高铁施工冬季施工方案

1、合福铁路安徽段站前二标二分部合福铁路安徽段站前二标二分部 冬季施工方案冬季施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 批批 准：准： 中铁十三局合福铁路站前二标二分部 2011 年 12 月 12 日 目目 录录 一、一、编编制依据制依据.1 二、二、编编制原制原则则.1 三、冬三、冬季季施工内容施工内容.2 1、冬季施工一般规定.2 2、冬季施工的工程项目.2 3、流水段划分、劳动力配置安排说明.3 四、冬季施工四、冬季施工总总体体组织组织及及规规划划.3 1、管理目标.3 2、组织机构.4 3、总体思路.5 五、五、搅搅拌站冬季施工措施拌站冬季施工措施.5 1、搅拌站冬季施工措施.5 2、热

2、工计算.7 3、温度监控.9 六、冬季施工方案六、冬季施工方案.10 1、桥梁桩基及下部工程冬季施工方案.10 2、隧道工程冬季施工方案.13 3、路基土石方填筑施工方案.16 4、涵洞工程冬季施工方案.17 七、冬季施工主要物七、冬季施工主要物资资及人及人员员培培训训.18 1、主要物资.18 2、人员培训.19 八、八、质质量保量保证证措施措施.19 九、安全保九、安全保证证措施措施.20 十、冬季施工注意事十、冬季施工注意事项项.23 合福合福铁铁路安徽段站前二路安徽段站前二标标二分部二分部 冬季施工方案冬季施工方案 一、一、编编制依据制依据 1、 高速铁路桥涵工程施工技术指南（铁建设【

3、2010】241 号）; 2、 高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）; 3、 高速铁路路基工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）; 4、 铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241 号）； 5、 铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）； 6、 高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）； 7、 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010）； 8、 高速铁路路基工程施工质量验收标准（TB10751-2010）； 9、新建铁路合福线合肥至福州段相关施工图图纸； 10、合肥地区和芜湖地区气温、气象资料；

4、11、我单位以往类似工程冬季施工经验。 二、二、编编制原制原则则 1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量 避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措 施，确保工程质量。 2、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已 施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。 3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施 工生产的正常进行。 4、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的 40%之前，不得受冻；浸 水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的 75%。 5、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施

5、工工期的要求以 及设计强度的要求。 6、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以最低的 冬季施工费用，获得优良的施工质量。 7、吸收国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况， 确保万无一失。 三、冬季施工内容三、冬季施工内容 1、冬季施工一般、冬季施工一般规规定定 根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高 和最低气温的平均值）连续 3d 低于 5或最低气温低于3时，混凝土工 程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照巢湖地区冬施资料文件和 历年的施工经验，冬季施工大约自 12 月 15 日次年 2 月 15 日，冬季施工 天数 60 天，在此期间的

6、施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。根据 目前的总体形势，本分部冬季施工时间为 2011 年 12 月 15 日至 2012 年 1 月 15 日，元旦后不具备冬施条件的陆续停工。 2、冬季施工的工程、冬季施工的工程项项目目 新建铁路合肥至福州段 HFZQ-2 标段二分部管段工程分为两部分： 第一部分从裕溪河特大桥的 300#墩到铜陵长江特大桥北岸引桥合肥台， 里程为 DK81+587.175DK87+630.949，长 6043.774m，位于居巢区银屏镇 和无为县石涧镇境内，其中：裕溪河特大桥长 1213.05m；望湖山特大桥长 1551.06m；革古山隧道长 353.16m（暗挖段

7、241.16m，明洞段 112m）； 革古山特大桥长 1453.53m；三段路基工程全长 1494.114m；5 座框架涵 120.94 延 m。 第二部分无为站高架站工程，位于无为县福渡镇境内，里程为 DK105+078.939DK106+027.239，桥长 940.30m。 根据本分部所承担的工程任务，本年度安排的冬季施工的工程项目有： 桥梁基础及下部工程、隧道、路基、涵洞等工程。具体见下表。 合福合福铁铁路安徽段站前二路安徽段站前二标标二分部冬季施工工点二分部冬季施工工点 序号单位工程名称冬季施工内容备注 一一桥桥梁梁 1裕溪河特大桥（1）钻孔灌桩桩。 2望湖山特大桥（1）钻孔灌桩桩；

