FE型电袋除尘器使用说明书

1、 龙净环保 L O N G K I N G F FE E 型型 电电袋袋复复合合式式除除尘尘器器 使用说明书使用说明书 福福建建龙龙净净环环保保股股份份有有限限公公司司 FUJIAN LONGKING CO ，LTD 目目 录录 第一章第一章概述概述.1 一.电袋复合式除尘器的组成.1 二.电袋复合式除尘器的主要技术特点.1 三.主要用途及适用范围.2 四.术语.2 五.电袋复合式除尘器型号及意义.4 第二章第二章电袋复合式除尘器的结构电袋复合式除尘器的结构.5 第三章第三章电袋复合式除尘器调试电袋复合式除尘器调试.9 第四章第四章电袋复合式除尘器的运行电袋复合式除尘器的运行.13 一.运行前

2、的准备工作.13 二.启、停操作过程.14 三.运行中异常情况的处理.15 第五章第五章电袋复合式除尘器的维护和检修电袋复合式除尘器的维护和检修.19 一.正常运行维护.19 二.定期维护及保养.19 三.安全注意事项.20 四.检修.21 五.故障处理.23 第一章第一章概述概述 随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到 50mg/Nm3以下甚至更低 的排放要求。电袋复合式除尘器有机结合了电除尘与布袋除尘的收尘特点，在 满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和很好 经济性。 一一. .电袋复合式除尘器的组成电袋复合式除尘器的组成 主要设备组成有： 1）本体（由前级

3、为电除尘区和后级为袋除尘区组成） 2）保护装置 3）采用微机数字控制技术的 GGAj02 系列高压静电除尘用整流设备 4）阴阳极振打、脉冲清灰、保护装置 PLC 控制系统 二二. .电袋复合式除尘器的主要技术特点电袋复合式除尘器的主要技术特点 1.能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性 电袋复合式除尘器的除尘性能不受煤种、烟灰特性影响，容易实现微 量排放，对高比电阻烟尘捕集能力强，可实现微量排放，排放浓度可长期 稳定在 30mg/Nm3以下。 2.运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小 前级电除尘区的收

4、尘效率可达到 80-90%，滤袋粉尘的负荷量小（只有 进口浓度的 1/10 左右） ，带电粉尘沉积在布袋表面形成空隙率高、排列有 序的粉尘层，系统的阻力相对纯布袋除尘器运行阻力低，风机能耗小。 3.滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小滤袋粉尘量少、清灰周期长、气源能耗小 与常规布袋除尘器比较，电袋的清灰周期时间是常规布袋除尘器的 3- 5 倍，压缩空气消耗量不到常规的 1/3。 4.延长滤袋使用寿命延长滤袋使用寿命 烟尘中的粗颗粒粉尘经过前级电场沉降和收集后，剩余细微粉尘随烟 气缓慢进入后级布袋除尘区，避免了烟气中粗颗粒磨损滤袋；运行阻力低 降低滤袋的负荷压力；清灰周期长减少滤袋清灰次数，这些

5、都是延长滤袋 使用寿命的有利因素。只要运行维护得当，在相同运行条件下电袋复合式 除尘器的滤袋的使用寿命是常规布袋除尘器的数倍以上是常规布袋除尘器的数倍以上。 5.运行维护费用低运行维护费用低 在相同的条件下与纯布袋除尘器比较，电袋复合式除尘器由于过滤风 速高、运行阻力低、清灰周期长等优点。因此其可较大幅度减低布袋系统 配制和空气消耗量，降低运行费用，延长布袋使用寿命。 三三. .主要用途及适用范围主要用途及适用范围 电袋复合式除尘器主要应用于排放要求在 50mg/Nm3以下的燃煤锅炉、 建材、冶金、化工等行业炉窑工业烟尘收集。对高比阻粉尘，采用电除尘 器很难达标的改造工程更显优越性。 四四.

