厦门广场坡屋面结构专项施工方案[优秀工程方案]

1、 厦门广场坡屋面结构专项施工方案目 录一、工程概况1(一)、工程简介1(二)、坡屋面简述1(三)、斜屋面平面图2二、编制说明及依据21、编制说明22、编制依据2三、施工计划3(一) 技术准备3(二) 施工进度 计划4(三) 材料计划4(四) 施工机械计划5四、施工工艺技术5(一)屋面工程控制要点5(二)屋面主体结构施工61、施工工艺流程62、图纸复核63、模板工程64、钢筋工程115、混凝土工程12五、质量保证措施17(一)混凝土工程17(二)钢筋工程18(三)模板工程19六、模板拆除20A、一般要求20B、拆模工艺20C 、模板支撑拆除安全措施21七、安全施工措施22八、文明施工措施24九、

2、劳动力计划24十、附图24一、 工程概况 (一)、工程简介 工程名称:厦门集美万达广场建设单位:厦门集美万达广场有限公司设计单位:中建国际(深圳)设计顾问有限公司监理单位:福建工程建设监理有限公司施工单位:中国建筑第四工程局有限公司1. 项目位置:福建省厦门市集美区,北临集美大学,东靠银江道.2. 用地概况:总规划用地面积 4.16万平方米,地势北高南低.3. 建设规模:总建设面积约16.12万平方米(地上建筑面积9.57万平方米,地下建筑面积6.55万平方米). 4. 功能布局:厦门集美万达广场项目是由百货楼、娱乐楼、室内步街、室外步行街等构成的大型商业综合体.结构形式:框架结构,其中:地上

3、部分6层,一层层高5.7米,二六层层高5.1米,地下部分2层,地下室负二层层高5.1米,地下室负一层层高5.7米.(二)、坡屋面简述 本工程屋面工程形状复杂,屋面坡度 较大,斜屋面高低错落,标高控制较难,施工难度 较大.为了 保证屋面造型与设计效果一致,屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高.施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理,以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制.此外,由于屋面板坡度 较大,混凝土浇筑质量不易保证,也是本工程坡屋顶的特点.因此施工过程中必须做到施工严格按图施工,提高工程质量,保障屋面工程的使用功能性良好的原则,依照国家现行施工质量验收规范的标准,进行斜屋

4、面的施工;每道施工工序,严格在管理人员、监理单位的监督下进行,并对每道工序进行检查验收、评审,作出检验记录,并由监理人员签认备案.(三)、斜屋面平面图 1、电影院斜屋面平面图,见附图 2、斜屋面构架平面图,见附图二、编制说明及依据1、编制说明电影院高支模搭设及计算详见专家论证的高支模安全专项施工方案2、编制依据序号名称编号1工程测量规范GB50026-20072建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-935建筑结构荷载规范GB50009-20116混凝土质量控制标准GB50164

5、-20117建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20028建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201110高层结构设计技术规程JGJ3-200211混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201112工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)2009年版13建筑施工安全检查标准JGJ59-201114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200516建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-200717混凝土结构耐久性设计与施工指南CCES01-200418

6、建筑工程施工手册第四版19关于加强模板工程安全生产管理的通知闽建建(2003)47号20关于印发房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集的通知闽建建201213号22厦门市建设工程质量安全监督站关于强化建设工程施工安全和实体质量监督的若干措施厦建质监200714号23关于加强模板工程安全生产管理的通知厦建质监200938号24关于开展建筑施工模板工程专项整治工作的通知厦建工201279号25建设工程施工现场重大危险源督查暂行办法建质200913号26关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号27关于建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理通知建质2009254号28关于施工

7、企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法通知建质2011111号29建筑设计、结构设计施工图纸30厦门集美万达广场施工组织设计31厦门集美万达广场施工合同33企业文件与其他文件三、施工计划 (一) 技术准备1、项目部做好图纸的自审和会审工作,并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底,施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通,及时处理相关技术问题.2、召开项目现场技术交底会议,就模板及砼施工技术措施进行交底,并明确相应管理职责范围,使其施工前作好充分准备.3 、组织对劳务作业队伍进行施工前质量、安全技术交底和文明施工宣传教育.(二) 施工进度 计划斜屋面施工计划1、2号斜屋面2012年6月20日

