某烟厂技术中心高支模施工方案(附详细计算过程及图表)

1、高支模板施工方案1编制依据1.1设计研究院设计的贵项目技术中心及食堂工程设计图纸。1.2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）JB130-2001。1.3木结构设计规范GB 50005-2003。1.4建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008。1.5混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。1.6建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ8091。1.7危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质（2009）87号1.8建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质（2009）254号1.9贵州中烟贵阳卷烟厂易地技改项目技术中心及食堂工程施工组织设计2工程概况其

2、中高支模施工范围为：S区二层报告厅顶（2/A、轴与、轴范围内）长27.3m宽24m，井字梁截面为3501300，最大跨度为25m，顶标高为12m，层高为6.65m，楼板厚度为120mm，一层顶板厚度120mm，一层顶板的支撑架未拆除。J区技术中心大堂（轴、轴与轴、轴范围内）顶板长28m宽15.6m，层高10.2m，顶标高为10.2m，框梁截面为5001400，板厚为120mm，支撑架立杆基础为地下室顶板，厚250mm，地下室顶板支撑架未拆除。3高支模支撑方案 3.1构架材料及模板配置3.1.1构架材料根据贵阳租赁市场及具体工程情况，以及工程工期要求情况，技术中心及食堂工程中所有支撑架均采用48

3、3.0mm扣件式钢管架及配件。3.1.2模板配置根据工程进度及创优要求等情况，上部结构柱模采用15mm厚覆面多层板，梁板模采用18mm厚胶木板，次龙骨采用50100 mm方木，主龙骨及柱箍均采用483.0的圆钢管，梁柱拉杆均采用14对拉螺栓。3.1.3材料要求3.1.3.1木胶合板应选用表面平整、光滑、无明显凹痕的胶合板。3.1.3.2木胶合板厚度应一致，偏差应控制在0.5以内,进场后由质检人员用游标卡尺逐块进行检测,不合格的板材应剔出场,不宜使用。3.2支撑系统的构造设计本工程的高支模方案采用扣件式钢管满堂脚手架支撑系统，根据图纸要求本工程高支模系统分两种情况，具体如下：（1）食堂二层报告厅

4、框架结构采用扣件式满堂支撑架，层高为6.65m，因此立杆采用2m和4.5m交错用一字扣连接，立杆在梁两边横距1.0m，纵距为0.5m，横杆步距1.5mm，梁底增加一道承重立杆，梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用3根50100方木，梁侧内龙骨为方木间距225mm，对拉螺杆竖向间距300，横向间距500（梁高大于750设置），板底立杆10001000设置。（2）J区大堂层高为10.2m，立杆采用6m和4m交错用对接扣连接，立杆在梁两边横距为1.2m，沿梁跨纵距为0.5m，横杆步距1.5m，梁底增加一道承重立杆；梁底模和侧模均采用18mm厚胶木板，梁底采用4根50100方木，梁侧内龙骨为方

5、木间距205mm，对拉螺杆竖向间距300横向间距500（梁高大于750设置），板底立杆10001000设置。报告厅和J区大堂满堂脚手架中，沿满堂架四周设置连续垂直剪刀撑，在跨中纵向和横向个设置两道垂直剪刀撑，宽度为4.5m，报告厅在垂直剪刀撑杆件的顶部、扫地杆处处设置水平剪刀撑，J区大堂在在垂直剪刀撑杆件的顶部、中部、扫地杆处设置三道水平剪刀撑梁，并且在J区最顶步距两道水平杆中间加设一道水平杆，考虑梁板钢筋较密先进行柱混凝土浇注，在浇注梁板混凝土之前在水平剪刀撑位置进行抱柱加固，增加满堂支撑架的刚度。详见下图。 图3.1 S区报告厅高支模支撑体系搭设图图3.2 J区大堂高支模支撑体系搭设图4高

