桥梁 桩基首件施工方案

1、寺儿沟大桥桩基首件施工方案中交第三公路工程局有限公司兰州南绕城高速公路建设项目LRN12合同段项目经理部二一五年四月 寺儿沟大桥桩基首件施工方案编 制： 审 核： 审 批： 中交第三公路工程局有限公司兰州南绕城高速公路建设项目LRN12合同段项目经理部二一五年四月目 录1 工程概况11.1 工程简介11.2 工程特点11.3 水文地质条件22施工总体安排22.1技术准备22.2材料设备准备32.3人员准备32.4现场准备43旋挖钻成孔施工方法和施工步骤54旋挖钻机成孔施工工艺要点64.1前期准备64.2桩位放样64.3安设钢护筒64.4桩机就位74.5钻进84.6清孔114.7成孔质量控制标准

2、115钢筋笼加工及安装125.1钢筋笼制安125.2声测管的安装125.3钢筋笼的安装135.4钢筋笼中心定位措施136混凝土灌注146.1导管的安放146.2二次清孔146.3灌注水下砼146.4养生、凿除桩头及质量检验157质量保证措施167.1保证工程质量的组织措施167.2保证工程质量的制度措施167.3保证工程质量的技术措施168、安全保证措施168.1保证施工安全的组织措施168.2保证施工安全的制度措施169、环境保护措施179.1建立环保和水保管理体系179.2环保和水保措施1710、文明施工191 工程概况1.1 工程简介兰州绕城南段（G3001）土建工程第12合同段起讫桩号

3、为YK39+500YK44+300,路线全长5.009公里。路基长度为2972.784m，路基填筑总量为152.8万方,挖方总量为153.8万方。4*16m天桥1座，6*40m马圈沟大桥1座，3*30m孔家营分离式立交桥1座；西固2#隧道右线长度为838m，左线长度为812m ，此隧道围岩级别均为级围岩；寺儿沟大桥主跨为52m+90m+52m连续刚构，薄壁主墩高达59m；西固3#隧道右线长度为588m，左线长度为624m，此隧道围岩级别均为级围岩，至终点YK44+300位于东坪村附近的柳泉电站。1.2 工程特点标段内共设有大桥2座，总长505m。其中寺儿沟大桥主跨为52m+90m+52m连续刚

4、构，薄壁主墩高达59m，其余桥梁均为30m、40m先简支后连续预应力砼箱梁。下部多为柱式墩、桩基及凳式台基础。大桥桥位多处于半山腰冲沟之上，施工场地狭小，原地面高差大，施工难度大，安全等级高。西固2#隧道分别位于西固区金西陵园南侧的黄土梁侧缘；出口位于西固寺儿沟东南侧黄土梁边缘。路线以隧道通过黄河V级阶地，为基座基地，进出口端都位于西固区，进口附近有G312线与村级公路相遇；右线里程YK41+532YK42+370，长度为838m，左线里程ZK41+506ZK42+318，长度为812m，为分离式中隧道。西固3#隧道进口位于西固区寺儿沟西侧的黄土梁侧缘；出口位于西固绿林山庄东南侧的黄土梁边缘。

5、进出口端都位于西固区，进口附近有村级公路，交通较为便利；右线里程YK42+620YK43+208，长度为588m，左线里程ZK42+538ZK43+162，长度为624m，为分离式中隧道。 寺儿沟大桥中心桩号为YK42+492（ZK42+425）位于兰州市西固区寺儿沟，本桥跨越V形沟，最大桥面高度约77m，两侧桥头接隧道。本桥右幅上部结构采用（30+52+90+52+30）m预应力混凝土先简支后连续箱梁+预应力混凝土连续刚构桥，桥梁全长为256m。左幅上部结构采用（52+90+52+30）m预应力混凝土连续刚构桥+预应力混凝土先简支后连续箱梁，桥梁全长226m。下部结构采用柱式墩、薄壁墩，桥台

6、采用凳式台，墩台基础均采用钻孔灌注桩基础。寺儿沟大桥共计桩基64根，桩径均为1.5m，30m桩长的56根，37m桩长的4根，38m桩长的4的根。墩柱10根，其中4根为空心薄壁墩，分别为左幅1#和2#、右幅2#和3#，墩柱高度分别为44.0m、57.0m、59.0m、44.0m；承台共11个，系梁6个，台帽及盖梁7个。混凝土方量为15944m，钢筋总量为2828t。我部现拟选定将寺儿沟大桥右幅3c-2桩基作为首件。1.3 水文地质条件桥梁跨越寺儿沟，属于黄土梁，河谷较宽阔，两侧岸坡较平缓，自然坡度35-45，呈“U”型沟，起伏较大，海拔1619.00-1784.00m，最大高差165m。桥址区地

