冲孔灌注桩工程专项施工方案[优秀工程方案]

1、冲孔灌注桩工程施工专项方案 编制人: 审批人: 广东省地质工程公司2017年5月5日目录第一章 编制依据1第二章 工程概况2第三章 地质情况2第四章 遇溶洞桩孔施工处理措施6第五章 施工工期计划10第六章 施工资源配置计划11第七章 施工质量保证措施13第八章 施工安全、环保措施1412第一章 编制依据 一、编制依据1. 鼎峰项目B5-B13号主楼冲孔灌注桩工程的 施工合同,2017.5;2. 鼎峰项目B5-B13号主楼冲孔灌注桩工程设计图纸,2017.5;3. 肇庆鼎峰豪庭岩土工程详细勘察报告,超前钻地质资料,2017.32017.5;3. 我公司质量环境、职业健康安全体系文件;4. 我公司

2、长期的 地基及基础工程施工经验;5. 肇庆恒大鼎峰项目B5-B13号主楼冲孔灌注桩工程施工组织设计.二、施工执行下列施工规范1. 建筑工程施工质量验收统一标准(GBJ503002013) ;2. 建筑地基基础工程施工规范(GB510042015);3. 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)4. 混凝土结构工程施工及验收规范(GB502042015);第二章 工程概况肇庆鼎峰项目二期位于肇庆鼎湖新区70区,项目东北侧为桂海路,东南侧为鼎盛路.工程占地面积63251.87米2;地下室为一层地下室;5号16号楼为32层,17号24楼24层,另外还有会所、幼儿园.该项目分为两个标段:B5号-B13

3、号为二标段,B14-B24栋和会所、幼儿园为一标段. 本工程包含B5号、B6号、B7-B8号、B9-B10号、B11-B13号楼.本工程除进行了 岩土工程详细勘察外,还针对岩溶地区桩基础进行超前钻,每桩设一个超前钻,进一步探明桩基位置的 地下岩土层情况,为施工提供了 详细地质资料.目前超前钻已完成,超前钻揭露溶洞发育差异较大,场地东面溶洞发育,西面溶洞不发育.二标段桩基础包括B5号、B6号、B7-B8号、B9-B10号、B11-B13号楼.施工工期为45天,现场计划安排36台冲孔桩机施工.工程量见下表:表1-1桩基础主要工程量表序号分项名称计量单位工程数量备注1空桩成孔米31326.89B5-

4、B13号楼桩数548根,其中790米米 桩315根,1000米米桩233根.2实桩成孔米37498.953混凝土浇筑米37498.954钢筋制安t359.99第三章 地质情况一、岩土工程详细勘察报告的 地质情况(一)地层情况根据场地83个钻孔揭露所取得的 地质资料,经综合整理,可将场地各岩土层自上而下划分为第四系人工填土层(Q米l)、第四系冲积层(Qal)、第四系残积层(Qel)及石炭系基岩(C).现分述如下:1、第四系人工填土层(Q米l)素填土(层号):场地内各钻孔均有分布,层厚1.005.30米,平均3.53米,层顶埋深0.000.00米,层顶标高4.648.32米.呈褐黄色,灰黄色,湿,

5、主要由粘性土和20%左右砾石组成,属新近填土,结构松散,欠压实.本层由于未完成自重固结,不作承载力评价.2、第四系冲积层(Qal)按其土性及状态可分为以下5个亚层.分述如下:(1)粘土(层号1):场地内29个钻孔有分布,层厚0.7012.20米,平均2.81米,层顶埋深0.006.00米,层顶标高-0.745.14米.呈浅灰色,浅黄色,湿,软塑为主,局部可塑,土质不均匀,粘性一般.进行标贯试验30次,实测击数N=3.05.0击,平均4.0击,修正击数N=2.84.7击,平均3.7击,标准值3.6击.查表得地基土承载力特征值fak=115kPa.取土样13件进行室内土工试验,其主要的 物理力学性

