B1#楼模板施工方案(长城杯)

1、目目 录录 1、 、编编制依据制依据2 2、工程概况：、工程概况：2 3、施工安排、施工安排4 4、施工准、施工准备备4 5、主要施工方法及措施、主要施工方法及措施6 6、 、质质量量标标准准25 7、安全注意事、安全注意事项项28 8、模板、模板计计算算28 1、 、编编制依据制依据 2、工程概况：、工程概况： 2.1 设计设计概况：概况： 序号项目内容 1工程名称蓝调沙龙雅园居住区一期工程 B1#商业楼 2地理位置北京市通州区梨园镇 3建筑面积4784.4m2 地下：一层 4建筑层数 地上：两层 地下一层：4.59m 首层：4.35m5建筑层高 二层：4.8m 建筑总高：9.75m 6建筑

2、高度 檐口高度：9.15 m 序号项目编号 1混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 4 B1#商业楼工程施工图纸 5蓝调沙龙雅园 B1#商业楼施工组织设计 7绝对标高0.000=23.800 8结构形式框架结构 9楼梯结构形式板式楼梯 10抗震等级二级 2.2 模板模板设计设计概况：概况： 本工程 B1#商业楼为全现浇钢筋混凝土框架结构，根据结构形式，模板多配置小钢 模和多层板木模板。各部位模板设计如下： 序号施工部位模板及支撑材料 1 墙体、基础反 梁 小钢模 2

3、顶板15mm 厚多层板组拼、木龙骨、碗扣架支撑 3楼梯木模 4门窗洞口8mm 多层板配合铁角组拼 5柱小钢模 2.3 主要主要结结构特征：构特征： 工程名称 项目名称 B1#商业楼 层数地下一层；地上两层 地下室4.59m 首层4.35m 层高 二层4.8m 各部 位截 垫层厚度100mm 基础底板厚度500mm 外墙内墙顶板 地下室300200、180100、120、140、150、160、250 面尺 寸 (mm ) 首、二层250200120、160 2.4 工程工程难难点点 本工程为框架结构，由于 B1#楼地下车库北侧与 A02#楼东栋地下南侧靠紧，所以地 下墙体施工时须采取单面支模的

4、方法，而且层高较高，施工困难。 具体地下墙体单侧支模方案见附单侧支模方案。 3、施工安排、施工安排 3.1 质质量目量目标标 3.1.1 质量方针：塑造精品工程，提供满意服务 3.1.2 质量目标：“合格” 3.2 工期安排工期安排 各阶段计划工期控制如下： 部 位施 工 时 间共 计 B1#商业楼土方开挖至基础底板施工完2005.12.182006. 3.549 天 B1#商业楼0.00 以下结构2006.2.172006.3.2335 天 B1#商业楼0.00 以上结构2006.3.132006.4.2847 天 3.3 劳动组织劳动组织及及责责任分工：任分工： 3.3.1 管理层（工长）

5、负责人 生产主管：封仲江 工 长：王万民 3.3.2 劳务层负责人 张国祥（生产主管） 4、施工准、施工准备备 4 1、 、技技术术准准备备： 4.1.1、认真审阅图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保留洞及预埋 件的位置正确，发现问题及早解决。 4.1.2、对模板加工厂进行认真考察，提前做好加工订货工作；做好模板的翻样工作，并对 模板零件、螺栓等材料预先提出加工计划。 4.1.3、工长做好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进 行试拼。 4.1.4、按照使用部位分别绘制配板图并编号。 4 2、 、现场现场准准备备： 4.2.1、钢模板进场后，按规格摆放

6、整齐。 4.2.2、钢模板及支撑体系应按照规格分开放置，不准乱堆乱放；使用时，按照模板排板图 使用，不准混用。 4.2.3、多层板在现场的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分别编 号，并码放平整，备用的模板，要遮盖保护，以免变形。 4.3、材料准、材料准备备 本工程地下、地上部分根据后浇带为界，均划分为三个流水段，流水段划分详见 5.1 章节，墙体配置一个流水段的模板，配置模板量时需考虑紧邻 A02#楼东栋这一段模 板，此段模板为单面模板。 4.3.1 根据模板设计，本工程模板配置所需数量如下： 序号材料名称规格配置数量 1小钢模6001500、1001500 2多层板2440