8、（2）承台；（3）墩台。 3革古山特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）桥墩。 4无为站特大桥（1）钻孔灌桩桩；（2）承台。 二二隧道隧道 1革古山隧道开挖、支护、仰拱、衬砌 三三路基路基 1裕溪河主航道南岸大堤软基高压旋喷桩加固 2DK86+376DK87+050路基填筑 四四涵洞涵洞 1DK086+810 框架涵（1-3*3.5m） 2DK087+038 框架涵（1-33.5m） 3、流水段划分、流水段划分、劳动劳动力配置安排力配置安排说说明明 施工流水段的划分按照单位工程施工顺序进行，具体划分情况如上 表“合福铁路安徽段站前二标二分部冬季施工工点”所示。冬季施工劳动力 安排按现场需要

9、进行合理配置，以满足正常施工作业为目的。 四、冬季施工四、冬季施工总总体体组织组织及及规规划划 1、管理目、管理目标标 (1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。 (2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率 100%，确保工程质量全面 达到国家及铁道部客运专线工程质量验收标准。 2、 、组织组织机构机构 为加强冬季施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期 目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体 系健全、精干高效的管理机构。 冬季施工冬季施工领导领导小小组组： 组 长：林吉兴 副组长：安维辉 组 员：张太极 张诗剑 殷弟峰 朱帅华

10、李建平 孙汝帮 彭 勇 翟德峰 尹宗彬 孙衍伦 于晓会 张晓勇 秦学德 李 双 雒永强 赵拥军 王凯明 金建宇 职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。 （2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方 案，并监督、检查、指导方案的落实。 （3）物资部：负责冬施物资供应。 （4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。 （5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。 （6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。 （7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬 施期间混凝土试块的管理。 （8）各架子队：负责落实冬施措施

11、。 3、 、总总体思路体思路 冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣 天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出 问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害 的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。 当环境昼夜平均气温连续 3d 高于 5时解除冬季施工。 五、五、搅搅拌站冬季施工措施拌站冬季施工措施 1、 、搅搅拌站冬季施工措施拌站冬季施工措施 混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小 于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序： （1）施工用水：搅拌站生产用水采用蓄水池内蒸气加水

12、采用蓄水池内蒸气加热热，加，加热热温度在温度在 60以上，以上，水池用保温材料砌筑、覆盖，避免热量散失。施工中注意及时补 水，以确保搅拌用水量满足施工需要。 （2）粗细骨料：砂子、碎石储料仓三面封闭，进出料侧挂帆布帘遮挡保温， 并在储料仓内部布布设设暖气管道暖气管道进行加热，另外用棉被棉被进进行覆盖保温，加行覆盖保温，加热热温温 度在度在 5以上；以上；混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保 证砂石料有足够的温度回升时间。 （3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外水泥罐外围围包裹一包裹一层层保温材料保温材料，保证 水泥温度在 0以上。 （4）外加剂：将存有水剂的容器放入热水中进

13、行加热，加热后外加剂的 温度在 3040之间。 （5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以 上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的 3/4 搅拌，再加水泥、外加剂搅拌， 最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间略长，一般可延延长长 50，并 严格控制砼的坍落度。 （6）主机房保温：主机房每层放电电暖器暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。 另门门窗挂棉窗挂棉门门帘帘封闭严实，确保主机房温度 0以上，保证拌料系统正常运 转。 （7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉 2 个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。 （8）搅拌上

14、水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放 电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证 5度以上。 （9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用 防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。 （10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。 （11）从锅炉至搅拌机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。 （12）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好 记录以便及时调整。 （13）砼运输采用搅拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或 其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行 包裹保温，混凝

15、土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的 热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于 5的砼坚决不予采用。 2、 、热热工工计计算算 以 C40 为例进行热工计算。 C40 混凝土配合比混凝土配合比 材料名称水泥砂子碎石粉煤灰水外加剂 数量（kg）31575510871221664.37 （ （1）混凝土拌合的理）混凝土拌合的理论论温度温度 混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温 度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算： To=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-wsamsa-wgmg)+c1(wsamsaTsa + wgm

16、gTg)c2(wsamsa+wgmg)4.2mw+0.92(mce+msa+mg) 式中: To混凝土拌合物温度（）; mw、mce、msa、mg 水、水泥、砂、碎石的用量（kg）; Tw、Tce、Tsa、Tg 水、水泥、砂、碎石的温度（）; wsa、wg 砂、碎石的含水率（% ）; c1、c2水的比热容KJ/ (kgK)及溶解热(KJ/ kg )。当骨料温度0时, c1=4.2，c2=0；当骨料温度0时, c1=2.1，c2=335。 mw、mce、msa、mg 取值分别为：166kg、315kg、755kg、1087kg； Tw、Tce、Tsa、Tg取值分别为：60、-5、5、5； wsa