8、6月30日2、4号斜屋面2012年7月11日7月16日3其它电影院斜屋面2012年7月12日7月18日41号斜屋面构架2012年7月12日7月19日52号I米AX电影院斜屋面2012年7月15日7月20日(三) 材料计划1、模板采用厚度 18米米九夹板,楞木采用50100米米、100100米米 方木,U型顶托螺杆直径36及12普通对拉螺杆.可调托撑抗压承载力设计值不应小 于40 kN,支托板厚不应小 于5.50100米米的木方,由于材料本身的截面误差和木方反复使用,为了 安全起见,木方按4090截面计算.2、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆,剪刀撑等采用48.33.6米米钢管,由于材料本身的截面

9、误差和钢管反复使用,为了 安全起见,钢管按483.0截面计算.3、垫木采用300015050的木板.4、扣件采用可锻铸铁制造的标准机件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定.5、使用材料要求:模板采购前应取样进行规格检查、材料强度 检查,应泡水48小 时检查是否会脱胶,模板表面高低差不得超过3 米米.胶合板平整无缺损、扭曲变形,不受腐朽、虫蛀.钢管、扣件、顶托和螺杆应有产品合格证、质量检验报告.钢管表面应平直,压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用.扣件应进行防锈处理,出现滑丝的螺栓必须更换,有裂缝、变形的扣件严禁使用,必要时进行抗滑扭试验.木方应进行截面尺寸检查,木质

10、强度 检查,不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材.材料计划仅供参考序号名 称单位数量序号名 称单位数量1D48.3钢管吨606可调支座顶托个10202十字扣件个11500750x100木方米31103回转扣件个7008100x100木方米3654对接扣件个550918厚层板米28505木垫板米3301050x100x300方垫木米312(四) 施工机械计划序号名 称数 量规格.性能1圆盘锯 4台3kw2电钻 10台620米米3振动棒20条4平板振动器5台四、施工工艺技术(一)屋面工程控制要点1、 由于屋面坡度 较大而且转折较多,在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇(分)水线起止点等部位的标高必

11、须精确控制;对于、坡度 阴角线、坡度 阳角线、檐口线、转角点、汇(分)水线起止点的定位必须精确; 2、 坡屋面模板支撑体系的稳固性必须加以控制; 3、 屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序,必段保证屋面板内部密实,表面平整. 4、加强屋面工程安全管理工作.(二)屋面主体结构施工 1、施工工艺流程技术准备模板安装钢筋安装模板安装浇屋面砼养护2、图纸复核 由于图中除了 屋脊梁和檐口标高和屋脊梁的起止点、以及檐口高度 等以外,分(汇)水线起止点、坡度 的转折点标高等几何尺寸均未体现,因此在施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算,并与原图纸核对,发现问题及时提出并加以解决,为坡屋面顺利施工创造条件.施工前利用C

12、AD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线,根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模,并计算出各节点的定位尺寸和标高,反过来与原设计图纸进行对比,找出是否有偏差.核对无误后,再根据CAD确定的尺寸进行现场放样.采用制图软件进行模拟放线,精度 高、周期快,可减少不必要的返工.根据软件计算结果,再分别绘制模板放样图、钢筋下料单等,代替传统的手工计算,节约了 大量繁琐手工计算工作量,提高了 工作效率,并增加了 精度 3、模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量,加快屋面施工进度 的关键环节之一,因此,结合本工程坡屋面的特点、规模,选择适宜的模板及支撑体系,是坡屋面模板工程施工必须考虑的