7、层岩性主要由全新统冲洪积角砾（Q4al+pl）、黄土（Q3eol）、中更新统冲洪积黄土（Q2al+pl）、中更新统冲洪积圆砾（Q2al+pl）、白垩系河口群砂岩（KH）组成。全新统冲洪积角砾（Q4al+pl），次棱，沙土填充，稍密，潮湿；fao=350k，qik=100kpa。黄土（Q3eol），干燥，硬塑，具有湿陷性；承载力低，压缩性大，不宜作为桥梁的基础持力层；设计标高一下0-8m，fao=150pa，qik=-15kpa,8m以下，fao=180pa，qik=50-55kpa。中更新统冲洪积黄土（Q2al+pl），土质不均匀，孔隙含量少，部夹有砾石，硬塑；fao=220pa，qik=60

8、kpa。中更新统冲洪积 圆砾（Q2al+pl），干燥，密实；fao=400pa，qik=120kpa。白垩系河口群砂岩(KH)：细粒结构，中厚层构造，胶结一般，节理裂隙较发育，锤击易碎，岩体较破碎，遇水易软化，属较软岩。全风化层：fao=300kpa，qik=100kpa；强风化层：fao=600kpa，qik=150kpa；中风化层，fao=800kpa。桥址区特殊性岩土为湿陷性黄土，主要为上更新统风积黄土，覆盖于高阶地；钻孔揭示厚度9-15m，湿陷等级为级（严重）。根据水质分析，桥址区地下水为C1-S042-K+-Mg2+型水，对普通混凝土具中等腐蚀性，对钢结构具中等腐蚀性。根据同类土层测

9、试成果，场地土对混凝土具弱等腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢有弱腐蚀性。桥梁场地位于地震基本烈度度区，地震动峰值加速度为0.20g，区划图地震动反应谱特征周期为0.45s，场地类别为类。2施工总体安排2.1技术准备1）熟悉工程地质勘察报告，桩基工程施工图设计文件及图纸会审资料。2）掌握旋挖钻机及其配套设备的技术性能资料。3）根据工程地质勘察报告中的桩基地层情况，掌握各地层中对应的各项泥浆指标。4）制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。5）施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。6）测量人员进行导线点的复测、复核原地面标高，并进行桩位放样，为场地平

10、整做好准备。2.2材料设备准备1）材料应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。2）设备进场后需经检验合格后方可使用。主要材料设备见表2-1。 投入的主要机械设备、材料表 表2-1序号名称型号单位数量备注1旋挖钻机SWDM42台12挖掘机CAT240台13汽车吊25t台14装载机ZLC50C-V台25全站仪莱卡TM30台16护筒1.8m个202m高7探孔器1.5m个18泥浆泵55kw个29测绳钢丝制作根210运渣车台111发电机200kw台112钢丝绳63726米324根3m，5根4m13枕木3003030cm根62.3人员准备

11、施工前对施工管理的相应资质进行审查，确保施工管理人员应具有与其岗位相适应的资格证书；技术人员、旋挖钻机操作手、起重工等特殊工种人员应具有相应的岗位证书。进场主要人员如表2-3：主要管理人员一览表表2-3序号姓名职务分工备注1全占丰项目经理项目负责人2张 毅总工程师技术负责人3刘万全副经理生产负责人4沈志军副经理生产负责人5张国辉工程部长工程负责人6侯亚伟技术主管质检工程师7孔永华安质部长安全负责人8吴学平测量部长测量负责人9马瑞鹏试验室主任试验负责人10马小兵专业队负责人钻孔灌注负责人11杨兆勇专业队负责人钢筋加工、安装负责人12王文广拌和站站长混凝土供应负责人2.4现场准备1）根据施工现场实

