河南智能交通物流高大模板施工方案

1、河南智能交通物联网科技园研发中心工程高支模方案编制：审核：批准：二一三年十月二十六日目 录1编制依据22工程概况23施工计划43.1施工进度计划43.2施工部署43.3材料计划及要求53.4设备计划73.5劳动力计划74施工工艺技术84.1施工准备84.2施工工艺流程84.3模板搭设要求94.4模板施工方法104.5支撑架构造设置及要求124.5支撑架及模板的检查与验收144.7模板拆除174.7质量保证措施185施工安全保证措施185.1安全管理措施185.2应急救援预案 216监测监控266.1监测要求266.2应急救援预案 277计算书28模板施工方案1 编制依据 河南智能交通物联网科技

2、园研发中心工程施工图纸危险性较大的分部分项工程安全管理方法建质200987号建设工程高大模板支撑系统施工安全监督导则建质2009254号建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高空作业安全技术规程JGJ80-91混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）木结构工程施工质量验收规范GB50206-2012木结构设计规范GB50005-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011钢管脚手架扣件GB1

3、5831-2006建筑施工现场消防安全技术规范GB-2011施工现场临时用电安全技术规范GJG46-2005河南智能交通物联网科技园研发中心工程施工组织设计2 工程概况序号项 目内 容1工程名称河南智能交通物联网科技园研发中心工程2工程业主河南省交通科学技术研究院有限公司3设计单位郑州大学综合设计研究院4勘察单位河南郑州中核岩土工程有限公司5监理单位河南建达工程建设监理公司6工程地点河南省郑州市7总建筑面积84094.39m28结构形式高层钢筋混凝土框架剪力墙结构9基础形式水泥粉煤灰碎石桩复合地基10建筑用途办公楼建筑特点：序号项目内 容1建筑规模地下建筑面积12596.89m2建筑总面积84

4、094.39m2层数科研楼地上15层、研发A地上19层 、研发楼B地上 18层、实验楼地上6层 每层高度（m）标准层3.9M3屋面上人屋面4外墙面干挂石材、玻璃幕墙、可拆卸拉挤格栅. 结构设计特点持力层土质情况桩端持力层为第3层粉土、地基承载力不小于160KPa.基础类型水泥粉煤灰碎石桩复合地基结构形式钢筋砼框架剪力墙结构抗震设防烈度7.5 度抗震等级二级混凝土强度等级基础垫层：C15筏板C30 研发楼A、科研楼：剪力墙、柱基础顶9.55：C45;9.5530.25;C40、30.2545.85;C35、以上为C30,梁、板、楼梯9.55米以下为C35、以上为C30、研发楼B：剪力墙、柱基础顶

5、12.85：C50;12.8528.45;C45、28.4544.05;C40、44.0559.65；C35、59.65以上为C30,梁、板、楼梯柱基础顶12.85：C40; 12.8528.45； C35、以上为C30、裙房墙柱：基础顶-0.05：C45，以上C40，过梁、构造柱、圈梁、压顶C25建筑抗震设防类别丙类设计使用年限50年钢筋类别HPB300、HRB400钢筋接头类别直径20及以上钢筋采用机械连接0.00以下外墙钢筋混凝土挡土墙 0.00以上墙200厚加气砼砌块本工程为框架剪力墙结构，抗震设防烈度为7.5度，剪力墙、框架柱抗震等级为二级。基础采用水泥粉煤灰碎石桩复合地基.属一类高

6、层综合楼建筑，耐火等级为一级，屋面防水等级为一级，设计合理使用年限50年。2.2科研楼梁简介部 位跨度m净高（m）板厚（mm）梁截面尺寸（mm）科研楼24.34.54001500根据危险性较大的分部分项工程安全管理方法（建质200987号）规定第一层框架梁属高大模板工程(跨度超过18米)。本工程梁、柱布置见下图所示，截面尺寸为4001500（mm）。3 施工计划3.1 施工进度计划施工进度计划：11月中旬进行砼浇筑，应根据同条件混凝土试块强度达到100%时进行拆除。3.2 施工部署1、项目组织管理机构现场成立以项目经理为首的安全领导小组以加强现场技术、安全及防护工作，项目人员编制及责任分工见下