7、122015mm8000 3木龙骨50100、100100 4U 型卡 5钢管 483.5 4.3.2 其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、扳手、铁锤、铲刀、角磨机。 脱模剂：油质。 4.4 人人员员准准备备 4.4.1 管理人员：设一至两名专业木工工长。 4.4.2 作业人员：组织有同类工程施工经验的整建制队伍进行施工。 4.5 主要机具准主要机具准备备 模板施工主要机具准备表 名称型号台数计划进场时间计划出厂时间 电锯 MG-1062 台2005.12.052006.4.10 电刨MG-F5132 台2005.12.052006.4.10 5、主要施工方法、主要施工方法及措

8、施及措施 5.1 流水段划分流水段划分 基础阶段： 基础底板及外墙施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，按照地下室后浇带为界自 然分为 3 个流水段，流水方向为自西向东北。 地上部分： 主体施工阶段竖向构件与水平构件分段不同，依据后浇带为界，分为 3 个流水段， 流水方向为西南向东北。 5.2 模板及支撑的配置数量模板及支撑的配置数量 序号施工部位模板及支撑材料配置数量 1底板砖模 2 基础底板 反梁小钢模 3地下部分墙体小钢模、钢管 4顶板 15mm 厚多层板、木龙骨、碗 扣架支撑 5楼梯木模板、木龙骨、碗扣架支撑 6墙体小钢模、钢管 7顶板 15mm 厚多层板、木龙骨、碗 扣架支撑 踏步木模

9、板 8 楼 梯底模多层板、木龙骨、碗扣架支撑 9 地上结构 门窗洞口8mm 多层板配合铁角组拼 5.3 隔离隔离剂剂的的选选用及使用注意事用及使用注意事项项 5.3.1 为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减 少模板与砼的粘结。隔离剂的选用见下表： 序号模板名称隔离剂的选用 1小钢模油质脱模剂 2多层板 / 5.3.2 使用注意事项： 5.3.2.1 配置脱模剂时，容器工具要干净，无锈蚀，不得混入杂质，工具用毕后，应用酒精 洗刷干净晾干。脱模剂应根据用量配置，用多少配多少，当出现变稠或结胶现象时，应停 止使用。 5.3.2.2 首次涂刷脱模剂前，应将板面彻底擦

10、洗干净，打磨出金属光泽，擦去浮锈，然后 用棉纱蘸酒精擦洗。板面处理越干净，则成膜越牢固，周转使用次数越多。当钢模重刷脱 模剂，要趁拆模后板面潮湿，用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净，否则干涸后清理就比 较困难了。 5.3.2.3 脱模剂采用涂刷方法，操作要迅速。结膜后，不要回刷，以免起胶。涂层要薄而均 匀，太厚反而容易剥落。 5.4 模板模板设计设计 5.4.1 0.000 以下模板设计 5.4.1.1 垫层模板 基础垫层厚度为 100mm，垫层模板采用 15mm 厚多层板，支撑顶在基坑壁上。 5.4.1.2 基础底板及外圈基础梁模板 基础底板厚度为 500mm，基础梁高 1000mm，上返 5

11、00mm，根据本工程的特点及实 际情况，决定基础底板与外圈基础梁同时浇筑，底板外侧采用砖模，基础反梁模板采用 小钢模，梁外侧模板架在防水导墙上，内侧模板架在焊在底板附加筋上的三脚架上，外 侧模板支撑顶在基坑壁上，两侧模板用对拉止水螺栓连接。螺栓横向间距 700mm，竖向 从底部向上 200mm 设置一道，再向上 650mm 设置一道。 见下图： 止水环 基础反梁 14对拉止水螺栓 焊在附加筋 上的三角架 底板及反梁模板 5.4.1.3 墙模：墙体模板采用小钢模。次龙骨（横向）采用 50100 的木方，间距为 250mm， 主龙骨采用 100100 的木方，间距 600mm（底部加密）。穿墙螺栓

12、竖向间距为 600mm，水 平间距为 400mm。拼装图及支撑布置图如下： 50X100下下 48下下下 14下下下下 下下下下下下下 下下下下下 小钢模 下下下下 下下下 下下下下 50100下下 6006 300 下下下下下 下下下 下下下下下下 1200 下下 地下室外墙体模板支撑布置图 下下下 5.4.1.4 外墙穿墙螺栓：地下室外墙穿墙止水螺栓采用外加工，中间止水环采用 3.0mm 厚， 边长 60mm 的正方形铁片。 下下下 48下下下 组合式止水拉条 止水环6060mm下3下下 48下下下 墙厚 5.4.1.5 柱模板 1、独立框架柱模板 框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减