13、主要因素.模板及其支撑体系必须具有一定的强度 、刚度 和稳定性,能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载. (1) 施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装(主体结构柱模安装满堂架搭设立梁模铺斜屋面板加固)校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用.(2) 施工工艺 根据本工程实际特点,本屋屋面模板支撑体系采用48.33.6米米焊接钢管搭设满堂钢管脚手架;梁底、板底主楞采用48.33.6米米钢管,采用扣件与支撑脚手架连接牢固;次楞采用50*100木枋,并用12号(2.642米米)铁丝与主楞绑扎牢固,防止滑动;模板采用厚18米米厚胶合板,板面平整,无翘曲变形、干裂脱层现象,采用

14、铁钉钉在次楞木方上.主楞上部增设防滑块,钉于次楞上,确保主楞不上滑. 檐口模用料采用18米米厚九夹板支模,钢管作骨架,二侧模中间加短撑,上宽下狭放坡,各边10米米左右,有利于拆模. 屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为钢管满堂脚手架,立杆纵横间距为800米米,钢管立于内外横楞十字交叉处;各立杆间布置双向水平杆,水平杆步距为1.5米,并在离地150-200设扫地杆一道,在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度 方向加设横杆一道,并在外沿及中轴线部位设置剪刀撑,以使支撑系统形成井字架结构.并在上中下设置三道水平剪力撑. 顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理,且梁底板中部作0.3

15、%起拱.补加梁底斜撑稳固,钢管扣件、横楞与立杆的交接采用双扣件,方形柱用九夹板组合木模,用钢管及轧头箍住,再加上支撑.暗柱二侧,宜用对穿螺栓固定牢固. 组模前,模板表面应刷隔离剂润滑,组模时,模板拼缝要严密,加贴胶带纸,能使砼外光内实,防砼漏浆. 控制拆模时间,严格按技术规范要求控制拆模,由现场施工员指领后方可拆模,操作人员或非本工种人员严禁任意局部拆模,以免影响砼质量. 模板及支撑系统在施工前需经过设计,设计时需考虑以下几个方面内容:模板刚度 ,为保证结构表面平整度 ,模板刚度 取值为:结构表面外露的模板允许挠度 为1/400,隐蔽结构1/250.支撑系统杆件强度 、刚度 、扣件允许承载力.

16、 施工注意事项:在搭设满堂脚手架前,根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架,然后以此为基准点搭设屋面板的底模,在确定其每个转折坡度 均准确无误后,再在其间按上述要求设置满堂脚手架.由于屋面结构坡度 较大,为确保底模的稳固,于板底模脚手架支撑部位,沿坡屋面底模设水平杆一道,模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固,具体做法见节点示意图.30坡屋面模板及支撑示意图118厚胶合板铁钉与方木钉牢;2100*100方木350;3扫地杆;448钢管;t=3.5注意计算时按3.0;550*100*300方木垫板斜屋面支顶交接处大样 斜屋面支顶交接处大样 1、 立杆接长必须对接,严禁搭接.

17、立杆步距不应超过1.5米.2、 立杆顶部应采用可调顶托受力,不得采用横杆受力,且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300米米.当超过300米米时,应采取可靠 措施固定.3、 架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑.每道剪刀撑宽度 不应小 于4跨,且不应小 于6米,斜杆与地面倾角应在45度 60度 之间,剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定.4、 架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑.支架搭设完毕后,组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固,根据给定的标高线,认真调节校正木枋下横杆高度 ,将木楞找平.底模铺设完毕

18、后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度 与楼板底标高,并进行校正.一切无误后,报监理单位单位验收,合格后进行下道工序的施工.4、钢筋工程 施工工艺流程施工顺序:钢筋配料选料加工安装柱梁钢筋绑扎板底筋板面筋原材料要求钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书.钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于本工程.钢筋加工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成,钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作.由于屋面梁、板的钢筋长度 不规整,且弯拆较多,因此,钢筋在每个转折处需现场取样量长度 ,然后在加工棚中用冷弯

19、机按样品角度 制作完成,以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度 .各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求.各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴.对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用.钢筋的运输根据现场施工的实际情况,采用人力运输至绑扎点.钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求.钢筋绑扎:坡屋面斜度 较大,为保证钢筋绑扎操作方便,在斜板顶搭出钢管挑架保证斜板上操作方便.板面纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀.底筋采用505020米米水泥砂浆垫块1000米米错位垫,面筋采用小 马镫或4040100米米水泥垫块1000米米错