7、表。在模板搭设过程中，各施工班组交叉作业，应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。项目人员及责任分工序号姓 名职 务备 注1赵月英项目经理负责协调指挥工作2刘春海项目副经理全面负责生产、协调工作3朱鑫生产经理负责生产、协调工作4韩金鹏项目技术负责人负责现场技术方案交底5陈恒、郑宇施工员负责现场施工指挥、技术交底6葛国辉质检员负责现场质量检查工作7沈泉安全员负责现场安全检查8潘建民材料员负责现场材料设备进场、验收工作2、技术准备根据施工图纸，集中组织技术、质量、测量部门学习图纸，做好模板施工准备工作，尤其是各节点部位的模板制作与安装流程，正式施工前应对施工作业人员进行详细的技术和安全交底。

8、 3、施工安排为方便运输和施工，模板加工场设在施工现场，指派专业施工队伍负责模板加工、满堂脚手架的搭设，“井”字梁模板根据施工进度和实际情况吊运到作业面，搭设“井”字梁满堂脚手架。混凝土浇筑应选择白天进行，在混凝土浇筑时，大跨度“井”字梁部分采用从中间向四周浇筑的施工方法，以避免半跨荷载对支撑体系造成不利影响。地泵作业时，应考虑泵管改移及混凝土罐车到场等时间。混凝土宜连续浇筑，如遇特殊情况可将施工缝留在次梁中部1/3范围内。在浇筑施工过程中，满堂脚手架体底部应有专人从事先确定、有明显标记的安全通道（不超过2人）进行观察，检查其井字梁是否有异常，如发现下沉、松动和变形等情况，立即停止混凝土浇筑，

9、上报项目管理人员进行加固。3.3 材料计划及要求1、材料计划本工程各种材料进场具体数量及时间见下表：（包括胶合板、方木、钢钉、脱模剂、租赁钢管、扣件等）。1胶合板厚1215mm5000张2013年8月30日进场2方木40mm80mm70m33钢管6m400T4m300T1.5m100T4扣件十字46000个旋转8000个对接9000个5可调上托0.7m3000个2、材料要求1）钢管钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲

10、、压扁及裂纹的钢管。本工程模板施工采用482.8钢管。新钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：（1)应有产品质量合格证；（2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定；（3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；（4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；（5)钢管必须涂有防锈漆。旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：（1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检

11、查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；（2)钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；（3)钢管上严禁打孔。2）扣件钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。扣件的验收应符合下列规定：（1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：（2)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；（3)新、旧扣件均应进行防锈处理；（4)支架采用的扣件，在进场时应作扭力破坏试验：当螺栓拧紧扭力达65Nm时，不

12、得发生破坏。在实际施工时，螺栓拧紧扭力应控制在4060Nm。3）木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。

13、对速生林材，应进行防腐、防虫处理。当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定：制作的原木、方木结构，不应大于15%；板材和规格材，不应大于20%；受拉构件的连接板，不应大于18%；连接件，不应大于15%。4）胶合模板胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度为15mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB70006的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板

14、应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。3.4 设备计划序号名 称规 格数 量备 注1塔 吊QTZ53131台2电焊机BX-5002 台3钢筋切断机QJ40-11台4钢筋调直机TQ4-141台5钢筋弯曲机WJ40-11台6直螺纹连接器2台7对 焊 机UN2-1001台8插入式震动器HZ554台9平板震动器1台10电锯、电刨1台11提升机2台3.5 劳动力计划劳动力如下表所示。序号工 种人 数备 注1专职安全员2沈泉2架子工303木工304钢筋工255混凝土工256电焊工27电工18

15、起重工29普工204 施工工艺技术4.1 施工准备1、项目技术负责人应按照专项施工方案向使用人员进行技术交底，交底内容要有针对性和可操作性，交底双方应履行签字手续。2、按照规范规定和施工组织设计及方案要求对钢管、扣件和脚手板进行检查验收，不合格的产品不得使用。经验收合格的构配件应按照品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3、模板安装前定好模板的定位基准线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线和施工图纸用墨线弹出模板的内边线、边线和外侧控制线，以便模板的安装和校正。4、做好标高测量工作，用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到安装位置。4.2 施工工艺流程1、模