6、支模施工方法4.1工艺流程基础整平搭设满堂架结构柱施工顶板柱四周沿板底墨线粘贴海绵条铺设梁底绑扎梁钢筋支梁侧模及顶板四周方木支设顶模绑扎板钢筋浇筑梁板混凝土。4.2基础要求4.2.1搭设前提4.2.1.1钢管、扣件、脚手架、安全网等构配件质量、规格型号检查合格，并有合格证。钢管上严禁打孔。4.2.1.2持证上岗搭设人员个人防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。4.2.1.3六级以上大风和雷雨、雪天应停止脚手架作业。5.2.1立杆基础地基处理立杆设在已浇注的楼板上，下面垫设木方厚度50mm，S区一层和J区地下室顶板支撑体系未拆除。定距定位立杆严格按照3.2支撑系统的构造设计

7、搭设。 4.3搭设满堂架满堂支撑架体必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。每搭设完一步满堂架后，按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001（2002年版）要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。4.3.1 立杆搭设要求相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，应按上述要求交错布置，确保相邻两立杆的接头不应设置在同步内，各接头中心至主节点的距离不大于500。立杆接长均采用采用对接扣件连接。必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。考虑主梁荷载较大，及立杆间距因受柱影响横距为

8、1000 mm，梁的小横杆、大横杆及大横杆与立柱连接的扣件抗滑移力不足，在主梁增设一排立杆，要与水平杆用顶丝顶死。4.3.2水平杆搭设要求纵杆：同一步内纵向水平杆四周交圈，采用直角扣件与内外角部立杆固定。横杆：主节点必须设置一根横向水平杆，采用直角扣件扣接且严禁拆除。4.3.3剪刀撑与横向斜撑搭设要求在柱网轴线位置设置上中下三排水平剪刀撑，在梁底双向设置竖向剪刀撑每4排立杆设置一道，满堂架均用钢管与已浇注的框架柱固定死每道剪刀撑跨越立杆的根数：剪刀撑斜杆与地面倾角：455060剪刀撑跨越立杆最多根数：765架搭设顺序安放垫板放置纵向扫地杆自角部一次向两边竖立杆（先内排后外排），底端与纵向扫地杆

9、扣结固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立垂直和平杆水平使其符合要求后，按4060N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量设置连墙件（或加抛撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设、用于缩小铺板支承跨度的横杆），铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。4

10、.4梁板模板支设4.4.1支模前在梁下10 mm弹出水平线，用搅磨机切平后粘5mm厚双面胶条，梁模板采用15-18mm木胶板，如下图4.2，这样确保混凝土接口平齐、不漏浆。 图5.2：柱头支模大样图梁底纵向方木、小横杆及梁侧方木、主龙骨采用间距应不大于3.2中构造设计的要求，大于1300 mm梁设置两道对拉螺杆。梁底模板按2/1000起拱。4.5预防坍塌事故的安全技术措施4.5.1模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。4.5.2安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。4.5.3本高支支模采用钢管作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，

11、并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和门式架应牢固拉接，形成整体。4.5.4模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。4.5.5楼面堆放模板及钢管时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。4.5.6装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。4.5.7安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。4.5.8拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉

12、落、倒塌伤人。4.5.9应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。4.5.10交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。4.5.11模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字后方可拆除。拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。4.6 预防高空坠落事故的安全技术措施4.6.1项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。4.6.2支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。4.6.3所有高处作业人

13、员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。4.6.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4.6.5安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4.6.6项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。4.6.7已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，然后在护栏

14、上再铺设一层密目式安全网。4.6.8高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。4.6.9各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。4.6.10安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。4.