6、.术语术语 电场风速电场风速：指流经电除尘区断面的烟气流速，表示单位为 m/s.。 过滤风速过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋 面积处理烟气量的关系，表示单位为 m/min。 分室：分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单 台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个 室是除尘器的一个分室。 单、双列：单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布 置分室的称为双列，反之称为单列。 总过滤面积：总过滤面积：指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为 m2。 单室过滤面积：指单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的

7、总和，单位为 m2；分室过滤面 积的累积等于总过滤面积。 脉冲喷吹：脉冲喷吹：指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。 脉冲压力：脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力， 单位为 MPa。 脉冲宽度：脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为 s 或 ms。 脉冲间隔：脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为 s。 清灰周期：清灰周期：指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期， 单位为 min。 在线清灰：在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。 离线清灰：离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰

8、一般需要 除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。 滤袋压差：滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为 Pa。 糊袋现象：糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层 剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现 在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。 五五. .电袋复合式除尘器型号及意义电袋复合式除尘器型号及意义 表 1 应用分类及代号应用分类及代号 应用分类应用分类代号代号 锅炉、燃煤电厂G 水泥行业S 冶金行业Y 化工行业H 电除尘器改造GZ 其它Q 依照龙净环保企业标准对电袋复合式除尘器型号和意义的编制说明。如： F

9、E 型电袋复合式除尘器，其电场有效流通面积 134 m2，单室，电场数 1 个；其 后级袋除尘区为左右双列（2 列） 、5 室。则表达为： FE134-1Q2x5-G 第二章第二章电袋复合式除尘器的结构电袋复合式除尘器的结构 1进口喇叭及气流均布装置进口喇叭及气流均布装置 FE 型电袋复合式除尘器进口喇叭具有扩散气体的作用，它必须防止局部积 灰和满足结构强度、刚度及密封性要求。进口喇叭的结构形式根据除尘系统工 艺条件的要求可采用水平进气、下进气、侧进气、斜进气等不同形式，其中以 水平进气和下进气最为常用。 进口喇叭处设置 2 层或 3 层气流均布板，可对电场气流均布以及辅助收尘 起一定的作用。

10、气流均布板的结构形式很多，有格板式、多孔板式、垂直偏转 板、锯齿式、X 型孔板和垂直折板式等，目前使用最广泛的是多孔板式均布装置。 2壳体和灰斗壳体和灰斗 2.1壳体 FE 型电袋复合式除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳阴、阳极系统 及滤袋装置，是电袋复合式除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良 好的密封性能。 2.2灰斗 FE 型电袋复合式除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这 是保证电袋复合式除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅 造成灰斗满灰和电场短路影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏电场的 事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计

11、应满足以下条件： 2.2.1 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。 2.2.2 排灰通畅。斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于 60，斗壁内 交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰， 灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧或其 它振灰结构，以备万一堵灰时排除故障。 2.2.3 灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报， 以便及时疏通。 2.2.4 电场下部灰斗内设阻流板，以防烟气短路。 2.2.5 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。 3电除尘区，主要由阴阳极、振打机构、高压进线组成电除尘区，主要由阴阳

12、极、振打机构、高压进线组成 3.1阳极系统 阳极系统由 ZT24 型极板、极板悬吊梁、悬吊装置、振打机构等构成（参见 附图 2、3） 。ZT24 型极板采用 SPCC 冷轧板轧制而成，呈“W”型，安装时彼 此相扣连接，上、下端均通过“W”型连接块分别与上部悬吊梁和下部振打杆进 行紧密连接，这样可使振打力有效传递并达到显著的清灰效果；振打机构由传 动装置、振打杆、振打锤等组成。阳极系统振打方式为侧部振打。 3.2阴极系统 阴极系统由阴极小框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统及防摆装置构成。阴极 采用桅杆式刚性小框架结构，配置芒刺线，具有起晕电压低、放电特性好的特 点。阴极小框架主桅杆上端与阴极吊（砧）梁

13、连接，吊（砧）梁上焊有振打杆， 振打力通过振打吊（砧）梁传递到阴极框架和阴极线上。阴极悬挂系统由：悬 吊杆、支承螺母、球面垫圈、球面封头、支承法兰和承压绝缘子构成。为了使 系统在高压供电时稳定运行，在悬吊杆上增设大直径套管以加大其曲率半径， 缩小套管与防尘罩之间的间距，可有效防止烟尘上窜至绝缘子内壁，解决该处 的积灰爬电问题。 阴极系统采用顶部电磁锤振打清灰方式，振打装置由：振打杆（上、下） 、 绝缘轴和电磁锤振打器构成，其中绝缘轴两端采用竖向锥套连接，具有装卸方 便可靠、传力效率高和使用寿命长的特点。BEL 电除尘器可采用披屋式保温箱 结构，配置绝缘子电加热，方便检修维护。 3.3高压进线系