12、际条件，科学、合理地规划施工现场，合理安排作业流程和施工工序，以便使施工现场的作业空间得以充分利用。2）施工场区内边坡稳定或已经完成支护，安全设施齐备。3）为了便于泥浆循环、便于现场保洁和文明施工，泥浆沟、槽挖砌之前，应统一布局、规划施工，由测量人员划线定位，保证整齐划一，泥浆沟应布置在桩孔之间，尽量不占用桩位。4）施工用水当地灌溉水，工人的生活用水使用拌和站内的自来水。施工用电由主墩100m处的315KV的变压器提供。5）做好待进场设备工具的修理工作，保证所有进场机械设备性能完好，主要施工设备必须外观保持清洁整齐，防护装置性能可靠，进入现场即可施工。6）做好施工前期各种人员的召集工作，上岗前

13、要做好上岗技术培训和技术交底，为项目施工各项工作的顺利开展打下良好基础。7）做好主要施工用材供货渠道的理顺工作及常用消耗材料的采购贮备工作，确保各种施工用材供应及时准确到位。8）现场设置危险因素告知牌，保证进入现场的人员对现场的危险因素的知情权。9）现场“五牌一图”布置合理，安全警示标志、防护网等布置到位。3旋挖钻成孔施工方法和施工步骤旋挖钻机成孔主要施工流程包括三通一平等前期准备、桩位放样、埋设护筒、桩机就位、钻进成孔、清孔、成孔质量检查等主要工序，具体流程如图3-1：桩位放样时，采用十字护桩以便后期的护筒定位，钻进成孔需根据不同地层情况采用相应的冲程及泥浆指标。终孔后对成孔的检查需符合规范

14、和图纸要求，一次清孔采用换浆法进行清孔，二次清孔采用清水置换至孔内泥浆比重达到1.05-1.08，粘度17-20s，含砂率小于4%。钢护筒结合护筒的实际长度，如机械可拔出的可进行循环利用，如机械拔出有困难则可将桩顶设计标高以上的土石清除后利用气割回收利用。施工准备平整场地桩位放样埋设护筒钻机就位钻进成孔清 孔检查沉渣厚度、泥浆各项指标进行桩基下道工序孔内注泥浆泥浆池泥浆备料沉淀池净化泥浆图3-1旋挖钻机成孔施工工艺流程图4旋挖钻机成孔施工工艺要点4.1前期准备（1）场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，场地地面（地基）承载力需大于150kPa或采取桩

15、机下铺设路基，扩大地基受力面积以满足地基受力要求。（2）对进场施工人员进行安全教育，并在现场设置警示牌。（3）桩基施工平台，三面临空，需做好安全围挡。（4）施工区域内的道路整平压实，并注意使行进道路与钻孔位置保持不小于2m的距离，不得影响孔壁稳定。4.2桩位放样依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心，以大于桩身半径30cm在四周设立十字护桩，做好标记并浇筑混凝土固定好护桩。桩机就位后开钻前进行复核，复核时采用不同的人、仪器和方法。4.3安设钢护筒为减少现场用于加工临时结构的钢材型号，主墩桩基采用16mm的钢板制作护筒，直径为1.8m的护筒，标准节段2m高，经核

16、算可满足施工需要。因主墩桩基位置处于旱地之上，故采用挖坑法。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，护筒顶高出地面0.3m，以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实，埋设中保证钢护筒斜度不大于1。护筒的标高以保证桩长为宜，右幅3#墩桩基场地平整后标高为1644.8m1644.9m，平整后的场地标高比桩基顶标高高0.8m，为超灌混凝土准备，则护筒顶面标高控制在1645.1m1645.2m。主墩桩基桩顶标高为1644.093m，桩底标高为1614.093m，结合地质勘察资料可知，桩位施工区上层覆盖有2.0m-4.0m不等的砂石层，故埋设护筒时如遇到卵石层可加长护筒穿

17、越卵石层以防塌孔事故。埋设钢护筒时应通过十字护桩放样，把桩机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线固定钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与桩机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒竖直。如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，再安放护筒，换土时应在钢护筒周围和底脚对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并要分层夯实，达到最佳密实度以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。护筒较长不宜挖埋时，锤入护筒时必须保证护筒受力均匀，防止护筒变形、倾斜等。埋设完成后，采用其周围的控制点进行校核，如有偏差立即调整

18、，用水准仪测量护筒顶标高并作好记录，作为控制孔深的基线。4.4桩机就位4.4.1桩机型号采用SWDM42型旋挖钻机机施工，其主要技术参数表见表4-1。SWDM旋挖钻机主要技术参数表4-1项目单位参数最大钻孔直径带套管mm2500不带套管mm3000最大钻孔深度m105(6节)/85（5节）外形尺寸工作状态m11.8528.6运输状态m16.873.43.6整机重量（工作状态）T136发动机型号康明斯QSX15-C540-T2额定功率kw/rpm403/2100最大扭矩N.m/rpm2360/1400液压系统最大工作压力MPa主泵32副泵32最大流量L/min520380动力头最大扭矩kN。m4

