广州地铁基坑降水开挖支护专项施工方案[优秀工程方案]

1、 广州地铁二十一号线15标 基坑降水、开挖支护专项施工方案目录1编制依据12工程概述12.1工程概况12.2 工程地质条件22.3 水文地质条件53总体施工部署63.1 施工安排63.1.1围护结构计划安排63.1.2 降水、基坑开挖计划安排83.2 施工平面图83.3人员和机械设备的 配置114施工组织机构及施工管理134.1 组织机构134.2 施工管理145围护结构施工工艺155.1 导墙165.1.1导墙的 施工工艺流程175.1.2导墙施工方法175.1.3施工注意事项175.1.4导墙施工技术要点185.2 地下连续墙施工185.2.1成槽施工方法195.2.2 槽段的 检验215

2、.2.3 泥浆制备、输送及回收225.2.3.1泥浆制备技术要点265.2.4 刷壁及清孔265.3 连续墙接头H型钢的 制作与施工275.4 钢筋笼的 制作及安装285.4.1钢筋笼制作285.4.2钢筋笼吊装295.4.2.1地下连续墙钢筋笼吊装流程295.4.2.2吊装前质量检查305.4.2.3清理场地325.4.2.4吊车就位、安放吊具325.4.2.5起吊325.4.2.6钢筋笼桁架筋及吊环布置图345.4.2.7 异形笼的 加固355.4.2.8钢筋笼移位及入槽355.4.2.9钢筋笼吊装施工控制要点375.5 水下砼灌筑385.6 槽段接口处双管旋喷桩止水405.6.1.施工准

3、备415.6.2高压旋喷桩施工方法415.6.3旋喷桩质量控制425.6.4旋喷桩安全保证措施445.7地下连续墙施工常见问题的 预防处理措施445.8冠梁施工455.8.1冠梁施工工艺465.8.1.1测量放样465.8.1.2施工方法466深基坑施工主要施工工艺方法496.1 基坑降排水施工496.1.1基坑降水设计506.1.1.1降水井布孔计算526.1.1.2降水井施工方法546.2格构柱施工576.2.1工艺流程586.2.2立柱桩施工596.2.2.1测量控制方法596.2.2.2护筒埋设596.2.2.3钻进成孔596.2.24清孔606.2.2.5钢筋笼制作及吊放606.2.

4、3立柱桩格构柱制作与安装606.2.3.1格构柱制作技术要点606.2.3.2格构柱吊装616.2.4水下砼浇筑626.2.5空孔回填626.3 基坑开挖626.3.1基坑开挖方案 概述626.3.2 土方施工准备666.3.3 基坑开挖方案 666.3.3.1施工原则666.3.3.2土方开挖流程666.3.3.3石方破碎施工工艺676.3.4 基坑开挖注意事项706.3.4.1基坑开挖前准备工作706.3.4.2基坑开挖截排水措施706.3.4.3土方开挖技术要求716.3.4.4静态爆破时监测716.3.4.5施工人员通行梯道716.3.4.5龙门吊轨道梁736.4 基坑渣土处置746.

5、4.1 基坑出土746.4.2 基坑土方外运746.5 基坑土方回填746.6钢筋砼围檩、支撑施工766.6.1钢筋砼围檩及钢筋砼支撑776.6.1.1工艺流程图786.6.1.2工艺流程说明796.6.2支撑拆除806.6.2.1砼支撑、围檩拆除806.7基坑监测断面及测点布设817安全保证措施857.1建立完善的 安全体系857.2建立健全的 自检制度 877.3基本要求877.3.1地下连续墙钢筋笼吊装887.3.2基坑开挖907.4安全保障措施917.4.1钢筋笼吊装917.4.2基坑开挖927.4.3龙门吊吊装937.5职业健康保护措施948质量保证措施948.1 施工过程质量控制措

6、施948.2 检测、试验手段及措施948.3 砼质量保证措施958.4 预埋件的 施工保证措施968.5季节性施工技术措施978.5.1雨季施工技术978.5.2夏季施工技术措施989文明施工及环保措施989.1现场文明施工措施989.2环保措施9910工期保证措施9910.1 工期管理措施9910.2 组织管理措施10010.3 劳动力管理措施10010.4技术保证措施10010.5物资保障措施10010.6设备保障措施10110.7加强财务管理10110.8创造良好的 外部施工环境10111重大危险源识别及应急救援措施10111.1 成立应急救援组织机构10111.2 应急救援小组职责及联

7、系方式10211.3 应急救援流程10211.4 应急救援措施10311.5应急预案10411.5.1地下连续墙施工应急预案10411.5.2基坑开挖应急预案10512周边建(构)筑物、地下管线等保护措施10912.1 其它设施及建筑物的 保护技术措施10912.2 地下管线保护措施10913钢筋笼吊装计算书11013.1起吊扁担检算11013.2吊筋的 检算11213.3吊点处焊缝抗剪强度 计算11213.4吊装安全检算11313.4.1主吊机的 选用11313.4.2卸扣、滑轮与钢丝绳承载力验算11513.4.3吊点位置计算11614龙门吊轨道梁计算书11814.1倒T型条形基础计算118