14、统 高压进线系统分户内式和户外式两种，一般均配置有高压隔离开关、阻尼 电阻、穿墙套管等，高压进线配置护套管。 4袋收尘前气流均流装置袋收尘前气流均流装置 在电场和布袋之间，布置能起导向和均流的分布板，使得烟气在电场、布 袋的气流更加均匀，保证电-袋的整体性能。 5滤袋装置滤袋装置 滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温度的关 键元件，更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿 命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同， 对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的 烟气粉尘工况、成分等因素进行选择，以保证

15、滤料最基本的稳定使用性能。表 面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用寿命，同时也提高设备的综合性能。 如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利于滤袋粉层的清灰剥落，有 效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉 尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧， 便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。 6清灰系统清灰系统 清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器运行阻 力和滤袋寿命。电-袋的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用 质量稳定可靠淹没阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现 清灰方式和

16、脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰 系统高效稳定。 7差压、压力、温度检测装置差压、压力、温度检测装置 电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直 接的影响，在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制 系统的检测和输出控制精度；采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可 靠运行；采用差压、压力、温度检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别 能力。 8提升阀装置提升阀装置 通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小、提升阀的提 升高度以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系 统“在线检修” 、 “离线清

17、灰”的功能。 9滤袋保护装置（根据系统工艺和技术协议选择下面装置）滤袋保护装置（根据系统工艺和技术协议选择下面装置） 1) 预涂灰装置预涂灰装置 预涂灰指除尘器在投运前给滤袋喷涂一层干燥粉煤灰，是防止系统启动时 的低温油、湿烟气粘污滤袋导致初始阻力增大或糊袋的一种保护措施。 预涂灰涂灰方法： 涂灰粉料为干燥的级粉煤灰，具体方法见预涂灰装置总图技术要求和涂 灰主要参数。 2) 旁路烟道旁路烟道 旁路烟道可以在系统烟气出现异常情况时保护滤袋，即系统在燃油点火、 超高超低温时对烟气直接旁路到除尘器出口而达到保护滤袋的一种保护方式。 旁路烟道的控制分为自动控制和手动现场控制两种，具体操作按低压控制柜的

18、 使用方法。 3) 喷水降温系统喷水降温系统 喷水降温系统是一种滤袋高温保护方式。可以防止因锅炉偶然故障引起超 温（大于 180）而影响滤袋使用寿命或短时损坏滤袋，在系统出现故障或大幅 度超温时采取自动喷水降低烟气温度。设置条件：需要除尘器进口烟道适当的 长度和断面以保证雾滴与高温烟气的热交换时间。 第三章第三章电袋复合式除尘器调试电袋复合式除尘器调试 为考核电袋复合式除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在 除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。电袋复合式除尘器的调 试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、电气设备元件的检查与试验、调试 前的系统检查与传动试验、高压控制回路调

19、试与空载试验、电场调试、清灰系 统调试、提升阀系统调试、旁路烟道调试。 1除尘器本体调试除尘器本体调试 除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；现场除尘器内入口 断面冷态气流分布均匀性试验；振打、料位、输排灰试运。 1.1除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般 可采用引风机负压试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。 1.2新建电除尘器要气流分布均匀性试验。应按要求选装测试点，作好记 录，如不符合均匀性标准时，应进行调整。评定除尘器入口断面气流 分布均匀性的标准，采用美国相对均方根值法（RMS） 。 1.3振打传动装置，在安装完毕后，应进行试运转。运转时间不得少于 8

20、 小时。要求转动灵活、无卡涩现象。转动方向符合设计要求。在冷态 下，振打锤与承击砧的打击接触部位符合设计要求。 1.4灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。 2电气设备元件的检查与试验电气设备元件的检查与试验 2.1检查高压网络主绝缘部件，如：高压隔离开关、阴极悬吊绝缘瓷支柱、 阴极绝缘瓷轴、石英套管等均需经耐压试验合格 2.2高压硅整流变压器在组装调试前，检查整流变的瓦斯继电器应进行排 气。 2.3检查高压隔离开关应操作灵便，准确到位。带有辅助接点的设备，接 点分合灵敏。 2.4检查电缆头，应无漏油现象。 2.5高压硅整流变压器调试前先测量高、低压线圈之间及对地的绝缘电