15、7 模板支撑架拆除4.7.1梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的混凝土试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。支撑架必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时确定合理的拆除顺序，经批准且进行安全技术交底后方可进行。4.7.2检查水平安全网绑扎牢靠后方可进行顶板模板拆除。4.7.3拆除专业由上而下进行，严禁上下同时作业。4.7.4连墙杆必须随脚手架逐层拆除，分段拆除高差不大于两步，如高差大于两步，须增设连墙件加固。4.7.5各构配件及模板不得抛掷至地面。拆除时，有专人指挥，并于拆除部位地面设置防护栏，严禁人员于护栏部位穿行。5支撑架

16、体安全管理及维护5.1高支模系统施工安全管理机构项目经理谢学行为第一安全责任人，技术负责人骆金松为直接安全责任人，张世才为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工安全管理领导小组。组 长： 电话：副组长： 电话：组 员： 电话：组 员： 电话：组 员： 电话：组 员：各施工班组长5.2高支模施工注意问题5.2.1成立以项目经理为中心的领导班子，对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用扣件式钢管脚手架方式建立高支模系统。 5.2.2施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，项目技术负责人应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。5.2.3支模完毕，经班组、项目部自检

17、合格，公司技术部及质保部复检合格，报监理、安监验收合格后，方能进行钢筋安装。5.2.4高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 5.2.5高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。5.2.6混凝土浇筑时，施工员应采取措施观察模板及支撑系统的变化情况，发现异常应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。5.2.7满堂架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。5.2.8作业层施工活载不得大于2KN/,严

18、禁超载。不得将模板支架、泵送混凝土输送管固定在脚手架上。5.2.9当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。5.2.10在满堂架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆及连墙杆。5.2.11在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。5.2.12在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常

19、，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。6模板支架的验收及安全措施脚手架搭设完毕后，由项目负责人组织项目技术负责人、安全员、施工员、方案编制人员、脚手架施工班组参加进行高大模板支架安全要点验收，验收合格后方可使用。验收标准如下：6.1整体稳定性检查。检查纵横扫地杆、水平和垂直剪刀撑的设置、水平杆和立杆的间距与步距等。6.2底座沉降不大于10；6.3立杆垂直度：搭设高度到10m时为206.4用钢尺检查步距控制在20，立杆间距控制50，排距控制在20。6.5纵向水平杆一根杆两端高差控制在20，同跨内两根纵向水平

20、杆高差控在10。 6.6扣件安装：主节点各扣件中心相互间距应小于150，同步立柱上两个相隔对接扣件高差应大于500，立柱上的对接扣件至主节点的距离应小于500。 6.7剪刀撑斜杆与地面倾角为4560。6.8扣件螺栓拧紧力矩4065N.m。6.9满堂支撑架体搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合下表的要求7 混凝土的浇筑方式及技术措施7.1施工部署及浇筑顺序本工程现场布置1台汽车砼输送泵、一台地泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。7.2 施工方法7.2.1准备工作7.2.1.1钢

21、筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。7.2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。7.2.1.3混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。7.2.1.4浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7.2.1.5浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。7.2.2混凝土浇筑和振捣7.2.2.1浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。7.2.2.2浇

22、筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。7.2.2.3使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。7.2.2.4浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大

23、于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。7.2.2.5顶板砼浇筑完后，紧跟着及时派人用钢丝刷蘸水将浇筑时溅洒在上层竖向钢筋上的水泥浆刷洗干净，以保证钢筋与砼间的握裹力。砼初凝后要及时将柱上表面的浮浆和松散石子用錾子凿除、毛化，以保证上下层柱结合质量。8雨季施工措施项目技术部门在施工前编制有针对性的雨期施工方案，并组织相关人员进行雨期施工方案交底，提供雨期施工技术保障；明确项目工程、质量、安全、物质等各部门施工管理人员雨期施工任务与责任，必须按照方案要求提前做好物资、设备、人员等施工现场准备工作，各负其责，保证雨期施工管理体系正常运行。在施工之前组织现场施工人员进行雨期施工的技术交底和安全交底

24、，加强施工人员雨期施工质量、安全意识，保证工程顺利施工。雨施期间，要随时掌握气象情况，确保作业安全和保证施工质量。8.1混凝土工程8.1.1尽量避免在雨天浇筑混凝土，大雨天气严禁施工。小雨天气施工时新浇筑的混凝土及时覆盖苫布或塑料布，避免雨水冲刷。在浇筑过程中，遇大雨应立即在合理部位设置施工缝，并铺好防止雨水冲刷混凝土表面的遮盖材料。如混凝土施工不允许间断要在浇筑面上搭设防雨棚，随浇随用防雨材料覆盖。8.1.2大面积混凝土浇筑前，要了解天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。钢筋密集无法覆盖处受雨水冲刷部位，必须剔至实处再进行下道工序。混凝土浇