16、板支撑架搭设定位设置通长垫板立杆设纵向扫地杆横向扫地杆纵横水平杆斜撑水平、垂直剪刀撑与柱拉结铺脚手板支梁板模板。2、梁模板安装流程弹梁轴线并复核搭设支撑体系调整支架顶托安放主龙骨安装固定梁模板调整起拱绑扎梁钢筋安装梁侧模板对拉螺栓固定复核梁模板尺寸、标高及位置检查验收模板标高、平整度及支撑牢固情况 3、板模板安装流程搭设支撑体系安装主龙骨检查主龙骨标高安装次龙骨调整楼板模板标高及起拱铺模板清理模板、刷模板隔离剂检查验收模板标高、平整度及支撑牢固情况。4.3 模板搭设要求 1、为保证架体的安全可靠，应待地坪混凝土强度达到80%方可搭设支撑架。在立杆底部铺设50厚通长木脚手板，且立杆位于脚手板中心

17、。2、从边跨一侧开始安装，先安第一排支杆，再安第二排支柱，依次逐步安装，同时安装大龙骨，调整支柱高度，将大龙骨找平，铺小龙骨。3、梁模板底均采用单立杆，梁底立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm ，梁底支撑杆顶部采用可调顶托，顶托的外漏丝扣长度不得超过300mm。4、根据柱头的标高线支设梁底模板，在立杆上依次安放可调顶托、龙骨，铺设梁底模时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。5、待梁钢筋绑扎完毕后，现场加工梁侧模，将胶合板按加工尺寸进行剪切，用铁钉将面板与4080mm方木龙骨钉牢，钉头必须在一条直线上。梁模安装遵循侧模包底模的原则。侧模安装前在底模侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安

18、装就位后进行固定。6、井字楼盖从梁边开始第一步500mm，其余按计算立杆间距1000mm设置，步距1500mm。支撑时上下层立杆必须圆心对准垫木，垫木朝向统一。7、安装主、次龙骨：铺设4080mm木方。次龙骨立向架设，架设时由两端向中间铺设，第一道方木紧贴梁边，其他间距250mm一道。次龙骨必须错开搭接。8、铺设顶板模板：采用硬拼法进行顶板模板的安装，相邻两块胶合板板长边必须拼在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。9、平台模板铺完后，用水准仪测量模板标高进行校正，根据柱子上的建筑500mm线，拉十字线，调整可调顶托校正顶板标高。10、胶合板接缝大于1.5mm的缝隙，用胶泥将缝隙抹平，以免漏浆。11、清

19、理模内杂物，将清扫口安装、固定。12、支撑架顶部采用可调支托，U型支托与楞梁两侧间如有空隙，必须楔紧，起螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托构造如右图所示。13、立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度不应超过500mm。在立柱底距地面200mm处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所要求的条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距纵横向各设一道水平拉杆。本工 程搭设高度为5.85m，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

20、4.4 模板施工方法1、楼板模板施工井字型楼板厚120mm，采用15mm厚胶合模板、482.8钢管。经计算楼板模板布置如下：立杆纵距 b=1.0m，立杆横距 l=1.0m，步距 h=1.50m。 楼板模板搭设示意图架体搭设时，应按本方案中立杆位置放线、定位，确定立杆位置，然后依次搭设纵横向扫地杆，其他水平杆搭设自下而上进行。2、梁模板施工最大梁截面 BD=400mm1500mm，跨度24.3m。模板支架搭设高度为5.85m。经过设计计算，梁侧模板内龙骨布置5道，内龙骨采用4080mm木方，直径14mm的对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距200+400mm，断面跨度方向间距500mm。梁两侧立杆

21、间距1.0m, 梁底小横杆间距0.5m，梁跨度方向的支撑立杆的间距为0.5m，梁底增加2道承重立杆，步距为1.50m。采用482.8钢管。梁侧模布置示意图梁模板支撑架立面简图梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有方木施工前均双面压刨以保证梁板及墙的平整度，要求所有方木找平后方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正；待平板模板安装后，检查并调整标高。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱坡度控制在2内。3、混凝土浇筑1）高支模区域应先浇筑柱子至梁底下100150mm,待其强度达到70%后用钢管扣件与柱子

22、连接以保证架体的稳定性。 2）浇捣梁截面厚度较大的梁，要控制好浇捣速度，采用分层全面浇捣，每层厚度不大于200mm。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3)事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝应用木板、钢丝网挡牢，待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，清除

23、松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。4)高支模区域浇筑梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程时，要合理控制混凝土浇筑速度和浇筑流向。梁、板的支撑体系应按规定距地面200mm设置纵横扫地杆，纵横向水平杆及水平、垂直剪刀撑。应采用连墙杆或钢管抱箍与先前浇筑的混凝土柱、墙等竖向结构拉紧顶牢，确保高支模体系的整体稳定性。5)混凝土的养护：混凝土浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于14d。4.5 支撑架构造设置及要求1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾

24、施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、梁板支撑架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3、保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。4、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。5、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连

25、。7、支架搭设严格按照本方案执行，不得随意更改，若要更改，需经过相关负责人的认可。8、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.32.8的钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。9、钢管立杆底部应设垫木和底座，垫木厚度不小于50mm，梁底立杆顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。在顶托丝帽下方100mm处加双向水平拉杆控制自由端高度不大于300m

26、m。10、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按照纵下横上的顺序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。本工程支撑架搭设高度为6.2m，应在最顶两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物或构件顶紧顶牢，无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。11、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。接头位置要求见下图。12、每步纵横向水平杆必须拉通。纵横向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，两根相邻纵向水平杆的接头不

27、应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。详见下图。接头不在同步内（立面） 接头不在同跨内（平面）13、满堂模板支架周边应搭设连续的竖向剪刀撑。本工程由于长宽均超过6m，中间应每隔8 m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆和中间位置分别设置水平剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150 mm。本架体层高5.85m，应在最顶两步距水平杆中间加设一道水平杆。在立柱周圈外侧和

28、中间有结构柱的部位，按水平间距8m、竖向间距2m与建筑结构设置一个固结点。连续剪刀撑、水平剪刀撑、之字撑布置图详见方案附图。14、本工程支架立柱高度超过5m，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距36m、竖向间距12m与建筑结构设置一个固结点。每步横杆与柱交接处用抱箍的方式与柱进行连接，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.6 方案附图1、立杆平面布置 楼板模板立杆间距为1000mm1000mm，梁两侧立杆间距为1000mm，沿跨度方向为500mm。6001000mm、5001000mm和4001100mm梁底增设2道立杆，2道立杆的间距为200mm；其他普通梁底增设1道立杆。

29、由于高支模范围较大且井字梁跨度规格相近，现选取包含6001000mm 梁的EF轴414轴之间范围表示立杆布置，示意图见下页。由于井字梁两个方向跨度不同，局部位置因施工实际而调整。2、剪刀撑布置示意图每隔8 m设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆和中间位置分别设置水平剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在4560之间。4.7 支撑架及模板的检查验收1、构配件检查与验收进场的构配件应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 规定，并具有：产品质量合格证；质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂

30、有防锈漆；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合下表规定：项次项 目允许偏差检查方法1焊接钢管尺寸（mm）外径48壁厚2.8（mm）-0.5-0.1游标卡尺检查2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺检查4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m5钢板尺检查立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m302、扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严

31、禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3）新、旧扣件均应进行防锈处理。3、架体的检查与验收1）杆件的设置和连接，支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；3）扣件螺栓是否松动；4）安全防护措施是否符合要求；5）是否超载。4、模板的检查与验收模板质量验收标准应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求。1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。2）模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。3）模板安装允许偏差及检验项目，见下表。项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位移5尺

32、量检查底模上表面标高5用水准仪或拉线尺量梁截面尺寸3尺量检查层高垂直度8经纬仪或吊线、钢尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋管、预留孔中心线位移10,0拉线和尺量检查插筋中心线位移5尺量4.7 模板的拆除1、梁、板模板拆除时要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范，GB50204-2002（2011年版）中的底模板拆除时对混凝土的强度要求，填写拆模申请，经项目总工审批后方可拆除。本工程梁板跨度大于8m，当混凝土强度达到100%时，方可拆除顶板、梁模板及其扣件式支撑。2、模板及支架拆除顺序：采用“先支的后拆、后支的先拆、先拆除非承重模板、后拆除承重模板”，并应

33、从上而下进行拆除。应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板先拆上部水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。3、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。4、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。5、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。待分片分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放。6、本工程跨度大于8m，应从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。7、立柱的水平拉杆超过2

34、层，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。4.8 质量保证措施1、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除。当板与梁模板拆除时，梁板跨度8m时，混凝土强度须达到75%，梁板跨度8m时为100%。应根据混凝土的强度填写拆模申请，要以顶板混凝土同条件抗压强度试验报告作为依据，经技术主管核实、下达拆模通知单后方可进行，否则不许拆模。2、在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。3、模板质量验收标准应符合混凝土结构工程施工质量验收

