浩阳真空控制系统

1、浩阳真空控制系统,特点,压铸生产由于存在高速充填，造成型腔中的气体在成型是来不及排除模具型腔外，从而造成压铸件内部残留较多的气孔。 为了减少压铸件中的气孔，可以采用在高速充填前将模具中的气体排空，从而达到减少压铸件气孔的效果。 目前市场上有各种各样的真空抽气阀，但是各家的原理不尽相同，造成一种阀必须配套一种控制系统； 浩阳真空控制系统为了满足各种不同的真空阀而开发的一种控制系统，使用该系统可以满足多种抽气阀的抽气方式。,特点,该系统用于真空压铸控制系统。运用该系统，并通过真空阀将模具连接后，使压铸生产过程中保持负压充填，从而得到气孔较少的压铸件； 该系统可提供双通道控制气路，各通道单独运行，互

2、不干扰； 该系统可以满足主动阀，被动阀，波浪板方式的真空抽气阀； 该系统可以使用控制阀本身提供的延时控制或利用压铸机提供位置信号控制主动阀的关闭功能；满足多种形式需要；,特点,该系统提供一组中子挤压距离监控功能（需配置位置传感器），可监控每次挤压的深浅； 可扩展熔杯抽真空 功能； 可扩展间断性冷却功能（水、气间断冷却），满足压铸模不同位置的冷却要求； 可以监控波浪板抽气是波浪板缝隙的变化，达到堵塞极限时提醒操作者及时清理。 可以自动进行预热废弃筛选功能； 对于各种超标的产品进行废弃筛选和同主机通讯。,控制柜实物,PLC模块,输入模块,传感器,高灵敏度真空启闭阀（1寸管径）,控制柜实物,废弃输出

3、,人机界面,丰富的报警提示信息,系统真空超标：抽真空瞬间主管道真空低，检查管道及真空站； 真空超标：模具真空超标，有可能是管道泄露造成或者监控软管未连接好； 污染度超标：管道堵塞所致，清理管道； 排气板缝隙阻塞（使用波浪板时），波浪板表面存在赃物，需要及时清理； 排气板使用计数报警，波浪板连续使用90模后计数没有复位； 压缩空气低报警，控制柜工作种压缩空气过低； 温度超标，控制柜环境温度超标； 智能模块错误，智能模块故障，需要检查处理；,丰富的报警提示信息,挤压行程异常，使用挤压行程监控时，挤压行程超标； 反抽阀故障，内部反抽阀堵塞或者真空阀堵塞； 测量管道故障，内部测量管道异常； 电池报警，

4、电池电压低，需要更换； 无真空脉冲信号，连续三模灭有真空启动脉冲信号； 无开模信号，连续三模没有开模信号； 无快射信号，连续三模没有快射信号； 程序变量丢失，程序错误，需要重新初始化；,第一个画面,自动显示系统动作状态，无需操作,真空操作状态显示,第二画面,按set键进行阀真空度和污染度设置,真空度和污染度显示值，无需干预,真空开关关闭后，按向左键，进行真空（闭模装态）和污染度测试（开模装态）,第三个画面,按set进行系统真空设定,系统真空实时显示,挤压销零点补偿,报警标准值,挤压行程实时显示,第四个画面,选择是否挤压监控,挤压监控延迟比对,挤压销位置,第五个画面,连续6模真空度和污染度数据记

5、录，第一层为阀1真空度，第二层为阀1污染度，第三层为阀2真空度，第四层为阀2污染度,第六个画面,按set键逐一进行时间设置（0.1s单位）,启动延迟,真空持续,真空测量,污染测量延迟,污染测量,反吹时间,对于T2可以设置无穷大，但是系统能自动判断并在快速阀打开瞬间进行真空测量比对（左上脚显示实际T2时间）；对于T3可以设置为零，系统会自动判断并最短会在快速阀关闭时关闭真空，这两项功能确保设定错误时也不影响产品质量。,系统自动检测快速启动时间（0.01S）,第七个画面,按set进行逐一设置阀类型和通道选项,按set进行设置 0-排气板 1-助力阀 2-单芯阀,当班产量,系统时间,当班合格率,前班