13、梁高。 柱模板采用 2001500 和 3001500 的小钢模组拼，柱箍采用483.5 钢管，柱箍间 距 250，每道柱箍设置三排钢管。柱子沿柱高方向多层板外侧角部用 100100mm 木方加 固。且用48 钢管做斜撑。 5.4.1.5 柱模板 1、独立框架柱模板 框架柱一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。 柱模板采用钢模板，龙骨采用483.5 钢管，柱箍采用483.5 钢管，柱箍间距 200，每道柱箍设置三排钢管。柱子沿柱高方向钢模板外侧角部用483.5 钢管加固。 柱 模 板 立 面 图 100100方木 16钢筋 型地锚 基础底板25钢筋地锚 483.5钢管斜撑 483.5钢管25

14、0 钢模板 483.5钢管 下下下下下下 钢模板 483.5钢管 483.5钢管250 2、连墙柱模板 由于本工程地下部分为框架剪力墙部分，所以除有独立框架柱外还有连墙柱。 连墙柱与框架柱相同，也一次浇注至梁底，即浇注高度为层高减梁高。 连墙柱模板也采用小钢模组装，与墙不连接的面采用 2001500 和 3001500 钢模组 拼，柱侧面则采 1001500 和 1001500 的钢模组拼，柱箍采用483.5 钢管与墙主龙骨 钢管连接，柱箍间距 600mm，最底一层距地面 300mm； 导墙 下下下下下下下下下下 圆钢管 小钢模 导墙 下下下下下下下下下下 圆钢管 小钢模 5.4.1.6 框架

15、梁加固及支撑措施 框架梁与顶板一次浇注。 框架梁的底模和侧模均采用 15mm 厚多层板，主龙骨采用 100mm100mm 方木，间 距 600mm，次龙骨采用 50mm100mm200mm 双面刨光方木。立杆采用钢管脚手架， 间距 600mm，立柱双向加水平拉杆，离地 300mm 设一道，以后每隔 1200mm 设一道，立 柱底通铺脚手板。超过 4m 的梁，梁中间应按 0.2%起拱。梁侧模、底模按图纸尺寸进行 现场加工，用塔吊运至作业面组合拼装。然后加固并利用顶板支撑体系将梁两侧加紧， 在梁 h/2 处加 M14 对拉螺栓600。梁节点详见下图： 100mm100mm方木 50mm100mm方

16、木 M14对拉螺栓 900碗扣架支撑体系 h/2 、600 500-900 框架梁模板加固图 梁、柱模板节点处理详见下图 梁、柱接头接点平面图 梁宽 柱宽 100方子 厚覆膜多层板 梁宽 柱宽 5.4.1.7 顶板模板：顶板模板采用 15mm 多层板，现场拼装，次龙骨 50100 mm 木方，间 距 300mm，主龙骨 100100mm 的木方，间距 1200mm，支撑采用碗扣架，间距 1200mm。视房间大小第一道支撑距墙边 20-30mm。保证三层连续支撑，且上下碗扣架的 中心线应在同一垂直线上。 顶板模板次龙骨主龙骨 横杆 立杆地下室 600 120012001200 剪力墙部分框架梁部

17、分 地下室顶板模板支撑布置图 在浇筑顶板时，顶板与外墙交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外脚手架进行支 撑固定。 5.4.1.8 底板后浇带模板 后浇带模板采用多层板板及 50100mm 木方拼装，在中间部位留出企口槽，槽下底 宽 200mm、上宽 300mm，高 100mm。拼装方法见下图： 底板后浇带模板配置图 厚多层 板 50mm厚板条 木方斜撑间 距1000mm 700 厚多层 板 5.4.1.9 墙体后浇带模板 墙体后浇带模板 100*100木方支撑 墙体钢筋 15厚多层板 5.4.1.10 顶板后浇带模板 支设顶板时，后浇带部位用预先割好豁的多层板卡住，然后沿后浇带长度方向每隔 3