8、14.2地基承载能力计算120 vi 广州地铁二十一号线15标 基坑降水、开挖支护专项施工方案基坑降水、开挖支护专项施工方案 1编制依据1、广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程合同文件;2、广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程岩土工程勘察报告;3、广州市轨道交通二十一号线工程【施工15标】土建工程镇龙站施工设计图;4、国家及广州市有关地下工程设计、施工规范(规程)及验收规范等:地下铁道工程施工及验收规范 (GB50299-2003)工程测量规范 (GB50026-2007)城市轨道交通工程测量规范 (50308-2008)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ462

9、005)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程 (JGJ332012) 市政地下工程施工与验收规范 (DGJ08-236-2006)建筑基坑工程技术规范 (JGJ120-2012)危险性较大的 分部分项工程安全管理办法 (建质【2009】87号文)起重吊装常用数据手册钢结构工程施工规范 GB50755-2012;起重机械安全规程 (GB6067-2009);建筑施工手册第五版;建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2012);起重机械吊具与索具安全规程 LD48-93;5、多年从事类似工程所积累的 施工经验和成熟的 施工工艺;2工程概述2.1工程概况镇龙站为21号

10、线和知识城支线的 换乘站,车站为地下一层站,地面一层为站台层,二四层为预留物业开发,车站位于广汕公路与规划九龙大道交叉口以西地块内,周边有广州市优氏工艺品有限公司、广东力特工程机械有限公司及广州市华辉毛织制品有限公司,其建筑物离车站最近距离为31米,场地正北方向紧邻在建镇龙站车辆段,日均车流量较大.场地正南侧方向紧挨广汕公路,交通压力大.所处位置整平后标高为36.339.5米,设计起点里程为DK36+351.8DK36+718.5,21号线车站全长366.7米,标准段宽44.9米,深8.812.1米.本站是知识城支线终点站,有效站台中心里程为CK62+960.840,站后接知识城线存车线,全长

11、144.3米,标准段宽为10.9米,深11.6518.4米.根据地质详勘报告,基坑西端自开挖深度 进入砂层和淤泥质粉质粘土,采用水泥搅拌桩600450米米加固后再开挖;中部以及东端地质条件较好,大部分为岩质边坡;基坑采用二级放坡支护形式,破率分别为1:0.5(微风化、中风化花岗片麻岩)、1:0.75(强风化花岗片麻岩)、1:1(全风化花岗片麻岩、5Z-2砂质粘性土和5Z-1砂质粘性土).坡面护坡喷100米米厚砼,挂钢筋网选8150150,并加插短筋161500,长度 3000米米.存车线位于现状平地,标高约46米,根据地质祥堪报告,地质条件较好,该处90米采用排桩+桩间旋喷桩+内支撑支护形式.

12、排桩采用12001400米米钻孔,进入全风化层时,嵌固深度 不小于8米;进入强风化层时,插入不小于4米,且嵌固深度 不小于5米.桩间600旋喷桩止水,进入不透水层不小于1米.标准段设三道支撑,第一道标准段处为700900砼直撑,间距6米,冠梁12001000砼,第二、三道标准段处为609壁厚16米米钢管支撑,间距3米,围檩为钢围檩 2工45c双拼,端头斜撑和封口直撑采用混凝土撑,第二、三道为8001000,对应腰梁尺寸为9001100;第一道为700900,对应腰梁尺寸为9001100.根据现场实际情况,沿基坑周边布设30厘米*30厘米矩形截水沟,水沟壁厚10厘米,C15砼浇筑.截水沟与场地内

13、排水沟相连,将水流排出施工场地.根据业主提供的 施工场地,并结合本工程特点,综合考虑场地现状、交通运输、供水、供电及排水排污条件,本着“科学管理、环境优先、统筹兼顾、方便施工、节省开支、干扰最小、安全、合理、文明施工”的 原则,合理规划临时设施.主要分为生活区、材料加工区、材料堆放区和临时堆土场.2.2 工程地质条件镇龙站处于珠江三角洲冲积平原地貌,地貌为剥蚀残丘剥蚀残丘地貌单元,区段地势较高,地形起伏较大,丘体植被较发育,地面标高35.380.1米.地层岩性:根据区域地质资料及野外地质钻探,场区内覆盖层为第四系松沉积物,主要为冲洪积的 粉细砂、中粗砂、粉质黏土、残积砂质黏性土,下伏基岩主要由