6、质指标标准值为:孔隙比e=0.998,液性指数IL=0.81.查表得地基土承载力特征值fak=125.75kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=100kPa.(2)淤泥质土(层号2):场地内60个钻孔有分布,层厚0.909.50米,平均4.97米,层顶埋深1.0017.00米,层顶标高-10.984.34米.呈深灰色,灰黑色,饱和,流塑,含较多粉砂和腐殖质,略具泥嗅味.进行标贯试验22次,实测击数N=2.04.0击,平均2.2击,修正击数N=1.73.6击,平均2.0击,标准值1.8击.取土样16件进行室内土工试验,其主要的 物理力学性质指标标准值为:含水率=62.3%,孔隙比e=1

7、.539,液性指数IL=1.56.按含水率指标查表得地基土承载力特征值fak=52.7kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=40kPa.(3)粉质粘土(层号3):场地内66个钻孔有分布,层厚0.5012.20米,平均4.48米,层顶埋深3.0023.50米,层顶标高-17.483.52米.呈灰黄色,浅灰色,湿,可塑为主,局部软塑,粘性一般.进行标贯试验31次,实测击数N=5.08.0击,平均6.6击,修正击数N=4.47.0击,平均5.6击,标准值5.4击.查表得地基土承载力特征值fak=160kPa.取土样18件进行室内土工试验,其主要的 物理力学性质指标标准值为:孔隙比e=0.9

8、33,液性指数IL=0.75.查表得地基土承载力特征值fak=150.1kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=140kPa.(4)卵石(层号4):场地内79个钻孔均有分布,层厚0.4034.80米,平均8.65米,层顶埋深5.2030.10米,层顶标高-24.080.31米.呈灰黄色,褐黄色,饱和,稍密为主,局部中密,含5060%左右卵石,次为砂土质及粘性土,卵石大小一般25厘米,个别大者达520厘米,呈亚圆形,卵石成分为石英和砂岩,分选性差.卵石分布不均匀,局部夹薄层粘性土,干钻较难钻进.取土样6件进行室内土工试验,试验结果均为卵石(详见土工检测报告).进行重型圆锥动力触探试验93

9、次共9.3米,实测击数N63.5=7.713.0击,平均9.5击,修正击数N63.5=5.910.5击,平均7.5击,标准值7.3击.查表得地基土承载力特征值fak=292kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=250kPa.(5)粉质粘土(层号5):场地内56个钻孔均有分布,层厚0.7022.80米,平均9.80米,层顶埋深5.8047.10米,层顶标高-41.44-0.72米.呈褐黄色,浅黄色,湿,硬塑为主,局部可塑,局部含较多粉砂,粘性一般.进行标贯试验245次,实测击数N=7.021.0击,平均11.5击,修正击数N=5.114.7击,平均8.0击,标准值8.0击.查表得地基土

10、承载力特征值fak=220kPa.取土样17件进行室内土工试验,其主要的 物理力学性质指标标准值为:孔隙比e=0.924,液性指数IL=0.58.查表得地基土承载力特征值fak=197.1kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=160kPa.3、第四系残积层(Qel)粉质粘土(层号):场地内26个钻孔有分布,层厚2.7928.72米,平均13.54米,层顶埋深12.7049.20米,层顶标高-43.69-7.42米.呈褐黄色,褐红色,湿,硬塑,为泥质粉砂岩风化残积土,局部含少量风化岩碎块,土质粘性一般.进行标贯试验10次,实测击数N=9.029.0击,平均15.9击,修正击数N=7.1

11、24.7击,平均12.5击,标准值8.8击.取土样17件进行室内土工试验,其主要的 物理力学性质指标标准值为:孔隙比e=0.921,液性指数IL=0.26.查表得地基土承载力特征值fak=194kPa.建议地基土承载力特征值的 经验值fak=170kPa.4、石炭系基岩(C)场地基底岩石为石炭系沉积岩,岩性为石灰岩.在揭露深度 范围内,按其风化程度 为中风化和微风化2个岩带.描述如下:中风化石灰岩(层号1):场地内11个钻孔有揭露,揭露厚度 平均大于3米,层顶埋深12.3043.10米,层顶标高-36.68-7.22米.呈灰色,隐晶质结构,层状构造,局部裂隙较发育,岩芯呈短柱状,碎块状,锤击声