35、规范的要求。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分要有足够的支撑面积。模板接缝要严密，不得漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。5 施工安全保证措施5.1 安全管理措施5.1.1安全管理人员组织机构（见下页）5.1.2 安全管理人员职责划分1 项目经理为模板施工质量及安全的第一责任人，负责整个模板施工从方案编制到具体实施的指导工作。2 项目副经理应协助项目经理做好模板施工的相应工作，在项目经理不在现场时履行项目经理职责。3 项目总工负责模板专项方案的编制工作，负责处理模板支设及使用中的技术问题。4 施工员应根据主体施工进度要求及时制定

36、模板施工进度计划并报项目经理批准。在模板施工前对相关人员进行安全技术交底。项目经理项目副经理技术总工施工员质检员 资料员 材料员安全员成本员试验员各施工班组、作业人员5 质检员应协助材料员做好模板材料的进场质量验收工作，并对模板支设及使用中的质量负直接责任。6 成本员应根据项目经理批准的模板施工进度计划适时制定材料需用计划并报项目经理批准。7 材料员应根据批准的材料需用计划制定材料采购计划报项目经理批准后进行采购，并对购买的模板材料与质检员一起做好进场验收工作。8 试验员应对进场的模板材料根据相关实验规范要求及时做好材料的送检工作，结果合格后方可用于模板施工。9 安全员应做好模板搭设及使用过程

37、中的检查、监督管理工作，对违反安全操作规程和不符合方案要求的行为有权制止，并对模板施工的安全工作负直接责任。10 资料员应及时整理与模板施工有关的资料存档备查。5.1.3 人员及要求1）模板及支撑架搭设人员必须经过特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格方可上岗。2）搭设架体施工人员必须佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等安全防护用具，衣着要灵便，派专人统一协调指挥搭设（拆除）作业。3）施工现场所有木工施工人员，严禁不戴安全帽进入现场。4）严禁高空作业不带安全带，严禁在施工区域内追逐打闹，酒后上岗。5）施工前，各工种必须进行安全技术交底。5.1.4 各项安全

38、措施1 搭设阶段安全措施1）脚手架构配件必须保证质量合格，安全网要有抗重物冲击试验报告，且具有阻然性能，方准选用。2)扣件式钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。3)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆、配件。4)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。搭设应按定位依次固定，拆除顺序相反。校正立杆垂直之后再予以固定。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。5)脚手架搭设按阶段进行质量检查，发现问题及时校正。3

39、、使用阶段安全措施1)脚手架搭设完毕后，经有关部门验收合格后，方准使用。2)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件和连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应补强措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3)施工人员在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全保护，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。4)每班施工人员上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离

40、。4、拆除阶段安全措施1)拆除模板前应经工程技术人员及监理单位的拆模申请，技术总工程师及总监理工程师签字同意后方可进行拆除作业。2)拆除架体时，必须设置围挡和警戒标志，并派安全员旁站监督，严禁一切非操作人员入内。3)拆模时应按顺序分段进行。拆模遵循先上后下的原则，严禁上下交叉作业，先拆非承重部分，后拆承重部分。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。收工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下来的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。4)拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏成形混凝土。5)模板拆除时设专人指挥，严禁非作业人员进入作业段，拆除大面积底模板时，设临时支撑，以防止大面积模板毁落砸伤人。分

41、段拆除时，相邻两段的安全高差不得大于2步。6)拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。7)拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。8)待分片分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等迫近发指定地点运出堆放。9)本工程跨度大于18米，应从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。10)立柱的水平拉杆超过2层，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。5、消防安全措施1）设专职人员负责现场消防安全作业，并备有足够的消防器材，并经常检查消防器材以保证消防的可靠性。2）现场要有明显的防火标志，

42、每月职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。3）电工、焊工从事电气设备安装和电气焊切割作业，要有操作证等。动火前，要清除附近的易燃物。4）使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。5）木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设900mm以上宽度的消防通道，木料、胶合板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通。方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。6）楼层内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入楼层内的可燃材料，必须采取可靠的防火措施，楼层内不准住人。7）施工现场，无论什么地方一律不准使

43、用电炉，现场严禁吸烟。8）氧气瓶、乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10m。9）在施工过程中要做好防火安全技术交底。特别是在进行气焊、油漆刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。10）安装使用电气设备时：各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实、接牢，防止设备、线路过热或打火短路，发现问题及时修理；墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物应保持安全距离。11）定期对职工进行消防安全教育，提高思想认识和消防警惕。一旦发现失火及时报告，以便组织抢救。6、其它安全措施1）模板安装起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固。2）随时注意塔吊大钩的运行方向