19、18转速r/min624加压卷扬最大加压力KN340最大提升力KN340最大行程m10主卷扬最大卷扬力KN450最大卷扬速度m/min50钢丝绳直径mm40副卷扬最大卷扬力KN110最大卷扬速度m/min55钢丝绳直径mm24钻桅倾角左右倾4前倾5后倾10回转平台回转角度360回转速度r/min2底盘最大行走速度km/h1.2最大爬坡度15履带宽度mm900履带伸缩宽度mm34005000接地比压kPa129.44.4.2桩机就位旋挖钻机自重较大，整机质量超过136t，桩机就位前将桩机位置的地面平整、夯实，要求地基承载力不低于150kPa，避免地基局部受力产生不均匀沉陷，影响钻机稳定性和对孔壁

20、产生压力。然后调节下部导向圈、调直钻杆、将钻斗导向尖与桩位对齐，保证插钻正确，防止钻孔偏斜。4.4.3钻孔顺序3#右幅主墩钻孔桩基础为群桩，施工机具自重较大，施工时既要保证成桩质量又要注意施工安全，因此应确定合理的钻孔顺序。为避免钻孔时对相邻桩的影响，采取隔排跳桩作业的钻孔顺序。图4-1-1 3#右幅主墩桩基钻进布置图左侧施工顺序如下：9672431568。4.5钻进桩基采用旋挖钻机成孔，钻孔前现场主管技术员需对钻孔人员进行技术交底，并签发开孔通知单。4.5.1泥浆配制采用静态泥浆护壁钻进工艺，主墩桩基泥浆护壁主要采用桥址区较多的黏土造浆，必要时可添加膨润土等外加剂以改善护壁泥浆。根据现场场地

21、面积，在主墩南侧设置两个泥浆池，泥浆池1尺寸为128.51.5m、泥浆池2尺寸为105.52m，在主墩地系梁位置设置两个20102m的泥浆池，分别为泥浆池3和泥浆池4，泥浆池的沉淀池与循环池的比例为2:1。泥浆池周围用高于地面1530cm、宽50cm的土围堰围护，并在周围设置30cm30cm排水沟。沿泥浆池四周设置防护栏杆，横向栏杆距地面0.2m、1.2m共设置两道，立柱间隔3m设置一根，外挂安全网封闭，并张挂安全警示牌，示意图见图6-2。在泥浆池四周护壁及底部铺设一层聚乙烯丙纶双面复合卷材防渗材料，卷材的尺寸根据其所铺设位置的面积按30cm往外扩，卷材的搭接处要密封保证泥浆不外渗，再在防渗材

22、料上面铺设一层彩条布用作保护，以防止泥浆外渗污染周围环境。泥浆调制采用泥浆泵循环搅拌，搅拌时先将定量的清水加入泥浆池，再投入适量膨润土和纯碱并开动泥浆泵搅拌。造浆过程中要边搅拌边投入配料，投入配料搅拌均匀后再进行二次投料，循序投入配料。严禁一次将全部用量的配料一次投入，给泥浆搅拌均匀造成困难。成浆后排浆至储浆池贮存，以备钻孔时向井孔内注浆之用。钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标，根据工程钻进需要，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。4.5.2泥浆循环及处理泥浆循环顺序为：新制泥浆循环池桩孔沉淀池循环池桩孔。在主墩南侧设置设1562m临时储浆池，也作为泥浆

23、澄清池，池底处理及防护参照泥浆池，泥浆在澄清池内静置澄清后，抽取其上的泥浆循环利用，将钻渣掏出运至弃土场，当灌注完最后一根桩基后，澄清泥浆后抽取清水，晾干沉渣后运至弃土场。图4-5泥浆池安全防护示意图4.5.3钻进进尺旋挖钻的钻进是用动力头驱动钻杆和钻头旋转，利用钻头下端的切削刃对土层进行切削破碎，切削的土体被挤进钻斗，装满后将钻斗提出孔口，旋转钻机底盘然后反转，并开启钻斗阀门，将土体排放到地面或直接卸在汽车上运走。这样通过钻斗的旋转、削土、提钻、甩土，多次反复作业而成孔，直至孔底标高。初始钻进进尺要缓慢，尽量减少钻杆晃动，保证钻孔的垂直度。钻进过程中，应随时调整机架保持钻杆垂直、位置正确，防

