朝东圩港桥施工技术方案

1、张家港市重装设备制造基地新乐路工程（朝东圩港桥）桥梁施工技术方案张家港市政工程有限公司张家港市重装设备制造基地新乐路工程2011年12月第一章 总体概述4一、编制依据及原则4二、工程概况5三、工程施工条件6四、施工总目标7五、施工组织总体设想8第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置10一、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置10二、施工现场平面管理措施11第三章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施13一、施工组织及控制要点13二、下部结构施工工艺技术要求及操作要点13三、上部结构施工25四、桥梁附属结构施工29五、质量保证措施29第四章 安全文明施工及环境保护措施47一、安全生产

2、方针及安全保证措施47二、文明施工保证措施52三、环境保护保证措施53第五章 劳动力、机械设备及材料投入计划55一、劳动力组织计划55二、施工机械设备配备计划56三、主要材料供应计划57四、试验、质检仪器的配备57第六章 关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案58一、工程重点58二、工程难点58三、特殊部位58四、确保重点、难点、特殊部位工程施工质量的对策58第七章 冬雨季施工、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施64一、夏季施工措施64二、雨季施工措施65三、农忙期间的施工措施65四、冬季施工措施66五、已有管线、设施的加固、保护等特殊情况下的施工措施67第一章

3、总体概述一、编制依据及原则1、编制依据本桥梁施工技术方案依据招标文件，按照市政工程有关技术规范、检验评定标准，结合我公司的施工经验、设备能力及管理水平编写，指导本工程施工。具体依据为：(1)张家港市重装设备制造基地新乐路工程项目招标文件；(2)张家港市重装设备制造基地新乐路工程项目施工图纸；(3)我国现在实行的施工验收规范和操作规程；(4)现场踏勘、调查所掌握的第一手资料；(5)我公司现有的技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力及多年来在类似工程施工中积累的丰富的施工经验。2、编制原则(1)遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要施工项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行

4、施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。(2)坚持实事求是的原则。在制定具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程特点、难点，结合公司自身优势，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效地完成本合同段的建设任务。(3)坚持施工全过程管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，尊重业主及设计代表的意见，严格执行监理工程师指令，严格管理。(4)坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排上，以专业施工队为基本组成形式，机械化作业为主，充分发挥专业人员和先进设备的优势，并采取综合管理手段合理配置，达到整体优化目的。(5)实施项目法管理，利用网络技术对生产资源及生产诸要素进行优化配置，保证实

5、现成本、质量、工期、安全及社会信誉等预期目标。(6)坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。二、工程概况张家港市重装设备制造基地新乐路工程朝东圩港桥位于张家港保税区重装工业园新乐路朝东圩港上，呈东西走向，沟通朝东圩港东西两岸，桥梁是（16+16+20+16+16）m预制C50预应力简支空心板梁桥，全长84m；宽度：0.3m（栏杆）+3.0m（人行道）+5.0m（非机动车道）+1.0m（机非分隔带）+28.5m（机动车道）+1.0m（机非分隔带）+5.0m（非机动车道）+3.0m（人行道）+0.3m（栏杆），总宽47

6、.1m；0#、5#桥台由34根1000钻孔灌注桩加基础及台帽、1#、2#、3#及4#桥墩由48根1200钻孔灌注桩基础加盖梁；上部结构采用16m及20m跨径先张法预应力砼空心板梁。三、工程施工条件1、施工环境条件施工现场周围交通情况：本工程位于张家港保税区重装工业园，交通条件便利。2、水文、气象水文条件：张家港地区地下水位较高，特别是69月份，由于雨量充沛，地下水位受地表水影响起伏较大。气候情况：本工程位于北亚热带季风气候区，温暖湿润、雨量充沛，四季分明。春季降雨丰富，且降水时间长，初夏因冷热高压对峙，形成连绵不断的“黄梅雨”；夏季受太平洋副热带高压控制盛行东南风，是本地区高温季节，易发生热带

7、风暴及台风，秋季天气干燥，冷暖变化不大；冬季西北风，以晴冷天气为主。根据现场踏勘，施工区域地表水丰富。3、建筑材料本工程所用钢材、商品混凝土等材料由公司材料科统一安排，保证及时、足量供应施工。4、水电条件施工地段水源充足，水质条件较好，生产用水可直接设泵抽取，生产区用电采用自发电与城市电网高压电相结合；生活区生活用水考虑直接接城市自来水管网，生活用电接入城市电力网。四、施工总目标“干一项工程，竖一块丰碑”是我公司的一贯经营宗旨，我公司将重点投入、重点保证，从人力、物力、财力上大力支持；在业主和监理的正确领导下，以“一流的质量、一流的设备、一流的文明施工”完成本工程的施工。1、质量目标质量总目标