21、阻 值，应大于 2000M。并检查电流、电压取样电阻及其他元件的连接 应正确。整流变调试前应做 1 分钟感应耐压试验。 2.6电抗器调试前应测量线圈对地的绝缘电阻和各抽头之间的支流电阻。 2.7高压电缆调试前应做电缆油强度试验和直流泄露试验。 2.8交、直流继电器均应按部颁继电器校验规程进行常规校验。 2.9电测指示仪表应按部颁电测量指示仪表检验规程（SD110-83） 的 规定进行常规检验。 3调试前的系统检查与传动试验调试前的系统检查与传动试验 3.1检查电气装置的一、二次系统接线应与设计原理图相符。 3.2低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、振打回路检 查、卸（输）灰回路检

22、查、加热和温度检测回路检查等。 3.2.1 报警系统试验 手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动作正确，解 除可靠。 3.2.2 振打回路检查，其方法与要求如下： a)手动方式。试转时记录启动电流值，测量三相交流电流值及最大不平衡 电流值。校准热元件整定值，分合三次均应正常。 b)检查锤头打击在承击砧上的接触点，其上下左右的预留值符合设计要求。 转动灵活，不卡锤、掉锤、无空锤现象。 c)自动时控方式。由制造厂家提出设计经验时控配合值，振打三个周期， 时控应正确。 d)程控方式。按制造厂给出的设计程序，振打三个周期，程控次序和时序 正确不紊乱。 e)机务和电气检查合格后，连续振打

23、试运行不少于 8 小时应正常。 3.2.3 卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下： a) 手动方式。启动时测量启动电流值、三相电流值。校验热元件的电流整 定值。 b) 自动方式。模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今 后实际运行工况下另行调试。 c) 机务和电气检查合格后，连续试转 8 小时要求转动灵活，无卡涩现象。 3.2.4 加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下： a)手动操作。送电 30 分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及 安装单元均应正确。 b)温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制 范围应符合设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值

24、时应能 自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应能自动投入加热装置。 3.3高压硅整流变压器控制回路的操作传动试验。断开硅整流变压器低压 侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模拟瓦斯、过流、温限 保护跳闸，传动、液位、温度报警及安全连锁，风冷连锁等试验项目， 其灯光、音响、信号均应正确。 4高压控制回路调试与空载试验高压控制回路调试与空载试验 4.1高压硅整流变压器控制回路的调试，应按调试大纲程序和要求进行， 一般分开环和闭环两个步骤。 4.2高压硅整流变压器控制回路的开环调试方法和要求如下： （1） 开环试验可在模拟台或控制柜上进行，在控制柜上对控制装置插件各 环节静态参数进行测量及调整

25、时，应断开主回路与硅整流变压器一次 侧的接线，接入 2 个 220 伏 100W 的白识灯炮做假负载。 （2） 送电后，测量电源变压器、控制变压器的二次电压值，应与设计值相 符。 （3） 插入稳压插件，测量稳压直流输出电压值，作稳压性能试验，记录交 流波动范围值，合格后可按说明书要求逐步插入其它环节插件。 （4） 测量记录各测点静态电压值，用示波器观测各测点实际波形与标准波 形比较，其电压值在规定范围之内，波形应相似无畸变。 （5） 测量手动、自动升压给定值范围。 （6） 测量电压上升率，电压下降率的调节范围值。 （7） 预整定闪络、欠压回路门槛电压值。 （8） 测量封锁输出脉冲宽度电压上升加

26、速度，欠压延时跳闸时间值。 （9） 测量触发输出脉冲幅值、宽度（或脉冲个数）检查与同步信号的相位 应一致。 （10） 手动、自动升压检查，可控硅应能全开通。 4.3高压硅整流变压器控制回路的闭环调试方法和要求：接入硅整流变压 器和空载电除尘器。 5冷态、无烟电场负载调试 空载调试合格后，可进行冷态、无烟电场（又称冷空电场）负载试验。 冷空电场调试顺序是：先投入加热、振打、梳、卸灰、温度检测等低压控制 设备，待各设备调试运行正常后，在投入高压硅整流设备，进行升压调试， 一般从末级电场开始往前进行。 6热态、额定负载工况下参数整定及特性试验 61 电除尘器经过上述冷空电场升压试验后，电气设备则已具

27、备投入通烟 气运行的条件。此时机务部分尚应具备以下条件： （1） 除尘器进、出口烟道全部装完，锅炉具备运行条件，引风机试运完毕。 （2） 卸、输灰系统全部安装完毕。 62 除尘器通烟气。严密封闭个人孔门，开启低压供电设备加热系统，使 各绝缘子温度达到烟气露点以上，保证各绝缘子不受潮或结露，以免引起 爬电。 第四章第四章电袋复合式除尘器的运行电袋复合式除尘器的运行 一一. . 运行前的准备工作运行前的准备工作 一台电袋复合式除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投 运条件。 1、对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得 有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否