24、止因钻杆晃动引起扩大孔径及增加孔底沉渣。斗底铁门在钻进中始终要保持关闭状态，以防止钻斗的土砂掉落到孔内。钻斗在孔内的升降速度必须控制好，速度过快，钻斗内的水流会冲刷孔壁，甚至在钻斗下方产生负压而导致塌孔。一般在砂类土中钻斗提土速度为0.50.6m/s，空钻斗升降速度为0.70.9m/s。随钻孔深度的增加，其升降速度宜减小。成孔后钻头要多次上下往复作业，以保证孔径满足要求。对泥浆性能进行随时观测和试验，以保证钻孔过程中泥浆的性能稳定，防止孔内水位波动，护壁质量不佳，使孔壁砂向孔内涌流。孔的垂直度主要是靠调整机座、大臂和钻杆座孔之间的相对位置来确定的。大臂和钻杆座孔上都装有刻度盘，调整大臂和钻杆座

25、孔的相对位置，通过刻度盘指针的指示即可知道钻杆是否垂直于机座；机座上装有水准仪，利用水准仪可以将机座调平。因此，只要将机座调平，同时使钻杆垂直于机座，那么钻杆就垂直于地面了，这样就保证了钻进中孔的垂直度。为在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。钻进时泥浆的主要指标控制如下：相对密度1.251.45；粘度1928Pas；含砂率4%；胶体率95%。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。地层变化处，应在钻渣中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆。同时注意土层的

26、变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。4.5.4检孔钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。孔底是否进入设计持力层（中风化砂岩层），由专业地质工程师根据钻渣进行判别。对于孔径、孔深、垂直度等检测项目采用检孔仪进行检测。确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。检孔标准如下：桩位偏差：100mm；沉淀厚度：小于3cm；倾斜度：小于1%桩长且不大

27、于500mm；桩基长度：不短于设计值及嵌岩深度要求。检查方法如下：（1）倾斜度：将探孔器下放到孔底，视垂直下放探孔器的钢丝绳为成孔中心，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与桩位设计中心水平距离，将水平距离值除以孔深即为倾斜度，倾斜度小于1%桩长且不大于500mm。（2）孔位：将探孔器下放到护筒底口处，视垂直下放探孔器的钢丝绳为成孔中心，同时恢复钻孔设计中心位置，从横桥向、顺桥向测量吊探孔器钢丝绳与设计中心水平距离，偏差不得大于100mm。（3）孔径：采用直径为1.5米（与设计桩径相同），长为6.0米（是设计桩径的4倍直径）的圆形探孔器，当探孔器能顺利下放到孔底，孔径合

28、格。示意图见图7-3，详图见附件4图4-3探孔器示意图4.6清孔（1）达到设计深度后，立即进行清孔（即第一次清孔），通过泥浆管冲洗清孔，使孔内泥浆性能指标达到规范允许范围（泥浆比重范围为1.101.20，含砂率小于2%，粘度为1822Pas，胶体率不小于98%），并保证沉淀厚度不大于3cm。（2）在钢筋笼下放就位、混凝土导管安装完成后，再次进行孔底沉渣厚度的测量，若沉渣厚度不满足要求，则进行二次清孔。二次清孔是利用灌注混凝土导管采用换浆法进行。直到孔底的沉渣厚度满足要求，经监理工程师验收后，再进行混凝土的灌注。清孔时注意及时往孔内补充足够的稀浆，保证孔内水头，防止塌孔。钢筋笼制作、安装、导管安

29、装、水下混凝土灌注工艺同冲击钻成孔。4.7成孔质量控制标准质量满足JTG/T F50-2011公路桥涵施工规范P74 8.7.3钻孔灌注桩成孔规定：钻孔灌注桩成孔质量标准表4-7项目规定值或允许偏差钻孔桩孔的中心位置（mm）100孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：0.5；孔深（m）支承桩：比设计深度超深不小于0.05钻孔桩沉淀厚度（mm）50清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10；黏度：1720pas；含沙率：2%；胶体率：98%孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用仪器检测，孔深可采用专用测绳检测。孔径也可采用钢筋检孔器进行检孔，检孔器的外径应不小于桩孔直径、长度宜为外径的4

