墩台基础钻孔灌注桩施工方案[优秀工程方案]

1、荆州大道(太湖港江汉运河)道路改造工程太湖港桥梁 桩 基 施 工 方 案荆州大道(太湖港江汉运河)改造工程项目经理部2018年1月4日目 录一、编制依据-2二、编制原则-2三、工程概况-3四、施工部署-3五、施工方法-7六、质量保证措施-12七、突发事件应急处理措施-15八、确保工期的 组织措施-18九、确保工程文明施工及环境保护的 技术组织措施-19十、确保工程安全生产的 组织措施-21一、编制依据1、相关规范标准1)城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008;2)公路桥涵施工技术规范JTJ/TF50-2011;3)公路工程施工安全技术规程JTG076-95;4)钢筋焊接及验收技术规程

2、JGJ182012;5)混凝土结构工程施工及验收规范GB502042015;6)工程测量规范GB500262007;2、本工程的 设计图纸资料,地质勘查资料等.3、与本工程有关的 资源供应情况.4、我公司的 综合施工能力、机械设备装备实力、管理水平、技术力量及多年来参加类似工程的 施工经验.二、编制原则1、遵循设计规范、验收标准、遵照工程施工规范和验收标准.统筹组织、超前安排,保证重点,科学合理地安排施工进度计划,做到紧张有序,确保工程质量,按期竣工.2、采用先进的 施工技术和设备,提高机械机械化、标准化施工作业水平.3、严格遵守施工规范及有关标准,确保工程质量和生产安全,做到文明施工.4、结

3、合工程特点积极推广先进科技成果,因地制宜,扬长避短,不断优化施工方案.5、强化质量控制,精心组织施工,创全优.6、加强环境保护方面的 措施和手段,做到施工一方,保护一方,绿化一方.三、工程概况本工程拟新建的 太湖港桥全宽42米,桥梁全长82.96米,桥梁布置为双幅桥.墩台基础均采用钻孔灌注桩.共有桩基48根.根据实际地质及地表情况,本工程桥梁自0号桥台至3号桥台,除0号桥台和3号桥台处为陆地外,1号和2号桥墩都在上太子溪渠中.根据围堰施工方案,上太子溪渠中新建小 北门桥梁结构施工采用拉森钢板桩加土方围堰的 方式.该围堰分2个阶段实施,第一阶段围堰完成后进行1号墩、3号台、0号台下部结构的 施工

4、.然后当1号墩下部结构全部施工完成后,开始进行第二阶段围堰的 施工,第二阶段围堰施工完成后,进行2号墩下部结构施工.四、施工部署1、作业队划分因本项目工期紧,避免进入雨季对桥梁下部施工造成更大困难,拟设立2个作业队,同时对该桥梁的 桩基进行施工.具体施工安排如下:桩基作业队名称施工范围桩基数量投入钻机数量及类型备注作业一队0号、1号桩基24根1台旋挖钻根据钻孔实际情况再做调整作业二队2号、3号桩基24根1台旋挖钻根据钻孔实际情况再做调整2、 机械设备投入计划本项目投入2台旋挖钻,钻机配备相应的 泥浆泵,吊车等配套机械设备.旋挖钻机施工时,如果遇到岩层后钻进困难,拟采用二次成孔工艺,其施工方法是

5、:先用小 直径钻进的 设计标高,再按设计直径钻到设计标高.主要机械设备计划如下表:序号资源名称数量备注1挖掘机2台大型挖机2装载机2台3旋挖机2台XR400型4吊车2台25吨5泥浆车4台6钢筋切断机1台规格6-20, 功率4KW7钢筋弯曲机1台规格6米米-16米米, 功率4KW8钢筋调直机1台规格6-12, 功率3.5KW9交流电焊机6台规格BX2, 功率3KW10闪光对焊机1台规格UN100, 功率3.4KW11型材切割机1台规格400以内, 功率3KW12泥浆排污设备2套3、钢筋加工厂布置本桥梁设置一个钢筋加工场,布置在新建桥梁桥头的 一侧空地上,桩基钢筋笼从该钢筋加工场运至施工现场.钢筋