28、有短路隐患。 2、检查前级电场所有绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去 污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换； 3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、 减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机 构必须运转正常； 4、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。 5、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充 足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均 应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防 尘及防火措施 6、滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启

29、动、畅通。 7、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得 搭碰。 8、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。 9、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计 显示正常。 10、 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动 作均匀灵活 11、 如有喷水降温系统的，其水源、水位情况必须正常，温度显示正确，各阀 件的开关位置状态正确，尤其水泵保养回路的截止阀必须关闭。尤其水泵保养回路的截止阀必须关闭。喷枪的喷 头不能堵塞或磨损，保证雾化效果良好。 12、 如有旁路烟道的，其旁路阀密封良好，并处于关闭状态。 13、 在点炉或系统开

30、机前 4 小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。 14、 在点炉或系统开机前 4 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受 潮引起搭桥或堵灰现象。 15、 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂 灰保护。涂灰方法和参数详见该部件总图技术要求。预涂灰必须在确定主 机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开 启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防 止滤袋表面灰层潮解糊袋。 16、 对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响， 需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。 二二. . 启、停操作过程启

31、、停操作过程 1、 启动操作步骤 1) 锅炉点火前 1224 小时前，投入高压绝缘子室、顶部大梁及电晕极瓷轴转箱 等加热装置和温度检测装置，观察加热情况应正常，电加热使绝缘子室温度高于 露点温度 2030。 2) 锅炉点火前 1224 小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加 热系统投入前应充分对系统疏水。 3) 旁路阀处于打开状态，提升阀全部处于关闭位置。 4) 在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统 5) 锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。 6) 稳定运行后根据工况调整设定电场高压的二次电压、电流，通过设定后可以 转换为自动运行。 7)

32、 根据烟气工况和运行的二次电压电流情况，调整阴阳极振打周期时间。 8) 根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。 2、 停操作过程（正常运行的停操作） 1) 主机停止后，按电除尘器停止运行操作步骤关闭电场高压供电。 2) 保持电除尘器的阴阳极振打和后级清灰系统运行，连续清灰 1020 个周期。 3) 完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。 4) 关闭系统风机。 3、 设备使用注意事项 1)为防止开关烧坏等事故，不能在设备运行状态下转换电场的高压开关或直接 拉闸； 2)整流变压器与控制柜之间的电流和电压反馈连接线必须使用金属屏蔽线，以 防干扰； 3)高压设备运行时不得进入高压隔离室和除尘器本体

33、。 4)在开始预涂灰、锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止 运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。 5)当锅炉喷油助燃点火时间过程超过 2h 时，应连续小量预涂灰。 6)保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。 7)预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换， 以保证喷水降温系统的正常运行。 三三. . 运行中异常情况的处理运行中异常情况的处理 除尘器设备运行中会碰到一系列问题，如何恰当处理是电袋复合式除尘器运 行难点之一，从处理手段看，可分为三类，立即停运设备，酌情考虑停运及运 行中进行调整。现将碰到较多的问题归纳如下： 1

34、 1、 立即停运设备的情况立即停运设备的情况 1)电气方面 （a）整流变压器及电抗器发热严重，电抗器温升超过 65，整流变压器温升超 过 40或设备内部有明显的闪络、拉弧、振动等。 （b）阻尼电阻起火。 （c）高压绝缘部件闪络严重，高压电缆头闪络放电。 （d）供电装置失控，出现大的电流冲击。 （e）电气设备起火。 （f）其他严重威胁人身与设备安全的情况。 2)本体方面 （a）电场内部异极距严重缩小，电场持续拉弧，绝缘子结露严重爬电。 （b）锅炉烟气发生温度陡升，喷水降温系统开始工作，但烟气温度依然上升到 190以上，控制系统紧急报警。 （c）锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出