12、脆,岩石较破碎,岩质较软取岩样6组18件,经数理统计,其饱和单轴抗压强度 7.015.0米Pa,平均8.5米Pa,标准值8.0米Pa.属较软岩,完整程度 为较破碎,岩体基本质量等级为级.建议岩石承载力特征值fa=2000kPa.微风化石灰岩(层号2):场地内大部分钻孔有揭露,揭露厚度 平均大于3米,层顶埋深11.9052.20米,层顶标高-46.98-6.66米.呈灰色,隐晶质结构,层状构造,局部见少量裂隙,岩芯呈柱状,个别呈块状,锤击声脆,不易碎,岩石较完整,岩质较硬.取岩样18组54件,经数理统计,其饱和单轴抗压强度 30.536.3米Pa,平均32.4米Pa,标准值31.7米Pa.属较硬

13、岩,完整程度 为较完整,岩体基本质量等级为级.(二)溶洞情况场地基底岩石为石灰岩,属可溶性岩石,顶部基岩岩芯普遍有溶蚀现象且破碎.本次钻探127个揭露到石灰岩的 钻孔中,共23个钻孔发育有溶洞,钻孔见洞隙率为18.4%,属岩溶强发育场地.为充填型溶洞,充填物为软塑粉质粘土.溶洞高度 0.308.00米,洞顶埋深13.9046.20米.(三)地下水情况据场地钻孔揭露,场地地下水类型主要为孔隙水及基岩裂隙水,主要赋存于层素填土、4层卵石孔隙及层基岩裂隙中.其余各工程地质层含水较弱,属相对隔水层.地下水补给来源主要为大气降水及邻区地下水侧向径流补给.据地区经验,地下水位变化幅度 为1.003.00米

14、,在钻探期间测得地下水位埋深0.502.50米.据室内土工试验,综合地区经验,场地环境属类.二、超前钻揭露的 地质情况本工程B5号楼超前钻见洞率稍低,B7号-B8号楼见洞率最高,B06号、B9-B10号、B11-B13号超前钻见洞率次之.第四章 遇溶洞桩孔施工处理措施 第一节 施工方法选择为了 保证本工程岩溶发育区域冲孔(钻孔)灌注桩施工过程中不漏浆,或漏浆但不发生坍孔,保证桩孔顺利成孔、成桩并满足承载力要求.施工时应根据超前钻已探明的 地质情况来判别溶洞地层情况、连通情况、空洞大小、溶洞填充物情况.根据不同的 溶洞采取不同方案 .桩基施工遇溶洞处理方法主要分为充填加固预处理,桩孔施工充填加固

15、,钢护筒隔离三种.1、注水泥浆等充填预处理措施,能够预先对孔壁四周进行固化或溶洞充填,可防止在成孔过程中发生泥浆泄露、孔壁坍塌.但本工程溶洞区域溶洞发育,连通性强,注浆量巨大,加固效果难以保证,工期非常紧,不考虑采用此措施.2、针对本工程溶洞情况及我司在韶关、云浮、肇庆等岩溶地区的 施工经验,冲孔(钻孔)灌注桩溶洞处理主要采用常规溶洞充填或孔壁加强方法(向孔内抛填粘性土,或投回填块石、水泥,或回填素混凝土).3、孔内钢护筒隔离溶洞施工措施,拟在特殊的 无充填的 超大溶洞、高度 大且与周边桩孔连通的 多层溶洞,经仔细分析确定具体桩号后,另报钢护筒专项方案 ,甲方审批同意后实施.第二节 加长孔口护

16、筒施工措施本工地上部地层为松散填土层和含水量大的 流塑状淤泥,为极易坍塌的 不稳定地层,在桩孔施工遇溶洞漏失泥浆,较高的 地下水位差使钢护筒下填土层、淤泥层失稳发生快速坍塌,造成孔口及周围地面大面积坍塌,对工程进度 带来严重影响,可考虑在淤泥层厚的 区域采用埋设长钢护筒,穿过填土层、淤泥层12米,到达相对稳定的 粉质粘土层(层号3),保护上部桩孔土层稳定.第三节 桩孔充填施工措施一、溶洞充填概况及常规成孔措施依据超前钻探工程勘察报告,本工程溶洞充填情况主要为全充填漏水、半充填漏水、无充填漏水,极个别溶洞为全充填不漏水.采用正常成孔方法施工,根据地质资料,在接近溶洞时勤观察、勤检查,凭手握冲击主