30、6倍；采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。5钢筋笼加工及安装5.1钢筋笼制安清孔完毕，经检查孔深、孔径和竖直度检查符合要求后，即进行钢筋笼施工。旋挖钻机的一个显著优点就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在钢筋笼制作、安装上采取合理措施，避免安装时钢筋笼刮伤孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的发生。这就要求在钢筋笼制作方面要严格控制，重点是钢筋笼外径和直线度，主筋搭接纵横筋交叉点的焊接质量必须符合设计要求。为此，要检查钢筋笼保护层垫块的设置。垫块采用厚5cm直径D15cm的圆形混凝土垫块，沿钢筋笼每隔放置一组，每组设置4个，按90均匀安放，垫块中间有1

31、0的孔，用8钢筋横向将垫块固定在钢筋骨架两个主筋之间。钢筋加工注意事项：1）、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。2）、主筋采用或双面搭接焊，双面焊缝的长度不小于5d，箍筋采用双面搭接焊。3）、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。5.2声测管的安装声测管采用金属管，管外径为57mm，管壁厚3.5mm。管的接头处用70mm*5mm的钢管焊接，下端用10mm钢板封底焊牢,保证不漏水。钢筋笼加工好后，把声测管焊接或绑扎到钢筋笼内侧，D1.5m为3根，D1.5m为4根，均匀布置，且互相平行，定位准确并埋设至桩底，管口高出不剔除桩头顶

32、面50cm，管口加盖。声测完毕，声测管用混凝土灌满。既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 为保证在吊装运输过程中不变形，钢筋笼内用十字支撑加固。安放钢筋笼前先用探孔器探孔，合格后再放钢筋笼。钢筋笼采用扁担起法，用吊车吊入孔内，入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，保持稳定，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。放入第一节钢筋笼后，在孔口与第二节钢筋笼采用单面焊接长，并保持上下节在一条轴线上，焊缝长度符合钢筋笼下到设计标高后，用粗钢管将其与护筒或平台连接牢固，防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护屋的

33、厚度及钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕，进行导管安装。5.3钢筋笼的安装整个桩采用3段钢筋笼，在孔口进行焊接，接头错开1m。骨架下放时注意防止碰撞孔壁，放至孔内设计标高后将骨架吊环挂在孔口，并临时与护筒口焊接牢固确保钢筋中心位置。钢筋笼采用汽车吊起吊，根据本工程桩长的实际情况,为保证骨架起吊时不变形，采用两点吊，第一点设在骨架的中部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当骨架下降到第二吊点附近的加劲箍接近孔口时，用型钢穿过加劲箍的下方，将骨架临时支承于孔口，将吊钩移至骨架上端，取出临时支撑，继续下降到骨架最后一个加劲箍处，按上述

34、办法暂时支承。骨架最上端定位，必须由测定的孔口护筒顶标高来计算吊筋的长度，并反复核对无误后进行焊接。定位时在吊筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，将整个定位骨架支托于护圈顶端。两工字钢或槽钢的净距应大于导管外径30cm。调整钢筋骨架中心与护圈中心重合后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢或槽钢及定位筋的顶吊圈焊于护圈上。一方面可以防止导管或其它机具的碰撞而使整个钢筋骨架变位或落入孔中；另一方面也可以起到防止骨架上浮的作用。5.4钢筋笼中心定位措施为了保证安装后的钢筋笼能在钻孔灌注桩的中心位置，通常在安装钢筋笼时设置为定位钢筋，以便在下钢筋笼时能够准确定位，顺利进入孔中。精确的控制可以用吊线

35、坠来实现，在安装完钢筋笼后，通过保护桩恢复桩位的中心点，然后抽孔内的泥浆，直到漏出钢筋笼的顶面，在钢筋笼的顶端挂“十”字线，用线坠来校和钢筋笼上挂的“十”字线中心与桩位的中心是否重合，否则用大锤、钢管敲打、撬动钢筋笼的吊筋使其中心与桩位的中心重合为止。6混凝土灌注6.1导管的安放水下混凝土用钢导管灌注。导管内径250mm。钢导管选用管间连接为法兰盘式接头。导管配有长度2.5米/节，17节，并配有一节2米、一节4米、一节1米、和一节0.5米导管，以便在最上面调整长度，控制顶面高度。导管使用前必须进行水密承压，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能