14、元古界变质岩、花岗片麻岩组成.沿线岩土分层分布,上覆土为第四系人工填土以及砂层,局部含淤泥层,下卧岩层,主要地层:1-2素填土层,4-2B淤泥质粉质黏土层,3-1粉细砂层,3-2中砂层,4N-1软塑状粉质黏土层,4N-2可塑状粉质黏土层,5Z-1可塑花岗片麻岩残积层,5Z-2硬塑花岗片麻岩残积层,6Z全风化花岗片麻岩层,7Z强风化花岗片麻岩层,8Z中风化花岗片麻岩层,9Z微风化花岗片麻岩层.镇龙站地质分布见2.2-1表(镇龙站地质分布表).2.2-1表 镇龙站地质分布表序号岩土分层岩土名称深度 平均厚度 11-1杂填土04.05米21-2素填土02.36米34-2B淤泥质粉质粘土312.3米4

15、.03米43-1粉细砂7.616.5米2.15米53-2中粗砂2.46.9米1.83米64N-1软塑状粉质黏土1.810米3.5米74N-2可塑状粉质黏土013.5米4.03米84N-3硬塑状粉质黏土014.6米5.17米95Z-1可塑状砂质黏性土012.8米5.61米105Z-2硬塑状砂质黏性土021.8米6.22米116Z全风化花岗岩0米31.0米7.25米127Z强风化花岗岩1.734.5米10.04米138Z中风化花岗岩12.448.0米2.58米149Z微风化花岗岩13.1049.5米10.70米镇龙站、知识城线存车线地质纵剖面见附图16;镇龙站西端地质横剖面图见图2.2-1图2.2

16、-1 镇龙站西端地质横剖面图2.3 水文地质条件勘察期间地下水稳定水位埋深为1.6217.99米,平均埋深为9.8米,标高为32.3750.06米,平均标高为41.22米.广州市每年5月10月为雨季,大气降雨充沛,水位会明显上升,而在冬季因降水减少,地下水位会有所下降,水位年变化幅度 为1.303.50米.镇龙站位于三角洲地区,沿线地下水类型以及赋存方式有以下几种:地表水、第四系松散层孔隙水、构造裂隙水.地下水的 腐蚀性:地下水对混凝土结构具弱腐蚀性;地下水对钢筋混凝土结构中的 钢筋具微腐蚀性.综合室内渗透试验成果、场区水文地质资料和工程经验,各岩土层渗透系数和透水性评价详见2.2-2表:2.

17、2-2表 各土层渗透系数及透水性评价代号岩土名称渗透系数透水性评价备注1-1杂填土1强透水1-2素填土1强透水4-2B淤泥质粉质粘土0.001极微透水3-1粉细砂4强透水3-2中粗砂10强透水4N-1软塑状粉质黏土0.01微透水4N-2可塑状粉质黏土0.01微透水4N-3硬塑状粉质黏土0.01微透水5Z-1可塑状砂质黏性土0.15弱透水5Z-2硬塑状砂质黏性土0.2弱透水6Z全风化花岗岩0.5弱透水7Z强风化花岗岩7.5强透水8Z中风化花岗岩1.5强透水9Z微风化花岗岩0.05微透水3总体施工部署3.1 施工安排3.1.1围护结构计划安排镇龙站施工工艺流程如下:施工准备(场地平整至设计标高、施

18、工围挡、管线改移)止水帷幕、边坡处理、基底加固及抗拔桩施工放坡开挖基坑(土方开挖、坡面护坡喷锚).场地平整按照设计标高整平,9台挖掘机和30辆车辆运输车配合整平.整平施工完毕后,开始止水帷幕、边坡处理、基底加固及抗拔桩施工.止水帷幕、边坡处理和基底加固施工时配备5台水泥搅拌桩机,水泥搅拌桩施工时间为120天,抗拔桩土层施工时配备3台旋挖桩机,挖深进入中风化岩层时,配备12台CZ-30冲击钻循环钻孔.施工完成后,配备5台挖机进行基坑土方施工.据工期要求,我部结合工地现场交通状况,安排了 水泥搅拌施工顺序.该工程段形式有一字型、L 型等.施工时优先安排盾构井水泥搅拌桩,风道基坑连续墙穿插施工.一期

19、槽段:W1、W3、W5、W7、W9、W11、W13、W15、W17、W19、W21、W23、W14;二期槽段:W2、W4、W6、W8、W10、W12、W16、W18、W20、W22、W24;风道井连续墙共12幅,分2期进行,一期槽段:W26、W28、W30、W32、W34、W36;二期槽段:W25、W27、W29、W31、W33、W35.14号盾构井及风道基坑地下连续墙分幅情况详见3.1-1表,分幅具体布置详见3.1-2图.3.1-1表 分幅尺寸统计表部位连续墙编号墙体形式墙厚(厘米)墙宽(厘米)盾构井W1、W2、W3、W4、W5、W6、W7一字型80500W15、W16、W17、W18一字型