18、00mm 用小木条板支住，拆除顶板模板后，顶板后浇带部位要及时回顶。 5.4.1.11 集水坑模板： 集水坑模板面板采用多层板。主次龙骨均采用 50100mm 木方，间距 300mm 支撑 采用 50100mm 木方，上下各设一道。 5.4.1.12 电梯井筒：电梯井筒采用多层板拼装而成，同内墙模板。 5.4.1.13 楼梯：采用多层板拼装而成。 5.4.1.14 门窗洞口： 门窗洞口采用 8mm 多层板配合铁角组拼。 踏步侧板 多层 5050木方 三角木100 立杆间距1-1.2m 方500 10100 板 木0 水平杆间距1m 楼梯模板 50厚木板 M16螺栓 洞口夹具 水平撑(木方) 斜

19、撑(木方) 立撑(木方) M16螺栓 墙体洞口定型模板 5.4.2.3 框架柱模板：形式同地下室模板，详见本方案 5.4.1.5 节。 5.4.2.4 框架梁模板： 由于本工程的结构形式为框支剪力墙结构，二层顶板梁截面尺寸很大，梁模板的支设 难度较高，如何保证浇筑混凝土时梁模板的坚固稳定，不变形、不漏浆，并且挠度在允许 范围之内是本工程施工的重点和难点，所以针对二层顶板的每一种截面尺寸的梁分别进 行计算，计算详见本方案所附计算书（由于计算方法相同，所以计算书中只选取了截面 尺寸最大的梁的计算）， 50100木方 100100木方 对拉螺栓 通过计算，不同截面尺寸的梁，所加的对拉螺栓根数和梁底支

20、撑间距也不相同，具 体界定详见下表： 序号梁截面尺寸（mm）对拉螺栓根数梁底支撑间距（mm） 140010001600600 235014001600600 33509501600600 43509001600600 530010501600600 630010001600600 73009001600600 83008001600600 93508501600600 103508001600600 113007001600600 123006001600600 5.4.2.5 顶板：形式同地下室模板，详见本方案 5.4.1.7 节。 5.4.2.6 井筒模板：电梯井筒模板采用大钢模板，模板形

21、式同墙体模板。 5.4.2.7 门窗洞口模：做法同地下室门窗洞口采用 8mm 多层板配合铁角组拼。 5.4.2.8 楼梯模板：首层以上踏步采用多层板，侧模采用 15 厚多层板，支撑同地下室楼梯 模板。 5.4.3 节点处理： 5.4.3.1 模板间连接： 1、墙体钢模板间连接： 2、模板与角模间的连接： 下下下下 下下下 下下下下下 下下下 下下下下 下下 下下下下 下下下下 下下下 下下下下 5.4.3.2 节点模板的支设： 1、顶板阴角处的节点 顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处紧固，能有效的封闭和防止漏浆，如 图： 下 下 下下下下 100100mm下下 50100mm下下 下下 U下

22、 15mm下下下下 下下下下下下下下 下下下下下 5.5 模板的加工与制作模板的加工与制作 5.5.1 木模板加工 多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。裁口处用封边漆保护，以防止 裁口处再生毛边膨胀疏松变形。多层板为 15 厚。背楞为 50100 及 100100 木方子。 模板的配置设专人负责。 多层板下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在 2mm 以内。 配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。 使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。 5.5.3 模板加工质量控制标准 模板加工质量标准： 序号模板类型接缝宽度检验方法 1地下室

23、墙体钢模板1.5观察及用楔型塞尺检查 2顶板模板1.5观察及用楔型塞尺检查 3一层及标准层钢模板1.5观察及用楔型塞尺检查 4其他模板2.5观察及用楔型塞尺检查 5.6 模板安装模板安装 5.6.1 模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前， 要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。 5.6.2 墙体模板施工： 工艺流程：楼层放线验线墙筋绑扎设备管线、洞口预留预埋自检隐检 交接检小钢模（拼装）运至工作面拉杆、斜撑合模调整穿墙螺栓自检预 检交接检浇筑砼时钢筋模板的复查维护拆模模板清理 主要施工方法： 1)放线人员根据轴线弹出墙

24、体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。 2)安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀， 不得漏刷，雨淋后要重刷。 3)在安装一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧 紧穿墙螺栓。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。 4)为防止漏浆，在混凝土顶板浇筑时，须在墙体每侧根部重点找平，并粘贴 4mm 厚海绵条。模板再压住海绵条。 5)安装外墙和楼梯间墙模板前，在模板下口沿长度方向加海绵条，以防漏浆。 6)安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的地脚螺栓，在模板的 垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证