6、场布置图如下:4、主要材料采购计划按照施工设计图相关内容做好有关材料的 采购准备工作,并按质量保证体系对合格材料供应方进行评价,签订长期的 供货合同,保证物质材料按使用计划供应,满足正常施工需要.5、人员投入计划管 理 人 员 配 备 表序号岗 位人数职 责1生产经理1人施工现场管理总负责2技术员2人负责桩基施工现场技术工作3施工员4人负责桩基施工现场生产安排及进度4质检员2人负责桩基施工过程中质量控制5安全员2人负责桩基施工安全生产与环境保护6材料员1人负责桩基施工过程中材料供应工作7测量员3人负责桩基施工测量放线及复测8试验员2人负责桩基施工所有试验工作9资料员1人负责所有的 桩基施工资料

7、整理主要劳动力需用计划表序号工种名称数量备注1钢筋工30人 2焊工10人3吊车操作工2人4钻机操作工4人5电工1人6、施工工期安排全桥钻孔桩共计48根,本桥的 桩基施工天数计划50天.7、质量目标桩基质量100%到达类以上标准,类桩达标率不小 于90%.五、施工方法1、施工工艺流程本桥的 桩基施工工艺流程如下:桩位放样钻机就位钻进开挖泥浆池及制备泥浆埋设护筒清孔原材料检验成孔检查钢筋笼运输验收钢筋笼制作吊放钢筋笼安装导管导管试拼试压二次清孔砼搅拌与运输 砼复检、作试件灌注水下砼拔出导管拔出护筒2、桩位放样采用全站仪测定桩位位置,并埋设桩位护桩,采用“十”字定位,随时校核桩位坐标.3、埋设护筒(

8、1)、钻孔前设置坚固、不漏水的 孔口护筒,即孔口护筒采用6-8米米钢板制作,内径比桩径大1020厘米,长度为3-5米,护筒底部与土层相接处用粘土夯实,护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实,严防地表水顺该处渗入.(2)、护筒埋设准确竖直,由项目部测量队复合坐标及护筒顶标高.护筒中心竖直线与桩中心线重合,平均允许误差为5厘米,竖直线倾斜不大于1%,可实测定位.护筒顶部高出施工地面30厘米以上.4、泥浆性能指标:泥浆的 制备采用膨润土造浆,泥浆池在桩位附近就近开挖,为了 不污染河道,废弃泥浆用泥浆车拉走.泥浆护壁配比应结合地质资料进行.5、钻机安装及钻孔: (1)、安装钻机前,底架应垫平,保持稳定

9、,不得产生位移和沉陷.钻头或钻杆中心与桩位中心偏差不得大于5厘米.(2)、开孔孔位必须准确,应使初成孔壁、竖直、圆顺、坚实.(3)、钻孔时,孔内水位宜高于护筒底脚0.5米以上或地下水位以上1.52.0米.(4)、钻孔时,起落钻头速度宜均匀,不得过猛或骤然变速.(5)、钻孔作业应连续进行,因故停钻时,钻头提离孔底5米以上,钻孔过程中应经常检查并记录土层变化情况,并与地质剖面图核对.钻孔达到设计深度后,对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验,并填写钻孔记录表.6、钢筋笼制作及吊装:(1)、钢筋笼的 材料、加工、接头和安装严格按设计和规范要求制作.钢筋应调直后下料,下料时,切口断面应与钢筋轴线垂直,不得有

10、挠曲.钢筋制作时应进行除锈处理,整直后的 主筋中心线与直线的 偏差不大于长度的 1%,并不得有局部弯曲.(2)、主筋间距均匀准确、顺直、相互平行,并且与加强筋垂直.(3)、钢筋笼主筋采用双面搭接焊,每根桩基钢筋笼分两节制作即两次吊装钢筋笼,其两节钢筋笼连接方式采用搭接焊.主筋搭接焊时先将两根钢筋搭接部分调整弯度保证连接同心,再在进行搭接双面焊接;箍筋采用点焊方式固定,梅花布置,首尾各个端头分别闭合.焊接过程中,焊缝饱满、不得伤其主筋、禁止将焊钳在主筋上打火,钢筋笼每一截面上接头数量不超过50%.焊接的 尺寸满足技术规范要求.最后将其焊缝位置的 焊渣敲掉,保证与混凝土粘结牢固.(4)、钢筋制作及

11、绑扎允许误差:编号项目允许误差1受力钢筋顺长度方向加工后的 全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸104受力钢筋两排以上排距55同排受力钢筋间距206箍筋、横向水平钢筋间距107钢筋骨架长度108钢筋骨架宽度、高度59弯起钢筋位置2010保护层厚度10(5)、钢筋笼使用汽车吊吊装起吊时,先将钢筋笼水平提起一定高度,然后提升主吊钩,停止副吊钩,通过滑轮组的 联动,使钢筋笼始终处于直线状态,各吊点受力均匀.随着主吊钩的 不断上升,慢慢放松副吊钩,直到骨架同地面垂直,停止起吊,检查骨架是否顺直,如有弯曲及时调直.当骨架进入孔口后,将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁.当骨架顶端附近的 加强箍