8、：确保合格，争创优良，让业主满意。2、安全目标按照国家及地方政府有关文件的指示精神，有效杜绝三级（含三级）以上事故发生。树立“安全生产、预防为主”的观念，在施工生产中实现安全控制措施，控制劳动者、劳动手段、劳动对象和劳动环境，使人的行为、物的状态安全，断绝环境危险源，争创苏州市、江苏省安全文明工地。4、文明施工目标严格按照环保法、水法和建设工程施工现场管理办法等有关规定施工，注意扬尘、碴土、污水、嘈音、废气排放等的综合治理，明确责任，科学组织管理，使场容、料具堆放、消防保卫、环境保护及职工生活等均符合规定要求，争创苏州市、江苏省安全文明样板工地。5、降低成本通过优化方案，使本工程总体投入最少，

9、通过成本划分、分析、控制管理，使本工程最大限度，合理用工、用料，进而达到有效控制施工成本目的，把管理效益通过投标回报给社会。五、施工组织总体设想根据项目工程量较大、工期紧、施工单位多的特点，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现即定的总体目标，施工部署的原则是着眼于从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。1、施工总体部署原则（1）充分考虑本工程的特点及难点，确保实现我公司所坚持的进度、质量、安全及现场管理等目标。（2）依据我公司现有技术实力、施工管理水平和机械配套能力，充分发挥多年来我

10、公司在类似桥梁工程施工中积累的成功经验，确保安全生产，实现全面创优。（3）坚持文明施工，力求把工程对环境和居民生活的影响降至最低点。2、施工组织总体设想（1）总体施工方案钻孔灌注桩成孔施工采用150钻机成孔，该设备最大成孔深度达50m，最大成孔直径达1.5m，能适应本工程需要，根据工程的特点，为确保工期，加快施工进度，需要时桩基施工采用2台钻机钻孔，多个专业施工班组进行施工。为保证砼外观光洁、平整，墩台帽模板采用优质竹胶板。并建立扎筋、支模、浇注砼三支专业队伍，尽量组织流水作业，进行立柱、墩台帽的施工。（2）施工段的划分根据本工程特点，桥梁施工分二个阶段实施。第一阶段主要为下部结构的施工，首先

11、集中进行钻孔灌注桩基础的施工，施工安排上立柱、墩台帽的施工按流水施工的组织方法紧随其后依次展开；与此同时，进场施工开始即着手进行桥面板梁的预制。板梁安装及桥面系施工，同时进行附属工程的施工。施工组织上，组织不同工序，采用平行流水、交叉等不同的施工方法来组织施工，保证工程进度。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置一、施工现场平面和临时设施、临时道路的布置施工现场的平面布置及管理得当与否，直接影响工程的施工质量及工程进度，同时亦反映出一个企业的技术水平和管理水平，是企业形象最直接的表现。所以，规划一个比较合理的施工布局，并且严格地进行统一管理，为节约人力、物力和文明施工创造一个有利的条

12、件，也是确保施工进度所不可缺少的一个环节。1、施工总平面布置根据本工程的特点，我公司在对座桥梁设置钢筋加工场地、模板制作场地、临时看护设施设于旁边，出入交通便利，便于管理。生活用电、用水以借接为主。生产用电采用高压电网与自发电相结合，生产用水直接设泵抽取。施工平面上作如下布置：1、机械停放：施工机械统一停放，场地硬化。2、周转材料堆场：周转材料堆场设置在建筑物周围的空地上。2、主要生活设施布置 1、为了搞好工地的文明施工，同时也节约部分临时设施费用，在施工地点适当位置上建临时活动板房，办公室2间，会议室1间，仓库1间，食堂1间，员工宿舍5间，每间6.5m*3.6m，办公室、会议室内配备必要的办

13、公设备，另外用活动板房搭设2间厕所。3、主要生产设施布置1、在适当位置设置钢筋固定加工区，布置钢筋切割机、调直机、弯曲机、交流焊机，钢筋加工区及堆场。2、材料堆场、钢筋加工场均填筑房渣并整平压实。施工时，周转材料堆场为10m20m，布置在加工场旁。3、施工通讯：项目主要管理人员配备手机通信。4、场地硬化：办公区、生活区、生产区等位于回填土上的均进行场地硬化。5、施工排水系统：自然地面布设工地的排水系统，确保场区的施工污水、雨水能顺利排除。施工污水经沉淀后排入河道。二、施工现场平面管理措施为了减少各种材料的运距，避免无效劳动，有效地组织现场的平面及交叉作业，最大限度利用空间，确保做到文明施工，施