17、、wg 取值分别为：3.5%、1%。 代入上式得：T0=14.71 （ （2）混凝土拌合物的出机温度）混凝土拌合物的出机温度 混凝土拌合物的出机温度按下式计算： T1= T00.16（T0Ti） 式中： T1混凝土拌合物的出机温度 Ti搅拌机棚内温度，取 0。 代入公式得：T1=12.36，满足出机温度大于 10要求。 （ （3）混凝土运）混凝土运输输温度温度 混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算 T2= T1（tt+0.032n）（T1 Ta） 式中：T2混凝土拌合物经运输到浇注时的温度（）; tt混凝土拌合物经运输到浇注时的时间（h）; n混凝土拌合物运转次数; Ta混凝土拌合物运输时的环

18、境温度（）; 温度折损系数（h-1）; T1、tt、 n 、Ta、 取值分别为：12.36、0.8h、1、-5、0.25； 将上式代入公式得：T2=8.33，满足入仓温度大于 5要求。 （ （4）混凝土）混凝土浇浇筑温度筑温度 混凝土拌合物出机后，经运输、振捣过程后的温度为浇筑温度。 混凝土温度与外界气温有关，当外界气温高于拌合温度时，浇筑温度比 拌合物温度高；反之亦然。这种冷量或热量的损失，随混凝土运输工具的类 型、转运次数及振捣的时间而变化，根据实测资料，浇筑温度可按下式计算： )()(n3210q0jAAAATTTT 式中 Tj混凝土浇筑温度（）； T0混凝土拌合物温度（）； Tq外界气

19、温（）； A1、A2、A3An、温度损失系数。 混凝土装、卸和转运，每次 A=0.032； 混凝土运输时 A=， 为运输时间（以 min 计）； 浇筑过程中 A=0.003 ， 为浇捣时间（以 min 计）。 冬季混凝土浇筑温度按下式计算： )()032 . 0 (q0r0jTTnatTT 式中 混凝土自运输至浇筑成型完成的时间（h）； t n混凝土的转运次数； a温度损失系数（h-1）。 当用混凝土搅拌输送车时，a=0.25； 当用开敞式大型自卸汽车时，a=0.20； 当用开敞式小型自卸汽车时，a=0.30； 当用封闭式自卸汽车时，a=0.10； 当用手推车时，a=0.50； 外界气温与混凝

20、土拌合物温度相差越大，对浇筑温度的影响就越大，在 混凝土浇筑前对模板钢筋进行预热。施工中要加快浇注速度，缩短浇筑时间， 来降低混凝土的浇筑温差,保证混凝土的施工质量。 3、温度、温度监监控控 （1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料 温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温 措施。 （2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量 6 时、14 时、21 时 的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。 （3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、粉 煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前 4 小时测量，水的温度于混凝 土开盘

21、前 1 小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热 措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。 （4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材 料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不 少于 3 次，拌合料出机温度监测每 2 小时测温 1 次。 （5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每 2 小时测温 1 次， 并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。 （6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模 温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于 3 次，混 凝土入模温度监测每 2

22、 小时测温 1 次，并与其出罐温度测量相对应，以便计 算在浇注过程中的温度降低值。 （7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。 （8）所有测温活动均应详细记录，并按顺序、时间、部位整理成册。 六、冬季施工方案六、冬季施工方案 1、 、桥桥梁梁桩桩基及下部工程冬季施工方案基及下部工程冬季施工方案 1.1 钢钢筋施工筋施工 钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场 地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、 加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根 据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫

23、高放 置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。 当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度 差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然 增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两 端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的 钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋 之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。 钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境 温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。 1.2 桩桩基混凝土灌注施工措施

24、基混凝土灌注施工措施 (1)混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过 30 分钟。 (2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少 多留置 2 组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组用 作检验 28d 的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行 试压，停放时间需 4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度， 养护室设置喷雾加湿装置。 (3)钻孔桩一般埋深在地下 3m 左右，桩基施工完成后，用草或其它覆盖 物覆盖，初凝后进行回填保温。 1.3 承台混凝土施工措施承台混凝土施工措施 （1）承台混凝土选用较小的塌落度； （2）混凝土浇注选择在