12、筋接近孔口时,用型钢等穿过加劲箍的 下方,将骨架临时支承于孔口.骨架上端定位,必须由测定的 护筒标高来计算吊筋的 长度,并反复核对无误后再定位,然后在钢筋骨架顶端的 吊筋内下面插入两根平行的 工字钢或槽钢,将整个定位骨架支托于护筒顶端,不得压在护筒顶,其后撤下吊绳.7、导管安装和清孔导管用200350米米的 钢管,壁厚3米米,每节长2.0米,配12节长0.51.0米短管,由管端丝扣连接,接头处用橡胶圈密封防水,并对导管作水压和接头抗拉试验,并保证不漏水.混凝土浇筑架用型钢制作,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗.在安放钢筋笼及导管就绪后,再利用导管进行清孔.清孔的 方法是在导管顶

13、部安装一个弯头和皮笼,用泵将泥浆压入导管内,置换出沉渣.清孔标准是孔深达到设计要求,沉渣厚度在10厘米以内,导管底部至孔底应保持30-50厘米,待监理检查符合设计要求后,准备下道工序施工即灌注混凝土.8、灌注水下混凝土水下混凝土导管应符合下列规定:、钢导管内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密.导管管节长度,中间节宜为2米等长,底节可为4米,漏斗下宜用1米长导管.、导管使用前应进行试拼和试压,按自下而上顺序编号和标示尺度.导管组装后轴线偏差,不宜超过钻孔深的 0.5%并不宜大于10厘米,试压压力宜为孔底静水压力的 1.5倍.、导管应位于钻孔中央,在灌注混凝土前,应测试升降设备能力,应与全部导管充

14、满混凝土后的 总重量和摩阻力相适应,并应有一定的 安全储备.(2)、水下混凝土灌注应符合下列规定:、混凝土的 初存量应满足首批混凝土入孔后,导管埋入混凝土的 深度不得小 于1米.当桩身较长时,导管埋入混凝土中的 深度可适当加大.漏斗底口处必须设置严密、可靠的 隔水装置,该装置必须有良好的 隔水性能并能顺利排出.、在灌注混凝土过程中,应测量孔内混凝土顶面位置,保持导管埋深度2-6米.灌注混凝土实际高度应高出桩顶标高0.5-1米.、在灌注水下混凝土前,应填写检查钻孔桩桩孔钢筋笼情况的 “工程检查证”,在灌注水下混凝土过程中,应填写“水下混凝土灌注记录”.、混凝土灌注完毕,位于地面以下及桩顶以下的

15、孔口护筒应在混凝土初凝前拔出.9、验收混凝土桩身强度达到设计的 80%时,开挖基坑,凿除多余部分桩顶混凝土,露出新鲜混凝土面,进行桩身检测,桩身检测利用无破损检测方法.检测合格后,请监理工程师对桩基验收,然后进行下道工序的 施工.六、质量保证措施(一)施工质量管理的 保证措施1、组织保证措施建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职,各负其责.2、把好材料进场前质量验收关进场的 钢材必须经现场材料员、质检员进行表观验收,必须有出厂材质证明书,并及时会同现场监理见证取样复试,待复试合格后,方可投入使用.本工程采用商品混凝土.当混凝土输送车到达孔位处时,质检员须及

16、时测定砼坍落度,砼坍落度指标应在 180-220米米 范围内,同时应具有较好的 和易性,以确保砼灌注成桩的 质量, 施工过程中,每根桩现场必须制作三组试块.3、 严格测量放线工作,对计量器具必须履行鉴定制度测量仪器必须持有鉴定合格证方可使用;轴线桩号由甲方负责测量放线工作,必须经复核确定无误后,方可移机就位开始施工.4、认真进行“试成孔”,施工工程桩开工后,首先确定 12 条孔进行“试成孔”,进一步熟悉地层岩土特性,调整各地层的 钻进技术参数和确定合适的 施工方法,以保证施工进度满足合同工期要求以及桩基质量满足设计要求.5、严格履行质量监控制度施工过程中,坚持各道工序自检,上下工序互检,质检员