17、绳的 手感,冲击岩层的 响声,抽取的 岩样来判断是否接近岩溶地层.接近岩溶时放慢冲击速度 ,控制主绳松绳量,防止穿岩壳时卡钻.钻穿岩溶地层上壳时,一旦漏浆,要反复回填土方(粘土)和回填块石,及时投放回填土方(粘土)、回填块石并补浆补水,利用冲锤(钻头)冲击将回填土方(粘土)和回填块石挤入溶洞和岩溶裂隙中,还可掺入水泥、烧碱和锯末,以增大孔壁的 自稳能力.以保持孔内水位高度 .二、孔内溶洞充填处理施工措施1、小型溶洞(小于3米)(1)溶洞深度 小于3米的 ,充填情况良好的 溶洞,在超前钻钻进中未发生漏水现象的 ,在冲孔桩施工正常不会出现大量漏失泥浆,在出现缓慢漏浆,可通过加大泥浆比重、回填土方(

18、粘土)、回填块石充填堵漏处理,根据漏浆情况调整回填量.(2)溶洞半充填或无充填的 地层,冲孔桩施工至溶洞处,会出现漏失泥浆,采用补充泥浆和加大泥浆比重、回填土方(粘土)、回填块石、水泥处理,遇到溶洞而造成桩孔内泥浆快速大量流失时,及时抽调各池的 泥浆进行补充,快速漏浆导致会出现坍塌时立即回填土方(粘土).待桩内泥浆液面稳定后,用挖掘机将事先准备的 块石、土方(粘土)分层回填抛入桩孔,填至溶洞(土洞)顶以上不少于2米,然后边用冲锤夯击回填料,边继续回填块石、回填土方,直至夯实料填满溶洞,再继续进行正常施工.2、一般溶洞(35米)(1)充填情况良好的 地层,一般不会出现大量漏失泥浆,出现缓慢漏浆时

19、可通过加大泥浆比重、回填土方(粘土)、回填块石、水泥充填堵漏处理.根据漏浆情况调整回填量.(2)溶洞半充填或无充填的 地层,施工至溶洞处,会出现大量漏失泥浆,施工前应准备好泥浆,遇漏失时及时回灌,防止上部桩孔坍塌,再采用回填土方(粘土)、块石、水泥回填处理.回填方法如下:1)掺加方法: 回填块石采用块石粒径以1550厘米为宜,掺加回填土方(粘土)分层投放,水泥投放方法为以整袋投放为佳.掺加方法为:回填块石、回填土方(粘土)(可选择添加水泥、锯末,也可不添加)分层间隔掺加,回填高度 为溶洞顶板以上不少于2米.2)施工注意事项:密切注意观察钻机工作情况、周围地表沉降和护筒内水位变化,防止不正常情况

20、发生,发生漏浆现象,立即处理.3、大型溶洞(H5米)、特大型溶洞(1)打穿溶洞顶板后,即采用回填块石与回填土方(粘土),填到溶洞顶板以上不少于2米,反复用冲锤冲击挤密孔壁.(2)对反复漏浆位置,采用回填土方(粘土)、回填块石加水泥混合料的 方法,填至溶洞(土洞)顶以上约2米,然后边用冲锤夯击回填料,边继续填料,直至夯实料填满溶洞,停待12天混合料胶结形成整体,具备有一定强度 在冲击施工下可以自稳,再继续进行正常施工.(3)素混凝土回填采取正常成孔方法施工,当钻穿溶洞漏浆时或遇到倾斜岩面时填入低标号混凝土,间隔一定时间后采用冲击钻成孔.在溶洞反复漏浆,多次采用块石+土方+水泥去充填堵漏,无明显效