20、位分隔.底筋和面筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,面筋横平竖直.钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部 门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工.底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形.5、混凝土工程本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度 、砼的浇捣方法、平整度 控制. 根据本工程实际情况和特点,砼的配制严格按照配合比要求进行,并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度 .(1)混凝土坍落度 选择本工程采用商品混凝土,由于屋面坡度 较大,混凝土坍落度 不宜过小 ,也不宜过大.塌落度 偏大,混凝土

21、不易成型,稍一振捣即发生流淌,无法控制浇筑厚度 ;塌落度 偏小 ,虽然易于成型,混凝土铺设困难,振捣不能充分密实,容易造成蜂窝、麻面,造成质量缺陷.本工程坡屋面板由于斜度 较大,采用支单层模板或双层模板的方法进行浇筑混凝土(类似墙模).单层模板混凝土坍落度 不能过大,控制在100米米左右,如采用双层模板,混凝土混凝土坍落度 不能过小 ,控制在150米米左右,坍落度 的允许偏差值要控制在10米米 范围之内.(2)原材料管理本工程混凝土为商品混凝土,混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家,监督混凝土的配合比,检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内,严格

22、要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制.(3)混凝土浇筑前准备工作技术准备1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底,使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行.2)进行上一道工序进行验收,包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等,报监理工程师签字认可后,办理隐蔽验收记录,再进行本道工序的施工.3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站,并填写预拌商品砼供应委托单,注明混凝土强度 等级、坍落度 要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求,同时应写清楚其他特殊要求.4)提前了 解天气情况,听天气预报或拔打气象台电话;5)各种施工机具落实到位,对各

23、种机具进行检查,避免施工中出现机器故障,造成不必要的停工.混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型复杂,转角众多,标高落差大,因此控制屋面标高、混凝土厚度 、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键.根据计算好的各节点标高、定位尺寸,在相应部位采用300米米长的短钢筋头焊制小 立杆,并在上面使用红油漆或胶布做好标记.钢筋头与梁钢筋点焊,混凝土布料、找平后,在收光之前拆除钢筋头,并封堵留下的小 孔.注意钢筋头不应焊得太死,以免拆除不下来.根据实际情况,需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分(汇)水线、老虎窗等部位设立控制标记.机械用具、人员及材料准备1)准备好混凝土试模、坍落度 桶,按规定检查混凝土坍落度 ,并做好记录

24、.2)保证混凝土连续浇筑,不留施工缝.合理组织混凝土浇筑时间,避开上下班车流高峰时间,防止混凝土运输时间过长;及时了 解当天交通路况信息.3)混凝土浇筑人员按两班制进行组织,保证混凝土连续浇筑不间断.机具计划表插入式振捣器4台(一台备用)太阳灯4盏平板式振动器1台(备用)移动配电箱4只尖锹10把高压清洗水泵1台电动木抹4只坍落度 桶1个刮尺4根水平仪1台镝灯3盏试模若干组塑料薄膜2000米2汽车泵1台人员安排表总调度 1人最终收毛4人现场指挥1人清扫马路2人布料3人护筋2人平整3人护模2人振捣2人清理2人刮平2人测量配合2人打毛、初压光8人机械电工2人(4)混凝土运输由于浇筑时间长,因此每车混

25、凝土不能装得太满,防止混凝土在泵车内初凝.当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时,应取该罐车混凝土作坍落度 实验.混凝土从罐车输出时,不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥.混凝土浇筑顺序混凝土分层浇筑、环形交圈推进.屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线,四周同时进行.砼浇捣:L、XL采用插入式震动器,XB采用平板式震动器.严格按操作规程施工.屋面结构采用先L 、XL后XB的施工顺序a. XL浇筑应由一端开始,用“赶浆法”施工.b. 与XB形成整体的XL,应同时进行浇捣,先XL后XB逐步从下向上推进浇捣.浇筑与震捣必须紧密配合,梁底及梁帮部位要注意震捣密实.震捣时注意不得触动钢筋.屋面板考虑