25、筑部位的积水要清理干净。8.1.3季期间高温、阴雨造成温差变化较大，要特别加强对混凝土振捣和拆模时间的控制，依据高温天气混凝土凝固快，阴雨天混凝土强度增长慢的特点，适当调整拆模时间以保证混凝土施工质量的稳定性。8.1.4雨天作业振捣手应穿绝缘靴，戴绝缘手套。8.2钢筋工程8.2.1现场钢筋加工完成的材料一律按规定码放整齐，下部用木方或其它材料垫起，高于地面30cm，避免雨水侵泡，并不得积压。在施工面钢筋安装就位经验收合格后立即进行下道工序，防止钢筋长时间搁置雨淋生锈，锈蚀严重的钢筋要进行除锈，并经重新复验合格后方可使用。8.2.2雨期施工期间焊条存放在干燥的库房内，防止受潮。使用前要经烘干方可

26、使用。8.2.3现场加工钢筋要搭设钢筋加工棚，严禁露天作业。8.2.4绑扎钢筋及浇筑混凝土前要将钢筋上的泥土、污物清理干净。8.2.5钢筋冷拉后要及时加工，加工后的成品或半成品做好防雨措施。8.3模板工程8.3.1遇雨、雾天气及五级以上大风，应停止高空作业。8.3.2模板使用前涂刷的脱模剂应防止被雨水冲刷，如遇大雨应及时苫盖。模板被雨水淋湿应及时调整挑选以免影响模板质量。8.3.3雨施期间当模板脱膜剂被雨水冲掉后重新涂刷。8.3.4大模板堆放场地要硬化、排水畅通，临时支撑架安装要牢固。雨天木方要进行覆盖。8.3.5模板安装就位后，应设专人将钢模板串联，接通地线，防止漏电伤人。9施工应急预案9.

27、1概况本工程S区报告厅、J区大堂均为高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。9.2 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理谢学行为第一安全责任人，技术负责人骆金松为直接安全责任人，张世才为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：项目经理 谢学行副组长：现场技术负责人 骆金松组 员：安全员张世才、施工员武亮、质检员王成杰、木工班组长余富华及各施工班组长。9.3报警救援及其他联络电话报警救援及其他联络电话单

28、位或姓名电话单位或姓名电话火警119组长（项目经理）：公安110副组长（现场技术负责人）：医疗120组员：交通122组员：组员：9.4人员分工与职责9.4.1项目经理（第一安全责任人）：负责高支模应急救援全面工作。9.4.2现场技术负责人（直接安全责任人）：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。9.4.3现场专职安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.4.4组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，

29、负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。9.5应急救援工作程序9.5.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。9.5.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。9.5.3事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。9.5.4项目部指定现场专职安全员刘绍文负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。9.6应急救援方法9.6.1高空坠落应急救援方法：

30、9.6.1.1当现场只有人时应大声呼救；人以上时，就有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。9.6.1.2仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。9.6.1.3如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。9.6.1.4如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送

31、时要平稳，否则会加重伤情。9.6.2 模板、坍塌应急救援方法：9.6.2.1工地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。9.6.2.2报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；9.6.2.3急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；9.6.2.4清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损伯控制到最小；9.6.2.5预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。9.6.3物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安

32、全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。9.6.3.1止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。9.6.3.2对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。9.6.3.3对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。9.6.3.4如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。9.6.3.5预备应急