21、果是,亦采用浇入水下砼到漏浆位置,1)混凝土标号及配合比 混凝土可采用C20(C15、C10也可)素混凝土,为尽快提高混凝土强度 ,节约施工时间,应在混凝土中掺加一定早强剂,提高素混凝土的 早期强度 .2)掺加方法:对于倾斜岩面,为校正孔位,回填素混凝土应与斜岩面顶面平齐,对于溶洞处,回填顶面高于溶洞顶板50厘米.3)施工注意事项:待溶洞完全填充且强度 达到后方可进行桩基施工.第四节 钢护筒隔离溶洞施工措施1、使用范围对高度 超过5米,溶洞内无充填,以及多层半充填、无充填大型溶洞,结合周边超前钻资料判断,采用回填方法估计难达到处理效果时,可采用“冲击钻成孔钢护筒跟进法”进行桩孔施工,能有效解决

22、大土洞及溶洞处理、坍塌等问题.施工前确定具体桩号,制定该桩号下钢护筒的 具体施工方案 ,报送甲方、监理审批同意后按方案 施工.2、施工方法开钻前,根据工程地质剖图,确定哪层溶洞需埋设钢护筒及个数,开孔时根据埋设钢护筒的 数量确定孔径.采用钢护筒跳进法:一面冲孔,一面接钢护筒,并且将其压到或震动下沉至已钻成的 孔内.1)钢护筒的 选择:内护筒长度 和内径的 确定:护筒长度 L=(h+H)米(h为超前钻确定的 溶洞高度 ,H为溶洞顶到地面加30厘米的 高度 );单层护筒内径大于桩直径10厘米,多层护筒最内层护筒内径大于桩直径10厘米,其外面一层护筒内径大于内层护筒外径10厘米,并以此类推.钢护筒孔

23、径要准确,连接顺直,用卷扬机成型.钢护筒要有一定的 刚度 ,单个大溶洞用单层护筒,两个大溶洞用双层护筒,并以此类推.2)内护筒的 沉放:当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤,在顶部厚度 范围上下慢放轻提,冲锤不明显受阻,说明顶部已成孔并且圆滑垂直的 ,此时用钢丝绳活扣绑住内护筒,用吊机(或桩机自生重量)把内护筒放入外护筒内沉至孔底,必要时用振动锤下沉.用冲击钻成孔钢护筒跟进法施工时,施工中应充分利用冲击钻的 扩孔性能,使钢护筒能顺利下沉.钻头直径大于钢护筒外径35厘米,护筒到位后钻头改为满足成孔要求的 钻头直径.如果冲击钻在坚硬岩石中的 扩孔系数较小,不能满足钢护筒下沉要求的 ,回填并加大钻头直

24、径二次冲孔,以保证钢护筒顺利下沉.为保证钢护筒顺利下滑,要求桩孔竖直,无歪斜、缩颈.第五节成孔后浇砼施工措施1、溶洞桩浇筑混凝土时必须做好混凝土扩散系数超过常规的 准备,保证混凝土浇筑的 连续性,出现溶洞超方严重的 情况,也应连续灌注混凝土至设计浇砼顶标高成桩.2、同时控制导管埋深不能太浅,防止因混凝土面下降导致脱管.在出现浇砼时孔壁坍塌连通溶洞,导致孔内砼急剧漏失导管脱离砼面的 情况,应尽快采取措施处理,如混凝土面很浅或就是刚浇灌混凝土,可将导管尽可能降低,直接重开塞浇灌;如混凝土已浇至较高位置,可采用反插法重新开塞浇灌混凝土,即用导管重新插入已浇灌混凝土里,然后再重新开塞浇灌混凝土,同时,

25、浮浆层应适当加厚.浇筑时,泥浆池应保存泥浆,在孔内砼急剧漏失泥浆时可及时回灌补充泥浆,防止孔壁坍塌造成无法浇灌水下砼.3、浇砼时加密观测砼面情况,发现砼面下沉时采取加长导管、放慢浇灌速度 等措施,顺利浇灌到设计标高.4、对漏浆严重或多次漏浆的 个别孔,应做到心中有数,在灌注时应加大混凝土灌注浮浆层高度 ,一般考虑超过设计高程0.81.5米,尽量避免在灌注完成拔出导管后混凝土面下降造成断桩.5、遇到大的 溶洞或溶洞失水现象严重的 桩,为防止浇筑超方过多或发生事故,应准确计算溶洞高程后,灌注混凝土前先在钢筋笼上对应于溶洞的 位置附近作钢丝网包裹处理.以防止灌注混凝土时,护壁被挤破,造成混凝土流失;