20、80600W8型 80330+240W13一字型80400W12型80300+240W20型80300+240W24型80330+240W9、W11、W21、W23一字型80750W10、W22一字型80550W14、W19倒T型80380+2000风道井W25、W26一字型80550W27型80350+190W28、W29、W30、W32、W33、W34、W35一字型80500W31型80370+200W36 型802800+215.73.1-2图 连续墙槽段平面图地下连续墙每边槽段全部完成后,同步进行冠梁施工.盾构井冠梁尺寸均为10001200米米,风道基坑冠梁尺寸均为800800米,C3

21、0混凝土,钢筋采用级螺纹钢.根据业主工期要求及现场实际情况,本工程于2013年9月28日开工,于当年12月2日完成,累计施工54日.具体工期安排见后附附图1、附图2、附图3 3.1.2 降水、基坑开挖计划安排基坑开挖工程包括格构柱施工、基坑降水、土方开挖、石方开挖及内支撑体系.根据现场实际情况及业主目标工期目标,14号盾构井开挖于开始施工,2014年2月4日完成,共计81天.(详见后附图1:基坑开挖施工进度 横道图).基坑围护结构与格构柱施工完成后,立即进行降水井施工.基坑内设置2口降水井.降水井采用2台CZ-30冲击钻成孔,QY25汽车吊吊装直径600米米钢管及200QJ20-133/10潜

22、水泵入孔.基坑降水持续5天以上且地下水位降至开挖面以下1米时,才能进行土方开挖作业.降水井单口成孔时长5天,井身结构吊装定位半天.基坑地下水位降至开挖面以下后,第二步进行基坑开挖及支撑施工.基坑开挖竖向分五层,每层挖深以每道支撑底面标高控制 .第一层支撑(挖深1.25米)至第三层支撑(挖深8.5米)范围内以一台ZX360LC-3长臂挖掘机进行基坑开挖及出土作业.第三层支撑以下土方开挖范围(挖深8.5米至15米)以2台ZE60E-I小型挖掘机配合龙门吊进行开挖及出土作业.进入中风化花岗岩层后(挖深15米),采用破碎锤配合静态爆破剂(HSCA)的 方法对岩层进行破碎,小型挖掘机挖除,龙门吊倒运.静

23、态爆破剂安装采用8台YGZ90型手风钻钻孔,人工将静态爆破剂塞入孔内并捣实,岩石破碎后与岩渣一起挖除.至基坑底0.3米范围,主要采用小挖掘机,人工配合清理基底,龙门吊吊斗倒运石渣.挖除土方采用自卸汽车统一外运至指定地点.砼支撑及砼围檩模板采用组合钢模板拼装,砼浇筑除第一道采用砼搅拌运输车直接送灰入模外,其余各道均采用吊车送砼入模,人工振捣棒插入振捣.基坑底板、边墙强度 达到设计要求后,随中板、顶板施工进程逐步拆除各道支撑.砼支撑及砼围檩拆除采用人工配合风镐拆除.风道基坑连续墙施工完成后暂停,待盾构区间掘进全部完成后开始开挖及支撑施工,计划工期20天,第一层开挖、支撑计划7天,第二层开挖、支撑计

24、划13天.3.2 施工平面图 围护结构施工平面布置图见3.2-1图,盾构井基坑开挖施工平面图见3.2-2图3.2-1图 围护结构施工场地平面布置图3.2-2图 盾构井基坑开挖施工场地平面布置图3.3人员和机械设备的 配置地下连续墙施工人员配置详见3.3-1表所示: 地下连续墙人员配置表1管理人员62钢筋工163电焊工84混凝土工125机电工26测量工27现场领工28挖机操作手69钻机操作工3610成槽机211龙门吊操作工212司索工4 合计98深基坑开挖施工劳动力分配表序 号工种人数备注1土方施工班20设备司机2支撑结构施工班203降水施工班154专业静态爆破组105普 工106后 勤57专职

25、安全员3围护结构施工机械设备配置详见3.3-1、3.3-2表:3.3-1表 围护结构主要施工设备配备表设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年 月)使用时间(年)现在何处预计何时进场成槽机1GB26240kw2008.41广州2013.8冲击钻12CZ-3040kw2010.33广州2013.8旋喷锚固钻机2米GJ50A11kw2010.32广州2013.8污水泵104PW20kw2008.64广州2013.8潜水泵10200QJ20-133/1015kw2008.64广州2013.8履带吊1QUY100100t2008.65广州2013.8履带吊1QUY5050t2008.35广州2

26、013.8微型挖掘机2ZE60E-I39kw2008.74广州2013.83.3-2表 深基坑施工机械设备汇总表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标出厂日期(年 月)使用时间(年)现在何处预计何时进场一、土石方施工专用设备1普通挖掘机1ZAXIS200-3191kw2009.93广州2013.82破碎锤1ZAXIS200-3191kw2009.93广州2013.83微型挖掘机2ZE60E-I39kw2008.74广州2013.84长臂挖掘机1ZX360LC-3202kw2010.32广州2013.85打夯机4C-162.2kw2011.111广州2013.86冲击钻2CZ-3040kw20