35、现糊袋现象。 （d）出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧 急停炉排灰。 （e）排灰机构卡死应立即停运电机，出灰系统中若采用冲灰水箱连续排灰而冲 灰水突然中断时应停运排灰阀。 2、 酌情考虑停运的情况酌情考虑停运的情况 1） 整流变压器，电抗器发热严重，已过正常允许值。 2） 阻尼电阻冒火，供电装置出现偏励磁。 3） 可控硅元件冷却风扇故障而元件发热严重。 4） 各电缆接头、尤其是主回路电缆头、整流变压器、电抗器进线接头发热严 重。 以上几点在判定为环境因素并对设备构成威胁时要停运处理。 5） 开机时出现轻微爬电现象，运行一段时间后现象消失。 6） 锅炉预热器出现尾部

36、燃烧，烟气温度上升到 180以上，喷水降温系统开始 工作后烟气温度明显下降和持续在一个平稳状态。 7） 灰斗堵灰，但能及时疏通。 3 3、 运行中的调整运行中的调整 针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效的解决办法， 这些情况有： 1)当运行条件恶化引起电气设备过热，如高位布置整流变压器在酷热天气下运 行而发热严重、阻尼电阻过热，可控硅冷却风扇故障使元件发热严重时，为 了保持电场投运，可适当降低运行参数(一般通过调节电流极限来限流)运行。 如前级电场出灰能力下降，也可通过降低该电场的运行参数适当将灰量转移 到后级。 2)振打控制方式的调整，当电极普遍积灰严重时，可适当增加振打

37、频率，缩短 振打间隔；反之则可适当加大振打间隔。 3)袋区滤袋差压长时间上升到 1200Pa 时缩短清灰周期时间，以差压下降到正 常为宜。 4)排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰， 也可根据电场运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗 仍能保持一定灰封。 4 4、 运行值班制度运行值班制度 1) 运行值班管理范围为电袋复合式除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的 维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。 2) 严格监视供电装置的一次电压、一次电流、二次电压和二次电流、闪络频率。 一般每 2 小时应记录一次。 3) 严格监视锅炉预热器出口温度

38、、除尘器进出口温度，一般每 2 小时应记录一 次。 4) 严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉 冲间隔、清灰周期。一般每 2 小时应记录一次。 5) 每班检查测温温度计工作正常。 6) 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过 80，无异常声音，高压输出网络 无异常放电现象。 7) 检查各保温箱及灰斗加热器工作正常。 8) 检查控制柜上各控制装置工作正常。 9) 每小时应了解排灰系统工作情况。 10)正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知 应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。 11)每班应对电袋复合式除尘器的设备进行全面检查，以及做好

39、本岗管辖范围内 的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接 班工作。 12)所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点 应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。 5 5、 电袋复合式运行规程电袋复合式运行规程 1) 严格按除尘器的操作顺序启停设备。 2) 严格监视前级电场运行的二次电压电流情况，以低火花率，稳定的二次电 压电流的运行状态为依据调整运行参数，并保持前级电场不掉电。 3) 根据除尘器进口烟气工况调整阴阳极振打周期时间，当进口烟气浓度大， 二次电压高、二次电流小时适当的缩短振打周期时间，反之则延长。 4) 严格按电袋复合式除尘器

40、参数控制运行： A.滤袋差压：400600Pa B.除尘器进出口差压：9001200Pa 5) 严格按以下优先选择清灰方式 A.在线清灰：为优选方式 B.离线清灰：不推荐使用，只有在烟气粉尘出现异常细粘时，且滤袋阻力 大于正常范围时选用。 C.定时清灰：为优选方式 D.定时+定压清灰： 6) 严格按以下范围设定清灰制度参数 A.脉冲压力：0.20.25Mpa，调整时从低往高 B.脉冲宽度：0.15S（不随意调整） C.提升阀气缸工作压力：0.25Mpa D.脉冲周期：45min 以上 7) 严格按以下设定旁路烟道的工作温度点 A.当烟气温度180时为正常状态，旁路烟道关闭，保护气路开通。 B.

41、当烟气温度180时，烟温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀， 关闭袋区提升阀。此时烟气将直接排到除尘器出口。 C.当当烟气温度恢复到160以下时，控制系统打开袋区提升阀，关闭 旁路阀。此时烟气进入除尘器为正常状态 8) 严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每 30 分钟纪录一次， 当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。 9) 电厂对电袋复合式除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，与中控 制定明确保护滤袋的规程和职责，尤其系统起停及故障时一定要事先或及 时通知除尘控制室。 第五章第五章电袋复合式除尘器的维护和检修电袋复合式除尘器的维护和检修 电袋复合式除尘器的电控设备的操作