14、工平面管理工作设有专人负责管理，未经工地负责人同意，任何人不得任意改变。1、设立现场领导小组。现场领导小组是现场施工生产的指挥中心，办公室内挂有工程进度控制网络图，设备、劳动力调配图，气象统计表及质量控制图等。做到现场施工有条不紊，高质量、高速度、高效率地运转。2、现场所有施工道路均应做好路基，开好排水沟，加强对排水沟的管理，保持水沟的畅通。不得任意挖沟阻塞交通和排水通道。确实需要损坏这些设施时，要征得现场领导同意，然后集中组织力量，突击施工，并迅速采取措施恢复使用功能，管理人员要经常检查督促，及时解决问题。3、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。4、砂

15、石、钢筋、模板及其它材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费、或堵塞交通运输等事故发生。5、在现场设置临时搅拌站必须做好防尘、防烟、防泥浆、防噪声等环保工作，布置必要的污水处理设施。6、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准，一定要保证运输道路畅通无阻。7、对整个现场的布置和保持，管理人员要经常督促检查并落实。第三章 各分部分项工程施工方案及质量保证措施一、施工组织及控制要点1、施工组织按照总体施工布置，根据工程工期紧、任务重的特点，为确保工期，加快施工进度，需要时钻孔灌

16、注桩基础施工采用2台钻机，2个专业施工班组同时进行施工。下部结构施工，建立扎筋、支模、砼浇注三支专业队伍，钻孔桩施工结束检测合格后，按钻孔顺序，尽量组织流水作业，进行立柱、盖梁的施工。为保证砼外观光洁，平整，盖梁用定型钢模板，整体安装就位后整体浇筑施工；承台、墩台身采用竹胶板。2、施工控制要点(1)钻孔桩成桩质量(2)现浇砼外观、内在质量二、下部结构施工工艺技术要求及操作要点1、钻孔桩施工钻孔桩施工工艺如下页图示。（1） 放样定位 测量放样人员须根据甲方提供的坐标、水准点，严格按设计要求做好各桩位的放样工作，并及时通知监理验桩位。对放好样的桩位轴线、标高控制点做好保护工作，在施工过程中定期进行

17、复核，确保桩位符合设计要求。 搭设工作平台桩位放样埋设护筒钻机就位对中钻进清孔成孔检查安放钢筋骨架二次清孔下导管浇筑砼前准备工作灌注水下砼钻机移位拔除护筒清理桩头护筒制作桩位复测钢筋骨架制作向孔内加粘土或水安装清孔设备测量孔径、孔深及倾斜度导管拼装、检验制作砼试件泥浆制作泥浆净化钻孔桩施工工艺流程框图（3）护筒埋设 护筒采用钢护筒，护筒埋设深度一般不少于1.0m，护筒上口应高出地面至少0.2-0.3m。 护筒埋设后，应校正护筒中心，偏差不大于50mm ，并应保持护筒垂直，经各方复核无误后，方可进行成孔作业。 （4）成孔 钻机就位前，对施工放样及钻机的各项准备工作进行复核及检查，钻机就位时应注意

18、机架稳固、水平、孔位正确。钻机就位后，应用钢丝绳将护筒吊于钻架底盘上，防止成孔时护筒陷落。 成孔钻头其外围直径应满足设计桩径（连续成孔后，对钻头直径进行复核），确保成孔后任何截面直径均符合设计要求。 钻孔过程中，钻机塔架顶吊滑轮缘、钻杆中心和钻孔中心应保持在同一铅垂线上，并让钻头在吊紧状态下钻进，确保成孔垂直度偏差小于 L/100mm （ L 为桩长）。 成孔技术参数选择。 、钻机开钻时，应先启动泥浆泵，待泥浆进入一定数量后，再慢速推进，待导向部位全部进入土层后，方可循序钻进。 、在钻进过程中，如发现钻进速度过快或有障碍的地方，应减慢钻进速度，调整泥浆比重及含砂率，从而确保孔径符合设计要求。

19、、在成孔过程中，应经常注意土层的变化情况，每进尺2M或土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质柱状图核对，并采取相应的泥浆流量，钻进速度和泥浆比重，保证成孔质量，杜绝隐患。、钻孔过程中要保持井孔内有1.52.0m的水头高度，并要防止金属工具或其它异物拌入孔内，损坏钻机钻头。钻进作业必须保持连续性，升降锥头时要平稳，不得碰撞护肩或孔壁。拆除或加接钻杆时力求迅速。成孔泥浆管理 、合理利用好泥浆是成孔的关键。根据在苏州地区的施工经验，采用成孔粘土造浆法施工，在施工过程中，应严格按照土质条件的不同，选用不同性能的泥浆护壁。泥浆比重一般控制在1.05-1.25间，粘度控制在19-21s之