25、白天 10 点以后进行，最低气温时段和气温急剧 变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质 间的温差大于 15时禁止浇筑； （3）承台模板外面覆盖一层棉被；承台顶部利用篷布和棉被覆盖，在浇 注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混 凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被覆盖保温， 保持混凝土表层与环境温差不超过 20；拆模后用一层塑料薄膜和二层草 袋作保温层养护。 1.4 墩身混凝土施工措施墩身混凝土施工措施 墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封 包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇

26、注选择在白 天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与 邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于 15时禁止浇筑。在浇注混 凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土 浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被 等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过 15；拆模时，边拆模边用 无纺布和塑料薄膜包裹墩身保温养护。 1.5 混凝土混凝土搅搅拌、运拌、运输输 混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已经说明，此处不再重复。 1.6 混凝土养混凝土养护护 承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布 双层保温，

27、覆盖时搭接长度不小于 0.5m，确保密封。搭设简易养护棚，养护 期间，在养护棚内设 1 台加热设备和 2 台加湿器并视环境温度向混凝土供 热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养护过程中注意以下 事项： A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确 保密封。 B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承 台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。 C.养护期间每隔 2 小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时 调整温度及湿度。 D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后 逐步减少热风功率。 E.待混凝土温度慢

28、慢冷却到与外界气温相差不大于 15，且强度不小 于 20MPa 时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。 墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并 在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范 要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强 度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜。养 护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。 2、隧道工程冬季施工、隧道工程冬季施工方案方案 按照铁路混凝土工程施工技术指南的相关规定，当出现昼夜平均气 温连续低于 5或最低气温低于-3时，必须采取相应的冬季施工措

29、施，确 保施工质量。 2.1 施工准施工准备备工作工作 （1）冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编制冬季施工方案， 论证各分项工程在冬季施工的阶段的施工方法及技术措施。 （2）备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。 （3）做好施工人员的防寒以及施工机具的保温、防寒工作。 （4）优化工地运输条件，保证运输效率与安全。 （5）针对不同结构做好混凝土的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确 定原材料加热温度、混凝土出罐温度及入模温度等技术参数。 （6）加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。 （7）组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措 施。 2.2 冬季施工保冬季

30、施工保证证措施措施 2.2.1 混凝土工程 混凝土工程冬季施工措施按前文所述执行，在此不在赘述。 2.2.2 钢筋工程 雪天不得在现场施焊，必须焊接时采用在室内或棚内进行，焊接时的环 境气温不低于 0。室外风力超过 4 级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前， 要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清理干净。 每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范 进行外观检查和力学性能试验。每 200 个同类接头为一批，外观检查每批抽 查 10%的接头，力学性能试验切取 6 个试件（3 个进行拉伸试验，3 个进行 弯曲试验） 根据钢筋级别、直径、接头形式、焊接位置和施

31、焊环境，选择适宜的焊 接工艺和焊接参数。 冬季电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条； 钢筋提前运入加工棚内，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运室外。焊 后未冷却的接头应避免碰到冰雪。 2.2.3 施工设备保护措施 在冬季施工前，对现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下 1.0m，立管用保温材料包裹。冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换各 种润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。 机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后可启动，非专职机电人员 严禁动用机械设备。 汽车、翻斗车、吊机使用完毕后将水箱内的水全部放掉。 2.2.4 保温措施

32、 洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。 外露供水管和输水管采用就苯乙烯泡沫塑料管保温。施工机械车辆停 放在暖棚车库内，并在采取防冻保温和防滑措施。 为防止通风机将大量冷空气送入洞内，在通风机的集风口增设加热器， 加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞内温度在 10以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及养护创造良好施工环境。 隧道内温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑 时温度 5以上，必要时在门口设保温棚。 采用罐车运输混凝土，泵送入模，以减小混凝土倒运次数，减小混凝土 由出机到浇筑的的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测混凝土的入模 温度，保证在 5以上。

33、洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。 3、路基土石方填筑施工、路基土石方填筑施工方案方案 3.1 昼夜平均气温在 00C 以下且连续 15d 时，按冬季施工办理。 3.2 路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑。宜选用级配良好的渗 水土作填料，当不得不使用非渗水土时，其含水率宜低于塑限，并采取加强 压实的措施。 3.3 低温施工路堤，其地基处理应在冻结前完成，处理方法除应满足 常规要求处，还必须清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与地基同类未冻土填平 压实。处理后应随即掩盖以防冻结。 3.4 低温施工应采取以下措施： 3.4.1 施工地段的积雪应在临开工前清除。 3.4.2 应随挖、随运、随填、随压实。已