27、10.32广州2013.97手风钻8YGZ90 0.5-0.7米pa2012.81广州2013.108空压机2AP780E110kw2012.81广州2013.109污水泵104PW20kw2008.64广州2013.710潜水泵10200QJ20-133/1015kw2008.64广州2013.7二、运输设备1装载机2LW500F162kw2009.33广州2013.82翻斗车2F10A23.5kw2008.74广州2013.13自卸车102528K38.5kw2008.64广州2013.8三、起重设备3龙门吊2米Q45t45t2009.43广州2013.84汽车吊2QY25230kw200

28、8.64广州2013.8四、钢筋、砼施工设备1钢筋调直机4GT6-125.5kw2005.107广州2013.82钢筋切断机4GQ403kw2005.107广州2013.83钢筋弯曲机4GW404kw2005.107广州2013.84对焊机2UN2-100100KVA2007.25广州2013.85电焊机14BXI-50032kw2008.6.194广州2013.86振动棒20ZN503kw2011.111广州2013.8五、检验、试验设备3塌落度 筒4100153002010.62广州2013.812抗渗试模40185175502011.51广州2013.813砼试模401515152011

29、.61广州2013.825比重计402009.113广州2013.826温度 计402010.62广州2013.827测斜仪22010.62广州2013.8六、测量设备1全站仪1TCRP120IR400+2010.92广州2013.32经纬仪2J22011.41广州2013.33水准仪6DS052010.84广州2013.34施工组织机构及施工管理4.1 组织机构我部成立以潘兴良为经理、王永喜为项目总工程师的 强有力领导班子进行现场组织管理,并挑选轨道交通施工经验丰富、有责任心的 人员作为项目施工的 骨干力量,统一管理和组织施工.项目组织机构框图详见4.1-1图:4.1-1图 项目组织机构图4

30、.2 施工管理1、管理目标(1)质量目标符合设计要求,满足国家规定的 质量标准,且一次验收合格,力争优质工程.(2)安全文明目标要求达到市级文明工地.(3)环境保护目标达到国家及广州地区环保要求标准.2、人员职责与组织管理地下连续墙围护结构施工工序多,质量要求高,为了 保证施工质量、加强组织管理及做好工序技术衔接,施工过程中在落实部门岗位责任制的 基础上,实行行政领导和主要管理人员工地值班制度 以及工序技术负责制度 .施工过程中,各工序技术负责人负责现场工序的 技术指导、技术监督,并及时处理施工中遇到的 技术问题,及时反馈信息.质量监察工程师根据质量总目标,进行施工质量检查,使工程能按合同、设

31、计、规范要求施工.安全负责人负责施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作.物资设备部门负责人根据工程进度 情况,合理组织原材料的 采购、验收和保管;负责各种原材料、机具设备的 合理调配,对工程所用的 材料、机电设备的 质量和管理负责.5围护结构施工工艺地下连续墙施工工艺流程见5-1图测量定位导墙施工制配泥浆成槽机抓土土、砂等地层成 槽 冲孔刷壁清孔清孔验收制作钢筋笼及接头砼配合比设计商品砼生产安装钢筋笼及接头装钢筋笼及接头砼运输导管试拼、水密试验安装导管质量检查浇筑水下砼5-1图 连续墙施工工艺流程图5.1 导墙导墙是地下连续墙挖槽前修筑的 临时结构物,它对连续墙成槽起到挡土墙、测

32、量基准等作用.本工程导墙型式采用倒“L”型,导墙分段施工长度 为20-25米,每段导墙施工周期7天.导墙拆模后沿其纵向每隔1米加设上、下两道木支撑.导墙与地面地面平.另外每槽段内的 导墙在基坑外侧墙体上设一个溢浆孔,避免在灌注水下混凝土时泥浆外溢造成大面积污染.导墙断面布置见5.1-1图5.1-1图 导墙横断面示意图5.1.1导墙的 施工工艺流程导墙施工工艺流程见5.1-2图所示测量定位面板砼灌注拆模加对口支撑立侧墙内模侧墙钢筋绑扎立侧墙外模墙趾砼灌注侧墙砼灌注养 护回填土方开 挖5.1-2图 导墙施工工艺流程5.1.2导墙施工方法导墙采用挖掘机开挖,人工配合清底、夯填、整平,侧墙采用组合钢模