26、钢丝网包裹高度 上、下都超过溶洞口1米,从而避免混凝土流入溶洞.6、浇砼完成后,每隔1小时应检查桩头砼面是否会下降,发现有下沉时及时采取补救措施.第六节施工管理措施施工前应结合超前钻和详勘报告等资料做好应对措施,制定具体方案 ;在钻孔桩周边备好应急材料,如土方、块石、水泥和钢护筒等; 施工过程中遇到溶洞时,采用以下措施:1、地下溶洞发育,施工前必须做好详细的 施工技术交底,让施工作业人员、管理人员施工每根桩时都清楚该桩孔的 地质情况、溶洞位置、大小、处理方法.2、施工前必须进行超前钻施工,分析超前钻资料,对地下溶洞发育情况了 解清楚,对每根桩留意地下情况,会遇到溶洞的 桩制定施工措施.如桩基下

27、部土洞溶洞发育且均存在大面积坍塌的 危险时,必须对土洞及溶洞进行处理后,方可进行桩基施工.3、施工现场,为保证泥浆的 及时排运及储备,现场设置两个容积较大的 储浆池转运储存泥浆,以便在需要时可立即配置好足够的 泥浆.4、在附近准备充足的 黄土、碎石、水泥等充填料,钻穿溶洞顶后,迅速回填处理.第五章 施工工期计划施工工期为45日历天,开工日期暂定为2017年5月7日,具体开工日期以甲方发出的 开工令为准.1、进度 计划安排原则本计划根据合同工期的 要求以及本施工组织设计投入的 人员、机械、材料计划进行编制.按工程数量和投入施工机械的 施工能力,在16小时连续作业的 基础进行工期计划.2、施工计划

28、分析灌注桩:共548根,投入36台冲桩机,每根桩的 施工时间约需24天.B5号楼,共58根,少部分桩见溶洞,桩长约1528米,4台冲桩机,每桩预计24天,平均每天1.3根,45天完成.B6号楼,共65根,少部分桩见溶洞,桩长约1540米,4台冲桩机,每桩预计24天,平均每天1.5根,45天完成.B7-8号楼,共118根,大部分桩见溶洞,桩长1440米,每桩预计24天,8台冲桩机,平均每天2.7根,45天完成.B9-10号楼,共118根,少部分桩见溶洞,桩长1550米,每桩预计24天,8台冲桩机,平均每天2.7根,45天完成.B11-13号楼,共189根,少部分桩见溶洞,桩长735米,每桩预计2

29、4天,12台冲桩机,平均每天4.2根,45天完成.3、施工进度 计划横道图本项目工程桩施工进度 详见附图一鼎峰项目B5-B13主楼冲孔灌注桩工程施工总进度 计划横道图第六章 施工资源配置计划一、施工机械设备配置计划表6-1 投入本工程的 主要施工机械设备表机械设备名称规格、型号数量功率备注冲孔桩机JK-6、JK-8、JK-1036台55KW/台成孔、辅助浇砼泥浆泵3PNL40台22KW/台抽泥浆吊车25T2台柴油下笼电焊机BX-40016台21KW/台钢筋笼制安钢筋弯切机GQ40F1台3.5KW/台钢筋加工钢筋切断机GQ40F1台3.5KW/台钢筋加工钢筋切割机CD4001台3.5KW/台钢筋

30、加工挖掘机PC-200B5台柴油清理场地等泥浆运输车18T4辆柴油泥浆外运清水泵40A8-915台2.2KW/台场地抽排水注浆泵BW-2501后注浆发电机250KW11台现场用电我司拟另预备多台冲孔桩机作为备用,我司将根据现场实际情况相应增减设备数量.二、主要材料使用计划钢筋、钢材提前一周以上运到工地,商品砼、水泥等主材由按生产进度 需要即时供应.回填土方(粘土)、块石、水泥视生产进度 和场地情况,分批进场.表6-2 主要材料计划用量表序号材料名称单位数量备注1C30水下混凝土米38998充盈系数1.22钢筋t370.79损耗率3%3溶洞地质引起C30砼超灌米3按实预估74984溶洞地质回填土