6、产量,计数复位,从上次复位开始，生产的合格数量累计,第八个画面,第九个画面,PLC输入监控，无需干预,第十个画面,PLC输入监控，无需干预,第十一个画面,PLC输出监控，无需干预,第十二个画面,PLC输出监控，无需干预,第十三个画面,第十四个画面,智能模块实时数值显示,绿灯最近一次灭灯的时间记录,系统内部自检参数，上限，下限和检测时间，时间可按set设置,设定内部自检功能打开（1）; 设定排气板计数监控打开(1); 设定排气板智能监控打开（1）,第十五个画面,通道1排气板抽气能力连续6模监测（波浪板间隙监控记录）,通道2排气板抽气能力连续6模监测（波浪板间隙监控记录）,第十六个画面,黑色的为通

7、道1最后一模抽气能力监测,通道1排气板抽气能力报警标准按set可以逐一设置,黑色的为通道2最后一模抽气能力监测,通道2排气板抽气能力报警标准,排气板清理剩余压射模数,清理排气板消除排气板监控报警后必须复位,记录及监控取点时间,设定数值=监控数值,第十七个画面,报警时，按向右的键手动进行报警复位,单芯阀（主动阀）使用,使用单芯阀时，首先需要在阀类型选项中选取单芯阀； 单芯阀的真空测量时间和阀关闭时间为一个时间； 正确设置T1真空延迟时间（一般推荐为冲头越过注料口时间）； 在不确定T2数值时，可将T2真空测量时间可以设置最大值，此时真空测量和阀关闭时间为压铸机快速阀启动时间。同时在时间设置页面的左

8、上角显示控制柜自动监控到阀关闭的时间（T2实际数值，0.01秒）；如果需要提前关闭阀，则设定T2小于自动监控的时间，此时系统自动测定时间和T2相等；,真空和污染度检查,关闭真空开关，在手动状态下合模，将冲头伸出阻塞注汤口，在第二画面按下手动测阀图标，控制系统即可按照设定的时间进行抽真空并测量模具真空度，界面显示的真空度即为极限状态的真空度，实际生产设定真空报警标准应该大于此数值； 开模状态下，将真空开关关闭，按下手动测量阀图标，控制系统进行管道抽真空来检查管道的阻塞程度，在管道无阻塞的情况下，此数值即为管道的极限污染度，实际生产重污染报警的标准应大于该数值。,排气板监控说明,在波浪板使用过程中

9、，由于抽真空的不可避免的将型腔油泥、灰尘通过波浪板抽到真空管道内并吸附在波浪板上，从而造成波浪板有效间隙小，造成真空抽气效果变坏； 为监控波浪板缝隙的变化，设备可自动进行抽气能力监控，通过抽气压力的变化来反映波浪板的间隙变化。 在清理波浪板后的连续5模可以作为基准，可将此数值减掉50为报警界限进行设定，在生产中如果连续出现5模压力数值小于该报警界限，控制柜会自动报警。该报警数值需要每次清理完波浪板后进行确认，防止由于模具密封不严真空检测压力大时也会影响波浪板监控数值的变化。,其它事项,真空生产先决条件：压机自动+快射旋钮打开+机床自动+真空柜真空旋钮打开无报警； 任何时候压缩空气低会导致报警，

10、出现报警会产生废弃输出和反馈； 控制柜温度超标会造成报警提示； 挤压行程异常时会提示报警，产品不会废弃； 控制系统电池电压低会造成报警，产品不废弃，更换电池后会自动消除报警。 任何时候出现真空指示灯（绿灯）灭，产品自动废弃； 压机参数超标功能使用时，超标产品自动废弃（压机提供信号时可执行），机床不会停机。,其它事项,系统自检功能指的是系统可自动判断内部管道及电磁阀是否异常，并提示报警。如果出现报警后，检查控制柜内部管道及阀无异常，判断无异常时可暂时关闭自检报警（不建议长期关闭）。 被动阀指的是依靠金属液提供初始关闭阀的动力，并依靠压缩空气进行快速彻底关闭阀芯的真空阀。 主动阀指的是依靠压缩空气在充填完成前进行关闭阀芯的真空阀。 不管是排气板、主动阀、被动阀，控制柜真空管道真空作用时间是由T2+T3设定的时间所决定的（系统可以自动判断最短射出时间，确保在快速射出结束前不关闭真空）。,其它事项,在机床停止运行过程中，机床自动计算停机时间，并在重新运转时，对快速射出的产品按指定模次进行强制废弃报警，此过程（热模过程）取件机械手不会报警。出现其它废弃条件时，产品自动废弃机械手出现报警停机； 废弃输出指的是滑道气缸自动翻转废弃（或提供输出信号自行安装辅机