20、间，含砂率应小于4%。 、在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用，对不符合要求的泥浆应及时排放，以确保泥浆质量。 在成孔前，应详细计算钻孔深度（根据钻架平台标高推算），在成孔过程中，操作人员应随时填写钻孔施工记录，交接班时应详细交待本班钻进情况及下一班需注意的事项。 （5）清孔当孔钻至设计深度，对成孔的孔径、孔深和倾斜度进行检查，满足设计要求后，应迅速进行清孔（采用换浆法清孔），具体方法是：将钻头提高距孔底约 40cm，空转，大量注入泥浆，将孔内的悬浮泥渣排出。清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间。当泥浆各项指标达到规范要求后，停止清

21、孔。邀请监理工程师进行终孔检验，并填写终孔检验记录。 （6）钢筋笼的制作、吊放钢筋笼在加工场分节整体制作，安装时用铲车运至钻孔边配合钻机主卷扬机吊放，吊入孔内后，在孔口进行焊接接长。焊接采用单面焊，焊接长度需满足施工技术规范要求，并将接头在搭接区内错开100cm以上。 钢筋笼所用钢筋的规格、数量、品种及其绑扎方式应符合设计及施工规范要求。钢筋的搭接采用双面焊，焊接长度大于5D ，焊缝宽度不小于0.7D ，厚度不小于0.3D ，并确保钢筋接驳顺直。 钢筋笼经检验合格后，方可放入孔中，在吊放过程中，应轻提，入孔时应保持垂直状态，对准孔位中心徐徐放入，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇障碍不得强行下放，应

22、查明原因酌情处理后再继续下放。 钢筋骨架应有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形；同时沿钢筋笼长度方向每隔m设置一组砼圆形垫块，每组四块，沿钢筋笼均匀设置。 （7）水下砼的灌注水下砼的灌注采用导管法。导管直径25cm，接头采用丝口式，分节长度m，最下端一节长度m。导管在使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。导管吊入孔内时，其位置应居中，轴线顺直，稳步沉放，防止碰撞钢筋笼和孔壁。同时将灌注机具准备好。砼采用现场自拌砼，水泥采用42.5级水泥，砼采用固定泵泵送。砼灌注前，应检测沉淀层厚度，如超出规范或设计要求，应进行二次清孔，直至符合要求，认真做好灌前的各项检查记录，并经监理工程师确认后方

23、可进行灌注。灌注砼过程中，应经常用测深锤探测孔内砼面位置，正确指导导管的提升和拆除，及时调整导管埋深。控制导管埋入砼深度在 2-6m 之间。当砼灌注接近钢筋骨架底面时，应保持稍大埋深，放慢灌注速度，当砼面进行骨架一定距离后，适当提升导管，使钢筋笼骨架在砼中有一定埋深，以防止骨架上浮。当砼灌至设计标高后，为保证桩顶砼质量，应超出设计标高不小于 1.0m 。 灌注首批砼时，导管下口至孔底的距离控制在0.250.4m之间，为保证导管埋入砼深度不小于m，第一斗砼量应不小于1.6m，剪球灌注砼开始后，应连续地进行，并尽可能缩短拆导管时间。灌注砼必须连续作业一气呵成，避免任何原因的中断灌注。 灌注末期，砼

24、漏斗口应高出井孔水面的必须高度不小于 5.0m 。灌注过程中应指定专人负责填写水下砼灌注记录。全部砼灌注结束后，拔除导管，移钻并清理场地。（8）成桩质量检测一般14天后进行余桩处理，并按设计及规范要求进行质量检测，允许偏差应符合市政桥梁验收标准要求。2、承台施工（1）施工工艺流程施工放样桩头处理直立底模板扎钢筋、立侧模浇砼拆模、养护砼准备钢筋加工模板制作承台施工工艺流程框图（2）主要施工方法A、桩头处理用人工配合1m3空压机凿除桩顶多余砼，以桩顶嵌入墩台帽5cm为宜，清理松散砼。B、支架及模板承台采用10cmC10混凝土垫层，侧模采用钢模板。C、钢筋I、材料要求 每批使用的钢筋，在提交检验时，

25、必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质量的证明资料。 到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。 钢筋按不同品种、长度、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，以利于检查和使用。 钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 、钢筋加工 结合冷拉工艺，清除钢筋表面的油污、浮锈等污垢，并进行钢筋调直。级钢筋冷拉率不宜大于 4%，、级钢筋冷拉率不宜大于1%。 根据设计图纸，综合考虑钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等，进行钢筋下料。钢筋切断应根据钢筋