17、专检和项目经理部抽检的 四级质量监控制度,做到精心组织、精心施工,确保质量.6、严格履行现场监理签证认可手续在施工过程中,每道工序先经质检员检验,合格后再请现场监理进行验收签字认可,未经签证认可者不得进行下道工序,在施工质量上质检员配合现场监理同时把关.(二)质量控制重点1、成孔(1)从轴线控制点施测桩位,检查桩位对中,选多个角度检查磨盘的 平整度;同时检查机架枕木基础是否稳定,在钻孔过程中随时复查垂直度及磨盘平整度,对偏差要及时调整.(2)按照试成孔的 工艺参数组织钻进施工,根据钻进过程中各土层的 情况,安排对泥浆比重进行检测.(3)合理确定是否入岩,应根据勘探报告所揭示的 持力层等高线与孔

18、深比较,加强巡查、记录,结合钻具自重大小 、吊挂松紧程度等,观察在界面钻进过程以及进入持力层钻机的 反应情况,并加强取样,对照试成桩时确定的 岩样为准,最终判定入岩或终孔,确保桩基进入持力层的 深度.2、清孔(1)终孔后,应将钻头提离孔底 80100米米 空转,在保证护壁的 前提下达到初步稀析泥浆,输入比重 1.051.08 的 新泥浆,循环 4060米in,具体时间应根据桩径和孔深掌握,尽可能将孔底岩屑、泥块打碎并随泥浆浮出孔外.(2)下笼后安装导管进行二次清孔.泥浆性能指标在浇注砼前,孔底500米米 以内的 相对密度1.25,粘度28Pa.s 含砂率8%.对清孔达不到沉渣厚度要求,坚决不能

19、验收灌砼.3、钢筋笼(1)钢筋笼宜分段制作,接头区段内受力钢筋接头面积的 最大百分率不应超过 50%.(2)钢筋笼入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放,严禁强制性下放钢筋笼,造成钢筋笼变形,孔壁塌孔.钢筋笼就位后,还应将钢筋笼上端焊固在护筒上,可减缓砼上升时的 顶托力,防止其上升.4、混凝土灌注(1)砼质量控制开工前,提供水泥出厂证明,生产砼的 砂、石、水泥检验报告及配合比通知单;开灌前每辆砼运输车到达现场后,须进行表观检查,并及时测定坍落度,且坍落度指标须满足 180-220米米 的 规范要求.水下混凝土材料要求:1)水泥初凝时间不早于 2.5h.2)粗集料优先选用卵石,或采用级配良好的

20、 碎石.3)粗集料粒径不得大于导管内径的 1/8 及钢筋最小 净距的 1/4,同时不得大于 40米米.4)细集料采用级配良好的 中砂.5)砼的 含砂率为 40%50%.6)坍落为 180220米米.7)水泥用量不少于 350千克/米3.8)水灰比为 0.50.6.(2)混凝土施工控制混凝土浇灌二次清孔验收合格后,现场初灌料斗、砼隔水栓(或沙包)、人员等应及时准备到位,在砼到场后方可停止清孔,进行料斗等安装.砼灌注前必须检查砼坍落度是否满足,一般宜控制在 180220米米.检查孔内导管的 长度及离孔底的 距离;根据导管内外混凝土的 压力平衡法计算首灌混凝土量,确定采用的 料斗容量,保证首灌后导管

21、底埋入混凝土中大于 1米 以上.在料斗内放满砼后,剪断铁丝,隔水栓埋入底部砼.此时后续砼浇捣必须及时跟上,保证砼连续施工.浇捣过程中,检查导管提升、拆除等必须保证管底在砼中的 埋置深度,宜控制在 26米,并应通过测量确定,不能盲目估计,避免拔空.在混凝土面上升将要接近钢筋笼底部时,应放慢浇捣的 速度,减少导管埋深以降低混凝土上升的 冲击力.七、突发事件应急处理措施钻进成孔过程中,常会出现钻头脱落等孔内事故,钻进过程中还可能遇到大的 滚石、抛石等地下障碍物,给正常施工造成困难,因此,施工现场将备有常用的 事故处理器具和冲抓器,以应付突发性事故.若万一发生突发事件时,就应及时有效的 进行处理.现就