26、到砼的自防水要求,不考虑留施工缝,需一次性浇筑完成,人员安排两组作业,两组作业人员同时施工,每组15人,实行两班倒,连续施工.第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土,按顺时针方向环形交圈施工.檐口浇筑完毕后,从屋脊外环线的屋面板起坡处,分三层环线按顺时针进行砼浇筑,并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈,然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑,依次逐渐向屋脊慢慢靠近,最后完成合拢,完成整个屋面砼的浇筑施工.因屋面的坡度 较大,操作人员无法在斜屋面上站稳,为了 保证操作人员的安全,在屋面板上搭设钢管架. 坡屋面底部与中部设置排气孔,水平间距4000米米.每次分层浇筑至排气孔处.混凝土振捣方法为了 充分保证砼的浇筑

27、质量,在砼浇筑前,配置好插入式振捣器4台(备用2台);屋面砼养护塑料薄膜等材料准备齐全. 由于屋面坡度 较大,坡屋面板又是支设单层模板,坡板内钢筋较多,坡屋面分段设置钢丝网片,1000米米间距设置一道;由于振动棒无法插入坡板内,先用洋锹拍打拍实,再用电动木抹振实,为防止振捣流淌,不密实,不到位,控制好塌落度 ,其余振捣不到位的部位,采用振动棒在板底部振捣的办法进行振捣.按设计浇筑厚度 120米米,误差不超过8米米,然后用木抹找平.(7)混凝土养护:(1)梁板混凝土养护:由于施工正值夏季,室外温度 较高,混凝土水分容易散失,故混凝土浇筑完后应及时进行养护,养护先采用塑料薄膜覆盖,边找平边覆盖,待

28、混凝土达到一定强度 后,再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护.(2)柱混凝土养护:柱达到一定强度 拆模后,立即用塑料薄膜裹住混凝土,再进行浇水养护.(3)混凝土养护时,浇水次数要保证混凝土表面湿润,养护时间不少于7昼夜.五、质量保证措施(一)混凝土工程(1)本工程采用商品砼,由检测中心经试验确定最佳配合比,现场应严格把好计量关,依据气候及现场的实际情况,严格控制砼坍落度 .(2)严格执行材料进场验收制度 ,要有计划地提前做好复检试验工作,杜绝不经复检试验而先使用的现象.(3)砼浇捣必须连续进行,就餐时,操作者、管理人员均轮流交替用餐.(4)严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到

29、国家规范规定的标准,又要满足设计及业主提出的质量标准,各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档.(5)为保证砼工程质量,必须严格执行操作要求,在砼浇捣过程中,由技术、技监人员全面负责.另配监理人员监督振捣质量.(6)作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪,对砼浇灌顺序严格按前文中方案实行,振捣密实度 、下料方法、高低差留置、平整度 、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的行使质量否决权,有权下令停工修复,直至符合工艺标准才能继续施工.(二)钢筋工程(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单.(2)所用钢筋采用国家大型企业的产品,应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料应进行抽样检查,并附有

30、抽样报告,不得未经试验盲目使用.(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度 与接头错开的位置,以及弯钩型式等要求.(4)注意满足砼浇捣时的保护层要求.按设计的保护层厚度 事先做好带铁丝的预制砼垫块,砼垫块宜采用普32.5水泥按1:l1:2的比例砂浆制作,垫块设置的间距宜控制在每平方米1块.(6)加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,班组做好自检,现场质量员应随时检查质量,发现问题及时纠正.(三)模板工程(1)工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收.(2)认真做好工序交接检,当钢筋工程完

31、工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检,凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模.(3)预埋件、预留孔允许偏差:固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定.检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于4件;板应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于4块;检查方法:钢尺检查. 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差(米米 ) 预埋钢板中心线位置2.5 预埋管、预留孔中心线位置2.5 插筋中心线位置2.5 外露长度 80 预埋螺栓中心线位置1.8 外露长度 80 预留洞中心线位置8 外露长度 80 (4)模板安装允许

