目副经理月考核记录检查各作业队自检记录分项工程定 期项目副经理会同安全负责人周考核记录施工用电定 期项目副经理会同安全负责人周考核记录日检作业人员行为和施工作业层日 检安全负责人会同各作业班专职负责人日考核记录整改通知期限整改施工机具日 检各作业班自检日考核记录安全负责人检查作业班组检查记录明火管理日 检安全负责人会同各作业班专职负责人日考核记录现场指令立即整改8.5安全生产目标安全目标

32、：做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”，即“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全标准工地。 消防目标：杜绝火灾发生，结合消防，预防为主。 保卫目标：严防治安灾害事故的发生，确保工程顺利进行。 （1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。 （2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。 （3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工及森林防火协议。 （4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强

33、施工人员的安全及自我防护意识。 （5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。 （6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。8.6施工安全8.6.1初期支护施工（1）隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护者外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。（2）施工期间，现场施工负责人会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整和加固；当变形或损坏情况严重时，先将施工人员撤离现场，再行加固。（3）洞内支护，随挖随支护，支护紧跟开挖面。（4

34、）不得将支撑立柱置于废碴或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。(5)钢支架安装选用小型机具进行吊装，并遵守本规程“起重吊装”的规定。(6)喷锚支护时危石清除，脚手架牢固可靠，喷射手佩戴防护用品；机械各部完好正常，压力保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。(7)当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，用钢支架支护。(8)当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均视为危险信号，必须

35、立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。8.6.2安全用电（1）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，现场施工人员保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由电工专人负责，无关人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电阻符合规范要求并按要求进行格栅围挡。（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合三相五线制规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途和电路图。（4）现场内支搭

36、架空路线的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，两电杆之间的电线弧垂距地面不能小于2.5米。（5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置三级配电两级保护。严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。（6）现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责并有危险源提示卡。8.6.3安全焊接作业（1）工作时穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；（2）焊接作业周围10m范围内不得有易燃易爆物品；（3）作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安

37、全；（4）焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；（5）焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；（6）气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀;（7）氧气瓶和乙炔瓶保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；（8）作业中若氧气管着火立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。（9）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；8.7施工安全技术措施的落实 （1）结合工程实际定期对全体职工进行安全技术教育。结合工程特点配备好安全防护用品。 （2）对新工人进

38、行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。 （3）特殊工种（包括：电气、架子、焊接、机械、爆破等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每两年进行一次审批。（4）采用的新设备、新机具对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底（5）认真贯彻执行施工安全技术措施，经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，由原编制、审批人负责办理变更手续，否则不能擅自更改。（6）认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地

39、负责人、工长和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前，反复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，向工地负责人、工长进行详细交底和讨论，有双方的签字和交底日期。（7）安全技术措施的落实。安全技术措施中的各种安全措施、防护设备列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。（8）加强安全技术措施实施情况的检查。技术负责人、编制者和安全技术人员，经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的不足，使其更加完善、更加有效。各级安全部门要以施工安全措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对各工地

40、实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。（9）对安全技术措施的执行情况，认真监督检查，并建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。8.8现场消防措施（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。（2）施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。（3）对现场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。（4）施工现场配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其他材料，以保证消防通道畅通。在附近写上119火警电话醒目标志。（5）专职消防人员要每天巡视现场消防工作情况，

41、做好治安记录。经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。（6）施工中电器设备的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电器引起火灾事故。（7）材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。（8）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，并经安全技术员检查，确保安全后方可用火。（9）严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟专区.(10)施工现场未经批准不得任意动用明火。如必须用火时，要严格执行用火证制度，并且有专人对施工现场用火进行巡视。(11)划分出禁火作业区（易燃材料的堆放场地）、仓库区（易燃废料的堆放区）和现场的生活区。各区域之间要按规定保持防火安全距离。(12)施工现场各类材料仓库、木工作业场所以及其他禁火的地方，悬挂 “严禁烟火”警告牌，禁火区严禁吸烟。入库人员严禁带入火柴、打火机等火种。8.9现场保卫措施（1）现场成立治安委员会，负责现场治安工作。（2）建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。（3）专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。（4）在