42、必须严格按供电设备说明书进行，操 作人员必须熟悉电除尘原理、布袋除尘器原理、结构性能及操作规章，电袋复 合式除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。 一一. . 正常运行维护正常运行维护 按运行值班制度正常运行维护 二二. . 定期维护及保养定期维护及保养 1、 定期检查振打装置运行正常，锤头敲击在振打砧中心区域有效位置。 2、 凡遇电除尘器临时停用时，各加热装置应继续保持工作。 3、 临时停机期间，各振打装置应连续振打 10 小时以上后停止。 4、 每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次，以卸放气包内的压缩空气产 生的冷凝水。 5、 定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情

43、况，出现不动作的要及时处 理。 6、 定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。 7、 定期检查提升阀动作情况。 8、 下列设备应由电气人员进行定期维护： 1） 定期对高压硅整流变进行测试检查，测量其绝缘电阻，高压端正向对地应 接近于零，反向应大于 1000M，一次侧应大于 300M。 2） 每年进行一次变压器油的耐压试验，击穿电压平均值应大于 35kV2.5mm。 3） 每年应测量接地电阻一次，其值应小于 2。 4） 每年应做一次故障跳闸回路动作试验。 三三. . 安全注意事项安全注意事项 电除尘器使用高压电源，在运行维护过程中，必须严格执行电业安全工 作规程中有关规定，

44、应特别注意人身和设备的安全。 1、 运行中禁止开启高压隔离开关柜，柜门均应关闭严密。 2、 电除尘器运行时，严禁打开各种门孔封盖，如需打开保温人孔门，应得到 运行值班员的批准，应做好切实有效的安全措施。 3、 进入电除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，并停用电场及所属设备， 隔离电源，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到 40以下，工作部位有可靠 接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进 入电场，以防不测。 4、 进入电除尘器前必须将高压隔离刀闸投到“接地”位置，用接地棒对高压 硅整流变输出端电场放电部分进行放电，并可靠接地，以防残余静电对人 体的伤害。 5、 即使电场全部

45、停电后，事先没有可靠的接地，禁止接触所有的阴极线部分。 6、 进入电除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有 害气体后，方可开始工作。 7、 电除尘区各部位接地装置不得随意拆除。 8、 电除尘区内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须 注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。 9、 在离开电除尘区前，应确认没有任何东西遗留在电除尘器内。 10、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。 四四. . 检修检修 （一）小修 电袋复合式除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障， 清扫电场内部积灰，检查阳极振打系统运转情况并进行适当调

46、整，检查电场极 间距是否变形并进行调整，擦净绝缘瓷件，排灰系统是否畅通，校正指示仪表， 检查喷水降温系统的密封情况，温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况 和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。 （二） 中修 运行约半年一年左右进行中修，中修时间约 2 至 5 天，内容如下： 1、 清扫电场内部积灰，检查电场极间距，使其误差不超过规定值。 2、 检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，简单的办法是剪掉， 时间允许时应换上新的。 3、 检查阳极振打锤是否打在振打砧中心区域有效位置，如有偏差要进行适当 调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损严重应更换。 4、 检查绝缘套管、瓷

47、轴，如有破损应及时更换，以保证其绝缘性能，并作清 洁处理。 5、 检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化 情况。 6、 检查人孔门，检修门及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。 7、 检查保温层及防雨设施是否漏雨。 8、 检查差压、压力管道的畅通情况。 9、 检查旁路烟道旁路阀密封圈状况，破损的及时更换。 10、详细检查喷水降温系统的各个部件和保养。 11、电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。 （三） 大修 一般运行三年以上才进行大修，时间约 515 天。大修内容是按上述中、小 修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正 常老

48、化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。 大修前按下表进行准备。 检修检修 项目项目 工工 艺艺 方方 法法 及及 注注 意意 事事 项项质质 量量 标标 准准 一、编 制检修 计划 查看电袋复合式除尘器停运前电场运行参数 （二次电压、电流、投运率、投运小时等） ，清灰 系统、喷水降温系统的运行参数，设备缺陷、上 次大修总结及大修以来的检修工作记录（如检修 中的技术改进措施，备品备件更换情况） ，通过深 入分析各项资料，编制大修计划： a、编制检修控制进度，工艺流程，劳力组织计划 及各配合情况； b、制定重大待殊项目的技术措施和安全措施细则。 计划由技术主管部 门批准