26、型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。按设计图纸弯折成型 。钢筋按型号、按编号有序堆放于仓库内，下部用垫木垫放整齐，防止变形；成型钢筋严禁踩踏。 、钢筋绑扎及安装 按设计及施工规范要求进行钢筋的绑扎及安装。 搬运钢筋要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂。人工抬运钢筋、上肩卸料要轻拿轻放，严禁抛掷，防止钢筋变形。 起吊和安装钢筋骨架时，应和电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人操作。 、钢筋的搭接 钢筋的搭接采用双面电弧焊，搭接长度不小于 5D 。 钢筋骨架的接驳采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。 无论帮条焊，还是搭接焊，

27、其焊缝厚度不小于 0.3D ，焊缝宽度不小于 0.7D 。 D、砼浇筑、控制好原材料性能、强度要求和配合比的合理性 加强对水泥、黄砂、石子的取样试验工作，进场水泥必须具有合格证，对不合格原材料严禁使用。 黄砂采用中粗砂，细度模数（）为 2.3-3.0，含泥量不超过3%；石子采用4CM 碎石。其各项技术指标应符合用石质量标准。 原材料采样后，及时送工程质量检测中心做砼配合比试验。、砼浇筑砼浇筑前，应检查模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等，并将缝隙、孔洞堵塞严密。检查钢筋规格、品种、数量、位置、尺寸、预埋件等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。清理模内杂物，明确砼浇筑标高、厚度控制线，同时进

28、行对模板浇水润湿。 浇筑前或浇筑过程中应就地检查砼坍落度，首先符合配合比通知单要求，同时应符合使用要求。 砼采用分层方法浇筑，分层厚度在 20-30cm 之间，砼浇筑应在整个截面内进行，并保证连续浇筑，新浇筑层砼必须在旧层砼初凝前浇筑完成。 砼自由倾落高度不应超过 2m ，否则应设置滑槽、串筒等下滑设备，以防砼离折。 采用插入式振捣器捣实砼，移动间距不大于 30-40cm ，距离模板不大于 20cm ，插点采用行列式排列。插捣时应快插慢拔，振捣时间控制在 20-30s 为宜，直至砼表面水平，不再明显下流，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。应避免碰撞钢筋、模板等，插入下层砼深度应不小于 10-15

29、cm 。 在施工缝处继续施工时，已浇筑砼抗压强度应不小于 1.2N/mm2 ，清除砼表面水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，充分湿润并冲洗干净，无积水。浇筑前施工缝处宜先铺水泥浆或砼或成份相同的水泥砂浆一层，砼细致捣实，使新旧砼紧密结合。 认真做好砼试件的制作、养护和试压工作。E、拆模及养护砼浇筑完成后，应在 3-4 小时后及时覆盖草袋并浇水养护，养护浇水应不小于 7天 。底模应在砼强度达到设计强度的70%以上方可拆除。3、立柱施工（1）用人工配合1m3空压机凿除桩多余砼，清理松散砼，并将桩预留钢筋调直、除锈，顶面清洗干净。（2）在桩基检测合格后，按规范绑扎或焊接钢筋，支立模板。模板采用整体式定型钢

30、模，采用铲车安装就位。（3）钢筋和模板经验收合格后，即可浇筑砼，浇筑前先清理钢筋上的污垢及模内杂物，接桩砼采用砼移动泵导入，控制好每层浇筑厚度，用插入式振动棒振捣密实。（4）拆模及养护A、砼终凝后即开始养护，气温大于5时采用覆盖草袋浇水养生不少于7天，低于5时采用覆盖簿膜养生。B、砼强度达到设计强度的70%后方可拆模。4、墩台盖梁施工 接桩施工完成后即可施工墩台盖梁，采用桩头吊底模的施工方法，为确保构件外观质量，模板采用高强度复合竹胶板，以减少接缝、增加混凝土美观。在施工中先在每个桩头上安装夹箍，再在其上，横桥向搁置30号槽钢，槽钢背靠桩身，槽钢最少长度15m，其后在槽钢上顺桥向搁置1020c

31、m搁栅，间距50cm，为保证在两端有操作空间，模板长度选3m，在1020cm搁栅上铺5cm厚木板，采用高强度复合竹胶作为墩帽底模。具体如下图所示。钢板夹箍16钢筋吊护30号槽钢1020cm搁栅5cm方木墩台盖梁支模方案示意图（1）放样须测出墩、台纵横中心轴线，并开始竖立模板模板立好后，在浇注混凝土前应再次复核，以确保墩台帽中心、支座垫石等位置、方向和高程不出差错（2）模板墩台帽系支承上部结构的重要部分，其位置、尺寸和高程的准确度要求较严。台帽背墙模板应特别注意纵向支撑或拉条的刚度，防止浇筑时发生鼓肚，侵占梁端空隙。三、上部结构施工1、上部结构施工1）、预应力空心板梁的预制、运输、安装全部板梁单