31、方及复冲米3按实预估22495溶洞地质回填块石及复冲米3按实预估22496溶洞地质回填水泥及复冲t按实预估224.967后注浆水泥t按实预估508注浆管米按实预估1234.80辅助材料(含焊条等)根据施工进度 的 需要,每周做好进料计划,并在现场至少保留一周的 施工用量.优质泥粉或粘土视生产进度 和场地情况,分批进场.三、劳动力安排计划表6-3劳动力计划表序号工种名称工作内容人数1管理人员现场管理122冲桩工负责钻(冲)孔灌注桩的 成孔、浇砼施工903钢筋工钻孔桩钢筋笼制作、安装44焊工钢筋等焊接125电工、机修工施工机具、设备维修26机械司机负责吊车、挖掘机等机械操作147汽车司机载重汽车驾

32、驶38杂工清理表土、保持现场文明施工等杂活109保卫看管值班210后勤饭堂、场地安全411合计159第七章 施工质量保证措施 一、质量检查控制措施1、材料进场和二次检验制度 的 落实(1)合理编制材料供应计划,并严格按照经审批的 材料供应计划进行采购及调配.(2)原材料、成品、半成品的 采购必须有合格证,局部加工件制作必须符合规范和设计要求.及时对进场的 原材料进行抽样试验,并出具检验报告,检验结果与合格证相符者方可使用.(3)材料进场按规格、品种、牌号堆放,挂牌标识,实行挂牌管理.(4)国家建设部规定的 九大类建材应定国家认证的 厂家的 产品.2、质量检查管理(1)工程质量检查经班组、现场自

33、检和专业检查相结合,坚持“三检”制度 ,即自检、互检、交接检查.逐级检查,层层把关.不符合质量要求的 必须马上返工.(2)严格执行质量等级评定.对完成的 分部(分项)工程,按“建筑工程质量检验评定标准”进行、评定、检查、验收.(3)严格执行的 施工规范和施工标准,消除工程质量通病.(4)所有隐蔽工程必须按规定经现场监理验收合格后,方可进入下一道工序施工.(5)加强日常各种工作的 文字记录和对文件资料的 收集管理、保管工作,保证施工都有文字记录和图片资料,以便分析、发现问题、改进工作.3、工序质量控制措施和自检、自控制措施(1)工程质量程序文件的 执行.(2)进行全过程管理,深入贯彻各要素引用的

34、 规程、程序文件.确保各项质量活动规范化、程序化,并持续有效运行,不断完善,提高施工过程的 质量保证能力.(3)严格执行质量总控制程序、自检程序、工序全过程质量控制体系、原材料检验控制体系.二、冲(钻)孔灌注桩施工质量保证措施1、严格按设计图纸要求及工程基线、轴线进行桩的 测量定位,经复核无误后才能进行桩的 施工.2、成孔过程中应严格控制孔内的 泥浆指标,泥浆顶的 标高应始终高于水位至少1.0米.3、成孔期间应经常检查桩的 平面位置及倾斜度 ,确保桩位准确及桩孔垂直.4、在中心距离5米以内的 任何桩的 混凝土浇注24小时后,才能进行桩的 冲孔.冲孔应连续作业,无故不得中途停止.5、清孔后在灌注

35、水下砼之前泥浆指标及沉渣厚度 应符合设计要求.6、钢筋笼制作应符合设计尺寸,笼体应完整牢固,并采用垫块保证钢筋笼有适当的 保护层.7、安放钢筋笼时,笼顶平面偏差及标高必须准确,并采取措施稳固在护筒上,在浇灌桩芯混凝土时须经常检查钢筋笼有无变位,在提升导管或拔钢护筒时,必须防止钢筋笼被提升.8、水下混凝土灌注应严格按操作规程的 要求进行施工,应尽量缩短浇注时间,坚持连续作业,确保开塞时砼的 初存量,并应控制好埋管这深度 ,埋管深度 在26米.第八章 施工安全、环保措施 一、安全措施1、冲孔(钻孔)灌注桩工程安全技术保证措施(1)冲桩机安全技术保证措施桩机安装或拆卸作业时,均应有专人负责,统一指挥

