8D_CCAR培训.ppt

1、2020/10/5,1,8D / CCAR 1: 实施G8D的过程是公司标准化的解决问题的方法。2:实施G8D是一个客观地防止问题再发的过程。 3:G8D致力于寻找问题的根源、实施永久性对策，促进制造系统的不断改进。 4:一个有效的8D的实施不但可以解决问题、保护顾客、 还可以防止问题再发、有效提提高产品质量、提高顾客满意度、促使整个公司系统向世界领先的制造业迈进。,西排有限公司,2020/10/5,2,8D STATUS Report Corrective Actions,Use always corporation 8D Report 使用公司的8D报告表 Inform corporati

2、on about each level of 8D 通知公司各阶段8D 1st Information and Containment Actions in 24 hours 24小时内发出第一步信息和围堵措施 Permanent Corrective Actions in 14 days 14天内确定永久纠正措施,西排公司8D标准正式版.doc8D模板,2020/10/5,3,8D STATUS REPORT8D状况报告 - 4 STEPS步骤,8D REPORT in 4 Steps 以4步骤作出8D报告 Step 步骤1 (D1 - D3) Step 步骤2 (D4) Step 步骤3

3、(D5) Step步骤 4 (D6 - D8),2020/10/5,4,D1- D3 (STEP步骤 1),Step 1,2020/10/5,5,D1- D3 (STEP步骤1),Whole System at corporation , in stock, on transport, at Supplier must be sorted out (cleaned) directly 公司整个系统，库存中、运输中、供货商处必须清楚的直接挑选出来 New (good) parts must be provided to prevent Production Stop at customers 必

4、须提供新零件（合格的）以防止客户停产 Supplier needs good “Trace Ability System” to “clean” the System from ALL not good parts (FIFO-System) 供货商需有好的“可追溯体系”以清理系统中所有不合格件。 Reworked or repaired parts have always to be identified / marked .,2020/10/5,6,D4 (STEP 2) Root Cause Analyse根本原因分析,Step 2,Investigate the ROOT CAUSE

5、for the Quality Problem 为质量问题调查根本原因 Most documented Root Cause are NOT the real Root Causes ! 大多数有文件记录的根本原因都不是真正的根本原因！ Use 5 Whys to find out real ROOT CAUSE ! 采用5个为什么来找出根本原因！ If real Root Cause not found next steps are not right ! 如果根本原因没有找出，下一步也不对！,2020/10/5,7,D4 (STEP 2) Root Cause Analyse根本原因分析（

6、步骤2）,Fishbone 鱼骨图 Pareto Analyse 柏拉图分析,Process Capability (Cp/Cpk) & Gauge Capability 过程能力(Cp/Cpk) &量具能力,8D must be documented with data and analyses 8D必须以带有数据和分析的形式记录归档,过程分析,2020/10/5,8,D5 (STEP 3),Step 3,Permanent Corrective Action have to been shown in 14 days 永久行纠正措施应在14天内显示出,2020/10/5,9,D6 D8 (STEP 4),Step 4,Validate your corrective Actions, make preventive actions and change the Documents, Processes and Standards 验证纠正措施，设立预防措施并更改文件