32、位施工，预制前请监理工程师准备工作等进行核查，预制过程中项目部派专业人员到预制单位进行质量监督，并请监理工程师进行检查。预制空心板梁临时存放于预制场内，存放期不超过2个月，桥面架设时用汽车运至现场，采用25T、50T汽吊架设。施工顺序上，考虑从桥梁一侧的第一个孔开始安装,依此向另一侧逐孔架设。板梁安装过程中应注意以下事项：（1）板梁砼的强度达到设计强度100%以上才能进行安装。（2）安装前对支座位置、标高进行复核，在安装过程中发现支座搁置不实，必须重新安装。2）、板梁间砼灌缝板梁间用等标号小石子砼填塞密实，填塞前需在桥下搭设临时支架，清除结合部浮皮后，在板梁底缝间用木条填塞，先用12.5号水泥

33、砂密填底缝，待强度达到50%后，再用小石子砼灌缝，灌缝后再拆除木条，最后用1：2砂浆勾底缝。2、桥面砼现浇层桥面砼现浇层施工前，将桥面冲刷干净，应严格控制桥面铺装标高，轴线和双向坡度，误差控制在允许范围内，在布置桥面钢筋和绑扎钢筋时必须按图施工，护轮带预留栏杆槽孔一定要准确定位，在进行伸缩缝处施工时要注意各种预埋件的位置，要求做到牢固准确。现浇层砼分段整体施工，并及时覆盖养护，伸缩缝的施工要认真仔细，特别要控制好顶面标高。4、D60型伸缩缝安装(1)将缝隙清理干净，把预埋钢筋调直。(2)两端及中心位置设置多个标准高程点，用尼龙线定出桥面轮廓。(3)人工将型钢伸缩缝构件抬到安装位置，将伸缩缝构件

34、与预埋钢筋焊接固定。(4)根据设计布置横向钢筋。(5)砼采用C40砼，砼表面应光滑平整。 5、沥青砼桥面铺装施工 本工程设计机动车道为4cm细粒式沥青砼（SMA-13）+6cm中粒式沥青砼（SUP-19），自行车道为4cm细粒式沥青砼（SUP-10）。施工工艺要点如下： 配合比试验： 目标配合比设计：确定各矿料组成比例和通过马歇尔试验确定沥青的最佳油石比。生产配合比设计：根据目标配合比进行试拌，确定并调整各料仓各种材料的组成比例，通过马歇尔试验确定生产配合比的最佳油石比。 拌和：根据目标配合比及确定的施工配合比，拌和机按施工配合比及最佳用油量进行拌和，沥青用量控制在0.3%之内,拌和时间以沥青

35、混合料均匀、所有矿料颗粒被沥青均匀裹覆牢固为度，拌和的沥青混合料应一致，无花料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，沥青混合料出厂温度在150170之间。 运输：热拌沥青混合料应采用15T自卸车运输，车厢应清扫干净，从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料离析现象。运料车应用蓬布覆盖，用以保温、防雨、防污染，沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。摊铺：摊铺时采用左右同时用纵坡仪进行自动找平的方法。摊铺温度控制在135145，不超过165，摊铺速度缓慢、均匀、力求连续不间断，摊铺速度根据产量，一般控制在2-

36、2.5m/min之间。 碾压：沥青混合料的碾压应经初压、复压、终压。初压在沥青混合料较高温度下进行，温度控制在120140，有专人负责测温，碾压采用双钢轮压路机碾压2-3遍。复压应紧接在初压后进行，采用胶轮压路机碾压4-6遍，达到要求压实度，并无显著轮迹。终压采用钢轮压路机碾压2-3遍，以压光路面、消除轮迹为准。注意：路面边缘、雨水井及检查井周围不易压实的地方，需用小型夯实机具人工补充夯实熨平，不留痕迹。 接缝：接缝采用热接缝方式，施工时将已铺设混合料留1020cm暂不碾压，作为后摊铺标高控制基面，最后作跨缝碾压，消除缝迹。如不能满足整接缝要求，边缘部分应铣刨直边，并涂刷粘层油方可摊铺新料。开

37、放交通：热拌混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。未碾压的路面无特殊情况严禁上人。6、人行道的施工桥面铺装层施工结束后，先铺设6%灰土垫层，再在6%灰土垫层上浇筑3cm1：2水泥砂浆后，即可进行花岗岩砖铺装施工，根据设计要求放好中线、边线、标高，施工时在510MM范围内做好纵横拉线，砂浆层用刮尺刮平，花岗岩砖铺设平整度控制在5mm内，花岗岩砖用橡胶锤敲击密实，无空鼓现象，确保工程质量。7、栏杆安装施工栏杆暂定用花岗岩栏杆，将在甲方、监理监督下进行竞标，由专业施工单位加工制作并安装，并有我单位进行总包管理。护轮带及缘石砼现场浇筑，待砼铺装层浇筑结束，绑轧钢筋、