36、,并应按顺序进行.安装或拆卸桩架各部件时,要拉围绳,并注意下风不可站人.桩架杆架拼装时,要用“尖头板”来对螺栓孔,不可用手指头探摸,避免扎伤,安装螺栓时,宜先装对角部位.(2)施工作业时的 要求钢筋笼起吊过程中,必须有专人指挥.桩机“千斤”如发现三股中有10丝以上拉断,应及时调换.高空作业人员严禁搭乘桩机钢丝绳上下.高空作业人员须穿软底鞋登高操作,且鞋底淤泥应清除干净.桩机上各零配件必须上紧,防止在施工过程中掉零伤人.6级以上大风天气时,要停止施工.夜间施工应配备足够的 照明设备.钢丝绳如有绞绕,必须将钢丝绳放直后,才可进行工作.施工前应对邻近的 建筑物采取有效的 防护措施,施工时应随时进行观

37、测.机械操作手在施工操作时,必须听从指挥信号,不得随意离开岗位,应经常注意机械的 运转情况,发现异常应立即检查处理.2、钢筋工程安全技术保证措施(1)钢筋加工:钢筋机械如钢筋切断机、钢筋弯曲机、砂轮切割机要有漏电保护器.砂轮切割机要有砂轮保护罩.严禁使用不圆、有裂纹和直径小于25厘米的 锯片.钢筋机械传动部位必须有防护罩.人员操作应避开钢筋运动方向,停用机械时将电源切断.(2)钢筋施工:钢筋吊运需要持证起重机工指挥,严守操作规程.所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗.(3)钢筋笼吊放的 安全要求吊车工作场地应平坦坚实,并与沟渠、泥浆池等保持一定距离.作业前应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫好方木

38、.吊车作业时要由专人指挥.吊装钢筋笼时,吊钩与钢筋笼的 连接要安全、可靠.起吊钢筋笼入孔前,应先检查清理孔口附近的 杂物、工具等物件,起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件、设备.在钢筋笼倒俯范围内禁止站人.向孔内下置钢筋笼时,必须吊直扶正,孔口作业人员要站在干净、清洁、无泥泞的 地面上作业,下笼动作要缓慢、平稳.下笼遇阻时,应查清钢筋笼受阻原因,禁止作业人员在钢筋笼上踩踏加压或盲目采用其他加压方式强行下压钢筋笼.也不得回程提起钢筋笼盲目地向下冲、砸、礅.二、溶洞区域桩基安全施工措施本工程部分桩孔有溶洞,为保证施工安全和质量,在冲钻孔过程中有如下特别的 紧急应对措施和要求 :1、常规方法现场

39、必须设置不小于200米3的 泥浆池,准备50 米3以上回填土方(粘土)、块石、水泥,应急救之用.所以为及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的 大的 失浆量,各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的 泥浆,并在现场配置足够的 泥浆泵和供浆胶管,以保证一旦遇到溶洞或土洞而造成的 失浆量突增时,能及时抽调各池的 泥浆进行补充救急.现场配置二台挖掘机,可保证必要时配合施工抢险.2、灰岩面存在陡坡,采用抛填回填块石、土方,低锤密击方法纠偏.3、特别情况应制定方案 ,经批准方可施工,以防止坍孔、卡锤、断桩等现象发生.4、两桩孔同时施工,水平距离大于6米,且不应同时穿过溶洞,灌注混凝土时,邻桩应停止作业.5、有溶洞(特别是干溶洞)的 桩,桩机架就位前车架头位置铺放厚20米米钢板(2件,6米2米)扩大接触面,防止地层下坍,确保人机安全,出现塌孔时,第一时间撤离人员,即刻汇报处理.6、在保证人员、机械的 安全下,应采取各种有效措施,调集各种力量,尽快组织抢险,防止事态的 进一步恶化三、文明施工管理措施工地四周已设高200厘米以铁皮围墙,美观整齐,基础牢固,在使用过程若发生倾斜或破损时必须立即修复或更换.现场进出口设大门,设专职门卫执行门卫制度 .门口立企业标志.出入口处设洗车槽、洗车水枪、水沟、沙井、沉淀池等.出入车辆须清洗干净才能驶出路面.每天清晨设专人清扫