32、偏差现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定.检查数量:在同一检验批内,对梁应抽查构件数量的10%,且不少于4件;板,应按有代表性的自然间抽查10%,且不少于4块; 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目允许偏差(米米 ) 检验方法: 钢尺检查、水准仪或拉线、钢尺检查 轴线位置4、底模上表面标高4、截面内部尺寸 钢尺检查 柱、墙、梁 3、4 钢尺检查 层高垂直度 不大于5米 5 经伟仪或吊线钢尺检查 大于5米 6 经伟仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 4 2米靠尺和塞尺检查六、模板拆除A、一般要求(1)模板拆除时,其混凝土强度 应符合设计要求(2)拆模时必须保护

33、砼构件的完好,梁侧模拆除最早时间为2436小 时.(3)拆模应按顺序拆除,先拆侧模,后拆底模;按先支后拆,后支先拆进行,并及时清理材料,材料归堆整齐.(4)模板拆除必须经项目技术负责人同意,并报监理批准,拆除时填写拆模申请,经批准后方可拆除.B、拆模工艺拆梁板模顺序拆除部分水平拉杆 敲拉杆销 降下托架 拆除楞木 拆除面板 拆除水平拉杆 拆除立杆 清理保养 转运下去C 、模板支撑拆除安全措施1、拆模前,应有专人指挥(施工员或班组长),并设拆除工作区,周围应设置围栏或警戒标志,重要信道应设专人看管,严禁无关人员进入.2、所有进入施工现场参与模板拆除人员,必须正确佩戴安全帽,拆除2米以上的模板时,作

34、业人员必须佩戴安全带,并系牢;严禁穿“三鞋”和酒后上岗违章作业;严禁上班嬉戏打闹,注意力必须集中.3、拆除2-4米的模板,必须搭设临时操作台和临时上下简易梯子,操作台及梯子周边必须设置防护栏杆,防护栏杆按临边防护要求搭设;站在超过4米以上的架体拆除模板,必须设置马道和临时操作操作台,马道设置与在外架上设置的上下楼层马道相同,马道应按15-20米宽度 搭设一道,马道上铺好竹夹板或模板并绑好或订好防滑条.4、拆模的顺序应自上而下,从里到外,先拆水平支撑和斜支撑,后拆模板支撑,梁应先拆侧模后拆底模.拆模人站在一侧,不得站在拆模下方,几人同时拆模应注意相互间的安全距离,保证安全操作.5、拆除檐口、挑廊

35、等危险部位的模板,底下应有架子、安全网或挂安全带操作,并尽量做到模板少掉到架子、网上,少量掉落在架子、安全网上的模板应及时清理干净.6、拆下的模板应及时运到指定的地点集中或清理归堆,防止钉子扎脚伤了 .7、拆模时,零配件等,要装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人.8、模板拆除时须按照“先防护,后拆除”的原则,须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作.砼板上的预留洞,应在模板拆除前将洞口盖好,并绑牢固防止移动;拆除前洞口须做好盖板防护,作业面临边须做好防护栏杆防护措施.9、严禁在脚手架上堆放大批模板等材料,拆模时不要用力过猛,拆下来的木材和钢管、扣件、层板分类整理归堆并及时运走.1

36、0、模板拆除严禁留有悬空模板,拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杆、支撑妥善堆放,防止因扶空、踏空而坠落;拆除时每人应有足够的工作面,数人同时操作时应合理分工,统一信号和行动,严禁在同一垂直面上进行拆除操作.11、支架的拆除顺序是从上到下,逐层拆除,自一端开始延伸向另一端,要随支架的拆除逐步拆除加固杆,拆除时不能将拆除的杆件乱丢乱砸,损坏支架.拆模时应先逆时针打松上托的螺栓,让模板与砼脱离,再拆除支架.12、拆除时应逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒.在门窗洞口边拆卸,更应防止模板突然全部掉落伤人.13、遇有恶劣天气,如降雨、大雾及六级以上大风时,应停止室外的高处作业.雨停止后,应及时清除模架及地面上的积水,防止滑倒.七、安全施工措施1. 混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏,防止