38、直立模板，一次浇筑护轮带及缘石成型，护轮带预留栏杆槽孔一定要准确定位。栏杆安装时，人工抬运至安装现场，人工安装，要做到线条顺直、曲线圆滑，外观光洁。四、桥梁附属结构施工1、现浇砼搭板施工先将基层面浮层、碎石、垃圾清洗干净，然后绑扎钢筋骨架，支立模板，经验收合格后，一次浇筑砼成型。五、质量保证措施（一）施工组织及管理措施 1、建立质量保证体系(1)健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。质量保证体系如后页图所示。(2)项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业班组以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组

39、织的控制。配备专职的质检工程师，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。现场质量检查机构及检查程序如后页图所示。(3)选派有经验的技术人员成立技术攻关组，研究制定专项施工方案，做到每项工程、各个工序施工有科学合理、切实可行的施工方案和施工方法，同时对每个作业点设技术人员值班，确保施工方案、技术措施的落实。(4)调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的工程师分别担任项目经理和枝术负责人，配置业务水平较高、责任心较强的专职质量检验工程师。2、开展质量教育及技术培训(1) 组织投入合同工程的管理人员、技术人员，认真学习规范，并做好质量教

40、育工作，提高职工质量意识，使全体人员树立“质量第一、预防为主”的观念。对新工人进行上岗培训。 全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策法规“质量就是企业的生命”的理念。(2)把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析、解决存在的问题。创优保证体系如附图十一所示。(3)把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识：牢固树立“质量第一”的观念，良好信誉的道德风尚。3、制定各部门、岗位质量责任制，实行质量奖惩制度(1)严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部复检。(2)严

41、格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和建设单位对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后才能进行下道工序。组织保证项目经理负责制各队负责人质量领导小组质检员技术负责人工班长全 员质量保证健全职能机 构熟练技术规范标准原材料设备保证分项工程质量检查工序质量检查完成工程质量检查质量评定思想保证政治思想教 育质量教育全面质量管理质量竞赛提高质量管理水平企业素质目标管理保 证方针目标制 度质量领导小组下达指标各队负责人制定对策措施目 标落 实工班项目实施质量保证体系施工质量保 证施工组织设 计组织施工施工调度

42、机械设备保证人员素质技术保证检验测试工艺保证材料设备质量保证制度保证奖惩制度岗位责任制技术责任制信息反馈制优 质 工 程经济保证经济责任制度单位时间工程包干基本奖金包干岗 位责任制奖罚制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息管理保证质量信息反馈网络信息源施工单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递项目经理信息反馈生产过程用户信息反馈制度质量保证体系框图每道工序监理工程师组长：项目经理公司质检科现场质检小组公司质量人员成员：施工员成员：质量员成员：材料员组长：技术负责人组长：质检工程师成员：施工队长成员：试验员施工现场质量检查机构框图检验不合格验收不合格依据合同、规范等有关文件编制施工组织

43、设计专业队施工专业队施工自检技质组检验监理工程师验收验收合格检验合格自检合格自检不合格办理签认手续转入下一道工序质量检查、控制程序图 (3)严格执行质检工程师“一票否决权”制度。经理部设专职质检工程师。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。质量检查工程创优技术管理物资管理施工控制技术培训精确施工放样，认真复核设计文件，编制实施性施工组织设计实行专项工序的技术交底，制定顶管专项质量技术措施积极推广新工艺、新技术、新材料、新设

44、备针对施工中出现的技术问题进行攻关，制定解决问题的方案收集施工原始资料，编制竣工文件砂石料等地方材料符合设计及规范要求水泥、钢材等材料复检合格按规定入库存放，定期检查领用发放纪录按设计和操作规程组织施工，按技术交底施工细则标准化作业桥梁中线、水平及各部分尺寸检查桥面平整度、各部中心线偏移、标高等各项安全规章制度检查落实混凝土、砂浆配合比使用与检查，塌落度及和易性检查原材料控制、桥台回填密实度控制实行工序三级检查制度阶段检查：自行组织并配合监理工程师检查分部、分项按工程验收标准检查成品检查选课题、定目标、展开科技攻关结合施工情况培训施工人员，在重要工序及关键部位施工前进行专项培训开展劳动竞赛，技

45、术练兵，现场文明施工教育创优保证体系框图 (4)认真执行质量管理制。执行施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故(隐患)报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合。(5)实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。(6)严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工做内容