25、模 板拼接处必须严密、牢固、可靠。 7)模板拼状时相邻模板边肋用 U 型卡连接，间距 300mm,预组拼模板接缝处应满 上 U 型卡。 8)预留门窗洞口的模板要有锥度，安装要牢固，要既不变形，有好拆除。 9)模板上口必须在同一水平面上，防止标高不一。 5.6.3 梁模板施工 工艺流程：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点：按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%），并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。 5.6.4 柱模板施工 工艺流程：搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安装支撑固定柱模浇注混 凝土拆

26、除脚手架、模板清理模板 技术要点：板块与板块之间拼接紧密，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 5.6.5 板模板施工 工艺流程：搭设碗扣式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨拼装顶板内、 外墙柱头模板龙骨模板调整验收 技术要点：楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱（跨度大于 4m 时，起拱 0.2%）， 起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 5.6.6 楼梯模板施工 模板放样放线验线安装楼梯底模自检预检交接检绑扎钢筋安装楼 梯侧模及踏步侧板自检预检交接检砼浇筑时复查维护拆模模板清理。 主要施工方法： 1)楼梯模板施工前应根据实际层高放

27、样。 2)先安装平台模板，再安装楼梯底模板。 3)楼梯模板边龙骨的安装同顶板模板。 4)绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。 5)安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检。 5.7 模板拆除模板拆除 5.7.1 模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部 位，后承重部位及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.7.2 顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇 筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。 5.7.3 支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸

28、传递，拆除时不应损伤模板及混凝 土。 5.7.4 拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。 5.7.5 混凝土强度符合下表规定后，方可拆模。 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分比（%） 250 2，875板 8100 875 梁 8100 5.7.6 阴角模的拆除 角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时 需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸 角模，以免造成破坏，影响后序施工。 5.7.7 墙体模板的拆除 在混凝土强度达到 1.2MPa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方

29、可拆除，拆 除顺序为先纵墙后横墙，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬 动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。 5.7.8 顶板模板的拆除 先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨 增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口为出发点，拆支撑和主 龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间 的模板全部拆完，不得遗留。 5.7.9 门洞口模板的拆除 松开洞口模板四角，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞 过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m 时拆模后立即用钢管加顶

30、托 回撑。 5.7.10 拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模 板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。 5.7.1 模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防损伤结构成品。 5.7.12 顶板支撑保持三层连续支撑。 5.8 模板的模板的维护维护与修理与修理 5.8.1 钢模板 5.8.1.1 装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。 5.8.1.2 钢模板和配件拆除后，应立即清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜 采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准，见下表： 钢模板及配件修复后的质量标准 项

31、目允许偏差（mm） 板面平整度2.0 凸棱直线度 1.0 钢模板 边肋不直度不得超过凸棱高度 U 型卡卡口残余变形 1.2 配件 钢楞和支柱不直度 L/1000 注：L 为钢楞和支柱的长度 5.8.1.3 现场木工工长在拆模后及时检查钢模板的损坏、变形情况，并及时通知项目部人 员令模板厂家进行维修，合格后方可继续使用。 5.8.1.4 对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂，背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，焊 缝开裂时应补焊，并按规定分类堆放。 5.8.2 木模板 5.8.2.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 5.8.2.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤模板和混凝土表

32、面。 5.8.2.3 木板损坏、变形严重的不得继续使用，应及时进行调换。 6、 、质质量量标标准准 6.1 小钢模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。 6.2 木木质质模板加工要求及模板加工要求及质质量量标标准准 6.2.1 多层板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减 少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。 6.2.2 木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型 后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板 加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使 用的立即返回整修。 6.3 模板工程模板工程质质量量检验评检验评定定标标准：准： 6.3.1 本工程模板的检验标准。 模板安装允许偏差 项次项 目允许偏差值(mm)检查方法 基 础5 1轴线位移 柱、梁、墙3 尺量 2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量 基 础5 3截面模内尺寸 柱、梁、墙3 尺量 4每层垂直度32m 托线板 5相邻两板表面高低差2直尺、尺量 6表面平整度22m 靠尺、楔形塞尺 方 正2方尺、楔形塞尺 7阴阳角 顺 直25m 线尺 预埋铁件中心线位移2 中心线位移28 预埋管