36、承压灌注混凝土时最大内压力P的1.3倍。 导管放在孔中心位置，严禁碰撞钢筋笼。导管上口接贮料口，料斗使用前用水浇湿。管口布置好工作平台。布置好贮料斗、混凝土运输车和吊车等的位置关系，以便操作。准备工作要尽量缩短时间，减少孔底沉淀和防止其他意外发生。孔内第一次砼浇筑时，导管下口距钻孔孔底间距以0.4m左右为宜。6.2二次清孔在一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，用测绳检测孔内沉渣，如沉渣厚度大于3cm,利用导管进行二次清孔，且清孔后的泥浆比重满足表6-2。清孔后泥浆性能指标要求表 表6-2钻孔方法地层情况泥浆性能

37、指标相对密度粘度（S）静切力（Pa）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）旋挖钻施工砂土碎石土卵石土1.05-1.0817-203-549510-206.3灌注水下砼为保证水下混凝土质量，水泥，砂、石料原材料各项指标检测合格后方可使用。混凝土具有良好的和易性和流动性，坍落度控制在18-22cm之间。严格控制水灰比，以保证混凝土的强度指标。运输时采用9立方米砼运输车运输，运输过程中，旋转轴保持旋转状态，以防止砼离析。浇注时先灌入首批混凝土，其数量为能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入砼深度不小于1.0m；首批混凝土数量计算参考桥涵施工技术规范JTG/T F50-2010 P69

38、8.2.11公式：VD2（H1+H2）/4+d2 h1/4V首批混凝土数量（m3）D桩径（m）H1孔底至导管底面距离（约0.4m）H2导管初次埋置深度（m）1md导管内径（m）h1桩孔内混凝土达到埋置H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度h1HWW/C （HW孔内泥浆深度（m）；W孔内泥浆密度（KN/ m3）;C混凝土拌和物的重度（KN/m3）经计算，寺儿沟大桥1.5米桩径首次灌注砼方量为3.0方。施工现场料斗体积为：1.61.61+(0.323.144+1.61.6)20.5=3.2m可满足首批砼的灌注。 灌注砼时，在大灌浆斗颈部设置一个隔水球，球栓由细钢丝绳栓住挂在横梁上，大灌浆斗

39、装满足够的混凝土，起拔球栓，利用初灌砼的压力排水，以保证导管埋深，从而保证水下砼的质量。进行水下砼的灌注时，导管接头不得漏水或漏气；提升导管时，不得有摇动，要维持孔内静水状态，起拔导管要保证导管底部埋深不少于2m，并不得大于6m，灌注完成后的钻孔桩桩顶应比设计高度至少高出80cm，以便清除桩头浮浆砼后，保证截面处砼有良好的质量。做好已浇注混凝土的数量记录，随时测量并记录导管埋深和混凝土高度以防断桩。6.4养生、凿除桩头及质量检验当砼灌注完成后，在桩头进行覆盖保温养护。桩头混凝土强度达到设计值的30时（成桩714天），可凿除桩头多余的混凝土，截桩时须防止损毁桩身，用风钻截断时预留10cm，再采用

40、人工细凿，将混凝土顶面凿成微凸的形状，桩头凿除后无松散、夹泥、偏位和保护层不足等缺陷，并将桩头主筋稍向外弯曲，其角度控制在15度。凿除桩头后，对桩头的质量情况拍照留存。在监理工程师在场的情况下对钻孔桩，进行桩的质量检验和评价。7质量保证措施7.1保证工程质量的组织措施建立完善的质量管理控制机构，工区成立质量管理领导小组。选派优秀的工区经理，调集具有丰富施工经验和管理、技术过硬的专业队伍。工区成立质量管理小组推行全面质量管理和目标责任管理，使质量保证措施真正落到实处。对全体员工经常进行质量教育，强化质量意识。7.2保证工程质量的制度措施建立健全质量管理制度，责任到人，严格执行质量自检制度、工程监

41、理程序。严格施工纪律，把好工序质量关，严格执行质检工程师“一票否决权”制度。规范图纸会审制度、技术交底制度、工艺过程三检制度、三级测量复核制、质量事故报告制、工程质量目标管理奖罚制度等，以确保工程质量。7.3保证工程质量的技术措施加强管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制。坚持遵循质量管理体系的要求和由此编制的质量体系文件，完成业主要求的各项目标。严格按规范做好工程材料试验与检验，建立检查、试验台帐和施工记录。每道工序都进行严格的技术安全交底，在交底中有针对的质量保证措施。施工所用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查，确保其精度和准确度。8安全保证措施8.1保证施工安全的组织措施成立安全保证