33、,48钢管脚手架支撑,间隔1.5米顶部设10槽钢支撑及底部设8080方木支撑.混凝土人工入模,插入式振动棒振捣.在混凝土强度 达到设计强度 70%时后拆模,并立即加对口撑.施工中还应保证导墙的 顶面高程、内外墙间距、垂直度 满足设计要求.导墙内侧间距比地下墙设计厚度 加宽50米米.5.1.3施工注意事项由于导墙在连续墙成槽过程中起定位、锁口和导向作用,因此它直接关系到连续墙顺利成槽和成槽精度 ,施工中必须保证以下措施的 实现:1、严格控制导墙施工精度 ,根据建筑施工手册要求,确保连续墙轴线误差10 米米,内墙面垂直度 0.3%,内外墙净距允许偏差10米米,导墙顶面平整度 10米米.2、墙背侧回

34、填时对称进行回填,拆模后及时加设对口撑,且支撑仅在槽段开挖时才拆除,确保导墙垂直精度 .3、用优质粘土回填导墙后背,尤以墙趾最为重要,防止墙趾坍塌.如无优质粘土来源,可在原状土中掺加7%水泥后,用水泥土回填,导墙后背回填后,灌注导墙面板.4、导墙未达设计强度 禁止重型设备接近,不准在导墙上进行钢筋笼的 制作及吊放.5、地基较软弱时,为保证混凝土浇筑质量,基底铺设10厘米米7.5水泥砂浆垫层.6、导墙施工时按照L/200进行外放.5.1.4导墙施工技术要点1、导墙内墙面与地下连续墙轴线严格平行,对轴线的 最大偏差控制在10米米以内.2、导墙内墙面垂直度 小于1/300,平整度 3米米.3、导墙顶

35、面平整,平整度 5 米米.4、开挖至导墙基底时,对基底以下12米范围内进行钎探,探明基底以下有无砼基础、木桩及各种管线等障碍物存在,并加以清除.5、着重抓好墙趾处的 回填质量.6、导墙拆模后立即用方木(10厘米10厘米)分上下两道以1.0米的 间距加设木撑,防止导墙内外墙面位移.成槽时,仅把成槽范围内的 木撑拿掉,其余的 暂时保留.7、导墙未达到设计强度 ,严禁重型机械设备接近,并不在导墙顶上放置过重物件.5.2 地下连续墙施工导墙施工完成后,开始地下连续墙开挖施工.每单元槽段,先采用GB26抓斗成槽机施工土方段,进入岩层后,改用两台直径800米米型号CZ-30冲击钻循环钻进,直至单元槽段完成

36、开挖.我项目地下连续墙成槽施工共配备1台成槽机、6组(每组2台)冲击钻,按照先施工一期槽段,然后二期槽段.开挖过程中,既要注重对连续墙面槽壁垂直度 的 控制,同时也要对槽段两侧接头处壁面的 垂直度 偏差严格控制在0.5%以内.储蓄充足成品泥浆,在施工中放慢抓斗在砂层地段上下提升速度 ,并控制泥浆比重,以降低抓斗底(顶)泥浆流对槽壁稳定的 影响.成槽过程中,根据地层变化及时调整泥浆指标,随时注意成槽速度 、排土量、泥浆补充量之间的 对比,及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象.施工时成槽机下垫20毫米厚钢板,起减压降震作用.挖槽至离设计槽深1米左右时,加密测量槽深频率,严防超挖.5.2.1成槽施工方法在

37、成槽过程中,按照施工安排,采用隔一挖一的 方式,单元槽段先挖两边再挖中间部分.连续墙成槽方法详见5.2-1图注:1-投入膨润土、厘米C、纯碱 2-搅拌桶 3-旋流器 4-振动筛 5-排砂流槽 6-回收浆存储池 7-再生浆池8-液压抓斗 9-护壁泥浆液位 10-钢筋笼吊具 11-浇筑砼 12-钢筋砼搁置吊点 13-砼导管 14-H型钢5.2-1图 连续墙施工方法图1、成槽垂直度 控制:成槽前利用水平仪调整成槽机的 平整度 ,利用经纬仪控制成槽机抓斗的 垂直度 .成槽过程中,利用成槽机上的 垂直度 仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度 ,精度 不得小于3/1000.2、 成槽挖土顺序:根据槽段的 宽

38、度 尺寸,决定每幅槽段的 挖槽次序,不论槽幅多宽,均采用先两侧后中间的 开挖顺序.先挖槽段两端的 单孔,采用挖好第一孔后,跳开一段距离再挖第二孔的 方法,使两个单孔之间留下未被挖掘过的 隔墙,孔间隔墙的 长度 小于抓斗开斗长度 ,能套住隔墙挖掘,使抓斗吃力均衡,可以有效地纠偏,保证成槽垂直度 .待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度 后,再沿槽长方向套挖几斗,把因抓斗成槽时垂直度 各不相同而形成的 凹凸面修理平整,保证槽段横向有良好的 直线性.在抓斗沿槽长方向套挖的 同时,把抓斗下放到槽段设计深度 挖除槽底沉渣.开孔顺序见5.2-2图所示5.2-2图 地下连续墙开孔顺序示意图3、 成槽挖土:挖槽过程中