22、成孔成桩突发事件的 预防与处理措施说明如下:1断钢绳与钻具脱落:经常检查钢绳的 质量,发现有断丝和损伤的 钢绳,及时更换和修理;孔口操作一丝不苟,不得粗心大意.2钻头合金脱落与小 块金属掉入孔内:机台各种工具应该放置整齐,不准放在孔口,每次提钻时要检查钻头状况,发现有损伤时及时进行修理与更换.3钢筋笼安放时下不到预定位置下钢筋笼时,孔内受阻,难以下到预定孔深位置,其原因与成孔质量、孔径以及笼体焊接时的 垂直度有直接关系,必须从钻头直径的 确定、钻机对位的 水平度以及笼体孔口对接的 垂直度采取针对性措施.一旦出现钢筋笼下不到位的 情况,必须果断地起拔钢筋笼,钻机对位,重新扫孔和一次清孔,合格后,

23、方可进行二次下笼工序.4导管渗漏导管渗漏多因导管接头密封圈破损、导管拧卸不紧或导管出现裂缝所致.因此,在下导管过程中,要勤检查,导管接头要拧紧到位.当发现密封圈损坏时,及时更换;当发现导管有裂缝时,要及时进行修补.5突发性埋管事故埋管事故的 发生与砼停待时间过长以及砼灌注时导管埋深过大尤为密切.因此,为防止埋管,砼灌注过程中,操作者要一丝不苟、精心操作,按规范要求及时准确测量砼面上升高度,当导管埋深达到 6米 以上时应及时拔管,始终保持导管埋深在 2-6米 范围内.同时,必须要求商品砼供货单位在保证质量的 前提下,供货及时,中途不得中断,否则处以重罚.6堵管当孔口返浆不畅或导管渗漏出现泥浆时,

24、如若混凝土的 和易性流变性和坍落度偏小 ,容易酿成堵管现象,对此,应严格控制混凝土的 质量,凡混凝土的 离析现象严重,坍落度小 于 180米米 时,不宜使用;同时应严格检查导管的 密封性控制导管埋深,做好预防工作,一旦发生堵管事故,应在允许的 导管埋深范围内略微提升导管或提升后猛往下插动或下墩导管,待管内通畅后,少灌勤拔,此时导管埋深必须减浅.直至一切正常后方可按常规进行灌注.若堵管现象仍不能排除时,应及时将导管和钢筋笼全部拔出,钻机重新对位,扫孔钻进至终孔层位,然后下笼、下导管、砼灌注成桩.7. 坍孔的 处理对孔内轻微漏水,可抛填粘土坯及碎石,冲砸造壁填补.对钻孔内严重坍孔漏浆,应查明其所在

25、部位,并针对具体情况,可采取以下处理方法:(1)分次回填粘土坯及片石至坍方标高以上 0.30.5米,循环反复冲砸达到重新固壁.(2)采用长护筒时震动下沉到坍孔位置以下,回填片石及粘土坯继续进行冲孔造壁.8.卡钻处理(1)如发生卡钻要防止强提和操作不当使钢丝绳疲劳断裂掉钻.(2)发生卡钻时,要首先查明情况.例如卡钻位置的 标高和卡钻原因,是不是钻孔不圆、探头石、落石或是卡在钢护筒底部、钻头卡住后有无沉碴堵住等.(3)查明卡钻原因后,采取相应的 措施.一般处理方法有:采取晃动大绳使钻头松动后再提起;用长护筒时可以将护筒插至卡钻处,强迫降水、清碴,确认可以保证安全时,人工下穿滑车组,利用千斤顶顶拔等

26、办法.总之,为预防隐患,尽量杜绝施工过程中突发事件的 发生,应做到预防为主.一旦事故发生,应采取可行的 手段与方法和合适的 工具进行处理.处理好后要进行总结,从中吸取经验教训,防止再次发生.八、确保工期的 组织措施1、施工进度计划的 风险分析及控制措施在进度控制中,应确保钢筋、商品砼、电力供应等资源计划的 实现.2、在施工进度计划实施的 过程中应进行下列工作:(1)跟踪计划的 实施进行监督,当发现进度计划的 执行受到干扰时,应采取调度措施.(2)在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每日完成数量、施工现场发生的 情况、干扰因素的 排除情况.(3)落实控制进度措施应具体到执行人、目标、任务、检查

27、方法和考核办法.3、施工进度计划的 检查与调整(1)施工进度计划检查应采取日检查或定期检查的 方式进行,检查内容包括:检查期限内实际完成和累计完成工作量.实际参加施工的 人力、机械数量及生产效益.窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析.进度偏差情况.进度管理情况.影响进度的 特殊原因及分析.(2)施工进度计划在实施中的 调整必须依据施工进度计划的 检查结果进行.施工进度计划的 调整应包括下列内容:施工内容.工程量.起止时间.持续时间.工作关系.资源供应.(3)采用科学的 方法调整施工进度计划,并编制调整后的 施工进度计划.4、施工进度计划的 其它保证措施(1)制定奖罚措施,实行经济激励机制.(2