44、，尽量避开运行线路下方和大臂下方作业，认真听信号指挥。注意脚下部位的障碍物，要求多工种配合协调一致，模板、方木、钢管轻吊轻放。3）遇四级以上大风天气时停止高空作业，雨、霜后要清理干净工作面，以防滑倒。4）指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作。5.2 应急救援预案1、应急预案系统1）应急组织机构为加强项目重大事故应急救援的领导，积极应对项目有可能发生的突发事故及紧急事情，成立以项目经理为组长的项目应急救援领导小组，并进行应急预案演练。流程如下：项目突发事件报告程序流程图外部报警火警：119匪警：110医疗急救：120、999交通急救：122当地派出所修订应急预案应急预案评审业主相关政府

45、部门监理按程序启动应急响应预案事件检查、处理整改、教育项 目 经 理生产经理事件发现人、当事人项目副经理项目总工内 部 上报对 外 报告1）必须保证通讯设备24小时处于开机状态。2）应急预案设施：健全事故报警系统、支撑应力监测及自动预警系统，配置紧急救援的应急照明、紧急医疗工具。一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，撤离危险区域。并起动工地报警系统外，应拨打119报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。3）应急救援物资应急物资主要有：氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套； 备用绝缘杆5m一根；备一根20综绳长 30m，备一根12尼龙绳长 30m（存项目部）；急救药箱2个（项目部、

46、土建队各备1个）；手电 6个（塔吊、电工、抢险组、防护组、经理、副经理各1个）；对讲机6部。担架：2副木方、脚手板： 3m3绝缘鞋、绝缘手套：10双消火桶、灭火器：各5个面包车： 1辆挖掘机： 1辆2、紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。3、应急预案应急响应施工过程中施工现场或驻地发生无法预料的需要紧急抢救处理的危险时，应迅速

47、逐级上报。紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班人员，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由项目部安质部在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积

48、极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4、坍塌应急行动坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。应急工作负责人根据坍塌事故现场需要，负责将医务人员、救护车辆、音像人员、电工人员，以及有关人员和急需物资设施调遣到事故现场。或与外界联系车辆或救护有关事宜，并派人随同护理。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进行调运。在接近边坡处时

49、，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对架料进行监护和清理，防止事故扩大。事故现场周围应设警戒线。发生严重坍塌时，施工承包商保卫部门负责人根据需要划定警戒范围，布置红色警戒线，并安排应急分队人员进行警戒，并疏散在场的无关人员。坚决禁止无关人员进入控制范围，以免发生意外事故或影响抢救工作。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。 在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设

50、施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。安全监察部门负责人掌握紧急事件性质，确定应设置的安全措施，并安排抢救作战组人员按日常培训和演习方法与步骤实施自救。抢救疏散组队员立即疏散在场人员，并将事故现场贵重物资及时转移到安全地带。组织好掩护与清理障碍的有机配合，互相支援，并注意抢救疏散人员的安全。应急工作负责人根据事故性质和事故现场的实际情况做出是否向外报警的准确判断。在事故自救的基础上,一旦外部专业处理组织到达现场,现场安全负责人立即口头汇报事故情况及处置部署。并负责将所需人力、物力落实到实处。施工承包商保卫部门负责人负责组织自救队员与外部专业处理组织协调作战，当好参

51、谋。搞好堵截与保卫、突破与掩护、分割与消灭的密切配合，服从指挥，协同一致。5、与外部的联系及与外部专业处理组织的配合应急工作负责人根据事故性质和事故现场的实际情况做出是否向外报警的准确判断/外部专业处理组织的联系。在事故自救的基础上,一旦外部专业处理组织到达现场,现场安全负责人立即口头汇报事故情况及处置部署。并负责将所需人力、物力落实到实处。施工承包商保卫部门负责人负责组织自救队员与外部专业处理组织协调作战，当好参谋。搞好堵截与保卫、突破与掩护、分割与消灭的密切配合，服从指挥，协同一致。现场应急工作负责人和安全监察、保卫负责人负责事故和事件的调查和处理，并积极协助社会相关机关的调查与处理，提供所需资料和实况，并协助传唤有关人员。6、记录现场安全负责人指定专人记录事故现场实况，注意保留事故部位的现场痕迹和物证。安排音像人员进行现场照相和录像，为调查事故原因提供线索。施工单位保卫部门与安全监