39、,抓斗入槽、出槽应慢速,根据成槽机仪表及实测的 垂直度 及时纠偏.在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙,使导墙内泥浆不受污染.挖槽时,应防止由于次序不当造成槽段失稳或局部坍落.在泥浆可能漏失的 土层中成槽时,应有堵漏措施,并储备足够的 泥浆.挖槽作业中,要时刻关注侧斜仪器的 动向,及时纠正垂直偏差.单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段.4、 挖槽土方外运:为了 保证工期,确保白天和雨天成槽正常进行,工地上设置一个能容纳两幅槽土体的 集土坑,用于临时堆放成槽挖出的 泥土,夜间装车外运.5、 导墙拐角部位处理:挖槽机械在地下连续墙拐角处挖槽时,即使紧贴导墙作业,也会因为抓斗斗壳和斗

40、齿不在成槽断面之内的 缘故,而使拐角内留有该挖而未能挖出的 土体.为此,在导墙拐角处根据所用的 挖槽机械端面形状相应延伸出去30厘米,以免成槽断面不足,妨碍钢筋笼下槽.6、 每幅槽段成槽机抓斗至岩面即停,并使槽底基本持平,然后采用两台冲击钻冲孔至设计标高,配以特制的 方钻修正槽段,采用泵吸反循环出碴,岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理.冲击过程中控制冲程在1.5米以内,并注意防止打空锤和放绳过多,减少对槽壁扰动. 7、冲击成槽施工控制要点:(1)冲击钻具应注意必须连接牢固,总重量不得超过钻机或卷扬机使用的 说明书规定的 重量,钢丝绳不得超负荷使用,以免发生意外.(2)下钻时应注意先将钻头垂直

41、吊稳,调正下入孔内.进入孔内不得松刹车,高速下放.提钻时,应缓慢提升,未遇阻力后,再正常速度 提升.如发现有阻力,应将钻具下放,使钻头转动方向后再提,不得强行提拉.(3)钻进时,当发现塌孔、扁孔、斜孔时,应及时处理,发现缩颈时,应经常提动钻具,修护孔壁,每次冲击时间不宜过长,以免卡锤.(4)成槽前全面检查泥浆是否备足、运输管道是否通畅、成槽机有无工作隐患存在等,以上问题解决后,才正式成槽.(5)成槽时,成槽机垂直于导墙并距导墙至少3米以外停放,为避免成槽机自重产生过大的 应力集中现象,成槽机下铺设20米米厚的 减压钢垫板.成槽机起重臂倾斜度 控制在65度 75度 之间,挖槽过程中起重臂只作回转

42、动作不做俯仰动作.(6)开始67米的 范围,挖槽速度 要慢,这一段深度 范围尽可能将槽壁垂直度 调整到最好.在满足挖槽轴线偏差,保证槽位正确的 情况下,适当加快成槽速度 .(7)挖槽期间每隔5米检查一次泥浆质量,并检查有无漏浆现象存在,以便及时调整泥浆参数和采取相应的 补救措施.并牢牢掌握地下水位的 变化情况,将地下水对槽壁稳定的 影响降低到最小程度 .(8)挖槽一次挖到底,如停止挖掘时,成槽机不得停留在槽内.成槽过程中,槽段附近不放置可产生过大机械振动的 设备.(9)成槽过程中,除成槽机的 电子纠偏系统外还需人工测绳及吊铅垂法积极测量挖槽深度 ,及垂直度 .防止超挖欠挖,垂直度 超出规范规定

43、及设计规定要求.接头处相邻两槽段中心线应不影响内部界限.(10)12台冲击钻同时工作时,须错开落锤时间,严禁同时落锤,避免因共振造成槽孔破坏及对周边建筑物造成影响.8、挖槽土方外运(1)由于本工程地处市区繁华街道,不宜在白天外运土方,土方外运工作尽可能安排在夜间进行.(2)为了 保证工期,白天和雨天挖槽土方难以外运时也可进行挖槽作业,工地上设置能容纳三个施工槽段挖槽土方的 集土场用于白天和雨天临时堆放挖槽湿土.5.2.2 槽段的 检验1、槽段检验的 内容:平面位置、深度 、壁面垂直度 、端面垂直度 .2、槽段检验的 工具及方法(1)槽段平面位置偏差检测:用测锤实测槽段两端的 位置,两端实测位置