34、铺土层未压实前，不得中断施工， 应保证开挖、运填周转时间小于土的冻结时间。 3.4.3 对取土场、路堑和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。 3.4.4 路堤填筑应按横断面全宽分层填筑，铺土厚度应减薄 20%25%。 3.4.5 停工后继续施工前，应将表面冰雪及冻结的土层清除。 3.5 路基面及边坡修整工作必须在解冻后进行。 4、涵洞工程冬季施工方案、涵洞工程冬季施工方案 1.1 钢钢筋施工筋施工 钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场 地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、 加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根

35、据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放 置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。 当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度 差，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然 增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两 端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的 钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋 之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。 钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境 温度条件下进行配套检验

36、，以满足规范要求的使用标准。 1.2 涵身混凝土施工措施涵身混凝土施工措施 涵身模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封 包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白 天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与 邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于 15时禁止浇筑。在浇注混 凝土之前在涵身内部采用火炉对模板及钢筋预热，一边浇注，一边加热。 1.3 混凝土混凝土搅搅拌、运拌、运输输 混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已说明，此处不再重复。 1.4 混凝土养混凝土养护护 涵身混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿

37、，采 用棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过 15；拆模时，边拆 模边用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护。涵身内部放置火炉不断加热， 两端封闭。 A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确 保密封。 B.混凝土养护期间在涵身内外侧悬挂温度计，同时设专人对温度进行 监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。 C.养护期间每隔 2 小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时 调整温度及湿度。 D.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于 15，且强度不小 于 20MPa 时，可拆除模板。 E拆模后仍用无纺布和塑料薄膜包裹涵身保温养护，涵身两端封闭。 七、冬季施工

38、主要物七、冬季施工主要物资资及人及人员员培培训训 1、 、主要物主要物资资 冬季施工主要以保温物资为主进行准备。主体工程的材料用量如钢材、 地材等不在下表列出，主体工程的材料用量以年度施工任务计划用量为准 备进行进货、储备。 冬季施工主要物冬季施工主要物资计资计划划 序号材料设备名称单位数量用途备注 1覆盖用薄膜m2500墩身、承台、涵身、衬砌 2覆盖用棉被m2400墩身、承台、涵身、衬砌 3覆盖用无纺布m2400墩身、承台、涵身、衬砌 4篷布m2500墩身、涵身、钢筋加工场 5砼罐车保温被套7混凝土运输车 6钢管脚手架吨10墩身、涵身 7火炉个20墩身、承台、涵身 8煤球吨1墩身、承台、涵身

39、 主体工程 材料按照 冬季施工 用量事先 予以储备。 2、 、人人员员培培训训 根据我分部冬季施工内容，由安质部负责，培训内容涵盖冬季施工的人 员安全，机械操作安全，防滑防护措施，用电（火）安全，消防物资储备，主体 工程保温措施。通过对参加冬季施工人员的全面培训，确保施工安全、保证 施工质量，完成任务。 八、八、质质量保量保证证措施措施 1、在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明 白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。 2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责 检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天 气要加强检查已

40、浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报， 以便及时采取措施。 3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压， 达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。 4、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次 不少于 3 分钟。 5、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用 量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。 6、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设 备的防寒保温情况，发现问题及时处理。 7、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措 施，保证混凝土养护环境足够的

41、湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失 水过快引起混凝土表面裂纹。 8、严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制 养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。 9、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强 混凝土养护措施，防止外加剂渗透到混凝土表面形成泛霜。 10、在负温条件下，对支座灌浆材料进行严格的工艺性能试验，保证灌 浆质量。 11、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质 量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资 料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。 12、设专人测温，做好测温

42、记录工作，整理归档，测温人员同时负责检 查覆盖保温情况。 九、安全保九、安全保证证措施措施 冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施 工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。 1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全 技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后 安全总结和教育。 2、制定详细的冬季施工安全制度，明确各岗位安全职责，并配齐冬季 施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。 3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工 废水漫流结冰，形成安全隐患。 4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工 作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。 5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适 应的防冻剂，防止冻胀事故。 6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完 毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭 火器材。 7、加强各种