28、)加强设备维护保养,现场备齐备足机械零配件,保证机械高效运转.(3)加强施工管理体制做好各幢楼、各工序的 衔接,缩短停待时间,所有可实行平行作业的 工序,决不允许影响连续工序的 时间.(4)雨季在确保安全、质量的 情况下正常施工.(5)合理安排施工工序,尽量减少移机辅助间.(6)在保证质量、安全和不干扰周围居民休息的 前提下实行不间断施工.九、确保工程文明施工和环境保护的 技术组织措施在钻孔灌注桩施工中,由于施工工艺的 特殊性,难免会对周边环境产生泥浆污染和噪音污染,为保证达到武汉市文明施工规定的 要求,采取下列措施:1在入口处设置统一制作的 工地平面布置图、工程概况牌、管理人员及监督电话牌、

29、安全生产纪律牌、文明施工牌和现场防火责任牌;2泥浆循环系统的 布置做到统筹兼顾,道路安排合理,每台钻机配置泥浆循环池和沉淀池,既要保证正常施工的 需要,又要便利于清淤排渣;3.泥浆池及孔口必须用编织袋装土围挡,勤掏泥浆池,以免泥浆外溢造成污染,同时掏出的 渣土必须堆放到指定地点,并及时清除出场,不得污染现场施工环境;4场区内的 机械设备、施工材料等应按照施工总平面布置图安排的 地点堆放,并按 ISO9001:2000 质量体系要求分类挂牌,材料标牌上应标明材料名称、品种、规格、出厂厂家等;5场区内组建专门清场清淤班组,落实到人,负责废浆、废渣土的 外运排放和场地清淤工作,保持场区环境卫生清洁,

30、搞好现场文明施工;6及时清理场区内的 工程渣土,废浆要实行封闭式运输,施工场区要整洁,无渣土洒落,泥浆废水漫溢现象,严禁向道路两侧排放废浆,保持良好的 场地施工条件;7浇灌水下混凝土所用导管、漏斗应在指定位置冲洗、放置,防止场地积水和污染;8及时清洗钻机平台,擦洗各类设备,保证设备清洁、美观;9合理布置生活区,做到布局合理,环境整洁,排水畅通,照明设施完好,基本生活设施齐全,并定期做灭害消毒处理;10现场临时办公室应明亮清洁,工程图表、管理制度、岗位职责应悬挂整齐.施工现场管理应当组织健全,责任明确,制度完善,管理有序;11工地设置的 厕所应清洁,无异味,有冲洗设备,有专人清扫,并定期喷药,应

31、设置化粪池或集粪坑,禁止将粪便直接排入湖泊;12 为了 把文明施工落到实处,提高综合管理水平和施工人员素质,本项目部将成立以项目经理为组长,生产主任为副组长的 现场文明施工管理小 组;13经常听取业主、监理的 意见,对于减少污染、文明施工好的 建议,及时采纳,及时整改.十、确保工程安全生产的 组织措施1、安全管理制度1)安全技术交底制:根据安全措施要求和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底;2)班前检查制:安全负责人必须督促与检查各施工班组安全防护措施的 落实情况;3)大中型机械设备实行验收制,凡不经验收的 一律不得投入使用;4)安全活动制,项目经理部每周组织全体工人进行安全教育,

32、对上一周安全方面存在的 问题进行总结,对本周的 安全重点和注意事项作必要的 安排;5)定期检查与隐患整改制:项目经理部每周组织一次安全生产检查,对查出的 安全隐患,必须定措施、定人员及时整改,并作好安全隐患整改消项记录;6)实行安全生产奖罚制与事故报告制;7)危急情况停工制:一旦出现危及职工生命财产安全险情,要立即停工,同时即刻报告公司,及时采取措施,排除险情;8)持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作.2、安全管理工作1)项目班子成员均应重视现场的 安全生产工作,严格遵照施工组织设计中规定的 有关安全措施组织施工;2)安全负责人认真做好安全技术书面交底工作,被交底人要签字认可;3)在施工过程中对薄弱部位、环节予以重点控制,特别是桩机、吊车等,从进场检验、安装到日常操作要严加管理,凡设备性能不符合安全要求的 一律不准使用;4)防护设备的 变动必须经值班负责人批准,变动后要有相应有效的 防护措施,作业完后按原标准恢复,所有书面资料由安全负责人保管.3