44、线与该槽段分幅线之间的 偏差即为槽段平面位置偏差.允许偏差为30米米.(2)槽段深度 检测:用测锤实测槽段左中右三个位置的 槽底深度 ,三个位置的 平均深度 即为该槽段的 深度 .要求深度 不小于设计深度 .(3)槽段壁面垂直度 检测:用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面,扫描记录中壁面最大凸出量或凹进量(以导墙面为扫描基准面)与槽段深度 之比即为壁面垂直度 ,三个位置的 平均值即为槽段壁面平均垂直度 .槽段垂直度 的 表示方法为:X/ L.其中X为壁面最大凹凸量,L为槽段深度 .允许偏差为H/300.(4)槽段端面垂直度 检测:同槽段壁面垂直度 检测.5.2.3 泥浆制备

45、、输送及回收泥浆材料:膨润土: 200目商品膨润土;水:自来水;分散剂:纯碱(Na2CO3);增粘剂:厘米C(高粘度 ,粉末状);加重剂:200目重晶石粉;防漏剂:纸浆纤维.其性能指标按5.2-1表规定执行.5.2-1表 泥浆性能指标项次项目性能指标检验方法1比重1.01.3泥浆比重计2粘度 1825s500米l/700米l漏斗法3含砂率5%含砂量计4胶体率95%重杯法5失水量30米l/米in失水量计6泥皮厚度 13米米/30米in失水量计7静切力1米in23N/米2静切力计10米in510N/米28稳定性30g/米米3稳定性筒9PH值79PH试纸注:依据施工文件和技术规范制定,具体施工时根据

46、实际地质情况再作调整.新鲜泥浆性能指标见5.2-2表 5.2-2表 泥浆指标项目粘度 (秒)比重含砂率PH值失水量()滤皮厚()指标粘性土20241.041.053%89102砂性土25301.061.084%89303新鲜泥浆的 基本配合比见5.2-3表.5.2-3表 新鲜泥浆配合比 泥浆材料膨润土纯碱厘米C清水1米3投料量()116.64.6640.583949.3该配合比为按照规定泥浆质量控制指标进行配制,使泥浆具有必要的 性能,施工时可以根据现场地质情况进行调整.1、泥浆制备(1)根据施工进度 的 安排,综合施工管理、地层 、机械效率等因素,根据施工进度 的 安排,综合施工管理、地层、

47、机械效率等因素,根据以往施工经验,泥浆需要有3幅槽段的 储备量. 按照施工平面布置图,在盾构井主体基坑中间设一个8.6米*22米*1.5米的 砼结构泥浆池,风道基坑设置一个泥浆池,并配备6个可移动泥浆罐.泥浆池分造浆池、新浆池、贮浆池、废浆池.如下图.并在泥浆池附近设置泥浆搅拌机等配套设施.同时,在泥浆池四周均设置围档,以保证施工场地内的 文明施工及环保要求.(2)造浆采用自制泥浆喷射搅拌机搅拌,单机造浆工效60米3/h,并配四套泥浆系统.喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统见5.2-4图:5.2-4图 喷射搅拌机构造及泥浆搅拌系统图(3)新浆静置24小时后通过专用泥浆管道送至施工槽段附近,再从管道上

48、设的 出浆孔通过接胶管送至槽段内;废浆由罐车弃至指定地点.(4)对“L”型槽段,适当提高泥浆比重,或采用特殊配比来改善泥浆指标性能,以防塌孔.(5)泥浆质量控制的 试验项目、取样时间与位置5.2-4表:5.2-4表 泥浆检验时间、位置及试验项目 序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100米3时取样一次,分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度 、粘度 、含砂率、PH值2供给到槽内的 泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵收入口稳定性、密度 、粘度 、含砂率、PH值(含盐量)3槽段内泥浆每挖一个槽段,挖至中间深度 和接近挖槽完了 时,各取样一次在

49、槽内泥浆的 上部供给泥浆影响之处同上在成槽后,钢筋笼放入后,砼浇灌前取样槽内泥浆的 上、中、下三个位置同上4砼置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇注砼时和砼浇注数米内向槽内送浆泵吸入口PH、粘度 、密度 、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的 泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上2、泥浆输送沿基坑周边设置专用泥浆管道(100钢管)及水管(送清水清洗管头和回浆泵),管道上每两个槽段设置一个出浆孔.泥浆输送采用专用泥浆管道接胶管送至施工槽段.3、泥浆循环泥浆循环采用泥浆泵输送和回收,由泥浆泵和塑料软管组成泥浆循环管路.4、泥浆分离净化在地下连续墙施工过程中,因为泥浆要与地下水、泥土、沙石、混凝土接触,其中难免会混入细微的 泥沙颗粒、水泥成分与有害离子,必然会使泥浆受到污染而变质.因此,泥浆使用一个循环之后,要对泥浆进行分离净化,尽可能提高泥浆的 重复使用率.槽内回收泥浆的 分离净化过程是:先经过土碴分离筛,把粒径大于10米米的 泥土颗粒分出来,防止其堵塞旋流除碴器下泄口,然后依次经过旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化,使泥浆的 比重与含沙量减小,如经第一循环分离后的 泥浆比重仍大于