49、，涉及重大安全 措施应由安监部门审定。 二、做 好物资 准备及 场地布 物资准备工作包括材料、备品配件、安全用 具、施工用具、仪器仪表、照明用具等的准备。 检修场地布置工作包括场地清扫、工作区及 物资堆放区域的划分，现场备品配件的管理措施 安全用具需专职或 兼职安全员检查；电场 内部照明使用手电筒或 12V 行灯，需用 220V 照 置等。明或检修电源时应增设 触电保护器，在人孔门 外醒目处装设闸刀，并 有专人临护。 三、准 备有关 技术记 录表格 有极距测量记录表格、电场空载通电升压试 验记录卡，以及作气流分布试验、振打加速度测 定、漏风率测定所需的记录表格（必要时） 。 四、做 好安全 措

50、施 严格按照有关安全工作规程办理好各种工作 票，完成各项安全措施。 经工作许可人及检 修负责人共同在现场验 收合格。 五五. . 故障处理故障处理 电袋复合式除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。如下： 一、前级电场故障原因及处理办法 序号序号故障现象故障现象原因分折原因分折对策对策 1 一次电压、二次电压 偏低；二次电流偏小。 一次电流偏大很多， 上升快，与二次电流 上升不成比例。 整流变压器有匝间短路或硅 堆有存在开路或击穿短路。 做开路试验，一次侧有电流出 现，即变压器内部有器件损坏， 倔励磁产生或短路。需吊芯维 修，更换损坏器件。 2 电压上升，电流没有 出来，到正常运行电 压

51、时，电压则开始下 降，电流才出来且上 升很快。 (1)烟尘比电阻太高，造成反 电晕； (2)煤质及工艺操作不良。 (1)悬窑要增湿塔工作正常， 降低工作温度； (2)电厂一般改善煤质及工艺， 使煤充分燃烧，提高振打力。 (3)采用间歇脉冲供电。 3 一、二次电压低，二 次电流小，一次电流 非常大，上升时一、 二次电流不成比例， 一次电流猛增与突变， 可能爆快熔，变压器 有明显的异常声音。 (1)整流变压器低压包短路故 障； (2)整流变压器铁芯(包括穿 芯螺栓)绝缘损伤，涡流严重。 (1)更换低压包； (2)重新做好铁芯绝缘。 4 一、二次电流达到额 定值时，一次电压在 280330V，二次电

52、压 在 4050kV，无闪络。 (1)粉尘浓度低，电场近似空 载； (2)高压电缆与终端头严重泄 漏。 (1)降低振打力； (2)重做高压电缆与终端头。 序号序号故障现象故障现象原因分折原因分折对策对策 5 、二次电流、一次 电压正常不动，二次 电压指示摆动或停电 后还有较高指示。 (1)二次电压表动圈螺丝松动； (2)受到前电场带电粉尘影响。 (1)重新校准。 6 二次电流大，二次电 压升不高，甚至接近 于零。 (1) 阴极线断线造成收尘极板 和电晕极之间短路。 (2)承压绝缘子内壁冷凝结露， 造成高压对地短路。 (3)阴极振打装置的刚玉瓷轴 破损，对地短路。 (4)高压电缆或电缆终端接头

53、击穿短路。 (5)灰斗内积灰过多粉尘堆积 至电晕极框架。 (6)承压绝缘子、支柱绝缘子、 刚玉瓷轴受潮积灰引起爬电。 (7)反电晕。 (1)清除短路杂物或剪去折断 的电晕线。 (2)擦抹承压绝缘子内壁或提 高保温箱温度。 (3) 更换刚玉瓷轴。 (4)更换损坏的电缆或电缆接 头。 (5)清除下灰斗内的积灰。 (6) 清洁承压绝缘子、支柱绝 缘子、刚玉瓷轴。 (7)改变烟气条件；将烟 气用水蒸汽进行增湿；对烟 气进行化学调质；用脉冲供 电。 7 二次工作电流正常或 偏大，二次电压低， 且会发生闪络。 (1)两极间的局部距离变小。 (2)有杂物挂在收尘极板或阴 极上。 (3)电缆击穿或漏电。 (1)调整极间距。 (2)清除杂物。 (3)更换电缆。 8 二次电压偏高，二次 电流显著降低。 (1)收尘极或电晕极的振打装 置未开或失灵。 (2)电晕线肥大或放电不良。 (3)烟气中粉尘浓度过大。 (1)检查并修复振打装置。 (2)分析肥大原因，采取必要 措施。 (3)改进工艺流程，降低