42、小组8.2保证施工安全的制度措施(1)严禁非施工人员进入施工现场。(2)严禁酒后上岗。(3)洞口顶面及底部应提前做好地面防、排水设施。(4)机械设备操作人员必须持证上岗作业，严禁疲劳作业和机械设备带故障作业。(5)施工机械操作人员不得擅离岗位，不得操作与本人所获得的操作证不相符合的机械，不得无证操作，或将机械交予无证人员操作。(6)操作人员必须按照相关操作说明，严格执行工作前的检查制度及工作中注意观察，工作后检查保养的制度。(7)仔细检查确保作业台架稳固可靠，在平台外侧设置可靠的围栏，加设安全网并检查，确保其有效可靠性，施工人员必须系保险绳或安全带。(9)换钻杆及顶进钢管时,相应工作人员应精力

43、集中,防止钻杆,钢管失手扎伤手脚。(9)作业人员在使用风钻钻孔时，注意戴防护口罩。(10)砂浆搅拌机、起重设备、切割机具操作和临时用电应符合有关安全用电使用管理规定。(11)搅拌作业时，不得将头、手伸入料斗和机架之间，手或工具不得伸入搅拌容器内扒料、出料。(12)电器操作人员必须戴绝缘手套穿绝缘靴，手持电动工具必须加装漏电保护器，其动作时间不得大于0.15s，焊接时戴防护眼罩。(13)设专职安全员实行24小时值班，巡查安全制度落实情况及有无安全隐患，作好交接班记录。 (14)随时对施工机具、设备性能进行检查，确保处于良好状态。(15)经常对高压风水管及电线路情况进行检查。严格控制断面用水，保证

44、足够的照明，确保运输线路通畅。(16)测量组及时反馈量测结果，分队、测量组必须采取有效措施保证量测点不被破坏。9环境保护措施9.1建立环保和水保管理体系 成立以工区经理为组长的环境保护领导小组，建立环境保护控制体系，环保达到国家标准。施工环保、水土保持组织机构。9.2环保和水保措施本标段沿线植被茂密，绿化良好，沿线生态环境和水土的保持是重点。生产、生活设施符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。施工期间加强环保意识、文明施工、保持工地清洁、控制扬尘、减少污染、减少噪音，工程施工坚持兼顾生态保护和环境保护的原则，做到工程施工、生态保护、环境保护同步协调，避免出现施工后再治理、再补救、破坏生

45、态环境的现象。9.2.1 开挖施工中对表层土保护是一个重点环境保护问题，主要采取以下措施：1）在施工前应明确清理对象和范围，不应仅考虑方便施工而任意破坏沿线两侧的植被。对于古树名木等有保存价值的植物，应事先联系当地林业部门，采取移植等异地保护的方法加以保护。地表清理物应有专门的场地用以处置，不得随意丢弃。2） 施工清场的树木、农作物、杂草，除部分可作为肥料外，应及时清运。3） 剥离表层土予以保存，用于其它地面的土地改良，或沿线受破坏土地的恢复。不用于本地恢复的，应直接覆盖至可供耕作的其他地面；用于本地恢复的，应移至它处堆存，堆放地宜相对低凹、周围相对平缓，并设置排水设施。9.2.2临时施工道路

46、临时施工道路的周围环境的潜在影响主要是对土地利用的影响和水地流失及扬尘等污染，例如临时施工道路的开辟和修筑以及运输车辆的行动会破坏地表植被，包括耕地、用地、林地以及牧草地等。主要防治措施有：1）严格规划临时施工道路的路线走向，以减少植被破坏为首要原则，尽量利用现有道路，若无现成道路可利用，则应严格控制施工道路修筑边界。施工结束后，必须恢复临时占用土地原有的土地利用功能。2）根据公路建设项目环境影响评价规范3.2.5 的水土侵蚀量评价，结合临时道路在运行期对地表植被的破坏程度以及对沿线水土流失的影响。3）施工单位向周围生活环境排放废气、尘土，应当符合国家规定的环境空气质量标准（GB3095-96）。4） 施工便道应保持平整，设立施工道路养护、维修专职人员，即时洒水清洁保持运行状态良好，减少扬尘污染。9.2.3、临时材料堆放场临时材料堆放场的环境潜在影响是对土地利用的影响，为符合材