46、认真进行检查，使施工作业标准化。(7)坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。4、技术管理措施 (1)加强施工技术管理，严格执行以技术负责人为首的技术责任制，施工管理标准化、规范化、程序化。认真校对图纸，严格按标准、规程组织施工。及时进行技术交底，发现问题及时解决。(2)制定实施性施工组织设计，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实的，停工整顿，达到要求后再继续施工。(3)坚持三级测量复核制，各测量桩点认真保护,施工中可能损毁的重要桩点要设好扩桩，施工测量放线要反复校核.认真进行交接班，确保中线、水平

47、及结构物尺寸、位置正确。(4)强化试验和检测工作 设置工地试验室，主要进场试验、检测设备见附表六。 工程用材料全部委托市检测中心进行检测，工地试验室全面负责本工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的进货验收和送检；负责混凝土及水泥砂浆施工配合比的调整、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验仪器、设备的检校与日常维护；负责试验资料的收集、整理和归档。(5)施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。(6)要把好各工序中间的质量检验关，对加工的成品、半成品和隐蔽工程按要求认真检查验收，并报驻地监理工程师检查签证。(7)严格执

48、行质量保证体系文件。工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有“质量记录”，施工全过程有可追溯性，定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。(8)投入先进的大型机械设备，加强其维修和管理，以完好的施工机械确保工程质量。(9)组织推广应用新技术、新工艺；新材料、新设备，用“四新”技术保证工程质量，组织对关键工序的人员进行培训、考核，编写有关成果报告和施工技术总结。5、施工阶段中的质量控制 我单位将对本工程项目建设过程的四个阶段(施工准备、施工、竣工验收和交工后服务)的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。(1)施工准备阶段的质量

49、控制坚持图纸学习与会审，领会设计意图,提出修改建议,避免产生技术事故和工程质量问题。 不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理,措施详实、可行、可靠。严格组织技术交底。控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。 为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程工作名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。(2)施工阶段质量控制严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工

50、序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。 严格设计变更管理。 加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护;对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。 注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确及时地记录试(检)验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。(3)竣工验收阶段质量控制坚持竣工标准。做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。按规定整理、编

51、制竣工验收文件。 (4)保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我单位在一定期限内对工程进行回访单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。6、施工工序质量控制措施 （1）钻孔工程质量控制措施钻孔灌注桩是影响桥梁工程进度和质量的关键工序。 钻孔过程中，应加强泥浆管理，对钻孔直径进行检查。 当钻孔深度达到要求，在清孔完毕，放置钢筋架之前，对全长进行检查，并报请工程师复查。 钻孔桩必须经监理工程师同意后，方可进行下步工序施工。 （2）钢筋工程质量控制措施 材料要求 A、每批使用的钢筋，在提交检验时，必须附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，并标示批号和出厂检验的有关力学试验资料或其他鉴别该批钢筋质

52、量的证明资料。 B、到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。 C、钢筋按不同品种、长度、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，以利于检查和使用。 D、钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支撑物上。保护钢筋不受机械损伤，并且使钢筋存放在不易生锈的环境中，以免引起表面锈蚀。 钢筋加工 A、结合冷拉工艺，清除钢筋表面的油污、浮锈等污垢，并进行钢筋调直。级钢筋冷拉率不宜大于 4% ，、级钢筋冷拉率不宜大于 1% 。 B、根据设计图纸，综合考虑钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等，进行钢筋下料。钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，

53、节约钢材。 C、钢筋按型号、按编号有序堆放于仓库内，下部用垫木垫放整齐，防止变形；成型钢筋严禁踩踏。 钢筋绑扎及安装 A、设计及施工规范要求进行钢筋的绑扎及安装。 B、搬运钢筋要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂。人工抬运钢筋、上肩卸料要轻拿轻放，严禁抛掷，防止钢筋变形。 C、起吊和安装钢筋骨架时，应和电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准站人操作。 钢筋的搭接 A、钢筋的搭接采用双面电弧焊，搭接长度不小于 5D 。 B、钢筋骨架的接驳采用帮条焊，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作。 C、无论帮条焊，还是搭接焊，其焊缝厚度不小于 0.3D ，焊缝宽度不小于 0.7D 。 （3）结构砼质量控制措施 砼制备时，应严格控制好原材料性能、强度要求和配合比的合理性 。 砼浇筑 A、砼浇筑前，应检查模板位置、标高、尺寸、平整度、垂直度等，并将缝隙、孔洞堵塞严密。检查钢筋规格、品种、数量、位置、尺寸、预埋件等是否符合设计要求，并做好隐蔽工程记录。清理模内杂物，明确砼浇筑标高、厚度控制线，