33、救援工具如下表：序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2模板、木方若干支撑加固3担架2个抢救伤员4止血急救包3个抢救伤员5手电筒10个停电时照明求援6应急灯6个停电时照明求援7爬梯4樘人员疏散8对讲机6台联系指挥求援10高支模施工监测措施本项目采用钢管满堂脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：10.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。10.2日常检查，巡查的重点部位：10.2.1杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑、扫地杆等构件是否符合要求。10.2

34、.2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。10.2.3连接扣件是否松动。10.2.4支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。10.2.5施工过程中是否有超载的现象。10.2.6安全防护措施是否符合规范要求。10.2.7支撑体系和各杆件是否有变形的现象。10.3在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。10.4要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。10.5监测方案包括：10.5.1监测项目：支架沉降、位移和变形。10.5.2监测点布设：必须使用经纬仪、水平仪、

35、吊线等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。10.5.3监测频率：在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。高支模搭设允许偏差及预警值要求项目允许偏差预警值检查工具立杆钢管弯曲3mL4m128mm吊线4mL6.5m2012mm吊线水平杆、斜杆钢管弯曲L6.5m3025mm水平仪或掉线立杆垂直度全高绝对偏差3022mm吊线立杆脚手架高度H内相对值H/4000.75H/400支撑沉降10mm5 mm吊线附计算书： 报告厅 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为6.7m， 梁截面

36、 BD=350mm1300mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加1道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方4090mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 梁两侧立杆间距 1.00m。 梁底按照均匀布置承重杆3根计算。 模板自重0.50kN/m2，混凝土钢筋自重26.00kN/m3，施工活荷载2.5kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如

37、下： 由可变荷载效应控制的组合S=1.2(26.001.30+0.50)+1.404.00=46.760kN/m2 由永久荷载效应控制的组合S=1.3524.001.30+0.71.404.00=46.040kN/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.40 采用的钢管类型为483.0。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 26.0001.3000.500=16.900kN/m (

38、2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.5000.500(21.300+0.350)/0.350=2.107kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+4.000)0.3500.500=0.700kN 考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.2016.900+1.202.107)=20.528kN/m 考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.91.400.700=0.882kN 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 50.0

39、01.801.80/6 = 27.00cm3； I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.347kN N2=5.372kN N3=1.347kN 最大弯矩 M = 0.078kN.m 最大变形 V = 0.064mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07810001000/27000=2.889N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/

40、mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=32245.0/(2500.00018.000)=0.374N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.064mm 面板的最大挠度小于175.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.372/0.500=10.745kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1

41、10.750.500.50=0.269kN.m 最大剪力 Q=0.60.50010.745=3.223kN 最大支座力 N=1.10.50010.745=5.910kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 4.009.009.00/6 = 54.00cm3； I = 4.009.009.009.00/12 = 243.00cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.269106/54000.0=4.97N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql

42、 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33223/(24090)=1.343N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 木方的抗剪强度计算不满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到8.316kN/m 最大变形 v =0.6778.316500.04/(1009500.00.0)=0.152mm 木方的最大挠度小于500.0/250,满足要求! 三、梁底支撑钢管计算 (一) 梁底支撑横向钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩

43、图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=0.126kN.m 最大变形 vmax=0.048mm 最大支座力 Qmax=7.629kN 抗弯计算强度 f=0.126106/4248.0=29.76N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! (二) 梁底支撑纵向钢管计算 梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立

44、杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.63kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=7.629kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.200.1036.650=0.742kN N = 7.629+0.742=8.371kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，

45、A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.30m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.300=2.100m； 由长细比，为2100/16=131； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391； 经计算得到=8371/(0.391397)=53.844N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算

46、公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.2001.2000.600=0.144kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m； 风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.1441.0001.5001.500/10=0.037kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=7.629+0.91.20.687+0.90.91.40.037/0.500=8.454kN 经计算得到=8454/(0.391397)+37000/4248=63

47、.029N/mm2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、梁侧模板计算1、梁侧模板基本参数 计算断面宽度350mm，高度1300mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置6道，内龙骨采用4090mm木方。 外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置3道，在断面内水平间距300+300+300mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。 模板组装示意图 2、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